钢化玻璃结构

1、工法特点玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框 格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙 构件式施工的最大特点之一。结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约 硅酮结构密封胶。立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和 统筹能力要求较高。安装工艺流程及方法施工准备一测量放线-预埋件处理-连接角码安装-立柱安装-横梁安

2、装一面 板安装一清洁检查一竣工验收施工准备材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。1.2 .施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。测量放线测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物 的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的 土建结构进行测量。测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心 线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系， 根据土建轴线

3、测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上 测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平 面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱 外平面轴线。幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果， 用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消 化，误差在每个分格间分摊小于2mm。幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外 沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。预埋件偏差过大的修补质量要求预埋件位置

4、准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。3.2 .预埋件偏差过大的修补办法连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加 垫板。立柱制作安装（见图一、图二）立柱安装立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的 伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立 柱上，二者之间用防腐垫片隔开。4.2立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上 巳有的中心线和测量时所定的立柱站

5、线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的 标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位 置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点 焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求 加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏 差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标 高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。横梁制作安装（见图三）横梁位置测量用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁 位置。

6、每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。横梁安装将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置， 要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高 度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅 宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于 7mm隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表工程名称部位保证 项 目 项目材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合 设计及现行国家标准规定骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方 法、金属构

7、配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。质 量 情 况12基本项目项目质量情况等级1234589101金属表面2接头拼缝3填充料允许项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)1234789101相邻两立梃间距离尺寸（固定端处）1.52相邻两横梁间距尺寸2000 1.23分格对角线长度差2000 2000 34立梃垂直度 H30m 4H60m10立梃外表面（同一平面）平整度相邻3根立檐 2 TOC o 1-5 h z 宽度20m4宽度40m8同一标高横梁高度差相邻两横梁V1宽度35m5宽度35m7弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2检查结果 保证项目基本项目检查项，其中优良项

8、，优良率%允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评 定 等 级工程负责人：工 长：班组长：核定等级质量检查员：年月 日隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横 梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1 处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3 项各检查2点，其余各项分别检查1点。一、保证项目检验方法：1.检查材料合格证，材料测试报告。观察、手扳检查。二、基本项目。评定代号：优良/合格。，不合格检验方法：观察检查。金属表面

9、合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。 优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。接头拼缝合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。填充料合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。三、检查项目及检验方法第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；第7项，用钢卷测量检查。结构玻璃装配组件安装定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线

10、。调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压 块时要注意钻孔，螺栓采用M5x20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。耐候硅酮密封胶嵌缝充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。 充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作， 泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向 内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山 进行填塞。本工程的胶缝宽度为（）选择（）的泡沫棒为保护玻璃不被污染，泡沫

11、条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应 横平竖直，不得有扭曲现象。注胶时应注意：打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力， 便可克服一些起泡现象。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭 玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。幕墙安装特殊要求及保证焊接、防锈要求：已固定的连接件，调

12、整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在 允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、 保护膜.易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮， 检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60r时，刷第一道防锈漆， 油漆避免污染，待第一道油漆十后，刷第二道。防火、保温层要求：安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通 向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间 封闭。为使钢板与龙骨之

13、间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管 螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平 整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，钢板安装示意幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、 接头、密封严格把关。上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程 记录。2.3安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉 应铺放平整，拼缝处不留缝隙。防雷要求：根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇

14、测，并作测试记录，幕墙接地电阻不 大于4欧姆。安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要 求则有关方面要采取有效措施研究解决。转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设 计人员商定，同时办理有关修改手续。玻璃幕墙现场施工按工序质量控制(包括隐蔽工程)检测要求及检测方法序号 工艺流程 工序技术标准检测方法检测器具现场测量(1)测量宽度偏差士5mm(2)测量高度偏差士 2mm(1)每层测量(2)宽度220m时分两段测量自查(1)12.5kg线砣50m钢卷尺垂线最终设计JGJ102-2003(1)邀请业主、设计员、监理工程师会审放样

15、吊线(1)垂线的垂直度：高度30m时，允差5mm高度60m时，允差8mm高度90m时，允差14mm高度90m时，允差18mm相邻两垂线间距偏差1mm垂线平面度：相邻两垂线偏差1mm宽度20m时，允差2.5mm宽度40m时，允差4mm宽度60m时，允差6mm宽度60mM时，允差7mm(1)每间隔五格检测垂线的垂直度每层测量垂线分格尺寸 每层拉一面线复核垂线的平面度(1)经纬仪3-5m钢卷尺深度游标尺检查预埋钢板(1)预埋钢板须与主体结构连接牢固预埋板分格偏差20mm预埋板标高偏差10mm(1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差每点以垂线为基准检测分格偏差(1)水平管钢卷尺焊接钢结构连接件(1)

16、同一层托臂水平度差20mm托臂面扭拧度0.5mm托臂不平齐度2mm焊缝高度6mm两连接件间距90mm2mm(1)以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度每点检测焊接质量 自查(1)水平仪或水平水管钢卷尺游标卡尺安装幕墙立柱(1)标高偏差2mm轴线前后偏差1.5mm轴线左右偏差1MM芯棒连接长度200mm立柱间伸缩20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差依据垂线测量左右偏差每点检测焊接质量自查(1)水平仪或水平面线钢卷尺游标卡尺检验(1)幕墙结点安装质量检验评定表(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表(1)记录最不利的检测数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行安装

