2022年三轴搅拌桩槽壁加固专项方案

1、三轴搅拌桩槽壁加固专项方案目录第一章编制原就及依据 . . 1 1 编制依据 . . 1 2 编制原就 . . 1 第二章工程概况 . . 1 1 工程概述及建设条件 . 1 2 地 质 概况 . . 2 3 水文概况 . . 3 4 气象条件 . . 4 5 设计概况 . . 4 第三章总体施工安排 . . 5 1 施工安排 . . 5 2 资源配置 . . 5 第四章施工方法 . . 6 1 施工原理及工艺流程 . 6 2 施工工艺参数 . 工7 3 施准备 . . 7 4 工艺试桩 . 7 5 施工工艺 . . 8 6 施工过程控制 . 标准及检查11 第五章质量措施 . 13 1 搅拌

2、桩施工技术标准 . 13 2 原材料及设备的检验 . 13 3 施工过程中的 检验 . 13 4 成桩质量 检查 . 全、环境保证14 第六章质量、安措施 . 14 1 质量保证措施 . 14 2 安全保证措施 . 15 3 机械操作安全技术要点 . 17 4 施工用电安全保证技术要点 . 17 5 环境保证措施 . 18 1 2 第一章编制原就及依据 1 编制依据 XX XX市轨道交通二号线工程 BT 项目招、投标文件；市轨道交通二号线 XX 站主体围护结构图纸；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20XX 建筑地基处理技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX 2 编

3、制原就 以优质、高效、安全、低耗为目标；仔细贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政 策；严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺 序和施工工艺；优先选用先进施工技术,科学确定施工方 案；仔细编制各项实施方案,严格掌握工程质量、工程进度、工程成本和安全文明施工；充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产效率；坚持“ 安全第一,预防为主,综合治理” 原就,确保安 全生产和文明施工；仔细做好生态环境和历史文物爱护,严 防建筑噪音、振动、粉尘和垃圾污染；其次章工程概况 1 工程概述本标段工程范畴包括1 座车站、 1 个区间；其中,车站为 XX站；区间为 X

4、X站 XX站区间；本标段施工方法为明挖车站+盾构区间；工程全线长约公里,全线工程地质、水文等建设条件类似；1 2 地质概况 车站站址地层上至下依次为：素填土,杂填土,粉质粘 土,污泥质土,污泥夹砂,粗中砂,粉质粘土,中粗砂,淤 泥质土,卵石,强风化花岗岩,微风化花岗岩；主体结构基 坑开挖范畴内地层主要为填土、粗中砂,基底部分处在污泥 质土层、粗中砂层；车站基坑范畴内各土层概述如下：素填土层：浅黄色,松散稍密,稍湿,以砂土及粘性 土为主,含 5-10%碎石,匀称性差,分布连续；该层厚度为 ,层底标高为 ；杂填土层：杂色,松散稍密,稍湿,表层为厚的混凝 土路面,下部以砂、碎石为主,含粘性土、砖、水

5、泥块等,填筑年限大于 5 年,匀称性差,连续分布；该层厚度为 ,层底标高为 ；粉质黏土层：褐黄色,可塑,干强度及韧性中等,含少量砂,土质匀称,Es1-2= ,1-2= -1 中等压缩性,局部分布；污泥质土层：深灰色,流塑状态,含少量砂、腐殖质,有腥臭味,切面光滑,干强度及韧性中等,土质匀称,十字板剪切试验测得该层灵敏度平均值为,高压缩性,连续分布；属高灵敏度, Es1-2= ,该层厚度为 ,层底标高为 - ；污泥夹砂层： 深灰色, 流塑状态, 饱和, 含薄层粉细砂,局部含有腐植质,有腥臭味,摇振反应慢,切面粗糙,干强度及韧性低,土质不匀称,分布；Es1-2= ,1-2= ,高压缩性,局部粉细砂

