石灰石石膏法和氨法比较zjh教学教材

1、石灰石石膏法和氨法比较（zj h）精品文档石灰石/石膏法和氨法比较一、 概述工业锅炉脱硫方法多种多样，有已在火电厂、工业锅炉中得到普遗应用的石灰石/石膏法烟气脱硫技术，也有国内刚刚兴起氨法脱硫技术。现已本工程脱 硫项目为例，从方案可行、技术可靠、经济可比的原则进行论证。二、技术方案介绍.石灰石/石膏法工艺流程石灰石/石膏法烟气脱硫技术是一种发展最成熟、在全球范围内广泛应用（市场占有率90%）的烟气脱硫技术。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，去除烟气中的SO2,反应产生 的亚硫酸钙通过强制氧化生成含2个结晶水的硫酸钙（石膏），脱硫后的烟气 从烟囱排放

2、。脱硫装置工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、石灰石破碎及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及废水处理系统。主要设备包 括：烟气挡板门、吸收塔、氧化风机、循环浆泵、真空皮带脱水机等。.湿式氨/硫钱法工艺流程氨法脱硫技术，除用氨水作洗涤剂以外，其运行方式与石灰石 /石膏法相 似。从引风机来的烟气，进入脱硫塔浓缩结晶段，经过洗涤、降温、增湿后进 入上部吸收段；在吸收段，烟气经氨水吸收液循环吸收SO2生成亚硫酸俊；脱硫后的烟气经除雾，使烟气中水雾小于 75 mg/m 3,净化、除雾后的烟气经热 空气及烟气加热器升温至75 c左右送入烟囱排放。吸收剂氨与吸收液混合后进 入吸收塔。吸收烟气中SO

3、2形成的亚硫酸俊在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成 硫酸俊溶液，硫酸俊在塔内结晶，含固浆液经过滤离心机分离得到固体硫酸收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档俊，固体硫酸俊进入干燥器干燥后，进入料仓和包装机，即可得到商品硫酸俊。母液回塔。氨法脱硫系统包括脱硫装置和硫酸俊后续处理装置。其中：脱硫装置的主要设备有吸收塔、烟道、挡板门、循环泵、氧化风机、氨水槽及氨水泵、工艺水箱及水泵，附属 管道、阀门及控制仪表等。硫酸俊处理装置的主要设备有旋流器、离心机、干 燥机、包装机、附属的管道、阀门及控制仪表等。三、方案技术比较1、方案比较的原则方案技术比较按照处理烟气量40万Nm3/h ,燃料含硫量1%,烟

4、气SO2含量 1600 mg/Nm 3,脱硫效率90%,机组年运行6800 h计算。经济比较按照工艺 水1.5元/t,电0.25元/kWh ,蒸汽100元/t,石灰石80元/t,液氨2500元/t ,脱 硫副产品硫酸俊化肥600元/t .二水石膏50元/t计算。2、方案技术参数汇总（见表1）3、方案经济比较（见表2）4、两种脱硫技术综合评价（见表3）收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档表1技术参数比较项目名称单位石灰石/石骨法湿式氨/硫钱法每台锅炉燃煤量t/h12.5含硫工%1脱硫装置入口烟气参数烟气量m3/h400000湿基标态烟气量Nm3/h278500烟气so2含量Mg/Nm31

5、600烟气温度C120含尘量mg/Nm3120脱硫装置出口烟气参数烟气粉尘含量mg/Nm3=50烟气SO:含量mg /Nm3=50主要设建数脱硫效率%=90=95 （氨法脱硫效率规定需要大于95% ）每小时脱硫量S0:t/h0.45尺寸m6.2m , H25m6.2m , H25m收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档脱硫塔阻力Pa=1000=1000运行压力Pa正压正压材质碳钢村玻璃鳞片FRP工#喷淋塔脱硫剂吸收剂石灰石氨水摩尔比mol /mol1.032副产品二水石曾硫酸俊设备国产化程度%9070表2经济比较（+:收入-:支出）序项目名称石灰石/石骨法湿式氨/硫钱法号耗量费用（万耗量

6、(t/a)成木（万元）元）1运电费（度/年）1.81x10 6-45.21.19x10 6-29.7行吸收剂成本（吨/5214-41.71544-386.1费年）用副产品销售（吨/8175+456163+369.8合年）计工业水费（吨/年）90194-13.582938-12.4蒸汽费（吨/年）006912-69.1人工工资-8-8收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档合计-63.2-135.62设备费-950-11003总投资估算（未包括土建）-1300-15004脱除每吨SO2投资-0.48-0.55脱除每吨SO2运行费用-0.023-0.045表3两种脱硫技术综合评价序号项目名称石

7、灰石/石骨法湿式氨/硫钱法1工艺流程简单复杂2吸收剂石灰石粉，来源广泛、氨水，价格昂贵。氨水浓度太低影价格低廉、无污染响脱硫效率，浓度太高，容易造成氨泄露3煤种适应适应范围J适合中高硫煤性4锅炉负荷好差波动适应性5脱硫效率大于90%大于98%6吸收剂危无氨水、高浓度氨水属危险品收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档险程度7对烟气含尘量要求高8系统维护简单复杂9运行成本较局高10副产品石骨,作为水泥添加剂或石骨板硫酸俊，国家严格控制用于农业纯度较难达到冏品要求11二次污染无，副产品综合利用容易造成氨泄露、逃逸，未氧化副产品容易分解12废水排放少量废水，只需简单沉淀处理废水COD含量非常高，

8、需要复杂处理13腐蚀性中极高14技术成熟程度国内商业化运用国外有较好业绩附件一：本工程理论最佳硫酸俊品质计算计算依据见表1，脱硫效率以95% ,煤中硫转化率为90%，脱硫塔除尘效率为75%硫酸俊的氧化效率为98%计计算过程塔内每小时 SO2脱除量(kg) :12.5*2*1%*0.95*0.9*1000*2=427.5(kg)塔内每小时(NH4) 2SO4产生量:427.5*132/64*0.97=855(kg )塔内每小时粉尘累积量：278500*120*0.75/106=25.1kg收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档硫酸俊的品质：855/ (855+25.1 ) =97.1%硫酸俊中 N含量：28/132*0.971=20.7%根据计算：理论上副产品符合GB356-1995硫酸俊合格品要求。由于本工程进口 SO2较低，所以粉尘对硫酸俊品质影响较大。当粉尘浓度大于多少？或SO2浓度小于多少，硫酸俊品质很可能达不到相关的标准。对比水泥缓凝剂对脱硫石膏的要求，最低三级品只需二水硫酸钙成分大于60%即可，所以二水硫酸钙的应用范围场合与较多。四、结论湿式石灰石/石膏法脱硫工艺系统不仅投资小，而且吸收剂价格低，运行费 用低，副产物处理方便，其经济性是比较合理的。氨法脱硫由于吸收剂液氨价 格贵，具运行成