异构化操作规程要终结

1、-. z.汽油异构化装置操作规程1、围本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、事故预案和平安技术规程。 本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。2、概述2.1直馏汽油异构化简介2.1.1装置规模及组成装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为34个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反响系统和吸收稳定系统本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍组成。2.1.2原料来源及生产方案装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进展脱氢、环化、芳构

2、化、叠合、裂化等一系列化学反响，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。2.1.3工艺流程特点直馏汽油改质是国新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好方法，适合于中小型炼油厂。本工艺的最大特点是固定床两段反响，反响过程生焦量少，反响约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。2.2 装置设备简介以下详细介绍汽油异构化反响局部所有动、静设备，见表1吸收稳定局部不再介绍表1 汽油异构化反响局部动、静设备表序号编号设备名称规

3、格或型号数量备注1R-1001一段反响器1800980012R-1002二段反响器1800980013F-1001一段加热炉3934840KJ/h14F-1002二段加热炉879060KJ/h15V-1001油气别离器160092001卧式6E-1001/1.2反响产物原料换热器2管束：207E-1001/3.4反响产物原料换热器2管束：208EL-1001/1.2反响油气冷却器AES600-2.5-85-6/25-429P-1001/1.2直馏汽油泵DMC40IC42N11kw10P-1002/1.2粗汽油泵50DAYII3562N=18.5kw异构化装置设备一览表换热器、罐类：序号设备编号

4、设备名称规格型号材质单位数量容器类别1V-1003水洗罐1800400020R台12V-1001气液别离器1600420020R台13V-1002原料油缓冲罐1400350020R台14EL-1001/1.4直馏汽油与反响油汽换热器1-4BJS500-2.5-55-6/25-4I台45EL-1001/1.2反响油汽冷却器AES600-2.5-85-6/25-4I台2机泵类：序号设备编号设备名称规格型号流量m3/h扬程m电机功率KW单位数量1P-1001/1.2直馏汽油泵50AYII602A109015台22P-1002/1.2改质汽油泵12YII3561221022台23P-1003/1.25

5、0AYII602A109015台24P-1004酸性水泵台13、工艺流程说明及工艺指标3.1工艺流程说明工艺流程图见附录A和附录B直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反响产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉F-1001加热到所需温度320后，去一段反响器R-1001，直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反响，该反响为吸热反响，因此F-1001出口温度降低约25左右，一段反响产物再经二段反加热炉F-1002加热至320后，再经二段反响器R-1002继续进展异构化反响，经过

6、二段反响器反响后的反响产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反响产物冷却器EL-1001/1.2冷却到40，去油气分液罐V-1001进展油气别离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。经过二段反响后，直馏汽油到达改质的目的，反响局部是本装置的关键，要根据异构化汽油的辛烷值，随时调整反响温度，初期反响温度约为320，随着反响的进展，催化剂的活性有所降低，为了得到需要的辛烷值，要不断提高反响温度，一般为0.51/天，到反响末期，反响温度到达390400时，要停工对催化剂进展烧焦再生，一个反响周期

7、约34个月，本装置采用湿法再生，每次烧焦再生约需10天左右。3.2工艺指标3.2.1原料、产品主要技术规格性质3.2.1.1工业设计数据原料、粗汽油性质见表2表2 种类分析工程原料直馏汽油异构化粗汽油0.25h-1330异构化粗汽油0.25h-141090号无铅汽油国家标准GB17930-1999辛烷值RON51.2mon84.59190抗爆指数/81.7588.6585馏程 初馏点 3725.836.7/10 7156.385.87050 102113.3124.912090% 137 164.6208.5190干点 160204.3234.6205实际胶质mg/100ml22.32.55诱

8、导期min/530530480硫含量m/n0.0070.01280.0180.10硫醇含量m/n/0.00070.00090.001铜腐50，3h2c1a1a1a水溶性酸或碱/无无无机杂及水份/无无无苯含量v/v0.330.163.192.5总氮ml/l0.94/烯烃0121235富气组成、性质见表3表3种类组成V/V0.25h-13300.25h-1410氢3.095.98甲烷0.474.81 乙烯0.40.89乙烷1.245.65丙烯0.71.08丙烷48.1248.74异丁烷16.6613.58正丁烯0.070.1正丁烷17.2313.17异丁烯0.450.48顺丁烯0.180.19正戊

