附属工程施工方案

1、.：.； PAGE 48 目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc225353837 1.编制原那么 PAGEREF _Toc225353837 h 3 HYPERLINK l _Toc225353838 2.工程概略 PAGEREF _Toc225353838 h 3 HYPERLINK l _Toc225353839 2.1 施工规模、位置 PAGEREF _Toc225353839 h 3 HYPERLINK l _Toc225353840 2.2 地下管线 PAGEREF _Toc225353840 h 3 HYPERLINK l _Toc2253538

2、41 2.3 地质概略 PAGEREF _Toc225353841 h 4 HYPERLINK l _Toc225353842 3.施工总体部署 PAGEREF _Toc225353842 h 5 HYPERLINK l _Toc225353843 4、II出入口施工交通疏解方案 PAGEREF _Toc225353843 h 7 HYPERLINK l _Toc225353844 4.1 疏解方案 PAGEREF _Toc225353844 h 7 HYPERLINK l _Toc225353845 4.2 交通疏解平安措施 PAGEREF _Toc225353845 h 9 HYPERLI

3、NK l _Toc225353846 5、施工竖井平面总布置图及阐明 PAGEREF _Toc225353846 h 9 HYPERLINK l _Toc225353847 5.1 施工总平面布置的原那么 PAGEREF _Toc225353847 h 9 HYPERLINK l _Toc225353848 5.2 施工平面总布置阐明 PAGEREF _Toc225353848 h 9 HYPERLINK l _Toc225353849 5.3 现场管理及组织阐明 PAGEREF _Toc225353849 h 10 HYPERLINK l _Toc225353850 5.4 施工组织机构 P

4、AGEREF _Toc225353850 h 10 HYPERLINK l _Toc225353851 6、围护构造的施工组织及方法、程序阐明和附图 PAGEREF _Toc225353851 h 11 HYPERLINK l _Toc225353852 6.1 搅拌桩的施工 PAGEREF _Toc225353852 h 12 HYPERLINK l _Toc225353853 6.2 围护桩施工 PAGEREF _Toc225353853 h 14 HYPERLINK l _Toc225353854 6.3 袖阀管注浆施工 PAGEREF _Toc225353854 h 17 HYPERL

5、INK l _Toc225353855 7、基底加固的施工组织和附图 PAGEREF _Toc225353855 h 21 HYPERLINK l _Toc225353856 8、钢便桥施工及管线维护的组织及方法、程序阐明 PAGEREF _Toc225353856 h 21 HYPERLINK l _Toc225353857 8.1 冠梁的施工 PAGEREF _Toc225353857 h 21 HYPERLINK l _Toc225353858 8.2 军用梁施工 PAGEREF _Toc225353858 h 22 HYPERLINK l _Toc225353859 8.3 管线维护方

6、案 PAGEREF _Toc225353859 h 27 HYPERLINK l _Toc225353860 9、基坑开挖支护及弃土外运 PAGEREF _Toc225353860 h 29 HYPERLINK l _Toc225353861 9.1 基坑开挖 PAGEREF _Toc225353861 h 29 HYPERLINK l _Toc225353862 9.2 基坑支护钢支撑架设 PAGEREF _Toc225353862 h 30 HYPERLINK l _Toc225353863 9.3 基坑排水 PAGEREF _Toc225353863 h 30 HYPERLINK l _

7、Toc225353864 10出入口主体构造工程的施工组织及方法、程序阐明和附图 PAGEREF _Toc225353864 h 30 HYPERLINK l _Toc225353865 10.1 构造工程施工步骤 PAGEREF _Toc225353865 h 30 HYPERLINK l _Toc225353866 10.2 主体构造钢筋砼构造施工节段划分 PAGEREF _Toc225353866 h 30 HYPERLINK l _Toc225353867 10.3 主体构造砼施工组织及方法程序 PAGEREF _Toc225353867 h 31 HYPERLINK l _Toc22

8、5353868 11构造防水工程施工组织及方法、程序阐明和附图 PAGEREF _Toc225353868 h 31 HYPERLINK l _Toc225353869 11.1 施工组织 PAGEREF _Toc225353869 h 31 HYPERLINK l _Toc225353870 11.2 砼构造自防水 PAGEREF _Toc225353870 h 31 HYPERLINK l _Toc225353871 11.3 施工缝防水施工 PAGEREF _Toc225353871 h 32 HYPERLINK l _Toc225353872 11.4 变形缝防水施工 PAGEREF

9、_Toc225353872 h 32 HYPERLINK l _Toc225353873 12、施工期间对周围建筑物的影响监测方法、程序阐明和附图 PAGEREF _Toc225353873 h 32 HYPERLINK l _Toc225353874 13、施工工期方案 PAGEREF _Toc225353874 h 34 HYPERLINK l _Toc225353875 13.1 II出入口工期方案 PAGEREF _Toc225353875 h 34 HYPERLINK l _Toc225353876 13.2 与原施工方案的对比 PAGEREF _Toc225353876 h 35

10、HYPERLINK l _Toc225353877 14、工期保证措施 PAGEREF _Toc225353877 h 35 HYPERLINK l _Toc225353878 14.1 总体工期保证 PAGEREF _Toc225353878 h 35 HYPERLINK l _Toc225353879 14.2 落实到各大工程的工期保证措施 PAGEREF _Toc225353879 h 36 HYPERLINK l _Toc225353880 15、平安、文明施工的保证措施 PAGEREF _Toc225353880 h 36 HYPERLINK l _Toc225353881 15.1