17、幕墙横梁(1)横梁水平度差2mm(2)同高度相邻两横梁高度差1mm幅宽V35m时，水平度差4mm幅宽35m时，水平度差6mm分格框对角线长度差3mm立柱与横梁交接处平面度差0.5mm横梁与立柱的间隙1.5mm(1)水平仪或水平面线检测水平度差用钢卷尺检测对角线长度差用深度尺检测不平度差每点检测自查(1)水平仪或水平管深度游标卡尺游标卡尺钢卷尺检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表(1)记录检测后的最不利数据(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行安装防雷网络(1)防雷零件须符合设计要求紧固标准件符合设计要求网络分格10m测定电阻值符合主体建筑设计要求(1)接通建筑物内均压环后测试电阻值(2)每点

18、检查是否接触良好自查兆欧表检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表(1)记录检测最不利数据和 结论会同工程监理或当地质检部门共同进行安装防火隔断(1)标高偏差2mm同一层厚度偏差5mm接缝处用防火胶连续密封矿棉填充密实(1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封装填岩棉后检查不否密实安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查(1)手拭(2)目测检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表记录检测最不利数据和结果会同工程监理或当地质检部门共同进行安装开启窗框(1)轴线前后偏差0.5mm连接点间距300mm，且两端间距160mm四周密封胶连续密封(1)每装一个框检查一次轴线前后偏差(2)每

19、装一个框检查一次固定螺钉是否牢固(3)自查(1)深度尺手拭、目测安装墙板(1)水平标高偏差0.5mm相邻两墙板标高偏差0.5mm垂直度偏差0.5mm两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm墙板固定点间距300mm(1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差每装一块墙板检测一下墙板之间隙装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺外墙打胶(1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm密实、光滑胶体无气泡，不流挂(1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度肉眼观查胶体表面质量自查 深度尺检验 (1)装配玻璃检查记录(2)外墙打胶检查记录(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或

20、当地质检部门共同进行幕墙封顶(1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求相邻两板平面度差1mm相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封封顶板固定点间距300mm封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷(1)检查固定点的间距和紧固状况检查耐候胶的注胶质量自查 (2)游标卡尺钢卷尺幕墙封边(1板块标高偏差1mm(2)轴线前后偏差1mm固定板块点间距300mm耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸每安装一块检查一次注胶质量自查 (1)游标卡尺(2)钢卷尺幕墙封底(1)标高偏差1mm(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm宽度=设计宽度+0.5mm板块固定

21、点间距300mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸每安装一块检查一次注胶质量自查 (1)游标卡尺(2)钢卷尺清理(1)幕墙外表面干净，无残胶、油污(2)型材表面无污点，无严重擦划伤板块固定点间距300mm(1) 每层分格检查(2)自查 目测检验(1)幕墙表面质量检验表(2)幕墙安装质量检验评定表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行竣工验收幕墙验收时应提交下列资料：设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告预制构件出厂质量证书隐蔽工程验收文件施工安装自检记录(1)依据JGJ102-96玻璃幕墙工程技术

22、规范依据JGJ3035-1996建筑幕墙会同业主、当地质监部门共同进行五.劳动力组织1.隐框幕墙劳动组织见表1表1劳动组织序号项目每小组人数小组数备注1测量放线3人3组2立柱安装3人15组3横梁安装2人12组4结构注胶3人5组在专业车间注胶5玻璃板块安装4人15组6密封注胶2人15组六. 施工机具1本工法主要施工机具见表2 表2主要机具设备表序号名称型号单位数量备注1液压式铝窗撞角机KT-33台22电焊机交流台203冲击钻台104搬手把205螺丝刀把206台锯台47台钻台48拉钉枪把109手动注胶枪把2010手动玻璃吸盘个1011注胶机台安装在专业车间12手电钻20经济指标铝型材铝材用量一般在

23、每平方米810公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。玻璃玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影 响玻璃单价的因素有品种、规格等。密封胶结构胶一般在每平方米1.52.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1 支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。其它零星材料费一般在每平方米25元左右。工程效益分析项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差 分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位， 后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中

24、铝材比 预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精 度高，为安装工作带来很大方便。玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少 施工现场建注胶房费用2万元。施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。 施工过程中得到业主和监理的一致好平。缩短工期1个月。玻璃幕墙的安装工序（略）主要项目的施工方法准备工作检查脚手架并加固防护。安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压 试验。框架龙骨及所需的各种连接件、装饰

25、压条、螺栓、橡胶条、密封材料等， 必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。节点板的安装均应按设计图纸规定。竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向 龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确 性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线， 以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在 一条垂直线上。测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差 累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、

26、 阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，0.00m标高，各层标高采用水准 仪操平。每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设 计和规范要求范围之内。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线 与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁 件外边线是否相对应。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定 点标在楼板边缘，以便安装时核对。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂 直度和位置准确性。立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。立柱竖向主龙骨与紧固件之

27、间的连接件，竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一 整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须 固定牢固，确保竖直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿 拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件 连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏 差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差 不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清 理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。安装横向次龙骨的连接件。安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端