大修开停车方案

1、公用工程中心再生水厂&废碱液大检修停开车方案编写：审核：审批：公用工程中心再生水厂2018年 4月 17日为保证 2018 年大检修期再生水厂&废碱液各个单元装置设备能够稳定、有序停开车，确保大检修工作顺利开展，圆满结束，特制订再生水厂大检修停开车方案。一、系统停开车组织机构、组织机构组长： 贺正泽副组长： 李俊 孟佳宁组 员： 王 宇高飞康世强刘喜东谢小飞裴俊彦李宝成任琪姬星星冯成云吴家晨李涛任桂民叶飞许小岗刘光胜刘国涛刘国欢豆建涛高秀秀组长的工作职责：全面负责本次大检修系统停开车总指挥，组织与协调工作。副组长的工作职责：1、协助组长完成大检修系统停开车相关工作，组织协调好相应停开车准备工作

2、，做好停开车过程中各种突发性事件预防措施；2、严格落实停开车相关步骤，确保系统停开车工作有序平稳开展；3、做好系统停开车后各装置设备的检查确认工作。组员的工作职责：1、 做好停开车各专业准备工作，设备运行状况检查工作；、 监督检查停开车操作步骤及相关流程；3、 做好停开车过程中各种突发事件预防措施；4、严肃查处停开车过程中存在的三违行为。2、停开车各装置相关责任划分序号区域 （单元）总负责人区域负责人协助人员安全负责人1主厂房单元王宇李宝成岗位主操副操、李涛、任桂民康世强2脱 COD单元王宇刘喜东谢小飞裴俊彦岗位主操副操、吴家晨、任桂民康世强3蒸发结晶单元任琪岗位主操副操、冯成云、任桂民康世强

3、4废碱液单元姬星星岗位主操副操、吴家晨、任桂民康世强三、系统停开车相关流程及步骤停开车宗旨停车宗旨：保证稳定、安全、有序停车，确保设备、人员安全，生产装置清洁文明达标。开车宗旨：低负荷、低频率启动，系统联动，步调一致，协调有序提高运行负荷。再生水厂停开车方案再生水厂大检修停车流程按照以下顺序依次进行：反洗水高密池 多介质 超滤 RO1 前置螯床 RO2 后置螯床。脱COD 系统根据大修时装置的运行状态决定。接着停纳滤装置，四六效装置分开进行停车，最后停出盐系统，排尽系统中积留物料。再生水厂系统开车原则上由后端装置开始逐步向前端启动装置倒序开车，介于大检修系统排空介质的情况，低负荷正序启动。再生

4、水厂大检修开车流程按照以下顺序依次进行：高密池多介质 超滤 RO1 前置螯床 RO2 后置螯床纳滤 四六效装置，最后开出盐系统。废碱液停开车方案废碱液处理单元停车流程为：先停499A 运行系统，再停499C 运行系统，最后停 499B 运行系统，排空系统内的介质。介于系统内介质排空，储罐、蓄水池液位较低，废碱液正序开车，低负荷启动。废碱液处理单元开车流程为：先开499A 运行系统，再开499C 运行系统，最后开 499B 运行系统，低负荷启动，步调一致、协调有序提高运行负荷。主厂房单元高密池停车步骤原水泵停(停泵时把两个缓冲水箱底部阀门断开，保证A 处理到低液位米， B 处理到低液位2 米)。

5、关闭污泥回流泵：首先手动开启冲洗阀门进行前后管道的冲洗，关闭污泥回流泵，关闭冲洗阀门。关闭剩余污泥泵，并冲洗。停止化学加药：缓慢降低高密池进水量，同时减少各种药剂加量，直至关闭高密进水量和加药量。按以下顺序依次停止化学加药。首先关闭高密出水酸回调加药泵，再依次关闭聚合硫酸铁加药泵，氢氧化钠加药泵，碳酸钠加药泵、助凝剂加药泵。搅拌器停运：确定排泥至泥位最低，关闭凝聚池搅拌器、絮凝池和高效澄清池搅拌器。高密池进入整体停运。注意事项启动停车时间与公用工程中心沟通，听从统一指挥；停用澄清池检修时，应开启污泥排放泵放空，并冲洗干净澄清池，以防泥渣堵塞底部排泥门，污泥缓冲罐必须及时进行压滤，保证液位低于2