11、 平安管理概述 PAGEREF _Toc225353881 h 36 HYPERLINK l _Toc225353882 15.2 平安防护 PAGEREF _Toc225353882 h 36 HYPERLINK l _Toc225353883 15.3 暂时用电 PAGEREF _Toc225353883 h 37 HYPERLINK l _Toc225353884 15.4 机械平安 PAGEREF _Toc225353884 h 381.编制原那么1、根据设计图纸为编制根据。2、结合现场条件，尽量做到方案具备可行性。3、确保施工平安稳定为前提。4、编制合理施工方案，缩短施工工期。2.工

12、程概略2.1、施工规模、位置龙溪站位于广州市芳村区龙溪大道龙溪凤池村西侧，临近龙湾加油站，南侧与北侧主要为园艺场和农田。线路此处与龙溪大道一致，车站主体位于规划60m宽的龙溪大道南侧地下。车站设三个出入口，各出入口分布在龙溪大道两侧。车站附属工程包括： = 1 * ROMAN I号出入口、 = 2 * ROMAN II出入口、平安出口、A端风亭、B端一号风亭、B端二号风亭、冷却塔。 = 1 * ROMAN I号出入口、B端一号风亭、A端风亭、B端二号风亭、平安出口及冷却塔位于车站主体南侧。 = 2 * ROMAN II号出入口位于北侧，下穿龙溪大道，长度62.25+34.14=96.39m。出

13、入口构造大部分净宽5m、净高3.75m，顶部覆土3.769m。目前，与本出入口相接的车站主体构造曾经施工完成。图2-1 龙溪站平面表示图2.2、地下管线根据地下管线图， = 1 * ROMAN I号出入口范围有一条400的给水管。 = 2 * ROMAN II出入口范围内共有10条地下管线，列表如下： = 2 * ROMAN II出入口范围内地下管线表管线类型管线资料大小mm数量条埋深m电信钢6孔300*20020.76电信钢6孔300*20060.36给水管DSN40011.78电信钢30孔600*500空管排水管砼100013.51排水管砼100012.66排水管砼60012.17给水管砼

14、80011.51电力管铜800*10000.84排水管砼60012.17 = 2 * ROMAN II出入口范围内地下管线图如以下图2-1所示。2.3、地质概略结合地质图纸和车站基坑开挖的实践判别， 龙溪站附属工程主体位于淤泥质粉细砂、粉细砂层，土层厚度0.908.10m，平均3.89m，大部分孔段分布，为富水性较好，透水性中等地层。上部为人工填土层，部分为杂填土，呈灰褐色、灰黄色、杂色等，该层层厚1.103.60m，平均厚2.47m。下部为淤泥质土层，深灰、灰黑色，呈流塑软塑形状，以粘粒为主，含有机质，略具腐臭味，土质细腻，部分含少量砂土。该层层厚03.40m，平均1.7m。再往下为硬塑、中

15、密状残积土层； 强风化岩带；中风岩化带。层层厚03m，平均1.2m；顶面埋藏深度8.1011.50m。强、中风化泥质粉砂岩，岩体裂隙较发育或稍发育，岩芯较为破碎，含有较为丰富的地下水，且富水性极不均匀，为富水性较弱，弱透水地层。 本场地地下水类型主要是第四系砂层潜水及基岩风化层中的裂隙水。图2-1 = 2 * ROMAN II出入口范围内地下管线图3.施工总体部署根据施工位置和设计图纸，把龙溪站附属工程分为4个施工工点。 = 1 * ROMAN I号出入口及B端一号风亭围护构造连成一体，作为一个工点；平安出口、冷却塔和B端二号风亭，围护构造连成一体，作为一个工点； = 2 * ROMAN II

16、出入口和A端风亭各作为一个工点。3.1、 = 1 * ROMAN I号出入口及B端一号风亭 = 1 * ROMAN I号出入口及B端一号风亭采取明挖顺做法。根据业主工期要求， = 1 * ROMAN I号出入口西端16米主体构造先施工完成，构造顶板移交给10标承包商，其用来盾构施工场地布置。 = 1 * ROMAN I号出入口先施工西端25米范围内的围护构造和止水帷幕，然后施工西端16米范围的土方开挖和主体构造。在施工西端主体构造的同时， = 1 * ROMAN I号出入口及B端一号风亭剩余的围护构造继续施工，然后组织土方的开挖和主体构造的施工。在施工主体构造的施工，方案先施工风亭的主体构造，

17、然后与 = 1 * ROMAN I号出入口上下重叠部分的顶板回填到出入口底板底面标高，最后施工 = 1 * ROMAN I号出入口剩余主体构造。I出入口施工平面图如以下图3-1所示图3-1 I号出入口及B端一号风亭平面图3.2、 = 2 * ROMAN II号出入口 = 2 * ROMAN II出入口过龙溪大道及其绿化带部分长度40米采用盖挖顺做法施工，出入口基坑开挖之前，先在路面上铺设型钢路面体系，然后在钢便桥下面进展开挖。暂时施工竖井设在出入口的拐弯处，宽度8m，长度12m，开挖深度8.7m。主体部分施工方法是顺作法。为了缩短工期，施工时安排三期围挡和两期龙溪大道交通疏解。第一期和第三期围

