地下室工程施工方案

1、xxxx花园119座地下室工程施工方案xxxxxxx工程有限公司二xx年x月x日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc455610387 编制依据 PAGEREF _Toc455610387 h 3 HYPERLINK l _Toc455610388 第一章工程概况及施工特点 PAGEREF _Toc455610388 h 4 HYPERLINK l _Toc455610389 第一节工程概况 PAGEREF _Toc455610389 h 4 HYPERLINK l _Toc455610390 第二节施工工序 PAGEREF _Toc455610390 h 4

2、 HYPERLINK l _Toc455610391 第三节施工部署与设防要求 PAGEREF _Toc455610391 h 5 HYPERLINK l _Toc455610392 第二章主要施工方案 PAGEREF _Toc455610392 h 7 HYPERLINK l _Toc455610393 第一节测量放线 PAGEREF _Toc455610393 h 7 HYPERLINK l _Toc455610394 第二节承台基坑开挖施工方案 PAGEREF _Toc455610394 h 7 HYPERLINK l _Toc455610395 第三节模板工程施工方案 PAGEREF

3、_Toc455610395 h 15 HYPERLINK l _Toc455610396 第四节钢筋工程施工方案 PAGEREF _Toc455610396 h 27 HYPERLINK l _Toc455610397 第五节（大体积）混凝土工程施工方案 PAGEREF _Toc455610397 h 35 HYPERLINK l _Toc455610398 第三章基坑监测 PAGEREF _Toc455610398 h 49 HYPERLINK l _Toc455610399 第四章施工进度计划 PAGEREF _Toc455610399 h 51 HYPERLINK l _Toc45561

4、0400 第五章施工资源（人、机、料）需求进场计划 PAGEREF _Toc455610400 h 51 HYPERLINK l _Toc455610401 第六章质量保证措施 PAGEREF _Toc455610401 h 54 HYPERLINK l _Toc455610402 第七章施工安全保证措施 PAGEREF _Toc455610402 h 56 HYPERLINK l _Toc455610403 第八章雨季施工措施 PAGEREF _Toc455610403 h 58 HYPERLINK l _Toc455610404 第九章环境保护及文明施工措施 PAGEREF _Toc455

5、610404 h 60 HYPERLINK l _Toc455610405 第一节 环境保护措施 PAGEREF _Toc455610405 h 60 HYPERLINK l _Toc455610406 第二节 文明施工目标及保证措施 PAGEREF _Toc455610406 h 63附录：1、附图2、地下室400厚顶板模板计算 编制依据编制说明：本施工方案为xxxxxx119座地下室工程施工方案，方案范围主要为土方、主体结构等土建施工，其他分项工程另编制专项方案。本施工方案主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、

6、标准及有关配套文件等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据为：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）4、建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）7、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）8、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）9、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）10、建设工程项目管理规范

7、(GB/T50326-2006)11、安全生产法12、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)13、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、其他相关法律法规标准16、佛山市建设工程现相关规定17、施工组织设计、合同文件、图纸相关设计资料第一章工程概况及施工特点第一节工程概况xxxxxx119座是由xx市xxxxx房地产开发有限公司建设的，工程位于xx市xxxxx街道，xxxxxxx西南面地段。本工程包括14座16/17层的住宅楼、5座2层的沿街商铺；其中地下室两层（含人防地下室），局部一层。119座的地下室建筑面积

8、为xxxxxx，地上建筑面积为xxxxx，总建筑面积为xxxxxxx。主体结构类型为框剪结构，基础类型为锤击式管桩基础、局部为天然地基筏板基础，建筑高度为49.7m、地下室层高m,标准层层高为3m。按设计图所示，15座、1319座主楼及其周边车库为桩基础； 612座主楼为筏板基础及其周边车库为天然基础+抗浮锚杆。筏板普通部位厚1100mm，底板普通部位厚400mm。承台面与地下室底板面为同一标高。地下室底板标高按区域分为：局部的负一层地下室车库-7.72m；19座主楼区域-6.55m、电梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主楼区域-7.85m、电梯井-9.55m、消防水池-11.1m；