6、 米， 污泥循环泵不停；降低高密池进水量的同时，调整加药量，保证出水水质满足正常水质要求；压滤机的污泥及时排除，保证压滤机清空并复位，每天工段长观察压滤机滤布和设备情况；停车前要减少药剂的加药罐的药剂添加，停车时保证加药罐处于低液位；停动力设备时，先停机泵再关阀门；具体的设备操作顺序和阀门控制操作参照相应的设备操作规程和工艺运行手册。多介质过滤器、超滤停车步骤对所有设备进行一次反洗；停止清水泵；关闭多介质过滤器、超滤的相应阀门，保证设备内有水并进行现场确认。注意事项当澄清水箱液位至2m 左右开始停运多介质过滤器，超滤。根据系统水量的减少决定减少的投运台数。设备的停车阀门操作按照工艺运行手册执行

7、。保证停车后超滤产水箱液位控制在2-3 米。超滤停车期间每天对设备运行或冲洗约30 分钟。一级、二级反渗透、螯床停车步骤RO1 给水箱液位分别在2m 左右时开始停止阻垢剂、非氧化杀菌剂计量泵。自动停止RO1 装置：左键点击“组操 ”，在其对话框里选择“手动停止”并进行现场确认。关闭前置螯床进出水阀门并现场确认。RO2 给水箱液位分别在2m 左右时开始停止阻垢剂、非氧化杀菌剂计量泵。自动停止RO2 装置：左键点击“组操 ”，在其对话框里选择“手动停止”并进行现场确认。关闭后移螯床进出水阀门并现场确认。注意事项回用水箱液位控制在45 米，确保系统停车后冲洗水、机封水的供给。每隔 2 天对反渗透装置

8、进行冲洗。高密至 RO2 停车时间约1h。停车过程中，应保持系统的流量匹配，运行指标在要求范围内。脱 COD 单元纳滤停车步骤( 1)打开 XV51 ，再打开XV68 。( 2)依次降低P034、 P012、 P011 的频率，每两个降频间隔1min，三者频率降到 20Hz时，关停P034、 P012、 P011。FV14 全开，打开XV43 、 XV46、 XV49 ，关闭 XV41 。当几个压力表视数为零时，关闭 XV43 、 XV46 、 XV49 、 XV68 、 XV51 。注意事项(1)任何时刻开车时启动泵的先后顺序：P037、 P011、 P012、 P034。(2)任何时刻停车

9、时关停泵的先后顺序：P034、 P012、 P011。蒸发出盐单元停车准备工作在预计停车前10 天(必要时前段降量处理)开始降低调节池、事故池、纳滤浓水、纳滤产水，系统停车前2 天内，调节池、事故池降低至1-2 米，纳滤浓水与纳滤产水保持1.5-2.5米液位运行。六效停车步骤当纳滤进入停机程序后，产水罐液位低于2.5米时六效蒸发进入停车程序。汇报领导，联系调度准备开始停蒸汽先逐渐减小蒸汽调节阀FV001 、 FV002、 FV003 的开度， 到阀门开度为0，时间约为10-15min，维持继续进料，待效体温度降至60-70时，停止进料，并停止调节池出料泵；同时打开再生水XV172、 XV119

10、 进物料罐，流量约40m3/h，经副冷凝器及各预热器后进效体，清洗30min，关闭XV172、 XV119 阀门；按照先后顺序依次排空各个效体内液体，停泵，将物料转至调节池，或去纳滤产水罐；停止运行真空泵，打开真空泵的排空阀；停车过程中五六效盐通过压滤机隔离去除；待其他所有泵均停止运行后，停止机封冷却水泵P17；停止风机运行，再关闭循环水泵；开始排空各效预热器及循环水管道积水；联系调度，停止蒸汽供给，排空蒸汽开始更换蒸汽阀门。四效停车步骤1)减少进料和蒸汽量，逐步降低系统负荷；2)当降至半负荷或更小负荷时，可按照停泵程序停进料泵；3)关闭蒸汽调节阀及前其前后手动阀，打开加热室放空阀，防止壳程降

