CSA户外燃气类烹饪用具北美标准

1、户外燃气类烹饪用具CSA标准ANSIZ21.58-2005CSA1.6-2005第一部分结构1.1范围1.2总体结构和装配1.3燃气具结构燃气供应1.5固定燃料管系统1.6自带液化石油气供应系统1.7自带液化石油气供应系统的腔室手动阀自动阀燃气具气压阀（固定燃料管道系统）火孔盘和火孔盘连接件1.12炉头炉头的点火炉栅和炉盖滴落收集盘1.16绝热组合气源1.18烟道1.19电路及连线1.20指导书1.21标识第二部分性能2.1综述测试燃气测试压力和炉头调整炉头容量2.5燃烧2.6炉头工作特性2.7炉头的放置及其整体性2.8点火2.9气罐连接装置的性能2.10手动阀2.11自动阀2.12减压阀2.

2、13组合减压阀低压2.14分气管和控制组件的容量火孔盘和火孔盘连接件2.16过气零部件的温度滴落收集盘炉头堵塞燃气具结构2.20墙面和地面的温度手柄温度抗雨测试非金属面板抗风测试标识的黏着性和清晰性有关表格表一、管道及配件最高温度表二、半硬管道最小壁厚表三、肩部最小长度表四、测试燃气的特性表五、测试压力表六、测试压力表七、低温测试的扭矩极限表八、组合减压阀的进气口测试压力表九、主体承受载荷表十、墙和地板的温度测试时的燃气具的工作条件表十一表十二、不同零部件的超出室温温度的最大值、马达线组最高温度有关图表图1、11/32英寸阀径用D型手柄腔穴推荐尺寸图2、炉头位移测试地板图3、户外烹煮燃气具墙面

3、地面温度测试用的典型的测试腔室空间图4、墙面地面温度测试时测量室内温度的温度计的位置图5、模拟下雨测试用的喷头和相关的管子的布置图6、喷头组件和详细结构图7、冲击测试图8、烤肉架烤叉负载展示A、石油液化气罐标贴展示B、和美国不同的地方展示C、和加拿大不同的地方展示D、参考标准一览第三部分制造和生产测试第四部分定义附录：转换因子表第一部分结构1.1.范围本标准适用于新制订的（由新的、没用过的零件和材料构成）户外专用灶具（见第四部的定义），文后称为灶具。按本标准去测试的灶具应该是轻便可携带型的，而不是做生意用的。本标准不适用于娱乐车船用的燃气具燃气具可以是：a煮灶b烟熏机c台式烤架d以上各种的组合

4、灶具可以连接到a固定的燃料管道系统b.自带的石油液化气或丙烷气罐（最大20磅（9.1kg）燃料）适用本标准的灶具当连接到下面固定的燃料管道系统时，进气口压力不超过1/2psi（3.5kPa）:天然气人造煤气混合煤气液化石油气混合液化石油气空气适合本标准的自带石油气、丙烷供应系统的灶具应：减压阀出气压力不超过1psi,减压阀出气压力超过1psi,但不超过10psi以上所说的灶具的结构在第一部有叙述，性能要求则在第二部。本文中psi指磅每平方英寸表压。本文中对于有两种单位值的情况前面的单位值是正式的规范值。（见展示C）展示A是液化石油气罐标贴展示B是和美国不同的地方展示C是和加拿大不同的地方展示D

5、是参考的标准符合本标准的灶具同时也就符合了CANI-2.21“户外燃气具安装标准”1.2.总体结构和装配在呈交灶具去做测试时，厂家可以提供适用的制造公差，并按标明的公差极值为标准去做测试。灶具各个零件的结构，不管本标准各章节是否有特别的规定，均应有合理的安全性坚固性和耐用性。所有这里给出的有关结构的技术规范，可以由实际规定的结构或能提供同等性能的其他结构来满足。测试时应使用按厂家的指导书的规定安装好的灶具炉头应作为一个整体组件来提供，包括炉头顶、文氏管、空气开闸以及其他在火孔下游的零件。除了空气开闸之外，炉头上其他可以移动的零件可以不做为一个整体组件，但要同时提供。除了气源的开关外，燃气具上面

6、还要有另外的燃气关闭装置。灶具不能使用石棉材料。总的结构和装配要清爽，手工要好。零件装配要良好。紧固件要上紧。可能碰到人手的边要圆滑。1.2.7.所用的材料要有足够的耐热性。要符合1.3.2。1.2.8.炉头结构中不能使用无保护的AISI型C1010系列钢材。1.2.9.栅格结构中不能使用无保护的AISI型C1010系列钢材。1.2.10.零件的装配结合要稳固可靠。使用中可拆卸的零件要有相关设计使得用户无法装错。正常使用时可能需要调整和拆换的零件应有正确设计，使得该操作不需要另外的工具。灶具在正常的安装和使用时（按指导书），主空气的调节要方便。灶具在正常的安装条件下（按指导书），各控制装置的调

7、节（如减压阀压力的调节）要容易够到、方便。正常安装使用条件下（按指导书），零配件、控制件需要当场清洗、修理、替换时，这些操作应该容易够到、方便。零配件、控制件调整、清洗、修理、替换重装时，不需专用工具。当把灶具连到气源上时，要有足够的操作空间。后护或热辐射挡盾应该是灶具结构的一部分，如果是可拆的，要设计专门的安装拆卸结构。煮锅要有温度计（见1.20一节）钢材料板金件至少厚0.0195英寸。用抗腐蚀的金属或合金做的板金件，或者用搪瓷等其他方法处理的钢材料板金件（耐用性和强度要等同于0.0195英寸厚的钢板），如果相应的灶具结构符合1.3一节，可以不考虑本条款关于厚度的规定。装饰片和装饰条等也不须