9、其他主楼区域-8.05m、电梯井-9.75m、消防水池-11.3m。负二层层高约为3.7m，负一层层高约为4m。以上标高为相对标高，正负零标高为15.2。具体确切标高以设计图为准。根据开发进程，分三阶段，第一阶段先施工15座及1517座，第二阶段施工610座，第三阶段施工1114座及1819座。各阶段根据场地移交及检测情况及地下室底板后浇带的设置，将承台、底板分为3个施工段进行流水施工，施工段与施工段之间埋设止水钢板并进行防水处理（每个施工段内要按图纸设计位置留设后浇带）。本地块分为一期和二期，一期已完工，两期施工的底板间存在的施工缝需做好凿锚、清理等防渗控制措施。第二节施工工序基坑土方开挖堵

10、截排地表水地基平整承台垫层砼浇捣局部超深电梯坑、车道入口、消防水池、集水井等打松木桩或钢板桩护坡挖土砖胎膜砌筑砖胎膜外侧土方回填地下室底板垫层底板防水施工承台钢筋绑扎底板钢筋绑扎后浇带带止水钢板、铁网安装浇筑混凝土满堂架搭设负二层墙（剪力墙、挡土墙）、柱钢筋绑扎负二层墙、柱模板安装柱（节点钢筋密集）混凝土浇捣负一层板、梁（-4.35）模板制安梁钢筋绑扎板钢筋绑扎墙、梁、板混凝土浇筑重复施工由负二层至负一层及-1.0-3.06标高、0.00首层板施工，以及0.00板向上至屋面封顶工序，层层变形缝后浇带相应部位保持不变，沉降后浇带在主体完成30日后浇注。第三节施工部署与设防要求1整体部署xxxxx

11、x119座工程基础分天然（筏板）基础和锤击预应力管桩基础，根据桩基施工及验收进度无法全部移交工作面与我方，结合现场施工条件，拟按后浇带进行分段施工，施工顺序依次为1517座及其周边车库区域、15座及其周边车库区域，610座及其周边车库区域，1114座和1819座及其周边车库区域。其他区域根据开发进程合理施工。考虑到施工时材料运输、堆放的实际情况，及防止水、砂石等大量的流到地下室去，地下室顶板后浇带待地下室结构完成时进行封闭。地下室施工后，按顺序完成各栋主体16/17层框剪结构施工。2测量部署本工程两层地下室（局部一层：与一期接合部份），地上包括14座住宅楼，5座两层商铺及相关配套公建。施工开线

12、必须明确分布；规划由我方施工的地下车库出入口共2处，分别位于17座与18座交接处（紧靠17座）及10座与11座交接处（紧靠10座）。施工组与测量组全面配合，在规划各栋主轴线，测设出承台、地梁、柱、剪力墙、集水井、截水沟、挡土墙厚度标高等图纸设计方位与标高的同时，也应明确上述布局的细部做法，逐一测设在垫层砼面上进行施工，不遗漏，不出错。二期施工的坐标定位、高程控制依据为：甲方提供的：位于xxx工地西北角处出入大门旁的AY1（x:2552229.454，Y:504975.709，：15.87）及xxxx路十字路口处的AY2（x:2552228.239，Y:505214.277，：10.70）。3基

13、坑降水地下室按标高分为（施工中发现标高有偏差的，以图纸为准）：局部的负一层地下室车库-7.72m；19座主楼区域-6.55m、电梯井-8.25m、消防水池-9.8m；18座主楼区域-7.85m、电梯井-9.55m、消防水池-11.1m；其他主楼区域-8.05m、电梯井-9.75m、消防水池-11.3m。+0.00等于绝对标高15.2m, 勘察期间测得地下水水位标高9.6915.92m（绝对标高），地下室底板绝对标高为3.9m8.65m。承台按其使用功能高度分为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m等。考虑到基坑降排水的重要性，于下一章进行了专项描述。基坑开挖时，结

