钢筋混凝土打入桩施工

1、钢筋混凝土打入桩施工打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋混凝土预制桩施加冲击力或振动力，把桩打入土 中成桩。本法优点是：桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设 备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪 音大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。本工艺标准适用于工业与民用建筑基 础采用钢筋混凝土预制方桩、圆桩或管桩的打入桩工程。一、材料要求钢筋混凝土预制桩规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到 100%，且无断裂等情况。焊条（接桩用）牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43*。钢

2、板（焊接接桩用）材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。二、主要机械设备打桩机可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩 机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台 履带式起重机或轮胎式起重机。其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。三、作业条件应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。现场已平整压实，能保证打桩机械 在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。打桩场地附近建筑物有防振要求时，已采取防振措施。桩基的轴线桩和水基点已设置完毕，并经过复查

3、办理了签证手续。每根桩的桩位已 经测定，用小木桩或钢筋打好定位桩，并用白灰作出标记。已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。检查打桩机设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备加立组装。在桩架上设置 标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备 和施工工艺有技术措施是否符合要求。已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽记录表格，并安排好记录和监理人员等。四、施工操作工艺打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发 生歪斜或移动。起

4、吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应 缓慢均匀。如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏 差不得超过0.5%。打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后， 始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与村周边应有5-10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间 应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距要小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。 用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1米。振动沉桩系将桩头套入

5、振动箱连固桩帽 或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助激动力将桩逐逐渐沉入土中。打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移 动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧 施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使 土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。当桩顶标高较低，需送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将村送入土 中。当村长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43*焊条。预埋铁件 的表面必须清理干净，并将桩上下节间的间隙用铁皮垫实焊牢，

6、焊接时，一般在距地面1 米左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。 接桩处应补刷防腐漆。打桩时下沉突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若 桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定程度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇 到孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物后，再加大落距。施打 过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一 般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合 设计要求；振

7、动法沉桩是以最后三次振动，每次10min或5min，测出每分钟的平均贯入度， 以不大于设计规定的数值为合格。最后填好打桩施工记录，即可移机到新桩位。五、质量标准（一）保证项目桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。打桩的标高和贯入度、桩的接头节点处理，必须符合设计要求。（二）允许偏差项目打桩完毕后平面位置的允许偏差及检验方法见表3-24打入（压入）桩位置的允许偏差和检验方法 表3-24项数项目允许偏差（mm）检验方法1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向100（2）平行于条形桩基纵轴方向1502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或

8、1/3边长用经纬仪或拉线和尺量检4桩数大于16根桩基中的桩查（1）最外边的桩1/3桩径或1/3边长（2）中间桩1/2桩径或1/2边长5按标高控制的桩，桩顶标高-50-+100不水准仪检查注：1.由于降水，基坑开挖和送桩深度超过2米等原因产生的位移偏差不在此表内。本表亦适用于钢桩。六、成品保护桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。桩起吊和搬运时吊点符合设计要求，并应平稳，不得损伤。桩的堆放地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，上下垫木应对齐，堆 放层数一般不宜超过4层。

9、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动面造成位移。在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防 止桩倾斜或位移。在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平 冲击力而受到破坏或松动。七、安全措施打桩前，应对临近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程， 应采取有效的加固措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道碴，经压路机碾压密实。现场的四 周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应

10、及时 解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应专人操作，并经常检查机架部 分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。打桩机安设应铺设平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击 桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全的情况及时处理。在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。现场操作人员要戴安全帽，高空作业配安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。机械司机在打桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，并应经常注意机械运转情况， 发现异常情况，立即检查处理，以防止机械倾斜、倾倒，或桩锤不工作时，突然下落等事故 的发生。打桩时桩头垫料严禁止用手拨正，不得在桩锤未打到桩顶就起锤或过早刹车，以免损 坏村机设备。夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止打桩作业。八、