8、考虑条款关于厚度的规定。旋塞的螺栓要用抗腐蚀的材料做。如果是钢的，要做能抗腐蚀的电镀处理。除板金件螺钉外，螺栓、螺母、螺钉和其他带螺纹的零件的螺纹要符合ANSI/ASMEB1.1“统一英制螺纹标准”或ANSI/ASMEB1.13M“公制螺纹标准”用扳手拆上的螺栓螺母要符合ANSIB18.2.1“螺栓螺钉方头六角头标准，英制”，和ANSI/ASMEB18.2.2“螺母方头六角头标准，英制”灶具结构按2.19.1做主体载荷测试时，灶具不能有裂纹、永久性的变形和破坏。（见2.19.1）在正常工作时的高温下，栅格、炉头、热辐射件及其支持炉底不能有变形扭曲，工作区域的炉架、非金属件不能有炭化等类似的受损

9、。（见2.19.2）在正常工作时的高温下，炉头不能有变形，其上零件不能有松脱。（见2.19.3）灶具如果设有非金属的面板（视窗），其材料要有足够的强度以抵抗冲击及热冲击测试（见2.23，非金属面板）灶具的底部不能有锐边。灶具的底座和支脚的底部不能有锐边。灶具要有合理的结构，在正常的压力作用下不会倾倒。（见2.19.4）灶具的脚轮超过两个时，要有锁轮结构。1.4.燃气供应管路灶具上输送燃气的钢管的尺寸要符合ANSI/ASMEB36.10M“焊接无缝锻钢管标准”气阀、引火器、点火器或其他燃气供应分支管线上的牙孔的螺纹不小于3.5管螺纹（按ANSI/ASMEB1.20.1英制管螺纹标准）灶具按2.2

10、0“地面墙面温度”的规定正常工作时，燃气分支管的波纹状金属连接件的温度不能超过表1“管件、连接件最高温度”中给出的值。半刚性的管子用来输送燃气时，壁厚要符合表2的规定。半刚性铝管不能用在可能接触到非中性反应的材料的地方。管子的端部要翻边，以避免堵塞的可能性和消除毛刺。燃气输送管子的弯处要平滑，截面不能有明显的收缩，不能有明显的弯管时造成的缺陷，必要时退火以消除内应力，管子内部要确保清洗干净，避免存留异物燃气输送管子要能夹持良好，同时也要可以拆得下来。连到炉头上的或分气管上的管子要有良好的夹持，使得在正常的使用过程中，或在连接到气源的操作中管子不会转动或走位。接头粘胶化合物必须能承受液化石油气的

11、化学作用，同时也要能承受相关温度的作用。1.4.11.输送燃气的金属管件和连接件应能承受1000度华氏（538度摄氏）的高温而不会熔化。当灶具按2.20“地面墙面温度”的规定正常工作时输送燃气的金属管件和连接件的温度不能超过表1（管件连接件最高温度）给出的值。柔性连接，包括软管，其长度尽可能短，够用就行了，同时要能符合相关功能要求，能承受相应的温度。要做好足够的预防措施，使得在2.20“墙面、地面温度”所说的工作条件下，软管不会和温度超过140度华氏的表面相接触。软管组件的软管部分在全长范围内要能够方便地看得到从而方便检查。可以采用用手就可以拆下来的观察孔盖板的这样的结构。在2.20“墙面、地

12、面温度”所给的条件下做测试，软管温度不能超过140度华氏。同时要有充分的措施防止热烫的滴落物损伤软管。用户使用的螺纹连接件要有扳手位。1.4.17.灶具的供气一头应该是锥管螺纹（ANSI/ASMEB1.20.1“通用英制管螺纹标准”，或者是扩口连接件（ANSI/SAEJ512“自动管连接件标准”）。对于螺纹管连接，螺纹的实际长度（即头部到光杆的距离，不小于表3给出的值。1.5.固定燃气管路系统从燃气供应连接头一直到火孔盘，所有对燃气起作用的零部件必须完整安装，除非该部分符合1.5.3-b,1.5.4-c和1.10.2-c所说的情况。立柱式专用户外灶具的立柱内的半刚性的铝管，底端应高于底面至少6

13、英寸。厂家给的指导书中要有说明。用于连接固定式燃气供应系统的户外专用灶具用半刚性管子，：a应符合1.1.4，1.4.5，1.4.6，1.4.7，1.4.8和1.5.2b.倘若燃气供应接头是用扩口式连接件（ANSI/SAEJ512自动管子连接件标准），该管子可以分开单独储运。用于连接固定式燃气供应系统与户外专用灶具的软管：应符合ANSIZ21.54-CGA8.4户外便携式燃气具用燃气管接头美国国家标准/加拿大燃气协会标准最少10英尺长，最大15英尺长；倘若燃气供应接头是用扩口式连接件（ANSI/SAEJ512自动管子连接件标准），该管子可以分开单独储运。自带石油液化气供应系统灶具上应该有完整的安

14、装LPG气罐的结构，而且只包括要工作的那一个气罐。气罐最大20磅。a.气罐要有定位结构，防止位移（见2.19.5）；如果是采用连接气罐保护圈的办法，要避免影响气罐气阀的操作；气罐被移动调整之后不能对刚性管子和管连接产生应力。b.气罐的定位结构要有足够的调整范围以配合厂家规定的气罐的尺寸范围；灶具如果没有脚轮或其他移动结构（除升举之外），则不需要气罐定位结构，但在标识和指导书上要有带图示的说明以展示厂家推荐的灶具和气罐的放置（见1.20.2-b11和1.21.3）。要有关于绊倒软管和倾倒气罐的危险的说明（最低警戒水平）。连接灶具和气罐的软管要有合理的长度，使得当向任意方向倾倒气罐时（按2.19.