11、温产生负压损坏加热室；4)当液位降至下视镜时，停止强制循环泵；5)将蒸发器内物料经出料泵送至指定地点。注意事项停止蒸汽后对分气缸、管道内蒸汽进行排空处理。管网停止蒸汽供给后，首先对管网蒸汽进行排空，确认排空后进行阀门更换与加堵盲板作业，并做好记录。涉及高空作业的需做好防护措施，现场拉警戒，专人监护。停车前对需清理的调节池、事故池清理所需的临时泵、消防带、风机等进行提前准备。停车后，各个效体、罐、预热器均需排空。废碱液单元在预计停车前15 天开始降低调节罐液位，系统停车前2 天内，调节罐保持液位 0.8-1.5米运行。499A停车步骤主装置停止排放废碱液，废碱液499A 进入停车程序。首先原料水

12、泵将调节罐降至无液位，停止原料水泵，关闭泵进出口阀门。0.5 小时后关闭脱硫剂和硫酸加药泵。拆除调节罐人孔，加装风机置换合格后进行清理。在地下集水池下临时不锈钢泵，将脱硫罐废碱液使用排空阀门从三级到一级依次排空。脱硫罐排空后，脱硫风机不停继续曝气2 小时后开始拆脱硫罐人孔进行分析检测合格后进行检修。499C停车步骤待 499C 调节池下降至第6 个梯子后，499C 装置进入停车程序，逐步降低蒸发量，将装置内的盐通过离心机离心后室外铁槽。调节池内残余物料通过临时水泵等输送至室外铁槽，加装风机等措施进行监测分析合格后进行清理作业。系统停车后排空效体内物料全部排空为检修设备做好准备。499B停车步骤

13、排空工艺凝液池后，停止工艺凝液水泵，给生化池、BAF 池分别投加葡萄糖和尿素，并进行间歇式曝气，防止污泥腐败，2 3h/d；沉淀池刮泥机、污泥外输泵在生化池不进水的情况下降低频率后，逐步停车，开始检修；排空中间池、监测池、外排水池，停BAF 装置。注意事项调节罐液位低于0.5 米开始专人现场监护，观察原料水泵运行情况，直至原料水泵出现压力不稳然后停止原料水泵。脱硫曝气头检修期间人员现场专人监护，每半小时检测空气质量一次，同时断开罐体与中和槽A 管道。硫酸泵停止使用后进行断电处理，防止现场检修误操作。生化处理系统停止进水后，需投加养料，曝气不停。提前准备好需投加的药剂。调节罐拆开人孔后需关闭氮气

14、阀门，同时切断与除油罐的管路。安全注意事项检修设备时，保证相关设备处于断电状态；安全职能部门提供检修所需的相应器材、防爆手电、雨鞋雨具等工器具；五、开车步骤及注意事项(具体阀门等相关操作参见工艺运行手册)开车前准备工作：1)检查各个装置、设备的阀门开关状况，为各装置、设备运行做好开车准备条件。2)各工段各区域负责人员在自己所在岗位或区域待岗，做好开车前的相关准备工作。各工段逐级确认工艺管线的畅通、阀门的开关状况、拆除相应盲板等开车准备条件；设备确认无故障可投用装置及设备润滑、机封水、油位等；电仪确认各用电设备和仪表设备处于用电状态；安全确认所需的相应器材、防爆手电等工器具，逐项确认是否处于安全