18、挡位置一样，都位于如今的龙溪大道上，第二期围挡在龙溪大道路边线北侧。第一期围挡为了施工盖挖部分围护构造和铺设钢便桥，第三期围挡为了撤除钢便桥，恢复龙溪大道路面。两期龙溪大道交通疏解位置和疏解方式一样，分别在第一期和第三期围挡施工期间。在龙溪大道上做交通疏解，疏解道路位于龙溪大道北侧的绿化带和汽车城原砼路面上，在龙溪大道围挡期间施工相应的围护构造、基坑基底加固和铺设钢便桥，围护构造、基坑基底加固和军用梁施工完成后撤除龙溪大道上的围挡，恢复龙溪大道的交通，然后，在龙溪大道北侧出入口相应位置围敝，进入盖挖出土及主体构造施工。其中在施工围护构造和钢便桥期间，由相关单位将市政污水管和雨水管线部分改换为钢

19、管，对电力、给水等城市主干管，采用管线改迁的方式。在出入口拐角处设置施工竖井，利用施工竖井进展开挖出土和进料。出入口其他部分采用明挖法施工，包括车站围挡以内部分和第二次出入口围敝以内部分。在出入口围护构造和军用梁施工施工前，先进展绿化迁改和龙溪大道的交通疏解。 = 2 * ROMAN II出入口施工方法划分平面图如以下图3-2所示。图3-2 = 2 * ROMAN II出入口施工方法划分平面图 = 2 * ROMAN II出入口围护构造、管线维护及开挖支护分十步施工，详细施工步骤如下：第一步，施工龙溪大道相应位置的绿化迁移和第一期交通疏解； 第二步，在龙溪大道原路面上施工一期围挡，一期围挡从从

20、车站围敝位置开场沿出入口方向到疏解道路边线；第三步，在围敝范围内施工出入口的围护构造，为了维护地下管线，在管线位置前后各1米位置不施工围护桩，采用袖阀管注浆加固管线周围土层，同时通知相关单位对围敝范围内的管线进展必要的维护；第四步，出入口基底范围内土层加固，施工围挡范围内的基坑基底搅拌桩；第五步，开挖至围挡内基坑至围护桩的桩顶标高，施工冠梁，然后在冠梁上铺设钢便桥，同时，协助相关单位对相应的管线进展钢便桥上悬吊维护；第六步，恢复龙溪大道路面，撤除在龙溪大道上的一期围挡；第七步，施工二期围挡，二期围挡与一期围挡重合2米； 第八步，在二期围敝范围内施工出入口剩余的围护构造暂时竖井北侧的明挖部分基坑

21、在主体构造施工前作为集土坑运用，需在竖井与集土坑之间设置一排钻孔桩作为暂时挡墙，整个出入口开挖完成后撤除，在管线位置不能施工围护桩，采用袖阀管注浆加固管线周围土体，同时通知相关单位对围敝范围内的管线进展维护； 第九步，施工二期围挡内的基底地基加固；第十步，开挖二期围挡内基坑至围护桩的桩顶标高，施工冠梁，同时，对相应的管线采取钢便桥悬吊维护； 第十一步，对二期围敝范围内的基坑明挖施工；第十二步，明挖部分施工底板主体构造，撤除第二道钢支撑；第十三步，利用暂时竖井开挖支护盖挖部分的基坑；第十四步，盖挖部分由里向外施工主体构造，然后施工明挖基坑剩余的主体构造，暂时竖井剩余主体构造最后施工；第十五步，明

22、挖部分撤除悬吊管线的钢便桥，基坑回填，恢复路面，撤除围挡；第十六步，做龙溪大道二期交通疏解，和第一次一样；第十七步，龙溪大道上施工第三次围挡，然后，撤除盖挖法运用的钢便桥，回填基坑，恢复龙溪大道路面；第十八步；撤除围挡，恢复龙溪大道交通。 = 2 * ROMAN II出入口基坑开挖支护期间，部分由于管线而没有施工围护桩的部位采用架设钢格栅及喷锚支护的方式支护土体，开挖前先采用袖阀管对这部分土体加固。在盖挖法开挖支护的同时可施工部分明挖段的主体构造，盖挖段的开挖支护完成后施工其主体构造。在出入口与车站结口部位的上部10标承包商设置有龙门吊轨道梁。处置措施为：在此段范围采用袖阀管加固，或者时间来得

23、及的情况下在二局撤场后我部在进场采用搅拌桩施工。3.3、平安出口、B端二号风亭、冷却塔车站主体工程施工终了后就对施工场地重新布置，开场施工平安出口、冷却塔和B端二号风亭的围护构造。然后开挖土方，由于冷却塔紧邻平安出口，所以冷却塔部位的土方开挖和平安出口底部开挖深度一致。土方开挖支护终了后开场施工平安出口和B端二号风亭的主体构造，然后回填土方至冷却塔底部标高位置，回填土方夯实，满足基底承载力要求后开场施工冷却塔的主体构造，最后，回填到位。平安出口、冷却塔和B端二号风亭平面图：3-3 平安出口、冷却塔和B端二号风亭平面图3.4、A端风亭A端风亭围护构造曾经施工终了，等到十标承包商盾构施工撤场后开场

24、进入下一步的施工，暂且方案在2021年初开场开挖土方，然后施工主体构造。4、交通疏解方案目前，需求交通疏解的附属工程只需 = 2 * ROMAN II出入口。4.1、 = 2 * ROMAN II出入口施工交通疏解方案本出入口基坑大部分位于广州市龙溪大道下，龙溪大道为广州市通往佛山市的主干道，现状为双向21米宽6条机动车道和两条2m宽的人行道。为了缩短施工工期，交通疏解分两期疏解，每期疏解均一步到位。交通疏解前对龙溪大道北侧对应位置的绿化进展迁移，并且借用绿化带北侧的部分场地，以供交通疏解和施工运用。疏解交通道完全位于绿化带及其北侧的汽车城原路面上，经过在绿化带及其北侧的汽车城原路面上设置双向