15、6），灶具不会被击到或被扯动造成食物溅出（气罐按厂家规定的位置摆放）。灶具如果要连到自带LPG供气系统，应装有减压阀。该减压阀要符合UL144,并作为自带LPG供气系统的一个部件。例外：使用组合式减压阀（CGANo.600连接方式）的，出气压力低于1psig的，气罐名义容水量低于2.2磅的灶具属例外，但要符合2.13的要求（低压组合式减压阀）和手动阀做到一起的，带炉头控制功能的减压阀要有“OFF”位，且要清楚地标明关闭的方向。如果有点火位置要标识出来。关闭阀不能装在减压阀出口之后。减压阀的位置要合理，不能使得减压阀的温度超过130度华氏，（54.5度摄氏）将减压阀连到自带的丙烷系统的连接件应是

16、以下几种：CGA791（一类）气罐连接装置，符合1.6.4和1.6.6的条款CGA810（二类）气罐连接装置，符合1.6.4和1.6.6的条款CGANo.600气罐连接装置，符合1.6.6，在进口处装有最小80微米的过滤器。连接装置，除了No.600之外，应：a如果没有形成彻底的气封就不允许燃气通过。b连接处装有热元件，在240度华氏和300度华氏的范围内动作。当按2.9.2测试时，系统会在气罐气阀处迅速关闭燃气气流。c装有气流限制装置。当按2.9.3测试的规定将减压阀的出气软管直接通向外界大气时，该装置会自动关闭。气罐连接装置的主气封应设在连接装置的近气罐的那部分。气罐连接装置的近灶具的那一

17、部分不应能和“压缩燃气协会No.510型连接件”相连接。液化石油气气罐连接装置应和灶具的连接件相匹配；和符合要求的溢出保护装置相匹配；LPG气罐应有最大名义容量20磅设计容量少于2.2磅的并且使用CGANO.600连接件的台式烤炉除外。自带石油液化气供应系统灶具用的供气压力高于1psi的减压阀，颜色应该是红色。从气罐连接装置的靠近灶具的那一部分直到火孔盘，所有的燃气操作件要完整地安装好。整个装配体可以分开几个部分来存运，但各个部分之间的连接（厂内装好）要符合Z21.41-CSA6.9“燃气快速连接装置标准”，并且各部分都在减压阀出气口一边。注意这些连接件要设计成不能和气罐连接装置的近气罐的那一

18、部分相连接。带轮子或其他移动搬运结构的灶具的燃气软管组件的长度应使得当从气罐气阀上拆下来后，减压阀不会调到地上。不带轮子或其他移动搬运结构的灶具，要设置有保护灶具一侧的气罐连接装置的密封面的结构。可以是固定的保护塞或保护盖，或是将减压阀装到灶具上的结构。对于气罐被定位夹持在一起的灶具，气罐减压阀出口和主燃气炉头阀之间的连接应该采用柔性连接以防止膨胀、收缩、碾轧、震动，不能用铝管。对于气罐不是被定位夹持在一起的灶具，气罐减压阀出口和主燃气炉头阀之间的连接应该采用柔性软管连接或石油液化气软管组件。设计容量少于2.2磅的并且使用CGAN0.600连接件的灶具除外。灶具的进气工作压力不高于lpsi,软

19、管连接应：符合ANSI/UL569LPG软管标准中的低压部分；或者b是符合有关认证要求的整体组件,包括永久性固定在软管两端的装置。灶具的进气工作压力高于lpsi,不高于10psi,软管连接应符合ANSI/UL569,或CAN/CGA-8.1,或CAN1-8.3；或者是符合有关认证要求的整体组件,包括永久性固定在软管两端的装置。气罐的结构和标识要按CAN/CSA-B339加拿大LPG燃气罐国家标准，和/或美国运输部有关规定（DOT）。此外,LPG气罐如果超过2.2磅,要有有关气体类型的标贴并至少包括附录中标识A中给出的内容。标贴的字型应该是“Helvetica”，字高：0.180英寸。省略,见原

20、文气罐超过2.2磅,应该1）装有符合ANSI/UL1769的气罐气阀2）装有泄压阀,该泄压阀与气罐散气空间相通,泄压能力是40磅丙烷气罐的标准泄压能力气罐温度不超过125度华氏,当按2.20做测试时,气罐气阀温度不超过130度华氏。气罐供气系统应有散气的结构设计。气罐要有保护气罐气阀的保护圈的结构。又见1.20.2b10按2.20测试后，气罐压力不超过50psi如果装有固定的气罐最高液面指示装置,该装置的操作必须要用工具才行。1.7.自带的LPG供气系统的腔室自带的LPG供气系统的腔室的通风口要设在气罐底部和气罐气阀水平面处。检查通风效果时要装上气罐。气罐气阀能够很方便地用手去操作。可以开个门

21、，但不是锁死要用工具开启的那种。LPG气罐腔室要将气罐从炉头腔室隔开，从而（1）防止热辐射；（2）将火焰隔开；（3）避免碰及外面的诸如滴落的食物等气罐底部离地面至少2英寸灶具应有合理设计，使得（1）气罐的连接和拆除，连接件的检查和测试可以在气罐腔室外进行；（2）气罐连接件在连接气罐的过程中如果可能会受到影响，那么可以在气罐处在腔室内时对它进行漏气检查。（见1.20.2-b4）1.8.手动阀1.8.1.装在灶具上用于调整进气压力（不高于1/2psi）的手动阀的结构要符合ANSIZ21.15-CGA9.1中的有关条款装在灶具上用于调整进气压力（高于l/2psi）的手动阀要能承受相应的燃气的压力。起

22、到气闭作用（气阀关闭或开启时）的阀体、铸造件等所用的材料的熔点不低于800度华氏。轴封、密封垫和润滑剂除外。此类气阀还要符合2.10.2到2.10.5的要求。要使用户很清楚明白地知道各个手动阀要控制哪个炉头。可以是左右不同位置的旋钮。包含一个喷射孔的高低型手动气阀，在高档（ON）和低档之间不能有关闭（OFF）档顺时针方向是关。旋扭应有相关设计，使得不可能互换从而搞错。气阀旋钮的OFF关闭位置要清楚明了地指示出来。如果有旋钮盖，当处于非OFF关闭档时，不能盖住旋钮。本身没有带OFF标识的气阀要做一个三类标识以清楚地指出旋转和关闭方向。要明白地标出点火位置，除非气阀没有固定的点火位置。建议旋钮的D