14、合施工现场实际情况，做好基坑支护，进行基槽检验，工程桩承载能力和桩位、桩身质量验收后，经质监、监理部门许可后方可浇筑承台和地下室底板。在主体结构完成及地下室顶板覆土工程完工后，方可停止地表水的堵截、降水工作。4地下室防水1）本工程地下室设防标准为级防水等级，防水设防为主体结构采用防水混凝土，外加一层柔性防水材料，具体做法详见工程做法表和有关详图。2）地下室后浇带、变形缝，墙体预埋，留套管等部位做法参设计图。3）地下室底板：（1）素土压实。（2）100厚C15垫层，原浆压光。（3）4001100厚钢筋混凝土，C30P6自抗渗砼兼找坡1%。（4）50厚C30耐磨砼内配A6200，双向钢筋网，初凝压

15、光金刚砂打磨。4）地下室侧壁（外墙）：（1）自防水钢筋砼侧壁打磨平整。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料(满铺20厚聚苯乙烯泡料板隔层，侧壁需填土时墙外侧砌筑200mm厚砖墙作为防水层保护层)。（3）素土回填，分层夯实。(15座及1517座挡土墙以外，承台最高高差在-4.3左右（-8米与-3.6），该土方回填由甲方选定的土方单位进行回填，若由我方回填则按实计算）5）地下室顶板（回填土、种植）：（1）120mm400mm厚C30P6自防水砼顶板，原浆压光（结构找坡1%）。（2）1.5厚聚氨脂防水涂料，分层纵横涂抹，上翻至顶板以上300mm高。（3）平铺无纺布一层。（4）50厚C20细石砼，内配6200

16、双向钢筋网，初凝压光。分格缝不大于6m6m（钢筋必须断开），密封油膏嵌缝，缝宽20mm。（5）级配碎石渗水层150mm。第二章主要施工方案第一节测量放线1测量仪器的准备测量仪器序号机械名称型号规格数量备注1全站仪NTS-3422台合格2水准仪DZ32台合格3塔尺5m2根合格4尺50m2把合格5卷尺5m15把合格以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制

17、标高正确性。3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。4二期施工的坐标定位、高程控制依据控制点为甲方提供的指定点，如下表。第二节承台基坑开挖施工方案1支护措施1.1电梯井承台、消防电梯集水井和局部大承台开挖措施1）原基坑已采用二级放坡+喷层进行支护，我方进行的基础开挖中的电梯坑、消防电梯集水井和局部大承台（承台高度1.2m）支护措施采用1：2放坡+打设松木桩(开挖深度

18、1.5m时采用松木桩)。（注：本方案中1：2放坡均指土壁边坡的基高h与底宽b之比，如图：1：m=h/b，本方案中m=2）2）考虑到该类基坑施工持续时间长，且雨期遭雨水冲刷，土体疏松不稳定因素，基坑开挖后需在基坑坡底周边打压松木桩（规格3m长，尾径100mm）进行挡土维护的，按并排密布打压布置。3）基坑开挖采用机械结合人工开挖，开挖时坡底线距离基础实体外边不少于1m。开挖顺序为：自中间向两边开挖。电梯井承台、消防电梯集水井处，基坑较深达到33.5m米，采取1：2自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后，对已完成的相邻管桩基础有不利影响或雨天出现滑坡，基坑开挖后必须采取支护加固措施。采用松木桩作为基坑

19、加固支护体系，沿基坑坡底四周打设，桩长不小于3米，打入土中深度为2.5米，木桩打设方法见图1-1。图1-1坡脚木桩护坡示意图由于地下水位较高，施工过程中，基坑开挖降水采用坑内坑外降水相结合，并要边开挖边降水边加固。为减少基坑开挖的难度，先在拟开挖基坑外设间距20米分别开挖深坑作降水坑，最小降水深度在开挖面以下1m，以减少大承台基坑内的水量，降水坑应离基坑边不少于3米，具体位置视实际情况而定。降水坑坑底长宽高2.5m2 m3.5m，具体尺寸视坍塌情况而定。为了降低坍塌程度，在基脚堆沙袋进行加固处理，每坑视水量大小用12台潜水泵进行不停抽水，直至承台施工完毕后回填土，恢复原貌。当降水坑降水降到一定