9、烷2.930.81异戊烷5.192.91戊烯碳63.271.71合计100100富气总量kg/h16001800干气占富气C1+C2+H2%(W/W)1.226.32纯干气占富气C1+C2+H2kg/h19.5113.8纯干气产率C1+C2+H2%(W/W)0.392.283.2.1.2 实验室数据表4本公司常压直馏汽油的性质项目测定结果密度 kg/m3702.1总氮 ml/l0.94总硫 m/m0.0007馏程 初馏程IBP3710715010290137干点FBP160族组成m% 烷烃(P)66.24烯烃(O)未验出环烷烃(N)30.14芳烃(A)3.61苯(B2)0.33模拟辛烷值RON

10、66.51MON58.423.2.2 主要操作条件3.2.2.1 加热炉操作条件见表5表5序号项目F-1001F-10021进炉压力 Mpa1.20.82出炉压力 Mpa0.90.653进炉温度 2854104出炉温度 4554503.2.2.2 反响器操作条件见表6表6序号项目R-1001R-10021温度顶部 初期末期320410320410底部 初期末期290380290380再生 初期末期30048020目的数量不大于3%，否则需过筛现场准备好1d1f 18和20目的筛子。在装填催化剂前必须下至反响器，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。组织与分工要落实、装剂前，对装剂人员进展

11、组织分工，专职专责，防止造成混乱及发生事故。如有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反响器耙平人员，过秤人员、记录人员等。4.5.3 催化剂装填步骤4.5.3.1 在反响器插入一根临时软管，装填时向反响器一般通入枯燥的净化风或非净化风保证反响器呈微正压，但应注意净化风在催化剂床层产生对流。4.5.3.2 按照反响器的画线位置，参照反响器装填图，依次装入瓷球和催化剂。4.5.3.3 装底部瓷球时，应将帆布袋伸到底部，并有专人在反响器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反响器，应将帆布袋作圆周运动，力求瓷球均匀。4.5.3.4 用催化剂吊装漏斗吊装催化剂时，漏斗底部有接上帆布袋，袋的下端

12、距离床层高度不大于1.5米，防止催化剂破损。4.5.3.5 装剂时，要使催化剂床层料面均匀上升，每升高1米耙平一次。4.5.3.6 当反响器催化剂的水平床层高度到达帆布袋的底部时，用剪刀剪一段帆布袋及时去除剪掉的帆布袋和全部布层。4.5.3.7 逐一安装好出口集合器、催化剂支撑盘、热电偶，确认全部工具和其它设备从反响器床层取出。4.5.3.8 当上部床层催化剂装到一定高度时，按要求摆好积垢篮筐，在积垢篮筐周围装填催化剂到预定高度，然后在用不同规格的瓷球填到与积垢篮筐上边缘平齐的位置。4.5.3.9 将各个积垢盘筐之间用不锈钢联接固定，并要求积垢筐上用的帽子盖死，然后填好瓷球，平整床层，拿出积垢

13、筐盖子。4.5.3.10 统计、核实反响器实际装入催化剂的重量、体积。4.5.3.11 确认无任何工具和设备遗留在反响器中后，装入分配盘入口扩散器，在装上反响器头盖。4.5.3.12 撤除所有装填设备。4.5.4 催化剂装填考前须知4.5.4.1 催化剂桶在搬运过程中，严禁碰撞和滚动，在反响器的作业人员，不的直接站立在装剂料面上，必须在催化剂料面上垫支撑板。4.5.4.2 将催化剂桶的催化剂倒入转送料斗时，注意防止撒落地上，每桶的催化剂都必须倒干净，转送料斗的催化剂卸入装料斗时，注意防止催化剂溢出撒落。4.5.4.3 每桶催化剂倒入转送料斗前必须称重，做好记录。4.5.4.4 尽量缩短催化剂暴