23、型空位按图一给出的规格。拖车港型（trailerporttype）高低型气阀上用于固定调整位置的螺钉的头部的槽型要符合ANSI/ASMEB18.6.3,除非该六方头型机螺钉在此处不适用。减压阀如果和手动气阀做到一起，具控制炉头功能，则不需符合本节的要求（见1.6.3）自动阀和半自动阀自动阀和半自动阀的结构要符合ANSIZ21.21和CSA6.5的标准。灶具减压阀（固定燃气管道系统）使用固定燃气管道系统的灶具的减压阀的结构，包括通气孔限制器，如果有的话，要符合ANSIZ21.18-CSA6.3的有关条款。对于天然气、人造煤气、混合煤气、液化石油气空气混合气，减压阀出气口压力不应超过4.0英寸水柱

24、压力。对于液化石油气，则不能超过11.0英寸水柱压力（在所有炉头正常工作的条件下）.按2.20测试时，设在灶具内的减压阀放置的地方要避免125度华氏以上的高温，（灶具正常放置，减压阀可以正常调整）减压阀应：a定位在灶具的主体内部，并且符合上面所说的要求；或者b定位在灶具主体之外；c单独供给，但要有详细完整的安装指导书；设在灶具内的减压阀要拆下来时，应不需还要拆卸其他燃气供应管道（直接与阀体相连的管子除外）火孔盘和火孔盖连接座火孔盘应该是固定式的火孔盖连接座要确保和混气管紧固对准。（见2.15）火嘴和火嘴座的材料的熔点不低于800度华氏炉头炉头要可以方便地拆卸。允许使用抗腐蚀的但不需使用专用工具

25、来拆卸的办法。炉头和炉头支持件的设计要能防止误安装。带主空气调节和有确切调节位置的炉头可以是例外，条件是炉头的工作符合本标准的有关条款，厂家的安装指导书清楚说明炉头的安装位置以使主空气调节可以正常操作。1.12.3.要能方便地目测检验到炉头是否和火孔盘连接件正确相安装。（又见1.3.2和1.3.3）炉头的结构要能有效地防止漏气、变形、零件松脱。炉头点火开口要用机加工做出来，或者使用其他精密加工的工艺螺栓孔不能穿透到气路内，除非能够绝对保证永久性的气密。炉头支持件要有刚性、稳固结构，使得炉头长久保持水平，不走位。1.12.8.当使用空气闸时，？1.12.9.主空气开闸在调整后要有定位的手段。对于

26、烤炉来说可以是摩擦件，例如使用弹簧。板金做的空气开闸，厚度至少是0.0304英寸，使用抗腐蚀材料或抗腐蚀的表面处理，能承受2.20一节中出现的高温。板金做的空气开闸如果厚度少于0.0508英寸，外边界要折成直角，或者使用其他合理的加强方法，除非开闸的面积不超过1又1/2平方英寸（此种情况开闸的厚度可以低至0.0399英寸）1.12.12.要可以观测到火焰的燃烧情况。1.12.13.混气管不能使用有机的表面处理工艺，除非该表面处理能比得上搪瓷的性能。要保护炉头的点火开口以避免掉落的异物和油滴等，或者要符合2.18中的炉头堵塞的有关测试。对于使用烹煮容器而不设有烤架、栅格等的灶具，该烹煮容器也要符

27、合这个要求。1.13.炉头点火炉头点火应可以用火柴完成，使用说明书也要有相关说明。也可以用手动点火装置。邻近的炉头允许相继先后完成点火。点火臂，如果有的话，应使用下面的方法之一：a和炉头一起铸出或压制出来。b用螺纹结构稳固地连到炉头上，或者采用铆钉、螺栓、法兰等连接件及相关结构来完成紧固连接。c其他同等效果的结构点火炉头，如果有的话，其结构应符合：a点火炉头和被点火的炉头的燃气供应是同时一起控制的。b要有可拆换的火嘴，以调整和限制供气量。c点火炉头要能和炉头保持恒定的距离。可以使用螺栓螺母等连接件。点火装置与被点火的火源要能保持恒定距离，不能装到工作时会变形而造成变位的地方，不管是直接还是间接

28、地。可以使用螺栓螺母等连接件将点火装置连接到被点火的火源上。点火装置的结构和装配方式要有充足的刚性和稳固性。换炉头和连气源都不会影响点火性能。除了正确的位置之外，点火装置的结构要能决定它不可能装在其他地方。点火装置要有合理的位置，使得点火功能在正常工作条件下不会受到掉落的锈垢、碎布、尘土、烹煮残物等的影响。1.13.9.如果使用了压电打火装置，压电打火装置要符合ANSIZ21.77-CGA6.23盖子和栅格栅格要设计成除了正确的安装位置外，它不能稳固地安装好；或者，如果栅格可以装错或装反，这样的情况下工作时，不会影响到燃烧。单个栅格要有稳固的定位和夹持，不能有超过0.25英寸的偏移或晃动。炉头

29、下面的结构要能防止炽热物在正常操作情况下的掉落。只为使用烹煮容器而设计的灶具除外。盖子要有防止意外坠落关闭的结构，譬如使用平衡力的设计，或者用手动才能松下来的夹紧机构。1.15.滴落盛盘滴落盛盘，如果有的话，应：a不能栓紧或锁死，要能很方便地就能取出。b抗腐蚀；c边缘高起，角部坚实，边缘圆滑。1.16.绝热绝热材料要适当的方法包起，避免有害的暴露，空气、燃气、油脂、水都要注意。绝热材料要合理安排，以提供和保持均匀的绝热作用。1.17.燃烧用的空气的供应当燃烧用的空气通过一个可以取下来的花格板、管道或连接件来供应时，这些花格板、管道或连接件要是灶具的一部分，而且要设计成不可能装错的结构。花格板的

30、通气孔最小尺寸应是1/3英寸。1.18.废气通风口废气通风口总面积要能满足灶具产生的废气的排出任何废气通道或废气通管的最小处的尺寸至少要有1/4英寸，面积至少是1/4平方英寸。设计上要考虑防止废气通风口被堵塞。1.19.电部分和线路对于只在美国使用的灶具，电和线路方面有专门的要求，(见ExhibitB)；适合加拿大的产品的电和线路部分的要求见CAN/CSAC22.2N0.3.(见ExhibitC)1.20.指导书要有指导书，指导正确的现场装配、安装、维护维修、安全使用和操作。安全方面的内容要显著突出，要放在功能操作之前。要告诉安装工将该指导书留给使用者，告诉使用者保管好本指导书以备将来使用。指