20、程度，就可以对电梯井、消防集水井和大承台基坑进行分层开挖，基坑四周要留够1.0m的工作面。由于该类承台施工持续时间较长，跳雨季中定会出现未回填就遇上大雨，所以工作面外边设置排水沟，集水井。在基坑四周设置排水明沟，在基坑四角各留一集水井，使地下水汇流于集水井内，再每一集水井内用一台潜水泵抽水，水排到基坑外。随挖土随加深排水沟和集水井，保持排水沟低于基坑底300mm。排水沟的规格及做法：截面200mm300mm，底板用C20砼100厚，坡度为2%，用M10水泥砂浆砌MU10砖240厚，1:2水泥砂浆20mm批面，5mm水泥素浆压光。集水井规格为：内净尺寸400mm400mm800mm，做法同排水沟

21、。挖出的余土要及时外运到10km外的堆土场，严禁在滑坡体上部堆土及堆放材料。1.2普通承台开挖措施对于普通承台或其他构件（开挖深度在1.5m以下），由于该开挖深度较小，土方开挖边线按承台或地梁结构外边向外1000mm处开始按 1:2放坡开挖，基坑开挖顺序按先深后浅原则，先开挖施工塔楼下面较密集较深的承台基坑，后开挖施工塔楼周边下面较密集较深的承台基坑。为保证承台基坑的稳定，可采用挖形式进行开挖。防止雨后土质疏松、滑坡，对开挖深度超过1.2米的，在坡脚四周并排密布打入一排松木桩，木桩长3米尾径10cm，木桩打入土2.5米，木桩打设方法同本章节的图1-1。降排水为在基坑周边留排水沟及集水井降水。排

22、水沟及集水井的做法参照本章节中第1.1点的做法。由于桩基在施工，且施工场地紧凑，现场所有土方有多余的土要全部运走，利用泥土车外运到10Km外的堆土场。塔楼桩基础区域开挖时，由于桩位、承台布置密集，并且考虑承台高度基本一致，为保证进度及开挖安全，采用局部大开挖形式，即将承台密集部位（承台实体外边间隔小于2.5m的承台群）开挖至承台垫层底，承台布置疏散处放坡开挖。核心筒标高约-9.75，是本次开挖的重点，拟采用松木桩支护，开挖并验坑完成后马上组织完成垫层、承台的浇捣工作。核心筒混凝土浇捣完毕，待混凝土终凝，再根据桩、承台基布置图，按局部大开挖进行塔楼内其他标高处土方的开挖工作，局部大开挖形式及范围

23、参照附图:局部大开挖示意图。1.3天然基础开挖措施1）施工内容：施工天然基础区域时，场地狭隘，需挖至持力层，并且要先做检测，下基坑的路要提前挖掉，基坑边坡放坡陡峭，自卸车无法驶入基坑，天然基础施工时所有挖出的余土需塔吊垂直吊运到基坑外装车，再运至15km外的堆土场。基坑土方开挖完成后，应及时安排工人对基底进行人工清槽。天然基础开挖土层为强风化岩，无法直接用勾机开挖，需先进行爆破或用炮机打散岩土层，再用勾机挖土。按测设好的边线和标高将机械开挖时预留的150200mm厚土方进行人工挖除清槽。2）平面尺寸及标高控制：清槽前，应按图纸设计将筏板、天然基础控制轴线测设至基槽上，并以此为依据，将筏板、天然

24、基础垫层外边线（延筏板、天然基础边沿外伸宽度：100mm+砖模厚度+脚手架排距）用白灰撒出。沿垫层边线间隔6000楔入木桩（垫层转角处应加设），用水准仪在木桩上投出标高线（一般为高出垫层砼面100mm）并用红色笔标出，作为浇筑垫层砼时控制标高。清槽时，用麻线按基坑四周木桩上标高控制基底平整度和标高。3）工作面：边线完成后，用钢尺检查基坑周边工作面宽度（本工程有外防水，工作面为：砖模厚度+500mm+脚手架排距）是否满足操作要求，若不满足应进行修整，并注意边坡稳定性。4）垫层施工：土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验槽合格后，应及时进行地下结构施工。对于本工程基础施工时，分区分