6、层： 浅灰色, 松散, 饱和, 矿物成分以石英为主、少量云母,级配不良,该层较薄,局部分布,标贯击数平均 值为 9 击；粗中砂层：浅灰、褐黄色,松散稍密、顶层松散,饱 和,矿物成分成分为长石、石英、少量云母,级配良好,粘 粒含量小于 10%,局部相变为粗砂,局部夹污泥薄层,连续 12 击；分布,标贯击数平均值为该层厚度为 ,层底标高为 -2m；粗中砂层：浅灰、褐黄色,中密、顶层松散,饱和；2 1-2= -1 矿物成分成分为长石、石英、少量云母,级配良好,粘 粒含量小于 10%,局部相变为粗砂,局部夹污泥薄层,连续 分布,标贯击数平均值为 18 击；该层厚度为 ,层底标高为 - ；3 水文概况

7、地表水 场地内无地表水体分布,距拟建场地东侧约 600m为 XX 江,距拟建场地较远,与拟建场地地下水水力联系较小,对 工程建设影响较小；地下水的赋存、补给及排泄 依据场地的地层特点,场地地下水依据埋藏条件分为上 层滞水、潜水、承压水等；本次勘察共观测到 基岩裂隙水：3 层地下水,主要为潜水、承压水和潜水： 水位埋深, 水位标高, 含水层主要为粉细砂、粗中砂层、粗中砂层,含水层底板主要为污泥质土层,主要接受侧向径流及越流补给,以侧向径流、 人工开采方式排泄；承压水：本次观测到的水位埋深,水位标高,承压水水头,含水层主要为中粗砂层和卵石层,含水层顶板为污泥质土层和粉质粘土层；主要接受侧向径流补给

8、,以侧向径流方式排泄；表 3-1 地下水特点一览表 静止水位 观测时间 埋深 m 标高 m 观测孔位置 地下水性质 观测 钻孔编号含水层 粉细砂、粗中砂、粗中砂 中粗砂层、卵石层 潜水XX站已施 工钻孔 XX站 MBZ3-06- 承压水水位观测XX站 3 本场地勘察时未发觉上层滞水,受季节及地下管线渗漏的影响,局部可能会存在上层滞水；基岩裂隙水：基岩裂隙水赋存于强风化花岗岩层、层及中风化花岗岩层,本工点该层水分布较深,对本工程影响不大；4 气象条件XX市属于中亚热带潮湿季风气候,寒冷,夏季酷热, 多年平均气温为,全年温室多雨, 冬无 月平均气温最高为,月平均最低气温为；多年平均降雨量为,降雨集

9、中在 6-10月,降雨量为 952mm,占全年降雨量的 70%,其中月最大降雨量为,月最小降雨量为 0mm；7 月中旬至 9 月下旬盛行台风,占全年显现次数的80%,年均次,台风常常带来丰富的降雨,据资料记载20XX年台风“ 龙王” 造成XX市区严峻内涝,水位在罗零高程以上的埋没区达,埋没最深处达,埋没 区平均水深以上；各项统计数据见表气象条件调查表；气温多年平均月平均最高月平均最低多年平均降水量月平均最高月平均最低 0 5 设计概况本站地下连续墙槽壁加固采纳 650450三轴水泥搅拌桩,槽壁内外侧加固深度相同,连续墙内侧水泥掺量 12%,连续墙外侧水泥掺量 15%,要求加固后土体 28 天无

10、侧限抗压强度不小于；坑内、外槽壁加固深度：除图中有特别标注部格外,其余地段基坑内外侧槽壁加固深度均为地面以下 8m；对地连墙接缝处的一幅搅拌桩采纳槽壁加固至坑底的处理措施,增强止水成效,加固深度：1 轴 4 轴、 56 轴59 轴基坑内外均为地面以下,4 轴56 轴基坑内外均为地面以下；槽壁加固总量约 6977m3；槽壁加固平面布置图见附图 1；4 第三章总体施工支配1 施工支配依据实施性施工组织设计的工期要求及实际情形,本车站主体结构加固工程依据围挡情形分2 个区域施工；东侧围挡内已具备施工条件,先行开头施工,考虑机械磨合、修理 等因素,我部采纳 1 台三轴搅拌钻进行搅拌桩的施工,后续 依据