14、露于大气的时间，要求各环节严密衔接，密切配合。装填期间假设遇雨天，应中断装填，用防雨布盖好反响器人孔及装填设备。进入反响器作业人员携带的所用器具，在进入反响器前需逐一清点登记，待出来后要核实是否带出。装填过程中进入器的作业人员，必须穿戴好规定的防护服，器外及地面人员应随时保持联系和配合。4.5.4.8 装填催化剂应留样备查。装置进料及调整操作4.6.1 催化剂床层预热4.6.1.1 空气预热：用于新催化剂或烧焦后的第一次开工。改好预热流程：F-1001进口给风R-1001F-1002R-1002烧焦线排空。依次点炉F-1001、1002，以1530/h速度升温，炉出口升温到220反响器床层不大

15、于120。维持床层温度，仔细检查加热炉，反响器管线上有无泄漏，拧紧螺栓。床层温度120后，蒸汽吹扫反响器赶走空气停F-1001工业风，改换蒸汽，控制床层温度160。如果有氮气，用氮气赶空气。4.6.2 冷油循环4.6.2.1 两个反响气放空出见汽约30min后，关闭R-10001、1002进出口阀，翻开R-1001、1002副线阀，开场引原料进展冷油循环。4.6.2.2 冷油循环步骤4h:直馏汽油罐P-1001E-10011-4F-1001R-1001副线F-1002R-1002副线-E-10011-4EL-1001V-1001，静置半个小时后脱水。由P-1002将V-1001底的油打入原料油

16、罐。待炉F-1002出口温度到达100后，冷油循环完毕。4.6.3 热油循环6h:4.6.3.1 F-1001、1002以1530/h升温至180，炉出口温度控制在180220之间，恒温30min，原料准备切进反响器。4.6.3.2 缓慢开R-1001、1002进出口阀，渐渐关闭副线阀，直至原料全部切入反响器，进展热油循环，流程同冷油循环流程。4.6.3.3 切进反响器时，应密切注意床层温度的变化，观察V-1001液面的升降，平稳好液面，如波动不大，F-1001、1002出口升温速度为50/h。4.6.3.4 此时将富气改良气压机入口，粗汽油改良T-401。4.6.4 全面调整操作。4.6.4

17、.1 全面调整操作，使各塔、容器、加热炉的操作条件到达工艺要求，产品改良成品罐，反响初期各操作参数控制如下： F-1001出口温度： 3302F-1002出口温度：3302 R-1001入口温度：320R-1002入口温度：320 R-1001入口压力：0.4Mpa R-1002入口压力：0.4Mpa4.6.4.2 反响初期注意根据产品质量调节温度。4.6.4.3 反响温度的调节，以改质汽油10%70%、90%为根据，以反响器的温差作参考。4.6.5 工艺卡片见表10： 表10 工艺卡片F-1001F-1002R-1001R-1002V-1001温度330420初末330410初末330410

18、初末330410初末40压力MPa0.40.40.15空速h-10.350.35、操作法及专用设备操作法5.1 反响岗位操作法5.1.1 操作原则5.1.1.1 严格执行工艺卡片和质量指标，保证装置处于最正确状态。5.1.1.2 在班长的统一指挥下，在生产出现异常的情况下，采取紧急措施以平安为主，防止事故进一步扩大，并及时向上一级领导汇报。5.1.2 正常操作法5.1.2.1 影响因素原料的影响：汽油改质原料是常压的直馏汽油，干点控制170，原料干点高，产品的干点也随着升高，催化剂结焦加剧，产品中实际焦质增高，氧化安定性变差，因此对原料的性质指标要加以控制。 另外原料不能带水，否则增大反响器的

19、压力，易浸泡催化剂，影响催化剂的使用寿命。反响压力的影响： 压力升高对汽油的异构化有加速作用，压力波动会影响催化剂的使用寿命，故在操作中尽量减少压力波动。炉出口温度的影响反响器温度控制以中部为准：反响深度与炉出口温度成正比，当炉出口温度升高后，反响深度相对加深，有利于提高产品质量，但会使裂解气量增加，液体产率下降，加剧催化剂结焦，影响催化剂使用周期，所以要根据生产需要，及时调节炉出口温度。空速的影响：降低空速和提高温度，其结果相似，适当降低反响空速，有利于提高稳定汽油的辛烷值，并且适当的反响速度，有利于催化剂使用寿命的延长，因此，应选择较适宜的反响空速。5.1.2.2 催化剂活性的恢复5.1.

