供应链构建与设计

1、项目三供 应 链 构 建学习目的与要求1.了解供应链设计的基本问题2.理解供应链网的结构特性3.掌握供应链网结构模型4.了解供应链结构分析的意义5.掌握供应链体系的设计策略6.熟悉供应链设计过程中应遵循一些基本的原则7.了解基于产品（或服务）的供应链设计策略步骤 导入案例宝供的物流网络 宝供物流企业集团有限公司的客户绝大多数都是外资企业，宝供提供这些企业在中国地区的全程物流或区域物流。通过信息系统的建设把物流优势集中到客户服务和减少流通环节这一方面，是宝供成功的要点。宝供的利润产生于提供全程物流合同价格与内部控制实际分项成本（仓储、运输、配送）的差额，虽然宝供的报价并不低，由于它有健全的物流网

2、络，使客户的商品在不同的地域受到相同的待遇，所以许多外企宁愿多花一点钱委托宝供去管理。 因此，宝供储运向客户灌输现代物流观念和帮助他们约束管理流程是需要一个长期过程的。根据客户业务量和区域消费水平，将物流运作网点分为两个层次：在北京、上海、广州、武汉、成都、沈阳等六个中心城市设立分公司。在福州、厦门、深圳、香港、海口、长沙、贵阳、昆明、重庆、合肥、西安、郑州、济南、苏州、杭州、南京、青岛、大连、长春、哈尔滨、天津、石家庄、太原、兰州、乌鲁木齐，以及南宁、宁波、襄樊、齐齐哈尔、烟台等城市设置物流运作点或办事处。根据供应链物流管理信息系统要求，把物流管理中的货物运输系统分解为接单、发运、到站、再发

3、运、再到站、接收等环节进行操作。在运输方式方面分为短途运输、公路运输、铁路运输，即将加入内河运输、海运和空运，使得系统能够涵盖所有的运输方式。针对宝供物流企业仓库面积大、分布广的特点，把仓储部分分为仓库管理和货品仓储管理，通过综合物流信息系统将总公司、分公司和四十多个物流运作点或办事处联为一体，实现了能够支持供应链管理集成化的物流网络。(资料来源: 万志坚.供应链管理运营实务与案例分析.北京：中国物资出版社,2006.9)思考题： 1.宝供物流管理中的货物运输系统分为哪些环节?2.分析宝供是如何构建支持供应链管理集成化的物流网络。3.1 供应链设计的基本问题一、供应链设计的整体系统性问题 要实

4、现企业和部门间的协作，设计供应链必须从系统性角度考虑问题，以构建供应链的目的为核心，明确自己在供应链中的位置和角色，制定相应的供应链战略，从结构上合理安排核心企业和非核心企业、主体企业和非主体企业、制造商、供应商和销售商，明确相互之间的层级关系、整体协调性，培养核心业务，确保发挥企业的专业优势。保证在开放的动态环境中，供应链系统能够有序运营，使物流、信息流、资金流在各企业和部门之间有序、顺畅流动，在供应链上与其他成员企业达到优势互补，共同为供应链创造价值增值。二、供应链设计与物流系统设计问题 物流系统设计是供应链的物流通道，是供应链管理的重要内容。物流系统设计是指原材料和为购件所经历的采购存储

5、投料加工制造装配包装运输分销零售等一系列物流过程的设计，也称通道设计。 三、供应链设计的环境因素问题从理论上看，有些供应链可能设计的十分完美，但在实际运行中往往达不到预想的效果，从而形成主观设想与实际效果的巨大差距，这往往是因为在供应链设计中忽视了环境因素的影响。供应链物流却必须面对整个网络，支持整个流程，这是供应链管理与一般功能性物流服务最明显的区别。供应链的设计必须充分考虑其即将运行其中的环境因素，适应环境的不确定性，保持一定的柔性，提高对环境的适应性。 四、供应链设计与企业再造工程问题 从企业运作的角度看，供应链的构建工作同时也是一个企业流程的改造问题，这是分工和技术发展的结果，也是现代