25、6条机动车道6x3.5m和两条人行道2x2.0m疏解交通，原龙溪大道路面围敝施工，待施工终了后，撤除施工围敝，恢复龙溪大道原路面交通。两期交通疏解方式位置一样，时间安排不同。第一期交通疏解为了施工龙溪大道上的基坑围护构造、管线维护及铺设钢便桥，第二期交通疏解为了撤除军钢便桥、回填基坑和恢复龙溪大道路面。龙溪大道两期施工交通疏解图4-1。图4-1 = 2 * ROMAN II出入口龙溪大道两期交通疏解表示图4.2、交通疏解平安措施1施工场地进、出口设立警示标牌，围挡顶部安装警示灯并在主要周边交通线路上、军用梁便桥地段布设限速、禁停等标志标牌。2在施工场地进出车辆时，安排专职交通指挥员，在路口疏解

26、汽车、行人交通。3施工前，组织施工人员进展技术交底和平安教育。4施工场地围挡施工时，一切人员均佩戴平安帽，穿反光衣，在围挡前方、后方200m处设立施工缓行标志，用拉绳带三角彩旗进展简单围挡。5监控量测地表丈量工程在车辆较少的夜间进展时，安排一人指挥交通，一切人员必需穿反光衣。6施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免呵斥交通堵塞。5、平面总布置图及阐明 = 1 * ROMAN I号出入口、平安出口、A端风亭、B端一号风亭、B端二号风亭、冷却塔等施工场地在现有的围挡范围内，场地遵照现有的布置稍作调整。 = 2 * ROMAN II出入口的施工场地主要在龙溪大道北侧，需求重新布置

27、。5.1 施工场地布置的原那么结合本工程的施工特点，施工现场周边环境及交通疏解情况，施工总平面布置原那么如下：(1)利用龙溪大道北侧区域，不影响龙溪大道施工和旁边汽车城的正常营业。(2)尽量利用周围可供利用的施工场地及设备，降低工程造价和缩短工期。(3)最大限制减少由于场地狭窄而引起资料、设备倒运等对施工的影响。(4)场地有序，方便施工。5.2 = 2 * ROMAN II出入口施工平面总布置阐明由于可供利用的场地非常狭小，除必要的场地布置外，普通设备与龙溪站场地内有的共用。其中主要工程阐明如下：1、在施工期间采用可拆式围蔽。按照工程部文明施工要求一致做法。工地设一间值班室和门卫室，在工地设有

28、暂时挪动厕所。工人和职工宿舍、食堂都继续运用龙溪站主体施工场地内的房屋和设备。2、出入口构造混凝土均采用商品混凝土，仅暂时工程及放射用混凝土采用自拌，在施工场地内布置一个占地10m2的小型搅拌站。3、在施工场地内设置一个占地10m2的空压机房。4、在大门口各设置一个门卫室、一个洗车槽和一个沉淀池，污水经沉淀为清水后才可排入市政下水管道。5、施工供电从龙溪站主体部分就地沿钢便桥走向接入。施工供水在工程部提供的接水点接DN100供水管接至施工区。6、暂时竖井长12m，宽8m，深竖井布置8.7m，在暂时竖井里设有暂时集水池，在竖井旁的地面上设有轴流式通风机。7、在竖井口安装龙门吊，采用一台10t的电

29、葫芦出渣下料施工。当出渣时在竖井内不同位置设置两个土斗，以加快出渣施工进度。龙门吊的根底位于竖井的钻孔桩顶的冠梁上。8、在暂时竖井的南侧明挖基坑内布置集土坑，集土坑紧邻竖井。集土坑长度20m，宽度5.5m，深度5m，在集土坑地面上长放一台挖机进展勾土和装土。注：在围护构造施工时，在暂时竖井和集土坑之间设置一排钻孔桩作为暂时挡墙，在竖井开挖过程中对这排钻孔桩桩间空隙采用放射砼填平。在出入口出土完成后，撤除暂时挡墙。施工围挡及场地布置表示图如图5-1所示。图5-1 号出入口竖井场地布置图5.3现场管理及组织阐明文明施工严厉施工纪律，工地围蔽完好美观，场内机械整洁停放整齐，资料堆码工整，各种标牌、标

30、语醒目，各种管线横平竖直，排水沟加盖。环境维护工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地要冲洗干净。5.4施工组织机构组长：赵书银副组长：徐善华、翟胜文、刘炳飞组员：苏海军、廖祥杰、尹航、李世英、余贵良、梁山培、胡海林、李彩龙、邱晓雷6、围护构造的施工组织及方法、程序阐明和附图附属工程除A端一号风亭围护构造随主体采用地下延续墙曾经施工完成外，其他基坑支护全部采用10001150钻孔灌注桩加二道支撑，并结合双排550搅拌桩的止水帷幕，且在钻孔桩与车站主体延续墙交接处施工旋喷桩，以加强止水效果。其中二号出入口由于横穿龙溪大道，基坑内地下管线密布，在施工围护构造时先将管线改迁出去，施工围护桩与

31、搅拌桩，在围护构造施工完成之后将管线改迁回来。对于无法施工搅拌桩的地方和在改迁回来时破坏了搅拌桩导致无法止水的地下管线前后采用袖阀管注浆对施工位置止水。6.1 号出入口围护构造 = 2 * ROMAN II号出入口围护构造平面布置图如图6-1所示。图中钻孔灌注直径1000mm，桩心距1150mm。资料等级：混凝土等级C30,维护层厚度70mm。为HPB235级钢筋和HRB335级钢筋。基坑外侧采用双排搅拌桩止水帷幕，桩径550，相互咬合150，进入相对不透水层(5-1)或(5-2)层1.5米。平面上搅拌桩布置在距钻孔桩外侧500mm。基坑开挖设二道支撑。基坑开挖时结合构造图上的底板底面高程进展