15、的开车状态并做相应记录等；3)开车前检查生产药剂库加药罐及物资供应，避免出现开车药剂供应不足的情况。4)开车前检查回用水箱液位及工艺气等公共介质。5)加强就地仪表、在线仪表及化验室数据的检测、记录与校核工作。如泥位、 pH、硬度等。6）开车过程中，应保持系统的流量匹配，运行指标在要求范围内。主厂房单元高密池开车步骤1）检查各个装置、设备的阀门开关状况，为各装置、设备运行做好开车准备条件。2）首先由化验室对原水进行化验分析，调整加药量。检查加药装置中的药剂液位，检查各加药管线和阀门。2）开启凝聚池、絮凝池、高效澄清池的搅拌机。开启污泥回流泵，运行前先对污泥回流泵进行冲洗，冲洗后开启污泥回流泵进出

16、口阀。3）开启原水泵，根据水处理量大小调整阀门开度和电机的频率，单池起步运行100m3/h 左右。4）原水进入分配池后，开启加药泵进出口阀门，再依次启动聚合铁加药泵和氢氧化钠加药泵，碳酸钠加药泵和助凝剂加药泵。最后待高密出水后开启高密出水的加酸泵，回调pH。5）高泥位时及时开启剩余污泥泵。6）污泥缓冲罐液位维持在1.5m 至 5m，择机开启压滤系统。7）待运行稳定后再逐渐加量，每次加量约50m3，同时调整相应的加药量，待稳定1h 后继续加量。注意事项1）各工段各区域负责人员在自己所在岗位或区域待岗，做好开车前的相关准备工作。2）开车前检查生产药剂库存量及物资供应，避免出现开车药剂供应不足的情况

17、。3）开车前检查回用水箱液位及工艺气等公共介质。4）加强就地仪表、在线仪表及化验室数据的检测、记录与校核工作。如泥位、 pH、硬度等。多介质过滤器、超滤开车步骤（ 1）当澄清水箱达到可启动液位（2m）时，启动多介质过滤器装置，手动操作步骤如下：启动反洗（气）水洗（ 2）至少有一台多介质过滤器及一台自清洗过滤器在运行的情况下开启超滤装置，操作步骤如下：正洗运行注意事项（ 1）对多介质过滤器和超滤装置在投用后反冲洗一次（ 2）根据系统水量决定投运台数。（ 3）加强就地仪表、在线仪表及化验室数据的检测、记录与校核工作。如进出水压力、流量、浊度等。一级、二级反渗透、螯床开车步骤（ 1）检查设备、管线及

18、阀门开关是否正常，并进行现场确认。（ 2）打开前置螯床的相应阀门，确保进出水畅通。（ 3）参照操作规程中RO1 的自动控制开启RO1 装置，启动阻垢剂及非氧化杀菌剂投放装置。（ 4）打开后置螯床的相应阀门，确保进出水畅通。（ 5）参照操作规程中RO2 的自动控制开启RO2 装置，启动阻垢剂及非氧化杀菌剂投放装置。注意事项当 RO1、 RO2给水箱液位分别达到可启动液位（2m）时，可启动RO1装置、 RO2 装置。（ 2）密切关注压力、流量等仪表及化验室检测项目。脱 COD 单元纳滤开车步骤启动前准备P037泵进口阀门切换到纳滤缓冲水箱；（ 2）检查高压泵、段间增压泵进出口阀门是否切全开；（ 3

19、）检查纳滤设备化学清洗手动阀是否关闭；（ 4）检查纳滤产水手动阀是否打开；（ 5）高压泵、段间增压泵频率设置为20Hz。开车启动（ 1）打开XV68， XV43， XV46， XV49， XV51 ， FV14 关度50%，保安过滤器顶排手动阀开启，然后打开XV41 ，待保安过滤器顶排手动阀出水后将其关闭保。（ 2）开启P011， 20s后开启P012， 30s关闭XV43， XV46， XV49；（ 3）开启P013， 5min 后关闭 XV68 ， XV51 ；（ 4）调节FV14 开度控制FT12 流量， 10min 后把P011、 P012、 P013切换到自动调节；（ 5）系统稳定后