11、西侧围挡完成情形和总体进度支协作理添加机械设备；2 资源配置 人力资源方案劳动力具体分工如表3-1 所示；表中为每班组人员配置,工地施工采纳 2 班制,在施工中应各司其职,仔细负责,相互协作,相互监督；钻孔人员必需作好现场钻孔记录,取得第一手地质资料,以便注浆技术人员依据地质资料准时调整注浆参数；注浆记录人员必需把当班的记录准时整理；司泵人员应随时留意注浆泵压力变化,值班技术员准时记录并根据地质情形调整注浆压力及施工工艺参数；表 3-1 三轴搅拌桩主要劳动力配备表 序号 工种 人数职责 备注 1 值班经理 1 做好施工治理工作,负责劳动力支配 2 值班技术员 2 负责现在技术指导和治理 3 机

12、修工 2 负责排除机械故障和管路的清洗 4 钻工 4 负责搅拌的操作及注浆施工记录 5 制浆 6 负责浆液的配置 6 电工 1 负责现场施工用电保证及修理 合计 16 主要施工机械设备主要施工机械设备如表3-2 所示,本表为暂定设备配置,依据施工进度及现场实际情形,准时调整设备；表 3-2 三轴搅拌桩主要机械设备配套表设备名称规格型号单位三轴搅拌钻机 ZDK85 台 步履式桩架 JB160A 台 拌浆系统 BZ-15L 套 5 序号 1 2 3 数量 1 1 1 4 5 6 空压机挖掘机吊车 9 m3 m3 25T 台 台 台 1 1 1 1 施工原理及工艺流程第四章施工方法水泥搅拌桩是利用水

13、泥作为固化剂的主剂,是软基处理的一种有效形式,利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌,使水泥与土发生一系列物理化学反应,使软土硬结而提高基础强度；施工工艺流程如图 4-1 场地平整 测量放样 开挖沟槽 搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直 工艺试桩 开机下沉搅拌钻进至设计桩底下一循环工序 钻头喷浆并提升至设计桩顶标高 施工完毕残土处理 完毕且达到设计强度开头地下连续墙施工 图 4-1 搅拌桩施工工艺流程图6 搅拌机械撤出 2 施工工艺参数施工工艺参数见表 4-1 表 4-1 搅拌桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 水灰比 下沉速度 提升速度 搅拌速度 30 50 注浆压力依据设计图设计要求,

14、基坑内侧槽壁加固搅拌桩水泥掺量为 12%,基坑外侧搅拌桩水泥掺量为 15%；3 施工预备材料预备本标段地基加固采纳水泥土搅拌桩,水泥采纳级一般硅酸盐水泥,在使用前,应按规定频率对水泥进行抽检,现场设置 2 个水泥罐用来储存水泥,以确保连续生产；机械预备 搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆水泥搅拌机、储浆罐、电脑流量计,全部计量设备均应 通过检测机构标定合格后,方可用于生产；4 工艺试桩 依据业主及监理的要求,本工程三轴水泥搅拌桩施工前 应当先进行试桩施工,以确定实际采纳的水泥掺量、水泥浆 液水灰比、成桩工艺及施工参数,检验施工方法和施工设备 的性能；本次试桩方案施工三幅桩；试

15、桩目的 依据设计要求、地质实际情形和机械设备性能进行工艺 试验桩；深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和 , 搅拌次数越多 , 拌和越匀称 , 水泥土的强度也超高；但是搅拌次数越多 , 施工时间也越长, 工效也越低；1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间； 2 、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度；7 3、确定灰浆稠度；4、检验施工设备及选定的施工工艺是否满意在本工程 地质条件中施工； 5. 通过本次水泥搅拌桩的试桩,确定在 本工程地质条件下的主要施工工艺参数,确定正确的搅拌次数、进尺速度 , 确定不同土层的水泥用量、水灰比、泵送压 力及施工工艺等,以指导下一步水泥搅拌桩