32、开挖，第一道支撑除注明采用钢筋混凝土支撑外，其他均采用钢管内支撑600,t=12；第一道钢支撑钢支撑中心标高为6.20m，设计轴力为880kN，钢支撑支撑在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道钢支撑中心标高为2.20m，第二道钢支撑腰梁除设计图中注明外，均采用2I45a的钢围檩；钢支撑设计轴力为980kN。图6-1 号出入口围护构造平面布置图号出入口第一、二道钢支撑平面布置如图6-2、6-3所示。图6-2 第一道钢支撑平面布置图图6-3 第二道钢支撑平面布置图6.2 I号出入口及B端一号风亭围护构造号出入口及B端一号风亭围护构造平面图如图6-4所示.图中钻孔灌注桩与搅拌桩均与号出入

33、口的钻孔灌注桩和搅拌桩一样。基坑开挖同样设二道支撑，基坑开挖时结合构造图上的底板底面高程进展开挖。第一道支撑除注明采用钢筋混凝土支撑外，其他均采用钢管内支撑600,t=12，第一道钢支撑中心标高为5.722m，钢支撑设计轴力为800kN，钢支撑支撑在冠梁上，冠梁截面尺寸1000 x1000。第二道钢支撑中心标高为1.722m，第二道钢支撑腰梁除注明外，均采用2I45a的钢围檩，第二道钢支撑设计轴力为980kN。图6-4 号出入口及B端一号风亭围护构造平面图号出入口及B端一号风亭第一、二道支撑平面图如图6-5、6-6所示。图6-5 号出入口及B端一号风亭第一道支撑平面布置图图6-6 号出入口及B

34、端一号风亭第二道支撑平面布置图6.3 B端二号风亭、平安出口及冷却塔围护构造B端二号风亭、平安出口及冷却塔平面布置图如图6-7所示。图6-7 B端二号风亭、平安出口及冷却塔平面布置图图中钻孔灌注桩与搅拌桩均与号出入口的钻孔灌注桩和搅拌桩一样。基坑开挖同样设二道支撑，基坑开挖时结合构造图上的底板底面高程进展开挖。第一道支撑除注明采用钢筋混凝土支撑外，其他均采用钢管内支撑600,t=12；冷却塔部分基坑不设内支撑；B端二号风亭仅设一道内支撑，其中心标高为4.223m,钢支撑设计轴力为1050kN，其他第一道钢支撑中心标高为5.722m，钢支撑设计轴力为920kN，钢支撑支撑在冠梁上，冠梁截面尺寸1

35、000 x1000。第二道钢支撑中心标高为2.222m，第二道钢支撑腰梁除注明外，均采用2I45a的钢围檩，第二道钢支撑设计轴力为800kN。B端二号风亭、平安出口及冷却塔第一、二支撑平面布置图如图6-8、6-9所示。图6-8 B端二号风亭、平安出口及冷却塔第一道支撑平面布置图图6-8 B端二号风亭、平安出口及冷却塔第二道支撑平面布置图6.4、搅拌桩的施工钻孔桩外侧采用水泥搅拌桩止水帷幕,在钻孔桩施工前，先在钻孔桩外侧采用双排直550mm的水泥搅拌桩对上部地层进展加固，桩底标高分进入相对不透水层(5-1)或(5-2)层1.5米。施工中水泥掺入比17%，水灰比0.45，早强剂3%，两搅两喷，施工

36、前需先进展工艺试桩来详细确定各项施工技术参数。1、施工组织由于场地狭窄，现场条件只允许一台搅拌机进场作业，施工中尽量避开管线，在保证搭接质量的同时，尽能够缩短工期。2、搅拌桩施工、流程阐明主要施工序有：定位，搅拌下沉，喷浆搅拌提升，反复搅拌下沉，反复搅拌提升，清洗，移位。定位：用履带起重机悬吊搅拌机到达桩位并对中，当地面高低不平常应使起重机坚持平稳。 搅拌下沉：启动搅拌机，放松桩架钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，将土搅松，下沉速度由电流监测控制，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以钻进，搅拌下沉速度以0.7m/min为宜。当搅拌机下沉一定深度时，即开场按预定掺入比和水灰比制水泥浆，并将

37、水泥浆倒入集料斗备喷。 喷浆搅拌提升： 搅拌机下沉到深度后，开启灰浆泵其口压力坚持0.40.6MPa，使水泥浆自动喷入地基，搅拌机边喷边旋转并严厉按已确定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗口的水泥浆正好排空。 反复搅拌下沉： 为使已喷入土中的水泥浆与土充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，直至要求深度。 反复搅拌提升： 普通情况下，即将搅拌桩边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，制桩终了；掺入水泥量过少，水泥和土反响过弱，固化强度低，当水泥掺量较大时，也可留一部分水泥浆在反复搅拌提升时喷用；对桩顶以下23m范围内或其他需求加强的部位，可在反复提升时增喷水泥浆。 清洗：