31、导书要经测试机构审核，看它的完整性、精确性和兼容性是否符合相关测试结果。1.20.1.封面要有：a框起来的警告，12pointboldfaced字体及大小，格式如下。注意安全注意安全警告如果闻到燃气：1.不要在邻近使用存放1.不要在十英尺范围内1.汽油或其他可燃气体和存放LP气罐2.液体。2.3.2.3.4.3.4.4.注意：上面的框起来的内容中不适用的可以删去。b要标明（用12pointboldfacedtype字体和字号）如果忽略上面的内容，可能会导致起火或爆炸从而造成财产损失、人身伤亡。1.20.2.产品配备的指导书的内容包括：对于所有的灶具说明产品的安装必须符合当地的法令，或如果没有当

32、地法令，要符合ANSIZ223.1/NFPA54,以及ANSI/NFPA58或CSAB149.11.21.标识标识材料要符合标识的类别，同时要符合以下的要求。金属的标识材料要防锈，1.22.所有标识要适合于所施加的表面，按2。25做测试后要有足够的清晰度。当然，标识的级别可以采用比指定的级别更高的级别（级别数更小）。Class1.一体化标识浮雕的、铸造成一体的、在零件上压制出来的标识。包括烧制进搪瓷表面的标识Class2A-1.永久性铭牌用厚度至少0。012英寸的金属材料制成，用机械方法牢固地装贴好。Class2A-2永久性铭牌用厚度0。006至0。012英寸的金属材料制成，用机械方法在各个角

33、落将铭牌牢固地装贴好。各个机械连接点的距离最大不超过6英寸。Class2A-3永久性铭牌用厚度小于0。006英寸的金属材料制成，用不溶于水的粘胶剂来固定（符合2。25的要求）。这些固定胶剂不能用在温度超过300度华氏的表面（按2。20的测试条件下）CLASS2A-4永久性铭牌用压力感应的金属箔制成，无需溶剂和粘结剂，但要符合2。25的要求。这些固定胶剂不能用在温度超过300度华氏的表面（按2。20的测试条件下）CLASS3A-1永久性标贴材料不会被水造成不良影响，要用不溶于水的粘结剂来贴固，符合2。25的要求。不能用在温度超过300度华氏的表面（按2。20的测试条件下）CLASS3A-2永久性

34、标贴材料不会被水造成不良影响，要用不溶于水的粘结剂来贴固，符合2。25的要求。不能用在温度超过175度华氏的表面（按2。20的测试条件下）CLASS3B防水标识直接印在零件上，防水，175度华氏下无不良影响。这样的标识不能用在温度超过175度华氏的表面（按2。20的测试条件下）CLASS3C防水标识用不溶于水的材料制成，可以用水溶性粘结剂来粘贴。CLASS4.半永久性标贴可以用水溶性材料制成，可以用水溶性粘结剂来粘贴。CLASS5.印刷标识要清晰明显，用各种方法都可以印上去。CLASS6.标签21.2参数铭牌：灶具要有明显的CLASS3A-2的标识，要包括下面内容：a厂家或供应商的名字、地址b

35、型号1213烤炉、煮灶要有明显的CLASS3A-2的标识，标出厂家推荐的使用位置，包括这些烤炉、煮灶和相配的气罐的尺寸，并警告用户把气罐和灶具放得太近的潜在危险。1214点火指导：灶具要带有明显的CLASS3A-2标识，在操作和控制炉头时很容易看得见，而且要包括以下内容：a点火前要阅读所有得指导内容b点火时要打开盖子c如果点火在5秒内未能完成，关闭控制阀，等5分钟，再重复点火动作。例外：如果灶具没有盖子，b项省去。该标识的字高至少1/8英寸1.21.5有必要时，多炉头的灶具要有CLASS3A-2标识指出必须先点燃的炉头。1.21.6.自带LP气罐的灶具要有CLASS3A标识标出下面的内容：“注

36、意：必须使用随灶具提供的减压阀，型号是（厂家提供）”1.21.7.敞开式灶具如果有盖子，而该盖子在灶具工作时是不需要关闭的，要有明显的CLASS3A材料的标识标出下面内容：“主炉头工作时必须打开面板盖”1.21.8.灶具如果有电源线，要带有CLASS6标识（电源插头的地方）标出下面内容：电接地指导1.21.9标识没有被指定文字高度时，最小要是6P0INT以上。1.21.10.其他要求见1。6。14和1。8。7第二部性能21综述211本标准212测试用的气体由厂家定。213如果减压阀上有通气限制器，测试时要用上。214除非特别指出，否则测试时灶具的摆放要按厂家的规定放在2。20给出的地方。22测

37、试气体测试时要用表5给出的相近的气体。a.用天然气的灶具在本标准的测试时用GASA.其他额外的测试用GASG而且名义测试压力不变，不管天然气如何调整。b使用人造煤气的灶具在做本文规定的测试中要使用测试气体GASB.c混合煤气灶具用测试气体GASC.d使用天然气、人造煤气、混合煤气的灶具要用测试气体GASA和G（如2.2a所述），以及GASB.仅当以下情况要用测试气体GASC（1）不同的气体使用不同的炉头（2）专门为混合煤气而提供第三个炉头。在（1）中，做混合煤气测试时，要使用厂家规定的炉头装备。e使用液化石油气或丙烷的灶具要用测试气体GASE.。2.6中的测试（除2.6.2夕卜）也要使用测试气