25、块挖至设计标高，分区分块及时浇注垫层。（2）施工内容：1）垫层、砖胎模：基底处理完毕后，即开始垫层、砖胎模施工。本工程垫层设计为100mm厚C15素砼。承台侧壁采用实心砖模，筏板周边采用实心砖模+碎石（回填在砖模外侧以抵挡浇筑砼时产生的侧压力）。天然基础砖模砖强度不小于Mu15，砖模厚度详本方案中模板施工章节。2）基底垫层浇筑后，进行承台砖胎模放样。砌筑砖胎模时，根据承台的尺寸，内空尺寸应考虑砖胎模内侧抹灰厚度和防水层厚度。砖胎模与土侧壁间存在超挖的，必须用C20素砼填筑。3）天然基础开挖，机械开挖总有偏差，开挖基础承台时，基槽四周每侧预计比砖模外侧大20cm，砖模与基槽间的空间用20素砼回填

26、。4）筏板基坑、筏板集水井（凹槽）深度深，为防止安全事故须进行45度放坡开挖，开挖后浇筑底垫层，然后砌筑砖胎模，超挖部分用20素砼回填。5）筏板基础内，从电梯基坑到消防电梯集水井需预埋排水管，该部位先用勾机挖一条0.8cm宽的沟槽，位置及深度按设计图，预埋完排水管后，用20素砼回填超挖部分。6）垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取以下措施：a、在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；b、垫层砼坍落度适当加大，可控制在160180mm；c、增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度；d、垫层砼必须压光收面，以便防水卷材施工。垫层砼施工时可采用溜槽法，配合手推车将商品

27、砼输送至浇筑部位。收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用麻袋覆盖+浇水养护。垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施工。1.4脚手架操作架搭设底板、筏板浇筑后，沿地下室挡墙外墙外侧搭设脚手架操作架。采用483.6钢管，内立杆距外墙立面0.30，立杆纵距1.5m，排距(净空)0.8m，步距2m，搭设高度同地下室高度。由于本工程是分区先后开工，各区的开工时间相隔较长，所以每个区地下室施工前后，在分区线的一侧需搭设双排脚手架，高度同地下室高度。分区线按甲方规划分区要求。1.5施工注意事项1）按承台厚度开挖：考虑到砖胎模和工作面，从承台实体边

28、到坡底距离不少于1.0m。松木桩打设位置由技术人员核定，原则为围绕基坑坡底四周和排水沟外侧进行并排密布打设，用勾机和人工配合打设。2）基坑内开挖采用人工配合中型勾机挖土，采用机械开挖时，须保持坑土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型，坑底应保留150200cm土层由人工挖除清槽。由于桩基础的管桩四周局部土无法用机械一次挖到位，还有间距小于1.1m的两根管桩之间的土也无法采用机械挖取，所以该部分土须采取人工开挖。开挖土方除留小部分用于承台周围的回填外，其余土及时用挖机装入泥头车外运到10Km外的堆土场。严禁挖掘机碰撞工程桩，以免引起断桩或桩位移。不准挖机手帮助破桩工人推倒未凿断的桩头。3）基坑

29、开挖后，及时浇捣垫层砼，并接续砖胎模施工。4）调配土方量，余土用勾机转运并外运。在承台及井坑砖胎膜砌筑完成后，及时采用挖土机进行分层回填，分层夯实，分层厚度一般采用250350mm。5）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸涮破坏坑底原状土结构。6）基坑土方应分层分区分段对称开挖，以防开挖面坡度过陡，引起土体位移、底面隆起和桩基侧移等异常现象发生。每班停班后，机械应停在坡度线以外。7）基坑土方分层开挖时，要注意保护井点设施、管井、管桩基等不受碰撞和损坏，离该类构件外壁30cm由人工铲除挖掉，以免挖土机械碰撞或损坏构件主体。8）雨期基坑开挖，工作面不宜过大，应逐段分期完

