饲料添加剂 饲料添加剂预混料的生产

1、第八章 饲料添加剂预混料的生产 一、原料接收设备 （一）原料的接收方式（1）人工搬运小型预混料厂一般采用人工搬运（2）机械接收大型预混料厂则采取人工搬运和机械接收相结合。 第八章 饲料添加剂预混料的生产（二）原料接收设备 （1）刮板输送机、 （2）斗式提升机、 （3）螺旋输送机、 （4）带式输送机、 （5）计量秤 （6）附属设备。 第八章 饲料添加剂预混料的生产 二、原料清理设备 （一）粉料清理筛 第八章 饲料添加剂预混料的生产（二）蓖式磁选器（见图） 第八章 饲料添加剂预混料的生产（三）永磁筒磁选器（见图） 第八章 饲料添加剂预混料的生产三、粉碎设备 球磨机主要由圆柱形简体、端盖、轴承和转动

2、大齿圈等部件组成。球磨机的特点为：结构简单、运行可靠、适应性强、粉碎效果好，粉碎比可达到300以上，粉碎成品最小平均粒度可达到2040m以下，一般可达到40l00m且可方便准确地调节成品粒度，其缺点是能耗高。 第八章 饲料添加剂预混料的生产四、料仓 预混料厂的原料和成品大多为包装形式，所以原料仓和成品仓的形式多为房式仓。现代预混料厂的配料仓多采用不锈钢制作，缓冲仓则用于混合工序和包装工序间的缓冲，大多也为不锈钢结构。五、配料计量装置 分为重量和容积式计量配料。重量式计量多用于分批配料，容积式计量多用于连续配料。 容积式计量已逐渐被淘汰。重量式计量装置又有单杆计量配料秤、多杆秤、机械式自动秤、字

3、盘秤、光学自动秤和电子秤等，现多使用电子配料秤。 第八章 饲料添加剂预混料的生产 第八章 饲料添加剂预混料的生产六、混合机(一)混合方式： 1、剪切混合 2、对流混合 3、扩散混合 4、冲击混合 5、粉碎混合 第八章 饲料添加剂预混料的生产（二）混合周期每批物料达到均匀混合所需要的时间称为混合周期(Tz)：Tz=Tr+Tj+Tx 式中Tr一混合机装料时间，是从配料秤加料起到称斗门关闭的时间(min)； Tj设定的最佳混合时间，是称斗门关闭到混合机卸料门开始打开为止的时间(rain)； Tx 卸料时间，是卸料门开始打开到完全关闭的时间，再加上混合停歇的时间(min)。 第八章 饲料添加剂预混料的

4、生产 第八章 饲料添加剂预混料的生产 (三)混合机1卧式螺带混合机 第八章 饲料添加剂预混料的生产2双轴桨叶混合机 第八章 饲料添加剂预混料的生产3圆锥行星混合机 第八章 饲料添加剂预混料的生产 4V型混合机 第八章 饲料添加剂预混料的生产 (四)混合质量的评定 与配合饲料的混合质量评定方法相似，常用混合均匀度变异系数来评估预混料的混合质量，其计算公式为： 式中 S测定样本的标准差； xn个单次测定的某个子空间内含有的检测组分颗粒数。 我国有关标准规定，“优良混合”的预混料的CV5。与测定配合饲料CV的方法相同，常用甲基紫法和沉淀法测定预混料的混合均匀度。 第八章 饲料添加剂预混料的生产七、预

5、混料原料预处理技术 添加剂预混料原料预处理的目的一是保护原料的生物学活性，比如维生素A和维生素C极易受到氧化破坏，在与微量元素等其他添加剂混合时，这种破坏的程度更强。二是有些矿物盐，比如硫酸铜极易吸湿返潮而结块，直接影响设备的使用寿命及产品的均匀度和流动性。三是一些用量很微的添加剂，如碘化钾、硒酸钠、亚硒酸钠等在饲料中添加量很小，通过预处理，先将其和部分稀释剂混合，使其均匀分布到预混料中。 第八章 饲料添加剂预混料的生产八、微量元素添加剂原料的预处理(一)硫酸盐的预处理 1干燥（游离水含量低于0.；有的允许范围为0.52）； 2添加防结剂 3涂层包被，建立“隔水屏障” (1)矿物油包被 (2)

6、石蜡包被 4螯合或络合 (1)制成多糖复合物 (2)制成矿物元素蛋白盐 第八章 饲料添加剂预混料的生产 (二)碘化钾和氯化钴的预处理 1硬脂酸钙保护法 2吸收剂平衡法 3添加抗结块剂 第八章 饲料添加剂预混料的生产(三)硒酸钠与亚硒酸钠的预处理 通常的方法是将含硒45的亚硒酸钠加入81.4的热水中，经过5min完全溶解后制成l0kg水溶液，然后再喷洒在搅拌机内的砻糠粉上，混合均匀，制成硒稀释剂，再与其他原料混合成为硒含量为0.02的预混剂。 第八章 饲料添加剂预混料的生产(四)微量元素细粒化预处理 是将微量元素添加剂进行细粉碎的预处理，其目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有