38、体GASD,如果有减压阀，测试时要用上，初始设置同用测试气体GASE时的情况，同时，不管用什么炉头装备，都不要改变。在任何要求增大输入率的地方，使用GASE的测试要随之增大，但使用GASD的测试要保持名义测试压力。f使用LP气一空气混合气的灶具要用GASH。在做2.5.1和2.6的测试时，也要使用GASF，不要做改变，除非调整主炉头，点火火孔和空气开闸。g对于使用多种气体的灶具，在2.7到2.24的测试中，假如对于不同的气体，灶具和输入率没有调整和改变，那么应只使用一种气体，不然的话，对于测试机构来说，会影响这些测试的结果。测试压力和炉头调整除非另有说明，文中的每一个测试要分三次完成：正常测试

39、压力、降低的测试压力和增高的测试压力。见表五或表六。当分气管的增高的测试压力还高不过正常的测试压力时，增高的测试压力下的测试就不需要再做了。但是，只要指定要做增高的测试压力下的测试，就要做正常测试压力下的测试。对于连接到固定供气系统的自带减压阀的灶具，测试压力是减压阀的进口的测试压力，减压阀的出口的测试压力要符合厂家的要求，但同时，对于天然气、人造煤气、混合煤气或LP气一空气混合气，测试压力不要超过4英寸水柱；对于液化石油气，测试压力不超过10英寸水柱，（所有炉头处于工作状态下）。测试中不要做调整，除非另有说明。对于连接到固定供气系统的自带减压阀的灶具，除非另有说明，在做增高的测试压力的测试时

40、，对于天然气、人造煤气、混合煤气或LP气一空气混合气，调节自带的减压阀以增高12%的厂家标定的输入率；而对于LPG,则是9%。如果无法通过调整减压阀而获得这样的输入率的增高，那么可以拆下或堵塞减压阀，或如果需要的话增高测试压力。（又见2.3.6）2.3.4对于自带LPG供气系统，减压阀出口压力不超过11英寸水柱的灶具，其自带的供气系统，包括气罐减压阀，要拆下来，然后，LPG气直接通到灶具的进气口，压力按表五调整好。其他要求同连接到固定供气系统的LPG灶具。带低压可调减压阀的灶具的测试压力按2.13.12.3.5对于自带LPG供气系统，减压阀出口压力高于11英寸水柱但不超过lOpsi的灶具，应连

41、到自带的供气系统，或连到相近的系统，以获得厂家规定的减压阀出口压力。这里，测试压力条件按表六。2.3.6除非另有说明，炉头要调到它们的BTURATE热负荷（正常测试压力下）。灶具由冷态开始工作5分钟后，炉头的功率（热负荷？）应在2.4给出的值的正负5范围之内。调整主空气的大小以获得最佳的火焰。此后在一系列的测试中，不管是什么气体，都不要再调整功率和主空气了。炉头功率正常测试压力下炉头的热负荷要按厂家给出的值。不吻合则要按厂家指导书去做调整。2.5燃烧2.5.1灶具的热负荷如果超过12000Btu/Hr，测试时燃烧产物中一氧化碳的浓度不能超过0.08%（正常空气，正常氧气供应）。灶具的热负荷如果

42、不超过12000Btu/Hr，测试时燃烧产物中一氧化碳的浓度不能超过0.10%（正常空气，正常氧气供应）。测试方法正常测试压力下，炉头的热负荷在超出0%至5%的范围内调整。如果需要，可以将测试压力升至3%以内，以获得相应的热负荷。如果炉头可以放在不同的位置，或者带一个集烟盖，工作时降低下来，那么炉头和集烟盖要放在能导致最不完全燃烧的位置。开始测试前灶具和容器处于冷态。台式烤炉和烟熏机按下面条件测试。如果有集烟盖，在集烟盖出口处采集燃烧废气（集烟盖不要打开）。如果没有集烟盖，要专门做一个集烟装置，放在灶具上面，在集烟装置出口处采集废气。炉头在正常测试压力下工作5分钟，再采集废气。完成后可以马上做

43、降低的测试压力下的废气采集（要有至少两分钟的空气清除恢复）。然后，如果没有配减压阀，直接增高测试压力，15分钟后第三次采集废气样品。用一个专门的金属板盖住75%的栅格的有效面积，金属板的形状要使得栅格周围形成均匀宽度的空带。5分钟后可以开始采集废气。煮灶测试条件如下：煮灶的容器的支架如果干涉到火焰，测试时要放上容器支架。煮灶各个炉头上都要放最大尺码的容器，装75%的冷水。在灶头和容器上面放上专门设计的废气收集装置（基脚可以调节高度）。分离型灶头可以使用多个废气采集装置。然后就可以按上面a.1.中的步骤去采集烟气了。要在正常的测试压力下操作煮灶。集烟盖刚开始离灶头5英寸高，此时可以观测到火焰。慢

44、慢逐步降低集烟盖的高度，最好每次0.5英寸。当火焰有变化时就要停止，然后将集烟盖升高0.5英寸。这时就可以采集烟气了。可以逐渐减少集烟盖出口的面积以使二氧化碳的浓度更高，但不能影响火焰的状态。有多个炉头的灶具如果废气通过不同的烟管排出，那么本测试要单独分开进行。必要时，测试机构可以额外增加测试。2.5.2使用天然气的灶具在4.0英寸水柱测试压力和使用测试气体GASB的条件下，要符合的要求。本测试不用于自带减压阀的灶具。测试方法测试压力4.0英寸水柱；测试气体GASA;其余按5.12.5.3使用人造煤气的灶具在3.0英寸水柱测试压力和使用测试气体GASB的条件下，要符合2.5.1的要求。本测试不

45、用于自带减压阀的灶具。测试方法测试压力3.0英寸水柱；测试气体GASB;其余按5.12.6炉头工作特性本小节中，对于自带减压阀的灶具，在测试时，当文中标出或暗示出要使用增高的测试压力那么测试时灶具要处于增大的热负荷的状态。2.6.1炉头火焰在下面情况下不能有回火现象。（a）在降低的、正常的、增高的测试压力下点火时；（b）在正常测试压力下2到20秒的点火延迟过程中；（c）正常测试压力下处于20%的全热负荷状态下；（d）在本标准的其他地方的测试过程中；测试方法测试前要将灶具降至冷态，煮灶炉头在做测试时，要放上最大尺寸的容器，容器内装上75%的冷水。在所有测试中灶具不能产生积碳。1.3.2和2.6.