16、的大规模施工；试桩方法 1、施工预备 熟识并把握设计施工图纸,充分明白设计意图,如有疑 问,准时向设计单位报告解决；编制相关施工方案,并报业主、监理单位审批同意后执 行；按要求对甲控材料进行抽样送检,原材复试合格后投 入使用；召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人 员做好施工技术和安全技术交底,使职工明白设计意图,掌 握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职 责分明； 3 、2、试桩施工工艺参照下一节“ 施工工艺” 内容；试桩拟采纳的技术参数注浆压力,水泥掺入比分为12%和 15%； 搅拌机下沉速度采纳 1m/min, 提升速度采纳 /min ；水泥采纳一般水泥,三组桩水灰比分

17、别采纳、； 三轴水泥搅拌桩试桩桩体将于28 天后进行钻芯取样检测无侧限抗压强度,以检验试成桩质量,最终确定水泥掺量及其他 相关参数；5 施工工艺 场地平整回填搅拌桩施工前,必需先进行场地平整,清晰施工区域内 的表层硬物,素土回填夯实；同时合理布置施工机械、输送 管路和电力线路位置,确保施工场地的“ 三通一平” ,路基 承重荷载以能行走步履式重型桩架为准；一般平整后地表高 程需高出桩顶 50cm 左右,以便施工,并在地基加固范畴内 标出基坑内的障碍物,包 8 括格构柱等；测量放线 依据供应的坐标基准点,依据设计图纸进行放样定位及 高程引测工作,并做好永久及暂时标志；放样定位后做好测 量技术复核单

18、,提请监理进行复核验收签证；确认无误后进 行搅拌桩施工；开挖沟槽采纳 m3 挖土机开挖沟槽,沟槽宽度1m,深度 1m,并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应准时处理,以保证设备正常 工作,并达到文明施工要求；开挖沟槽如遇到地下管线,应立刻停工, 待总包向有关部门查清后,钻机就位经总包批准方可施工；钻机就位应满意图纸要求,垂直度偏差不大于 %,为确保垂直度良好,在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱,使钻机在钻进过程中保持平稳；钻进时要常常检查垂直度,如发觉偏差就边钻进边调整,对设计长度较长的水泥搅拌 桩,在开头保持较慢的钻进速度,待机身稳固后再加快钻机 速度；桩的孔位与图纸偏差不得大于 50mm；钻孔

19、 水泥搅拌桩采纳两喷两搅操作工艺,在钻孔下沉和提升 全过程中,螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升；注浆施工 全过程中,必需掌握下沉和提升速度,提升速度不宜过快,以免使孔内产生负压造成周边地基沉降；制备水泥浆液 在深层搅拌机预搅下沉的同时,后台拌制水泥浆液；拌 制水泥浆液的掺入比应符合设计要求；拌制好的水泥浆液应 在泵送压浆前倒入集料斗中,待喷浆前将水泥浆倒入集料斗 中,并加以过滤；喷浆下沉 桩机就位对中完成后,对比设计施工图纸查明该桩设计 长度,并做好记录；当搅拌冷却水循环正常后,启动深层搅 拌机电机、动力传输系统、水泥浆泵,放松桩架或起重机的 钢丝绳,使搅拌桩机借自重沿导杆切土下沉,下 9 沉