7、利于微量元素添加剂在胃肠道中的溶解和吸收。 第八章 饲料添加剂预混料的生产(五)预粉碎 预粉碎是微量元素添加剂的原料处理中又一种必不可少的方法。它是将用作载体和稀释剂的所有谷物饲料以及矿物质盐类(微量元素盐)，按照一定的粒度要求进行预先粉碎，以保证微量元素添加剂符合加工工艺中的粒度要求。 第八章 饲料添加剂预混料的生产九、维生素原料的预处理 (一)维生素A预处理 1乳化 2包被 (1)明胶包被 (2)变性淀粉包被 3吸附 第八章 饲料添加剂预混料的生产(二)维生素D预处理 将维生素D3酯化并经明胶、糖、淀粉包被后，稳定性可大大提高。(三)维生素E预处理 1吸附 2喷射包被 3固化处理 (1)乳

8、化 (2)粉化 第八章 饲料添加剂预混料的生产(四)维生素K预处理 一是用明胶包被，再进行微囊化处理。 二是制成维生素K衍生物，包括硫酸氢钠甲萘醌复合物(MSBC)、亚硫酸氢钠嘧啶甲萘醌(MPB)和亚硫酸氢钠烟酰胺甲萘醌(MNB)。MPB的稳定性要好于MSBC，MNB是目前使用的最为稳定的维生素K。(五)胆碱预处理 (1)干燥 (2)吸附 第八章 饲料添加剂预混料的生产(六)生物素预处理 (1)细磨 (2)稀释 (3)加吸附剂 (七)维生素B12预处理 对维生素B12进行预处理的主要原因是其在饲料中的添加量极小，处理的方法主要是先稀释，再加载体或吸附剂。(八)维生素C 预处理 (1)制成维生素

9、C钙钠结晶盐 (2)包被 (3)将维生素C酯化，制成维生素C衍生物第八章 饲料添加剂预混料的生产十、酶制剂和微生物制剂预处理 (一)酶制剂的预处理 包被技术 微囊化技术 先制成液体的后喷涂技术 (二)酶制剂的预处理技 包括包被技术、 微囊化技术 以及先制成液体的后喷涂技术 第八章 饲料添加剂预混料的生产十一、预混料产品的生产工艺（一）原料选择 生产预混料产品所用添加剂原料的种类、理化特性、生物学效率及可加工性是决定预混料质量的关键，因此必须选择最佳原料和适宜载体或稀释剂。 八章 饲料添加剂预混料的生产（二）配料工艺 第八章 饲料添加剂预混料的生产 自动配料工艺流程 第八章 饲料添加剂预混料的生

10、产（三）混合工艺 1、混合工艺要求 预混料加工对混合工段有严格的要求，要求混合周期短、混合质量高、出料快、残留率低、密封性好以及无外溢粉等。 八章 饲料添加剂预混料的生产2、混合工艺流程 第八章 饲料添加剂预混料的生产十二、预混料生产工艺举例 (一)微量元素添加剂预混料的加工工艺 1原料接收 2配料 3混合 4成品检验 5通风除尘 6输送 第八章 饲料添加剂预混料的生产(二)维生素预混料的加工工艺 1原料接收 2配料混合系统 3包装 4通风除尘 第八章 饲料添加剂预混料的生产(三)复合预混料的加工工艺 工艺流程包括 原料接收与清理、 配料、 混合、 成品打包 通风除尘等系统。 第八章 饲料添加

11、剂预混料的生产十三、预混料的贮存与保管 (一)微量元素预混料贮存与保管 1、微量元素预混料的包装技术 （1）成品包装 包装重量为550kg不等，多为25kg。供大型饲料厂配制厂内二次预混料的，一般采用50kg的包装。这种小包装要求称量误差控制在0.01kg以内。 （2）包装材料 微量组分浓度高应采用纤维板箱(筒)包装，内衬塑料袋。对于一般微量元素预混料可采用两层牛皮纸和中间夹一层塑料薄膜的三层组合包装袋，厂内二次微量元素预混料也可采用内衬塑料薄膜的编织袋包装。 第八章 饲料添加剂预混料的生产2、微量元素预混料的贮存（1）影响微量元素预混料贮存稳定性的主要因素 温度和湿度影响 包装形式的影响 贮

12、存时间的影响 （2）贮存条件 微量元素预混料的成品要求低温、通风，仓库最高温度一般不得超过31，仓库的墙顶需要有隔热装置，高温季节应有强制通风装置。光线不宜过强，以保证预混料的质量。第八章 饲料添加剂预混料的生产（二）维生素预混料的贮存与保管 1、维生素预混料的包装 高浓度的单项维生素预混剂要用纤维板箱(桶)，内衬塑料袋，对于多种维生素预混料要采用三层牛皮纸和内衬塑料薄膜制成的四层组合包装袋，密封包装。包装袋外部要有标签，明确标出主要成分的含量及浓度、使用方法及注意事项等。 第八章 饲料添加剂预混料的生产2、维生素预混料的贮存 (1)维生素预混料分类贮存 采取分组包装的形式，即维生素和微量元素分别采取小包装，使用时再混合或直接将其分别添加到配合饲料中，从而尽量减少微量元素和维生素之间的接触机会，减少活性组分的损失，延长成品的使用期。 (2)严格控制贮存期 一般要求维生素预混料在生产后一个月内用完，最长不能超过3个月，把添加超量降至最低，以降低成本，提高经济效益。 （3）贮存条件 维生素预混料的贮存要求通风、干燥、低温、隔热、避免直接的日光照射，以保证维生素预混料的质量。 第八章 饲料添加剂预混料的生产（三）复合预混料的贮存与保管 复合预混料的包装袋一般采用35层的组合包装袋，最里边为塑料薄膜内衬，23层用牛皮纸，主要起避光作用，