46、6的耐用性测试除外。燃气不会在混气管端面的空气口跑出去，不管是正常的测试压力下，还是小至刚好可以点燃炉头的燃气压力下。用火焰去烧，看看混气管端面是否有燃气泄漏正常测试压力下，突然猛地打开或关闭灶具的门或盖子，火焰不会熄灭。要在正常测试压力下调整炉头的热功率。对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或LP气一空气混合气的灶具，测试气体只能用GASA.对于连有盖或集烟盖的灶具，将盖子升高6英寸，然后放手让其掉落下来，连续5次，每次间隔30秒。测试分下面几种测试条件：（a）灶具在冷态下点着，炉头气阀开到最大；（b）灶具按厂家的指导书先预好热，主炉头控制气阀关到最小，或者是最小档，或者是标定热负荷的20%的

47、地方，或者是火焰小至厂家给出的火焰极限高度值。对于其他类型的灶具，或其他类型的门和盖子的设计，测试方法有测试机构来定。如果灶具的盖子不是连在灶具上的，则不需要做本测试。由多个部分组成的灶具的各个炉头不能因操作其中的一个炉头而导致另外的炉头熄灭或有熄灭的迹象和趋势。要在增高的测试压力下做本测试。对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或LP气一空气混合气的灶具，本测试只能使用测试气体GASA。灶具的各部分先要处于冷态。给各部分都供上气、点着，该盖上的盖子要盖上。各部分一起工作的时间要持续15分钟，同时要不断观察火焰的情况。测试中火焰不能熄灭或有要熄灭的迹象和趋势。如果单个灶具包含有多个炉头，那么其中单

48、个炉头的工作不能使其他炉头的火焰产生不良的升举、漂浮、或吹动，对于使用天然气、人造煤气、混合煤气或LP气一空气混合气的灶具，本测试只能使用测试气体GASA先旋开旋钮并点燃其中的一个炉头，然后再陆续打开并点燃其他炉头，注意观察。测试要持续15分钟，不要放容器。炉头火焰在下面的测试中不能产生不良的升举、漂浮、或吹动。在增高的测试压力下将所有的炉头点燃工作15分钟。台式烤炉和烟熏机测试时要用一个专门的金属板盖住75的栅格的有效面积，金属板的形状要使得栅格周围形成均匀宽度的空带。如果检测机构认为必要，可以取下该金属板重复测试。台式烤炉和烟熏机如果带盖子等，盖子要防止在最不利的位置。煮灶则要放置最大尺寸

49、的容器，并且盛上冷水。2.6.8使用天然气的灶具在4.0英寸水柱的压力下用GASA去测试时，要符合2.6.7的要求。本测试不适用于自带减压阀的灶具。压力4.0英寸水柱；GASA；厂家给出的名义热负荷（又见2.4炉头的热功率）2.6.9使用人造煤气的灶具在3.0英寸水柱的压力下用GASB去测试时,要符合2.6.7的要求。本测试不适用于自带减压阀的灶具。压力3.0英寸水柱；GASB；厂家给出的名义热负荷（又见2.4炉头的热功率）2.6.10炉头在点火、工作、熄灭时不能有不适当的噪声。炉头的安置及其整体性有轮子的轻便可携带型灶具的各个炉头要能稳固地安置，在下面的测试之后要仍然保持在正确的位置上。厂家

50、要提供火孔盘通路伸进炉头文氏管的最小尺寸。用10条半园形的外径为3英寸的木条贴在平地板上，木条间中心间隔9英寸，长度要比灶具的轮子外侧的距离要长。见图二。以0.5英寸每秒的速度在上面拖动灶具。所有炉头要保持在正确的位置上。带气罐的灶具要在装和不装气罐的两种状态下都进行测试。按下面的方法去测试，炉头要保持在原位置上。如果不是在出厂前装的，炉头要指导书去安装。如果是出厂前装的，炉头要按出厂前的原状去做本测试。测试中如果有必要，可以将炉头的非紧固件拆下来。如果灶具的盖子设有炉头，可以单独测试。分别按各个方向给炉头组件施加两倍的炉头文氏管组件的重量的力（或者25磅，选小的），炉头不能永久性地回不来。测

51、试后，炉头、连接件和邻近区域不能有永久性的变形。测试后，炉头不需重新调整校位就能正常工作，不能看得出有什么不妥。此外，灶具还要能符合2.8的要求。2.7.3不带手柄等用于移动灶具的结构的便携式灶具要能通过下面的测试。向炉头、火孔盘和气阀的组件施加一向上的力，足以刚好将灶具顺轮子或支脚翘起。这样的条件下，炉头文氏管要安稳在火孔盘上面。炉头的主体（包括混气管头，混气管和炉头顶）的结构要有充足的坚固耐用性。材料熔点要高于950度华氏。验证炉头主体材料的熔点。2.8点火2.8.1炉头点火口处燃气出来后5秒内该处的点火要完成。测试要分别在正常、减少、增高的压力条件下进行，除非另有说明。使用天然气的灶具，

52、要用测试气体GASG在正常压力条件下多做一次测试。炉头要按2.3.6调整好。测试前要确保手动气阀之前的气路充满燃气。测试时要参照指导书中点火的章节，同时要分别在下面的条件下进行。1炉头处于冷态炉头处于热态所有组合式炉头处于冷态，而其他炉头处于热态。炉头在正常条件下工作半小时后可以认为是处于热态了。测试前，要测试燃气从气阀到达点火口的时间。可以用划着火柴放在点火口的办法去测量。这个时间可以加到规定的点火极限时间里。a.用火柴和引火纸来点燃炉头（按指导书），燃气到达点火口后5秒内点火要开始进行。各个炉头要在上面所说的不同条件下分别做5次点火测试，每次测试前炉头要回到测试条件下。b.灶具带点火装置时