20、过程中边搅拌边喷浆,当搅拌下沉到桩底后停止下 沉；喷浆坐底为使搅拌桩端能较好的与土层结合,搅拌机达到设计深 度后,喷浆坐底 30 秒以上；喷浆搅拌提升 坐底完成后,依据设计要求的水泥掺量和施工操作工 艺,下而上边喷浆边提升至指定位置；提升过程中,后台供 浆必需连续,一旦因故停浆,必需立刻通知前台,为防止断 桩和缺浆,宜将搅拌机下沉至停浆截面以下,待复原供浆时再喷浆搅拌提升； 喷浆提升速度1m/min2m/min,其工艺特点是一边喷浆,一边提升,一边搅拌；如停机超过 3 小时,宜先拆卸输浆管路,并进行清洗；深层搅拌机喷浆提升至设 计桩顶标高时,关闭灰浆泵,停止喷浆；施工次序：a）跳槽式双孔全套复

21、搅式连接：一般情形下均采纳这 种方式进行施工；b）. 单侧挤压式连接：对于围护墙转角处或施工间断 情形下采纳此连接；结合本工程特点,本工程一般情形挑选第一种方式进行 全断面套接一孔施工,转角处挑选其次种方式进行全断面套 接一孔施工；钻机移位 完成钻孔过程后,该桩施工完毕,即可移动深层搅拌桩 机到另一条桩位上,重复前述桩的施工工艺过程,进行下一根桩的施工；水泥浆液 10 为确保桩身强度和匀称性,浆液配制专人负责,严格按 设计要求配制浆液；严格掌握每桶浆桶的水泥用量及液面高 度,用水量实行总量掌握,依据设计水灰比测算出用水量,并用红漆在浆桶上做好明显标记；后台拌浆操作处挂有明牌 用量告示, 告示桩

22、长、 桩数, 水泥掺量, 每桶浆液的水用量,水位线及浆液比重；成桩后保证浆液用完,确保桩身强度；水泥浆流量、注浆压力均泥浆泵四挡齿轮变速八挡流量 掌握,与搅拌提升、下沉速度相匹配；正确掌握调整好每米 桩的浆液用量,既不少浆,也不铺张浆液,保证每立方米土 体水泥掺量；拌制的浆液通过滤网进入集浆桶,为防止灰浆离析；因 故搁置 2 小时以上的拌制浆液严禁再用；压浆阶段不答应发 生断浆现象,输浆管道不能堵塞,全桩须匀称注浆；如发觉 管道堵塞,立刻停泵进行处理,待处理终止后立刻把搅拌钻具上提或下沉后方能注浆,等 以防断桩；XX站地连墙槽壁加固采纳1020 秒后复原正常搅拌, 650450三轴搅拌桩,外侧

23、搅拌桩水泥掺量15%,内侧水泥掺量12%；地层以砂土为主, 水泥土重度取1800kg/m3 三轴搅拌桩单幅桩截面面积外侧每米桩水泥用量 =*1*1800=187kg 6 施工过程掌握=*1*1800= 内侧每米桩水泥用量 三轴搅拌桩施工过程中,相关人员应全过程旁站水 泥搅拌桩的施工过程；全部施工设备均应编号,应将现场技 术员、钻机长、现场负责人等制成标牌悬挂于明显处,确保 人员到位,责任到人； 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道,并检 测管道有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻； 为保证水泥搅拌桩垂直度满意规范要求,在主机上 悬挂一吊锤,通过掌握吊锤与钻机上、下、左、右距离相等 来进行垂直度掌

24、握； 重点检查每根成型搅拌桩的水泥用量、水泥拌制的 稠度、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌时间及复搅次 数；11 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计 要求,每台机器均需配应电脑记录仪；同时现在应配备水泥 浆比重测定仪,以备质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是 否满意设计要求； 施工时严格掌握喷浆时间和停浆时间；每根桩开头后应连续作业,不得中断喷浆；严禁在尚未喷浆的情形下进 行钻杆提升作业；储浆罐内的储浆量应不小于一根桩的用量加 50Kg,如储浆量小于上述重量时,工；不得进行下一根桩的施 施工过程中如发觉喷浆不足,应要求整桩复搅,复 喷的喷浆量不小于设计用量；如如遇到停电、机器故障等情