20、调节回流阀控制FT13 流量在38 44m3/h 之间。注意事项PT51 视数小于3.6MPa。当达到3.6MPa 时应开大FV14 降低压力并停车。FT07流量必须大于FT08流量，否则P011泵会跳停。3）纳滤滤进水必须从缓冲水箱进水。4）关注P011、 P012、 P034三个泵的频率增大率，大于15%时需化洗。5） 关注一段瞬膜压差、二段瞬膜压差、三段瞬膜压差的增大率，大于 15%时候需化洗。5.3 蒸发出盐单元六效开车步骤开车前，检查各效的设备是否安装完毕，确认效体清洗完成并检查效体密封性，重点检查五六效与出料罐、稠厚罐、主副冷凝器之间的管路阀门，为开车做准备工作。拆除蒸汽管路上的盲

21、板，确认法兰阀门紧固确认阀门关闭后，通知调度少量供给蒸汽对管道进行预热。排除管道内积水后，缓慢开启阀门对蒸汽包进行预热。当纳滤浓水罐达到3 米时开始开启蒸发系统。首先给循环机封水槽补水，开启循环水泵后确认所有泵的机封水情况。少量进水循环（40m3/h），从新确认效体的密封性与效体漏水情况，先物料循环起来后，再次确认各个管道蒸汽阀门是否处于正常开启或关闭状态，检查确认后抽负压，保证各效负压处于正常上升至所需负压。检查蒸汽阀门，开启进六效总蒸汽阀门，为管道与效体预热，通蒸汽时检查更换后的蒸汽大阀密封性是否良好，逐步提高水量与蒸汽，直至蒸发量达到所需负荷，其他操作严格按照操规进行。四效开车步骤打开纳

22、滤浓水罐出口蝶阀、纳滤浓水给料泵入口蝶阀、打开机封水给水阀 ( 少量 ) 及回水阀 ( 全开 ) ，少量打开泵出口导淋阀，待出现连续液体时关闭之；进行盘泵，确认油位在1/3 处， 启动泵， 待压力稳定后逐渐打开出口手动 V球阀，观察流量使流量稳定在2530m3/h左右对一效进料；原则上各效应该依次进料，即先进一效、再由一效进二效、接着二效进三效、三效进四效；同时也可以观察各调节阀的联锁情况；当进一效、一效至二效、二效至三效、三效至四效调节阀开度逐渐减小至0%时，将一效进料调节阀改成手动形式，设置一定开度(流量控制在15m3/h)继续给一效注水20min，即液位达到设定液位后再次升高1 米即可。

23、打开各强制循环泵前机封水，有连续稳定流量后启动强制循环泵，观察泵运行及声音，确认正常后完成进水。( 6)通知调度，开始进蒸汽，逐步上调运行负荷，平稳开车。5.2.3注意事项开车前对所有人员对技改管路走向，阀门等进行现场培训。开启蒸汽前需对蒸汽管路内的冷凝水进行排放。开车前对所有机泵设备进行运行前检查确保可以正常使用。5.4 废碱液单元开车前检查：现场所有泵油位、电机润滑、减速机油位、润滑。检查现场所有管线是否畅通。检查现场仪表气，压力表进口阀是否打开状态。确认系统来水稳定后开启系统。开车步骤：检修完毕后，拆除蒸汽管道阀门盲板，联系调度给管道预热，排蒸汽冷凝水后缓慢开启蒸汽阀门给蒸汽包预热。调节罐液位达到1 米时开启原料水泵与脱硫剂计量泵开始给脱硫罐进液同时开启脱硫曝气风机，调节脱硫罐进气阀门，确保正常曝气，同时供给蒸汽确保反应充分。当料液进入中和槽C 开始启动酸泵。过滤器产水到调节池液位达到四个梯子、开始向一效进水，当一效液位达到50%开启循环泵后，向二效进水，二三效操作参照一效进行，二效循环泵P-0202、三效循环泵P-0203的操作同一效。当一二三效蒸发器都进水完毕，且轴流泵运行无故障时，可进行下一步骤，若有故障，及