30、成，坑面、坑底有良排水系统注意：在松木桩基坑支护施工中，严禁利用工程基桩作为抗推力支承点。2降排水方案的选择根据地质报告了解，大部分承台开挖后都处于常水位以下。场地土与风化岩具遇雨水极易软化、崩解特性，故应做好区内场地地表水的截排措施，避免雨水对场地的冲刷和破坏作用。地表水较为丰富，采取集水井明沟排法。2.1降排水施工方法1）由于基坑的污水、泥水不能直接排入市政排水井，所以在基坑外设不少于两个三级沉淀集水池，收集后的水沉淀后利用水泵排入市政井，作为现场总排水系统。2）基坑顶部截水沟沿支护坡顶布置一圈，截水沟沟宽定为0.3m，沟底应比地表或施工砼面低0.5m；每隔30米设置集水井接入施工现场总排

31、水系统。3）由于场地移交时，基坑内只有部分排水沟，没有集水井，所以承台土方开挖前后需沿地下室挡土墙外侧及支护坡脚侧之间的排水沟间隔30m砌筑一个1mx1mx0.8m的集水井。基坑场地大，雨期地表水多，在基坑场地中间内纵横方向每隔约50m砌筑一个2mx2mx0.8m的集水井，集水井底应比基坑底低，二者的差值不宜小于0.5m。使用潜水泵分井位抽水至沉淀集水池，再抽排市政排水系统。4）由于各栋基坑使用时间较长，可能遇上雨天泥浆沉积，故考虑采用潜水泵和泥浆泵结合抽水。泥浆泵采用3PNL型至少3台，呈对角布置，每施工段不少于一台；潜水泵采用JQB-2-10型，数量不于少7台。5）车库基坑开挖，正值雨季期

32、间，地下水和降雨水集中而来，应有充分思想和物质准备。遇特殊情况换土回填大中小石块级配合砖头砼块（按实计算）。6）排水布置见附图：君湖天下花园119座基坑排水图。3回填土施工本工程土方回填区域主要为承台、地梁及井坑周边，基坑土方开挖完成后，外购备足回填土方量。1）本工程的承台、地梁、电梯井坑、集水井等均采用砌筑砖胎膜，根据承台、地梁及井坑等开挖深度，砖胎膜砌筑的厚度高度不同，采用机械回填前需在砖胎模内侧加设顶撑，以防砖模变形或开裂等，内侧加固措施如图：回填土前砖模内撑加固做法。在承台、地梁及井坑砖胎膜砌筑完成，并进行内撑加固后，及时采用挖土机进行分层回填，分层夯实，分层厚度一般采用250350m

33、m。2）地下室基坑边回填采用机械碾压，机械碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。3）填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线人工铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。4土方施工计划及施工主要施工机械、劳动力配置4.1施工计划土方开挖施工计划开工日期为2015年 6月15日，计划完工日期为2015年 6月30日，在开

34、工前已制定施工计划并在施工过程中订立每周周进度计划，实行动态计划管理。4.2承台基坑开挖主要机具为了保证承台基坑土方开挖的施工进度，考虑投入充足的施工机具，配备的主要施工机具如下：表1土方开挖主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量1潜水泵JQB-2-1082挖掘机 PC-20033炮机 国产14泥浆泵3PNL35自卸式汽车15t34.3主要劳动力配备凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。施

35、工前三天必须准备好经培训合格、持证上岗的相关工人资料，并对其进行班前的安全生产教育及施工技术交底工作。土方开挖阶段主要劳动力配置如表2所示。表2土方开挖阶段主要劳动力配置表序号工种人数备注1管理人员102电工23普工40打凿、砌承台砖模、排水沟、土方修坡、平整场地、抽水等4挖掘机司机45汽车司机3合计56第三节模板工程施工方案1承台砖胎模底板(筏板)外边沿、和底板（筏板）一起浇筑的砼墙外侧、挡土墙外侧、承台、集水井、井坑、梁等构件采用砖胎模砌筑。当基础或其他构件侧壁是垂直时，砖模是等截面垂直砌筑，按承台高度及考虑回填土的侧压力，砖胎膜砌筑高度1000mm，采用240mm厚砖胎膜。砖胎模高度为1