38、向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至根本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净。 移位：按反复上述一至六个步骤，进展下一根桩的施工。 3、成桩要求 垂直度偏向不大于1.5%； 桩位偏向不大于50mm，桩径偏向不超越4%； 桩体无侧限抗压强度q0.8mpa，粘聚力不小于0.2mpa。内磨擦角不小于22度。4、质量控制： 丈量放线及桩位布置： 施工前，由丈量队放线，布置好桩位，经工程部技术人员与丈量队一同复核无误后，方可施工，确保丈量的正确和精度。 桩位垂直度及偏向控制 利用桩机的四个支腿油缸进展调平，使钻杆的垂直偏向小于1.5%，桩位偏向不大于50mm。机台经过程度

39、尺严厉控制搅拌轴的垂直度。 搅拌钻头叶片直径要留意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时改换或焊接，使钻头直径控制在550mm以上。 喷浆量：根据泥浆泵转速与喷浆量的关系，调理送浆泵电机转速，保证喷浆量满足设计要求，严厉控制水灰比和工艺参数，以确保每米和每条桩的水泥用量。 资料控制与管理严把水泥进场关，及时进展实验，现场待用水泥应作好防雨措施，不允许运用受潮结块或被雨淋过的水泥。 另外施工留意做到以下几点： 以水泥浆作固化剂,浆体拌制应有防止其离析的措施. 施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升；当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停顿提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密

40、实；施工停浆面应高出桩顶高0.5m；桩与桩搭接间隔时间不宜大于2小时，如间隔时间太长，应采取措施补桩或注浆措施。做好每一根桩的施工记录，深度记录误差不大于10mm，时间记录误差不大于5s；6.5、围护桩施工在附属工程中基坑围护构造采用直径1000mm，桩间距1150mm的钻孔灌注桩，桩长根据基坑埋深不同而不等。施工前丈量放出控制桩桩位，控制桩为基准，均匀地内插各桩位。钻孔灌注桩采用跳孔施工，桩身采用水下灌注混凝土以确保桩身混凝土浇筑质量。钻孔灌注桩的施工程序及方法根据本标段的地质情况，综合技术经济要素，钻孔采用2台CZ-30钻机成孔。1、定位放线桩身垂直度偏向不大于0.5%。2、埋设护筒良好地

41、质地段钢护筒采用厚度6mm以上的钢板卷制，内径比桩径大20cm，护筒埋设时将护筒中心与桩中心对准，误差不大于5cm，护筒上下竖直，误差不大于护筒长度的1%。3、钻机就位4、制备泥浆在桩孔附近地面设置沉淀池、储浆池，泥浆由制浆机制浆后存入泥浆池中。多余废浆，用车运到指定地点倾倒。钻孔过程中，沉淀池中沉淀的废碴由人工装车外运至指定地点。造浆用的粘土符合技术要求，并且胶体率不低于95%，含砂率不大于4%。泥浆性能符合相应地层条件下的要求。5、钻机钻进开口初钻时，由于地质松散，泥浆浓度提高到1.2左右，用小冲程开口，用管锥钻进，故掏渣较勤，在管锥装满钻渣后，及时提锥倒渣。在砂质粘土地段，泥浆浓度可以控

42、制在1.2左右，适用中冲程75cm，岩层地带那么采用大冲程，此间钻进采用十字型冲击锥钻进，每进尺0.5m1.0m时掏渣一次，每次掏45筒或掏至泥浆内含渣明显减少。在钻进中，留意地层变化，及时做好记录，并在地量变化处捞取渣样，判别地质类别，钻渣样品编号存放，以备分析运用。6、检孔孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后、下入钢筋笼前进展的，是根据设计桩径制造笼式井径器入孔检测。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳拉紧时的位置偏离护筒中心时，要思索能够发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况。如不严重时，调整钻机位置继续钻孔。如严重，就停钻分析缘由，研讨处理方法。孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用规范测锤

43、检测。测锤普通采用锥形锤。桩孔竖直度检测钻杆测斜法：将带有钻头的钻杆放入孔内究竟，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆柱坚持在桩孔中心线位置上。然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并将各点竖直在坐标纸上描点左图，检查桩孔偏斜情况。桩位检测7、清孔采用掏渣筒掏渣，使泥浆的相对密度减少至1.051.2，下放钢筋笼后假设孔底浮渣大于150mm时继续清渣，或用一根水管插入孔底注入高压水，去除孔内钻渣，在溢出孔口的泥浆到达清孔规范后，停顿清孔。8、钢筋笼制做与安装为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形和入孔后居中，每隔2m用18mm以上的钢筋设置一

44、道环形加强箍并采用两侧点焊方式焊在主筋上。在箍筋上安放穿心圆式混凝土垫块，保证钢筋维护层厚度足够。钢筋衔接时，同一截面内的钢筋接头数量不得超越该截面钢筋总数的50%。钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难时先查明缘由，不得强行插入。骨架安放后的底面标高要符合要求。在安放钢筋笼的同时，按要求安放无损检测探测管，并焊牢在钢筋笼上，密封两端，确保无水泥浆渗入。钢筋笼显露桩顶设计标高不宜小于30d，浇注标高应比设计标高添加500mm，浇注冠梁前必需清理高出桩顶的残渣，浮土和积水，凿毛并清洗至设计标高。钻孔灌注桩采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后方可成孔施工。9、灌注水下混凝土水下混凝