25、况,喷浆中断时应准时记录中断深度；在12h 内实行补喷处理措施,并将补喷情形填报于施工记录内；补喷重合段应大于 50cm,超过 12h 实行补桩措施； 现场施工人员仔细填写原始施工记录,记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情形；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；12 第五章质量标准及检查措施1 搅拌桩施工技术标准搅拌桩的施工技术要求见表 51；表 51 搅拌桩质量检验标准序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 桩位偏差 钻孔垂直度 桩底标高 桩顶标高 桩体搭接 桩体直径 机头提升速度 答应偏差 单位 mm % mm mm mm

26、 mm m/min 数值50 200 检验方法用钢尺量经纬仪测钻杆或实测测机头深度 +100 ,-50 水准仪200 用钢尺量开挖后用钢尺量,D 为桩径 量机头上升距离准时间 2 原材料及设备的检验 在施工前对原材料、机械设备等进行检查,主要有以下 几方面：原材料的质量合格证及复验报告,拌和用水的 鉴定结果；浆液协作比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常,在施工前应对搅拌设备、地质钻 机、泥浆泵等作试机运行,同时确保钻杆、钻头及导流器畅 通无阻；检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度；3 施工过程中的检验钻杆的垂直度及钻头定位；料称量；水泥浆液协作比及材钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转

27、速度等；喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；搅 拌下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备,施工记录应在每提升 1m 或土层 变化交界处记录一次 13 压力流量数据；4 成桩质量检查1. 对搅拌桩施工质量的检验,应在搅拌注浆终止后28天,检查内容主要为加固区域内取芯试验等；2. 质量检验数量、部位检验点的数量为总桩数的%,不合格者应进行补搅；检验点应布置在以下部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施 工中显现反常情形的部位；3. 检验方法 搅拌桩的检验可采纳钻孔取芯方法进行；钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯,并将其做 成标准试件进行室内物理力学性能试验,检查内部桩体的均 匀

28、程度及桩身抗压强度；第六章质量、安全、环境保证措施 1 质量保证措施 为保证搅拌桩的施工质量,依据施工条件、设计要求和 相关行业规范,拟实行如下质量保证措施达到施工质量目 标；测量放线专职测量人员负责测量放线及桩位的定位；采纳一般硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必需出 具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用；施工中全部计量工具均应进行鉴定, 水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块；浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数 均以现场试桩情形为准；施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格掌握水泥用量；运灰小车及搅拌桶均做明显标记, 以确保浆液配比的正确性

29、. 灰浆搅拌应匀称,并进行过滤；喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀；施工前进行成桩试验,设计、业主、监理、施工单位共 同确定搅拌桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径；严格掌握喷浆提升速度,其提升速度应为 12m/min ；施工过程中如发觉喷浆不足,应要求整桩复搅,复喷的喷浆 量不小于设计用量；如如遇到停电、14 机器故障等情形,喷浆中断时应准时记录中断深度；在12h 内实行补喷处理措施,并将补喷情形填报于施工记录内；补喷重合段应大于 100cm,超过 12h 实行补桩措施；钻孔施工时应准时调整桩机水平,防止因机械振动或地 面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大；实行技术人员随班作业制,技术人员必需

30、时刻留意检查 浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参 数是否满意设计要求,准时发觉和处理施工中的质量隐患；当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、地窖、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情形时,应具体记录,仔细如 实填写施工报表,客观反映施工实际情形；依据地质条件的变化情形准时调整施工工艺参数,以确 保桩的施工质量；调整参数前应准时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整；配备一台备用发电机组；搅拌桩施工,进入作业就应连 续施工；如施工过程中停电时间过长,就启用备用发电机,保证施工正常进行；施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故 障时,能够准时抢修；2 安全保证措施 依据