6、激烈的市场竞争的内在要求。供应链的设计或重构并不是彻底推翻现有的企业模型，而是从管理思想革新的角度出发，以创新的管理理念武装企业（如动态联盟与虚拟企业，精细生产），它是基于系统进化思想的企业再造。即在原有管理体系和组织结构基础上，整合已有资源，发展合作伙伴，将发挥自我优势和充分利用外部资源，与关系企业共同创造价值增值，分享现代分工发展的好处 。五、供应链设计与先进制造模式的关系问题 供应链设计既是从管理新思维的角度去改造企业，也是将先进制造模式有效的运用到企业和供应链的过程。供应链的设计应把握这种内在的联系，使供应链管理成为适应先进制造模式发展的先进管理思想。3.2 供应链的结构模型一、供应链

7、网的结构特性（一）层次性（二）双向性（三）多级性（四）动态性（五）跨地区性 二、供应链网结构模型1.集中型供应链网2.分散型供应链网3.适应型供应链网三、供应链结构分析的意义（一）明确了供应链网的概念，有助于深刻理解供应链的内涵和外延。（二）供应链网结构分析有助于企业制定适合的供应链战略。（三）供应链网结构要求能够区分不同行业的供应链网，为企业建立合适的供应链网提供了参考。（四）供应链网结构研究有利于改进供应链管理。3.3 供应链体系的设计策略一、基于产品的供应链设计策略（一）产品类型1.功能型产品2.创新型产品3.定制型产品（二）不同模式供应链的比较1.推动型供应链2.拉动型供应链3.推拉型

8、供应链二、基于成本的供应链设计策略假设1：合作企业以i=1,2,3,n表示（其中供应链层次以a=1，2，3，,A表示，一个层次上合作企业的的序号以b=1,2,3,B表示，所以一个节点i可以表示为AB）,如图3-2所示。（三）基于产品的供应链选择策略供应链的选择要以产品为中心，在选择供应链的运作模式究竟是哪种时应明确用户对产品的需求是什么。因此，必须将产品的生命周期、需求预测、产品多样性等因素考虑在内，选择出与产品特性相匹配的供应链。假设2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成本、零部件、产品设计和质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。假设3：从一个节点企业到另一个

9、节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。假设4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一个节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。假设5：全球供应链控制中，围绕核心企业核算成本，汇率和通货膨胀率等均以核心企业所在国家为标准。（一）供应链成本结构及其函数1.物料成本函数2.劳动力成本函数3.运输成本函数4.设备和其他变动成本函数5.供应链的总成本函数（二）供应链设计的优化成本算法从节点企业组合序列中可以选出多个节点企业组合。例如，分布在4个层次（=4）的各2个（B=2）工厂，在5年（T=5）的时间轴上，总共有k= (24)5个节点企业的组合序列。可以通过供应链总成本

10、的优化核算来找出最优的合作企业组合，设计低成本的供应链。供应链的设计要评估所有可能的组合序列，以达到最优化的设计。ACMETaiwan (D3)San JoseDesktop Production(S1, M4, D2)Desktop DC (D1)Monitor Production (S1, M4)North American Distribution Center (D1)Laptop Distributor (S1, D1)SemiconductorDistributor(S1, D2)LaptopProduction(S1, M4 , D1)DesktopRetailer (S1, D1)Laptop Retailers(S1, D1)SemiconductorManufacturer(S1, M2, D2)第四节 供应链的设计原则和步骤一、供应链的设计原则(一)自顶向下和自底向上相结合的原则(二)简洁性原则(三)集优化原则(四)协调性原则(五)动态性原则(六)创新性原则(七)战略性原则二、供应链的设计步骤（一）分析市场竞争环境（二）分析企业现状（三）提出供应链设计（四）明确供应链设计的目标（五）分析供应链的组成（六）分析与评价供应链设计的技术可能性（七）设计供应链（八）检验已产生的