45、土的灌注采用导管法。导管内壁圆顺、内径一致。运用前进展试拼、试压，到达密不漏水，并编号且自下而上标示尺度。导管在吊入孔内时，其位置要居中、顺直地稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钢筋笼安放好，复测沉碴厚度合格、孔内泥浆密度到达要求后，及时灌注混凝土。混凝土灌注完并到达一定龄期后进展无损检测，对混凝土试块进展抗压实验。检测结果合格后再进展下步施工。安装导管灌注桩身水下混凝土撤除护筒清孔桩身钢筋笼安放放场地清理，恢复地面钻进随钻进随检孔，钻进至孔底研讨设计和地质资料，踏看现场制定详细的施工方案以及质量和平安保证措施埋设护筒钻机就位，初钻丈量放样制备泥浆、建循环系统 制造钢筋笼并移至孔位处处量测

46、混凝土面高度及埋管深导管试拼装，做密封实验混凝土试件制造钻孔桩施工工艺流程见以下图6-3。图6-3 钻孔桩施工工艺流程6.6旋喷桩施工1、施工工艺、场地三通一平施工前应保证场地的三通一平，确保用电平安。、桩位测设桩位应严厉按照图纸设计测设，偏向不得大于50mm.、试桩及确定工艺参数为保证施工质量应严厉遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进展试桩，以校验施工工艺参数能否合理，现根据工程阅历提出试桩用工艺参数如下：、注浆管：提升速度1218cm；旋转速度1020r/min.、水：压力2025Mpa；流量85L/min.、浆液压力：20Mpa；流量60Lmin.、空气：压力0. 50. 9Mpa；流量0

47、. 7m3/min.、水灰比：1：1、钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应坚持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.5%.、钻孔根据不同的底层采用不同的钻机，钻孔的位置与设计位置的偏向不得大于50mm。、插管插管是将喷管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力普通不超越1 MPa，假设压力过高，那么易将孔壁射塌。、放射作业当喷管插入预定深度后，由上而下进展放射作业，技术人员必需时辰留意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数能否符合设计要求，并随时做好记录，绘制造业过程曲线。当浆液初凝时间超越20h应及时停顿运用该水泥浆液正常水灰比1：

48、 1，初凝时间为15h左右、冲洗放射施工终了后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上放射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。、挪动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。2、质量控制、桩位偏向5cm，钻孔垂自度1%H.、钻杆要进展量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深到达设计要求。、严厉按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超越2小时不能运用。、旋喷桩施工中，严厉控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。、提升过程中，装配钻杆后，继续旋喷施工时，坚持钻杆有不小于10cm的搭接长度。、经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量可以到达

49、规范要求以保证桩径到达设计要求。3、本卷须知、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差普通不得大于0.5。、放射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必需满足设计要求，管路系统的密封圈必需良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。、放射注浆作业后，由于浆液析水作用，普通均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进展补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。、为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了防止固结体尺寸减小，可以采用提高放射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次放射初喷时，不注水泥浆液，初喷终了后，将

50、注浆管边送水边下降至初喷开场的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进展第一次放射复喷。、在放射注浆过程中，应察看冒浆的情况，以及时了解土层情况，放射注浆的大致效果和放射参数能否合理。采用单管或一重管放射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常景象，超越20%或完全不冒浆时，应查明缘由并采取相应的措施。假设系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可减少喷嘴直径，提高放射压力。、对冒浆应妥善处置，及时去除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进展补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水

51、，故不宜利用冒浆回灌、在脆弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。、在湿陷性地层进展高压放射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。、在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否那么易夹钻。、在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。6.7、袖阀管注浆施工1、 注浆前的预备任务1详细分析研讨设计要求、地质条件，思索所须的设备、器材人员配置和能够会遇到的问题及处置方法。2参与施工图纸的审查，明确图纸要求。3现场施工丈量放线，放注浆孔位、进展内部核对，并对甲方复核、签证，防止错漏。丈量后的

52、每一个注浆孔位运用竹签做好标志，发现有隐蔽妨碍物，提早处置。4对机械设备进展全面检修保养。5做好各种注浆资料的备料任务。 6配备健全各种任务人员，明确岗位及责任。7进展各种平安检查。平整场地道路，安装水源、电源、搭暂时设备，规划施工场地运用布置。2、主要技术参数根据设计要求，结合我局多年来的施工阅历，初拟施工技术参数如下表：施工主要技术参数表 序号工程单位数值备注1注浆孔孔径Mm912袖阀管外径Mm523每米水泥用量KG/m125R32.5#水泥5每米玻璃水用量M3/m0.0086注浆孔垂直度偏向%1.07注浆泵任务压力MPA0.20.58水灰比19浆液流量L/min1010分段高度Cm503

53、、 工艺流程袖阀管注浆施工工艺流程图见以下图6-4。第二次注浆第三次注浆第四次注浆第五次注浆第六次注浆第N次注浆冲洗注浆孔测放孔位钻机就位钻孔下入注浆孔注入套壳料下入袖阀管封孔口制备水泥浆制备套壳浆料第一次注浆图6-4 袖阀管注浆施工工艺流程图4、施工步骤、钻孔按放线孔位，把钻机安顿在所钻孔位置，经检测垂直度、倾斜角度后方可开钻。钻进过程中，要详细记录，包括地层情况，孔位移 动间隔 、方向、异常情况、处置措施，经现场技术人员验收合格后， 方可移孔。孔位偏向不得大于10cm。 、下注浆外管将制造好的注浆外管平稳地置入孔内，其衔接要结实，各截止阀一定要牢靠。 、制浆按设计配合比或浆液比重搅拌浆液，