31、注浆作业的施工特点,依据国家劳动爱护法发 放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手 套、防尘口罩等；在岗前对员工进行安全学问训练培训,并 持证上岗；严格执行国家法律、法规、作业标准和 XX 市承 包工程安全治理规定,为本标段安全目标的实现,争创 XX 市安全生产建筑工程标准工地供应必要的保证；进场前进行安全技术交底,交底内容如下：进入现场的施工人员必需戴好安全帽,高空作业时必需 系好安全带；严禁酒后作业、疲惫作业和带病作业,现场严 禁吸烟；操作人员必需经过入场训练及安全学问培训,考试合 格,取得安全施工上岗证后,方可进入现场；证件必需随身 携带；三轴搅拌机安装后,安全部、设备部联合

32、进行一次全面的施工前安全检查；检查内容有： 用电安全、 桩架的稳固性,操作部位的性能,导向部件的 15 稳固程度等,确保安全符合要求后才准予施工；每次施工前,施工人员负责对搅拌机进行安全检查,不 符合要求的禁止强行施工；必需配有特地的电工,持证上岗；操作人员必需经过专业培训,娴熟把握搅拌桩机操作规 全部用电开关必需有保险装置,禁止用铜丝或其他导 程；体代替专用保险丝,所用电缆必需完好不破旧,不漏电,接 头部位必需包扎好,用干燥的绝缘物支架起来；使用设备时应有专人指挥,场地不平或下陷严峻应待场 地处理后再工作；2. 施工现场安全保证措施 加强对安全生产的治理,对职工进行安全生产训练,工 地设置专

33、职安全检查员,准时发觉、处理安全隐患；制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对 桩机操作员的治理, 施工机械专人持证上岗,严禁串岗作业；严禁违规操作,不得违章指挥；定期或不定期组织安全大检查,准时发觉、整改安全隐 患,对违章作业人员进行肯定的惩罚；施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限；施 工机械的转动部分有安全罩；全部吊装装置必需有安全检验证书,并定期修理治理；配电箱开关有操作指示和安全警示；业安全；机械定期修理 , 确保作危急品必需严格治理,其存放、运输、使用均要符合国 家和地方的有关规定；暂时设施及变压器等供电设施,应按施工现场暂时用 电安全技术规范的规定,实行防护措施,并增

34、设屏障、遮 栏、围栏、 爱护网； 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、爱护、管 理；16 调制水泥浆时,应戴好防尘口罩；做好管路的调查爱护工作,联系相关部门,做好应急准 备；3 机械操作安全技术要点 钻机 司钻人员应具有娴熟的操作技能并明白搅拌注浆的 全过程和钻机在搅拌注浆的作用；钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误后方 可开钻；管路 胶管在使用时不得超过容许压力范畴；胶管弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径；清洗及检修喷射注浆施工终止后,应立刻将钻杆、泵及胶管等用 清水清洗洁净,防止浆液凝聚后堵塞管道,造成再次喷射时 管道内压力骤增而发生意外

35、；施工中途发生故障,必需卸压后方可拆除连接接口,不得高压下拆除连接接口；4 施工用电安全保证技术要点 严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场 暂时用电安全技术规程相关规定；电缆接头不许埋设和架空,必需接入线盒,并固定在开 关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损耗,并远离易 燃、易爆、易腐蚀场所；所使用的配电箱必需符合JGJ46-88 规范要求的电箱,配电箱电气装置必需做到一机一闸一漏电爱护；开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其掌握固定式用电设备的水平距离不超过 3m；全部的配电箱、开关箱必需编号,箱内电气完好匹配；全部电机、电器、照明器具,手持电动工具的电源线应 装置二级漏电爱护器；

36、施工现场的电器设备设施必需有有效的安全治理制度,现场电线电气 17 设备设施必需有专业电工常常检查整理,发觉问题准时解决；5 环境保证措施 在本工程施工的全过程中,系统地采纳和实施一系列环 境爱护治理手段,以期得到最优化的结果；依据客观存在的 粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过 程污染预防掌握,尽可能地削减或防止不利的环境影响；施工废水 全部施工、生活废水在排放前必需取得相关部门的批 准、同意；施工中产生的废弃泥浆必需经过沉淀池沉淀处 理后,方可排入周边沟渠； 废浆沉碴必需用密封的槽车外运,送到指定地点处置；各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保 持车容应清洗车辆轮