53、，要按指导书去操作，也要在5秒内点火开始进行（燃气到了炉头点火口之后）。各个炉头要在上面所说的不同条件下分别做5次点火测试，每次测试前炉头要回到测试条件下。用电池的点火装置换电池的情况不算失败。2.8.2没有按ANSIZ21.77-CGA6.23去认证的点火系统要能承受得了10000次的完整操作，不能有机械和电子故障。可以用专门的测试机构或其他适用的设备对点火系统做10000次完整操作（按ANSIZ21.77-CGA6.23测试完之后，点火系统要符合2.8.1用电池的点火装置换电池的情况不算失败。按下面方法去测试，点火系统的零件的温度不能超出厂家给定的值。在下面各点的适当的地方装进或焊上热电偶

54、。电子打火器阀体电开关d.接触机构e.磁铁组件火花发生器电池测试时按2.20去操作，要记录下各点的温度。2.9LPG气罐连接装置的性能2.9.1漏气按下面的方法去测试，不能有持续的漏气的迹象。要提供10各样品将连接偶件的两部分连接起来，并堵住出口，进口处用空气施加压力，从0到375psi，再在375psi处保持1分钟，把样品泡进水里。不能有漏气。分开连接偶件，重复测试。接座处不能有漏气。2.9.2热关闭LPG气罐连接装置要有热关闭装置，按下面方法做测试时，在240度华氏到300度华氏的范围内，会迅速切断燃气供应。要提供三个样品，测试都能成功。给连接装置供压力375psi,流速35scfh的气流

55、。装置泡进油浴里，装置出口连一条软管，软管泡进水里。油的温度从220度华氏开始，每分钟升一度（华氏），直到热敏元件动作，关闭气流。触发温度应在240到300度华氏之间。293流量限制装置LPG气罐连接装置要有流量限制装置，当减压阀出口一端直接通向大气时，会自动关闭气流。要提供三个样品，测试都能成功。连接装置的连接气罐这部分先固定好，其出气口要水平。连接装置的进气口连到空气或氮气供应系统，该系统带减压阀、压力表和流量计。对于热负荷高达或等于100000BTU,且带有出气压力高达1psi的减压阀的灶具：连接装置的连灶具的部分接到一个减压阀上，减压阀先前要调好，能在100psi进气压力下供35SCF

56、H的气流，而出气压力是11英寸水柱。用一条内径1/4或5/16英寸，总长16英寸的软管连到减压阀的出气口。对于热负荷超过100000BTU,且带有出气压力超过1psi，但不超过10psi的减压阀的灶具：连接装置的连灶具的部分接到一个减压阀上，减压阀同随机所带的减压阀。用一条同随机带的软管一样的软管连到减压阀的出气口。软管出口接一气阀。该气阀的最大流量要超过软管和减压阀，从关闭到全开至少要旋5圈。气罐连接部分要象正常工作时一样连接，关好气阀。这时，开始供应100psi的气压，且在整个测试中保持不变。缓慢调大气阀，在流量限制装置关闭气流的刹那记录流量大小。同时要记录下之后的剩余气流。对于热负荷不超

57、过100000BTU的灶具，关闭气流不超100SCFH,剩余气流不超10scfh；对于热负荷超过100000BTU的灶具，关闭气流不超200SCFH,剩余气流不超10scfh。在250psi的压力下（或额定工作压力，如果额定工作压力更高）重复测试。剩余气流不超16SDFH.在25psi的压力下重复测试。不用记录数据，但要有关闭动作。210手动气阀10.1工作时进气压力不超0。5psi的灶具的手动气阀要符合ANSIZ21.15-CGA9.1。气阀要能在至少300度华氏条件下工作。2.10.2工作时进气压力超0。5psi的灶具的手动气阀，在30英寸汞柱的压力和60度华氏的空气条件下，泄漏不超过20

58、0立方厘米每小时。室温下进行。气阀的气流调整螺钉在任意位置都要测试。测试两个样品。如果有旁通结构，要堵上旁通。气阀进气口和气源之间装一个流量计。先保持2英寸水柱的压力一分钟，然后开始测量泄漏；然后压力慢慢地增至150的原先配的减压阀最大出口压力，或者3psi，看哪个大些就用哪个压力。保持一分钟后，测量泄漏。将气阀打开，堵住气阀出口，重复测试，在任何测试情形下，在30英寸汞柱的压力和60度华氏的空气条件下，泄漏不超过200立方厘米每小时。2.10.3工作时进气压力超0。5psi的灶具的手动气阀要能通过下面的低温测试，最低温度条件由厂家给出。要测试两个样品，且样品此前要做2。10。2的测试。气阀处

59、于开启状态，放在冷冻室里，在厂家给出的最低温度下保持至少一个小时。开关气阀10次，测量关闭的力矩，该力矩不能超过表7给出的值。保持最低温度和关闭状态，压力是150%的原先配的减压阀最大出口压力，或者3psi,看哪个大些就用哪个压力。然后在30英寸汞柱的压力和60度华氏的空气条件下，泄漏不超过200立方厘米每小时。将气阀打开，堵住气阀出口，重复测试，在30英寸汞柱的压力和60度华氏的空气条件下，泄漏不超过200立方厘米每小时。2.10.4工作时进气压力超0。5psi的灶具的手动气阀，操作6000次完整的开关动作之后,不能有机械故障、性能下降、明显的损伤、超出2。10。2给出的泄漏量。并排安装好两

60、个气阀，都接上符合要求的液化石油气气源。在增高的测试压力下，做6000次全开全关操作。每次操作循环时间不少于5秒。操作时，在室温下做1000次，然后在300度华氏温度下（或厂家给出的更高的温度）再做1000次，如此变化，完成全部操作。测试中要观测是否有机械故障或性能受损。完后要按2。10。2再做检查。2.10.5工作时进气压力超0。5psi的灶具的手动气阀，在完整安装的条件下，对于出气端口，要能承受2英尺磅的冲击，不能有漏气和损坏。要在室温下测试。把完整的气阀旋进稳固的气管上。有防护盖或销子也要装上。如果气阀出口要连半刚性的管子，也要接上相关连接件。垂直地向出气口连接处施加2英尺磅的冲击（在进