钢的冶金缺陷

1、钢中常见的冶金缺陷钢中常见的冶金缺陷通常包括裂纹、重皮(结疤)表面呈舌状或 鱼鳞片的翘起薄片、.折叠、气泡、疏松、缩孔残余、非金属夹杂物、 金属夹杂物、过烧、品粒粗大等等。下面举各例说明：H型钢的生产与其他型钢相比，不仅工艺复杂，技术要求也高。 由于H型钢的工艺环节多，生产过程中任一方面的工艺控制不当都会 导致产品出现缺陷、瑕疵、严重者报废。如不控制好，必将降低成才 率，增加生产成本。H型钢常见缺陷：弯曲(弯头)特征：型钢沿垂直或水平方向呈现不平直的现象称为弯曲，一般为镰 刀形或波浪形，仅只头部的弯曲叫弯头。产生原因：(1)轧机调整不当，轧辊倾斜或跳动，上、下辊径差大， 造成速度差大。出口卫板

2、安装不正确，卫板梁过低或过高。轧件温度不均匀，使金属延伸不一致。(4 )冷床拉钢小车不同步或滑轨不光滑。运输辊道速度过快，容易把钢材头部撞弯。矫直温度过高，冷却后容易产生弯曲。成品捆扎长短不齐较大。在运输中装卸不当。(8 )堆垛时不按规定进行。(9)锯片用的太老，也容易产生弯头。形状不正特征：型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿 不平等。产生原因：(1)矫直辊孔型设计不合理。矫直机调整操作不当。矫直辊磨损严重。轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良。结疤特征：型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等，外形极不 规则，常呈指甲状、

3、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在 钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。产生原因：由于钢坯未清理，使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面 上。表面夹杂特征：暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂，一般呈点 状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等，机械 的粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其 大小、形状无一定规律。产生原因：(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。在加热或轧制过程中，偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落分层特征：此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两 层或多层，分层处伴随有夹杂物。产

4、生原因：(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。(2 )钢坯的皮下气泡，严重疏松，在轧制时未焊台，严重 的夹杂物也会造成分层。钢坯的化学成份偏析严重，当轧制较薄规格时，也可 能形成分层。气泡(凸包)特征：型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包，凸起部 分的外缘比较园滑，凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤，叫 气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。产生原因：钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合。7 .裂纹特征：顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂，一般呈直线形，有 时呈“Y”形，多为通长出现，有时局部出现。产生原因：(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物，经轧制破裂 暴露。加热温度不均匀，温

5、度过低，轧件在轧制时各部延伸 与宽展不一致。加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当，易 形成裂纹，此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。尺寸超差(尺寸不合、规格不合)特征：尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这 类缺陷名目繁多，大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长，一腿短。产生原因：(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上，主要由于 腰部压下量不够，角钢和槽钢成品孔压下量的大小，百 接影响腿长和腿短。(2 )切深孔切人太深，造成腿长无法消除。轧辊不水平或有轴向串动，以及800咬入不正，成品 孔夹板上偏等都会造成一腿长，一腿短等

6、。腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所 造成。划伤(刮伤、擦伤、划痕)特征：一般呈直线或弧形的沟槽，其深度不等，通长可见沟底，长度 自几毫米到几米，连续或断续地分布于钢材的局部或全长，多 为单条，有时出现多条。产生原因：(1)导卫板安装不当，对轧件压力过大，将轧件表面划伤。导卫板加工不良，口边不圆滑，或磨损严重，粘有氧化铁皮，将轧件表面划伤。孔型侧壁磨损严重，当轧件接触时产生弧形划伤。钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、 活动挡板等接触划伤。缺肉特征：型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，缺 陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙。产生原因：(1)孔

7、型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使 轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满。轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少 金属，再轧时孔型充填不满。前、后孔磨损程度不一样。园轧件弯、扭造成进孔不正。对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭 口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。耳子特征：在型钢表面上与L型开口处相对应的地方，出现顺轧制方向 延伸的凸起部分称为耳子。有单边的，也有双边的，有时耳子 产生在型钢的全长，也有局部或断续的，方、圆钢产生较多。产生原因：(1)轧机调整不当或孔型磨损严重，使成品前孔来料过大 或成品孔压下量过大，产生过充满，多产生双边耳子。进入成品孔前因事故造成温度过低，进入成品孔时延 伸降低，宽展过大，多产生双边耳子。成品孔入口夹板向孔型一侧安偏或松动。金属挤人孔型一侧辊缝里，产生单面耳子。(4)成品入口夹板间隙过大或松动，进钢不稳，易产生双 面断续耳子。扭转特征：型钢绕其轴线扭成螺旋状称为扭转产生原因：(1)卫板安装不良，使轧件出孔时受到力偶的