37、胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的 暂时排水系统；施工粉尘 在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应规范,搅拌设施应 保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸；运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入 口路面清洁,以削减于车辆行驶引起的地面扬尘污染；于施工产生的扬尘可能影响四周正常居民生活、道路交 通安全的,应设置防护网,以削减扬尘及施工渣土影响；装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车厢应用覆盖封闭起来,以防止运输过程中的扬撒、飘逸,污染运输沿 线的环境；施工场地硬准时洒水防止扬尘,遇大风天气,场地内渣 土应当掩盖；施工噪声施工期间严格执行XX 市对建筑施工噪声污染掌握治理的相关规定；

38、于特别缘由须在夜间从事超标准的、危害居 民健康的建设施工作业活动的,必需事先向作业活动所在地 的环境爱护主管部门办理审批手续,并向四周居民进行公 告；依据施工项目现场环境的实际情形,合理布置机械设备 及运输车辆进出口,搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安 置在离居民区域相对较远的方位；18 合理支配施工机械作业,高噪声作业活动尽可能支配在 不影响四周居民及社会正常生活的时段下进行；对于高噪声设备邻近加设可移动的简易隔声屏,尽可能 削减设备噪声对四周环境的影响；如发觉有超标现象,应实行对应措施,减缓可能对四周 环境敏锐点造成的环境影响；施工废气 运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测,

39、并获得合格证；运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前 , 应对车 辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过 程对外界道路及空气质量；19 合理支配施工机械作业,高噪声作业活动尽可能支配在 不影响四周居民及社会正常生活的时段下进行；对于高噪声设备邻近加设可移动的简易隔声屏,尽可能 削减设备噪声对四周环境的影响；如发觉有超标现象,应实行对应措施,减缓可能对四周 环境敏锐点造成的环境影响；施工废气 运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检 测,并获得合格证；, 应对车 运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前 辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗,防止泥浆在车辆行驶过 程对外界道路及

40、空气质量；19 目录第一章编制原就及依据 . . 1 1 编制依据 . . 1 2 编制原就 . 1 第二章工程概况 . 1 1 工程概述及建设条件 . 1 2 地 质 概况 . 2 3 水文概况 . 3 4 气象条件 . 4 5 设计概况 . . 4 第三章总体施工安排 . . 5 1 施工安排 . . 5 2 资源配置 . . 5 第四章施工方法 . . 6 1 施工原理及工艺流程 . 6 2 施工工艺参数 . 工7 3 施准备 . 7 4 工艺试桩 . 7 5 施工工艺 . 8 6 施工过程控制 . 标准及检查11 第五章质量措施 . 13 1 搅拌桩施工技术标准 . 13 2 原材料及

41、设备的检验 . 13 3 施工过程中的 检验 . 13 4 成桩质量 检查 . 全、环境保证14 第六章质量、安措施 . 14 1 质量保证措施 . 14 2 安全保证措施 . 15 3 机械操作安全技术要点 . 17 4 施工用电安全保证技术要点 . 17 5 环境保证措施 . 18 1 2 第一章编制原就及依据 1 编制依据 XX市轨道交通二号线工程 BT 项目招、投标文件； XX 市轨道交通二号线 XX 站主体围护结构图纸；建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20XX 建筑地基处理技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX 2 编制原就 以优质、高效、安全、低耗为目标；仔细贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政 策；严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺 优先选用先进施工技术,科学确定施工方 序和施工工艺；案；仔细编制各项实施方案,严格掌握工程质量、工程进度、工程成本和安全文明施工；充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程 度,改善劳动条件,提高生产效率；坚持“ 安全第一,预防为主,综合治理” 原就,确保安 全生产和文明施工；仔细做好生态环境和历史文物爱护,