36、000mm2000mm时，采用370mm厚的砖胎膜。砖胎模高度2000mm时，采用500mm厚砖胎膜。当砖胎模砖墙转角或交接处沿墙高每隔600mm设置26墙体拉筋，拉筋应沿墙全长贯通以加强抵抗浇筑砼的侧压力。基础与底板连接部位、筏板与底板连接部位或其他的斜侧壁构件，砖模须砌筑成一喇叭口（砖模外侧面垂直、内侧面为斜坡），砌筑方法如下图1-8。所有砖胎模采用M7.5水泥砂浆、MU10混凝土实心砖砌筑，内侧用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，5mm厚水泥素浆压光，垫层根据图纸采用C15混凝土厚100mm，为保证砖胎膜的稳定性，垫层根据砖胎膜的不同厚度比砖模外边大100mm。图1-82高低跨处地梁（挡

37、土墙、暗梁）模板本工程联结-7.8至-6.6标高底板的地梁或挡土墙，高低跨处两底板要一次成形，需砌筑砖胎模。外侧（临土面）采用标准实心砼砖砌筑至高跨底板垫层底，砌筑时需绕着承台边，留出承台空位（一次性浇筑，该空位采用底板砼填充）。内侧用木模吊装，施工工艺如下图所示(电梯基坑、集水井施工方法同，砖模厚度根据砖模高度而定)。（标高以设计图的为准）3墙、柱及梁采用木模3.1材料选用3.1.1模板材料模板材料选用=18厚的木芯胶合板，模板的背带选用50100mm厚的木枋。3.1.2紧固材料紧固材料采用14的螺杆，其中有防水要求部位采用带止水板的止水螺杆。地下部分防水剪力墙(或挡土挡水的墙、梁等)、人防

38、墙中的止水螺杆（14）为一次性使用(间距500 x500mm)，其他剪力墙内加固杆为14普通螺杆(间距500 x500mm)，穿16PVC管后，重复使用，普通对拉螺栓加固时采用内支撑为水泥条(间距500 x500mm)，水泥条强度同墙体、长度同墙厚。本工程项目中的人防墙、外墙等有防水要求的构件均采用三段式采用带止水片对拉螺栓。三段式对拉螺栓及带PVC管对拉螺杆大样见下图。3.2支模施工要求3.2.1柱模板施工柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正 整体固定柱头找补。柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50100mm木枋间隔150mm，柱箍用48mm3.5mm双钢管

39、（两根钢管合并使用）。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用双钢管抱箍，每400mm一道（底部第一道离地200mm，顶部离板底不大于300mm），穿14螺杆，累杆横向间隔300mm。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。14螺杆48双钢管50*10木枋间距150直角扣连角并双扣件18厚胶合板3.2.2墙体模板施工1）墙模安装顺序是：支模前的检查支侧模钢筋绑扎安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。2）墙体模板支设前须对

40、墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，对所有预埋件的固定按照墙体厚度焊好限位钢筋（预埋件固定钢筋采用12螺纹钢筋焊接，四周各一根，长度大于两倍该部位的配筋间距），地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入对拉螺栓（防水砼墙、人防墙或其他各防水构件采用带止水片的三段式对拉螺杆）；普通墙体模板加固时采用内支撑为水泥条，水泥条强度同墙体、长度同墙厚。最后立另一侧模板就位调整

41、，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。5）模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作龙骨，用双“3形卡”（两个形卡重叠合并使用）将对拉螺杆与双钢管连接起来，木枋间距200，钢管间距500，对拉螺杆间距500500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。木枋50*100木枋50*1002003形卡(（）48钢管500

42、48钢管M14螺栓3形卡胶合板50*100木枋止水片3.2.3.楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故采用定形模板、封闭装模。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用48mmx3.5mm钢管间隔800，14对拉螺杆间隔800上下拉紧。楼梯支模详见下图。孔）3.2.4 梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平

43、封侧模预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4） 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小

44、于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5） 梁模板安装（1）大龙骨采用48mm3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距小于200mm，其跨度等于大龙骨间距。（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞（采用双钢管沿梁长方向通长设置，垂直间距300mm），并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为50

45、0mm，垂直间距300mm。3.2.5楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。2） 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48mm3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨

46、采用50mm100mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。楼面标高楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木250mm18厚胶合板水平钢管，步距小于1.2m立杆间距1.0m*1.0m斜撑或剪刀撑3.6、模板的验收3.2.6节点处不同砼标号隔离网布置墙柱砼标号高于梁标号时，梁距墙柱边500mm处加设快易收口网（该区域混凝土标号砼墙柱）。连体的墙柱与挡土墙或人防墙的砼标号不一样时，在砼标号不一样的两构件之间设一竖向同墙厚的快易收口网，并用直径为8的螺纹

47、钢筋沿竖向、水平方向均间隔200mm进行点焊加固。3.2.7后浇带、施工缝的止水钢板设计置所有后浇带、施工缝采用300 x3mm的止水钢板。为提高施工进度，电梯井基坑、集水井先施工至底板底或筏板底，施工缝处留设一道止水钢板。3.3 模板安装注意事项1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝应严密，不得漏浆。5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装

48、饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。6）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。7）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。3.4 模板的拆除1）拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求外，还应符下列规定。（1）侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 （2）底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）

49、按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2502, 8758100梁8758100悬臂构件21002100注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求，并提供混凝土同条件养护试块抗压强度报告。3）注意事项：（1）应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。（2）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,应集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。（3）梁模加设拉

50、杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。（4）梁、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100。3.5质量保证措施及施工注意事项1）施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2）现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3）确保每个扣件和

51、钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4）模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。5）浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6）认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7）严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8）在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。3.6文明施工及环保措施1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2）模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3）模板安装时，应注意控制噪声污染。4）模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当

52、地规定，防止噪声扰民。5）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。6）每次下班时保证工完场清。3.7模板施工安全措施1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检

53、查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5）高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑

54、、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。10）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 12）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。 13）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底

55、鞋及有跟鞋作业。 14）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 15）拆除板、梁、柱墙模板，在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。第四节钢筋工程施工方案1钢筋原材要求 1）钢材厂家必须是甲方合同内的厂家。2）进场钢材必须具备建材认证书。3）进场钢筋必须具备合格的出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋必须有标牌。4）对进场钢筋按规范的规定见证取样做力学性能、工艺试验，检验合格后方可使用。5）

56、本工程原材料及成型后均在现场堆放,并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。加工以机械为主，人工为辅。加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。6）HRB335E、HRB400E等带E钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。7）钢筋混凝土用钢材应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.22007)，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.12008)和冷轧带肋钢筋(GB137882008)的要求。8）焊接：HPB300级钢筋之间的焊接采用E43型焊条；HRB335（E）

57、级钢筋焊接采用E50型焊条，HRB400（E）级钢筋焊接采用E55型焊条，预埋件用钢为AF3。9）焊条应符合国家标准碳钢焊条(GB/T51171995)和低合金钢焊条(GB/T51181995)要求。2钢筋加工1）钢筋加工必须依照经项目技术负责人审定的料表加工，钢筋下料时，应先下长料，后下短料，注意长短搭配，以减少浪费。要重点注意抗震箍弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。2）加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来

58、源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。3）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋保护层垫块要具有一定的抗压强度。4）弯曲成型 A.弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。B.弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中点开始向两侧进行，若两侧不对称时，也可以从钢筋一端开始划线，如自另一端有出入时，应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，方可加工成型。C.质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍

59、。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头在弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm。3钢筋工程施工要求1）钢筋的连接本工程中22以上(含22)的墙柱钢筋采用直螺纹机械连接，1220的墙柱钢筋采用电渣压力焊，其余规格的墙柱钢筋采用绑扎搭接连接；梁板钢筋采用绑扎搭接连接。A绑扎搭接要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段；同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。位于同一连接区段内的受拉

60、钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙构件不宜大于25%，对于柱构件不宜大于50%；确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。B焊接连接要求同一构件中纵向受力钢筋的焊接连接接头应互相错开。本工程钢筋焊接接头采用搭接电弧焊，均采用单面焊，缝焊缝长度20d。C机械连接要求同一构件中纵向受力钢筋的机械连接接头应互相错开。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。机械连接接头连接件的混凝土保护层应满足纵向受力钢筋最小保护层的要求；连接件之间的横向净间距不应小于25；机械连接宜优先采用直螺纹连接。3）连接接头力学检验：施工现场检验进行单向拉伸强度检验，试验方法按GB228标准中有关条