54、搅拌浆液时间不得小于3分钟，制备好的浆液放置时间不得超越2小时，每孔每段注浆终了后，要计量水泥用量。 、洗孔为保证反复注浆的效果，在每次注浆完成后，要对注浆孔进展洗孔，用优质泥浆完成，确保下次注浆顺利进展。 5、补灌在注浆量及压力到达要求后，对注浆外管进展封口补灌，使管 内填满灰浆。 6、地面恢复注浆施工终了后即进展地面恢复。5、 灌浆技术要求 、灌浆资料 水泥a、根据施工图纸或监理人员指令，选用灌浆用的水泥种类。采用普硅水泥32.5R。 b、水泥细度要经过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。 C、灌浆用的水泥必需符合规定的质量规范，不得运用受潮结 块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超越三个月的

55、水泥不应运用。 水 灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40。 、设备 钻孔设备 钻机和钻头应根据工程地质条件选用，宜采用盘旋式钻机和冲击式钻机。 灌浆设备 灌浆泵性能应与灌浆浆液浓度相顺应，允许任务压力应大于最大灌浆压力的1.5倍。 搅拌机应保证均匀延续的拌制浆液，灌浆前应试运转。 灌浆管路应畅通，并能接受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表。 、钻孔要求钻孔采用盘旋钻机合金钻头，孔位偏向不大于10cm。 、制浆 制浆资料必需称量，称量误差小于5%。水泥等固相资料采用分量称量法。各类浆液必需搅拌均匀并丈量浆液密度。 纯水泥浆液的搅拌时间，

56、运用普通搅拌机时，不少于3分钟；运用高速搅拌机时，不少于30秒。浆液在运用前过筛，自制备至用完的时间少于3小时。、拌制细水泥浆液和稳定浆液参与减水剂和采用高速搅拌机。搅拌时间经过实验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间少于2小时。 按照拟定的水灰比制定单浆液或双液浆。 浆液温度坚持在540，超越此规范视为废浆。、灌浆压力和灌浆方法 注浆压力暂定0.20.5Mpa，根据上覆土层厚度及路面高程监测情况进展调整。 每孔自下而上分段进展灌浆，每段0.5米。、浆液水灰比和浆液变换 灌浆采用纯水泥浆液，水泥为R32.5普通硅酸盐水泥。 灌浆的单液浆水灰比为1：1，双液浆按拟定的比例配比。 灌浆中，当某一级浆

57、液灌入量已达300L以上，或灌注时间大于1小时，而灌浆压力及吸浆量均无改动或改动不显著时，应改浓浆液灌注。当注入率大于30L/min，灌浆即可越级变浓。、灌浆终了规范 在规定的设计压力下，假设吸浆量不大于0.4L/min，应继续灌注30分钟，或吸浆量不大于1L/min，应继续灌注60分钟，灌浆任务方可终了。 当长期达不到终了规范时，报监理人员共同研讨处置措施。 灌浆孔封孔 每个灌浆孔全孔灌浆终了后，承包人应会同监理人员及时验收，合格的孔才干进展封孔。 灌浆孔应采用“分段压力灌浆封孔法。7、基底加固的施工组织和附图附属工程中、号出入口及B端二号风亭、平安出口及冷却塔基坑基底加固均采用550100

58、0 x1000搅拌桩加固，梅花型布置，搅拌桩底端要求进入5-1或5-2层不小于1m，水泥掺入量不小于15%，并须保证加固后地基的承载力特征值不小于150kPa。基底加固安排在相应的围护构造施工完成后施工。号出入口基底加固平面布置如图7-1所示。图7-1 号出入口基坑基底加固平面布置图号出入口基底加固平面布置如图7-1所示。图7-2 号出入口基底加固平面布置图B端二号风亭、平安出口及冷却塔号底加固平面布置如图7-3所示。图7-3 B端二号风亭、平安出口及冷却塔号底加固平面布置图8、钢便桥施工及管线维护的组织及方法、程序阐明8.1、冠梁的施工冠梁截面尺寸10001000mm。在出入口的拐角出设有一

59、根500 x600砼支撑和厚300mm的混凝土角板，与冠梁同时施工。冠梁施工顺序为：基坑开挖凿延续墙底模施工钢筋制造安装边模安装隐蔽施工检查浇筑混凝土拆模养护1、基坑开挖基坑内侧开挖至冠梁底标高下300mm处，冠梁外侧人工开挖整平。2、凿桩头用风镐凿毛延续墙面,去除桩顶浮渣及杂物，对预留钢筋进展调直除锈处置。3、底模施工去除延续墙余渣，夯实冠梁下根底，砂浆抹平硬化。4、钢筋制造安装根据设计钢筋的规格型号及尺寸下料，加工主筋衔接采用搭接双面焊，焊缝长度为5d, 焊接接头位置相互错开，在35d且不小于50cm范围内在同一截面内接头受力钢筋的面积不超越全部受力钢筋面积的50%，钢筋维护层厚度为50m

60、m。主筋与箍筋采用点焊衔接，绑扎冠梁钢筋同时预留第一道支撑钢筋。5、立边模边模采用组合式钢模板，模板围檩采用24木条方支撑，模板接缝处进展防漏浆处置，确保模板强度、刚度及稳定性，并经监理工程检查合格后方可进展下步施工。6、浇注混凝土冠梁混凝土为商品混凝土C30，由混凝土保送车运输到现场，混凝土泵车入模，才用滚浆法分层浇筑，插入式振动器捣固密实，洒水养护，确保混凝土质量。冠梁混凝土强度大于2.5MPa时方可拆模，混凝土的养护时间14天。8.2、钢便桥施工钢便桥采用50a工字钢不延续铺设，上面焊接20mm厚钢板，便桥净跨6m，宽40米，桥面两侧设置平安护栏供人行道运用并在人行道处铺设花纹钢板；钢便