20、2.2.1 催化剂的汽提因催化剂随着运转时间的增长，活性逐渐减弱，为了使催化剂再生周期的延长，在催化剂完全失活前用蒸汽对其进展吹扫，以恢复其活性。方法：切断进料 ，通入蒸汽条件：汽提时炉出口温度为300，时间12h24h5.1.2.2.2 催化剂的再生5.1.2.2.2.1 烧焦的目的催化剂在运转过程中，外表积炭，其催化活性减弱，为了使催化剂再生周期的延长，在催化剂完全失活前用蒸汽对其进展吹扫，以恢复其活性。5.1.2.2.2.2 准备工作有调度室做好蒸汽、非净化风的协调工作。再停工过程中，严格按照停工方案退尽系统存油。用蒸汽吹扫反响器床层，工艺管线，烧焦线存油，为防止反响器积水，吹扫反响器时

21、根据床层温度上下适当点R-1001、1002，使其炉出口温度控制在20010，吹扫8h12h，蒸汽吹扫完以后，泄去反响余压，进展冷却降温。待反响器床层温度冷却至100，组织人员翻开R-1001、1002进口法兰，观察反响器床层上部是否有浮焦污油存在。反响器上部假设有浮焦，须翻开反响器出口，进展自然通风冷却，待床温降到40时，检测反响器可否进入，进入清焦时，人必须配戴防毒面具，另有12人在反响器外进展配合操作，严禁单人入工作，假设反响器上部发生硫化铁自然，可及时关闭反响器出口，并从反响器下部通蒸汽灭火。蒸汽吹扫完以后，拆开F-1001、1002出口法兰，检查是否有结焦现象，假设炉管结焦厚度超过2

22、mm时，则先进展炉管的烧焦，烧焦尾气从出口排空，不允许串向反响器。联系仪表校好F-1001、1002的工业风流量表。烧焦期间严格保证蒸汽压力在0.8Mpa以上，工业风压力不能低于0.6Mpa，二者压力不能大幅度波动，以防对反响器床层产生大的影响。化验室准备好烟气分析仪、药品，安排人员定期采样分析，烧焦初期2h采样一次，主燃期两小时采样一次，烧净阶段每小时采样一次。车间准备好记录纸，30min做一次记录。5.1.2.2.2.3 烧焦工作烧焦流程：方案一串联：F-1001进口给风给汽R-1001F-1002R1002出口放空线放空方案二并联： R-1001 F-1001进口给风给汽 放空线放空 R

23、-1002 注：烟气取样点均在反响器底部放空处。催化剂的再生过程，一般大致可分为初燃阶段，主燃阶段和烧净阶段。初燃阶段：a 点燃F-1001、1002，使炉膛温度维持在260300，在炉膛通入蒸汽以前，须在进炉子蒸汽管线低点排凝，排尽管线存水，以防止浸泡催化剂，降F-1001、F-1002、R-1001、R-1002存油扫入V-1001，罐底脱水，蒸汽吹扫30min后，待R-1002出口放空不见油气时，F-1002出口烧焦放空翻开，直接排空，调节蒸汽通入量，关闭R-1002出口阀。提高炉出口蒸汽温度至300，作好通风的准备工作，此时反响器入口压力约0.15Mpa，以减少水蒸汽分压对催化剂活性的

24、影响。当反响器入口温度达300时，通入工业风，最初空气量每小时2025m3/h，含氮量为0.2%v。30min后，看床层温度有无升高现象，如果已经开场燃烧，床层温度迅速上升，应减少空气床温，如无温度上升，应缓慢提高炉出口温度，保持蒸汽量和空气量不变，同时严密观察反响器上层床温，直至反响器上层开场燃烧，但最高温度450。待上层焦炭点燃后，以提高炉出口温度为主要手段，在整个烧焦过程中，提温和提空气量不可同时进展，只能通过交替缓慢进展，严密观察床温是否有急剧上升现象，假设有应首先采取降低空气量加大蒸汽量的措施，其次降低炉口温度，预计初燃阶段约需14h18h氧含量1%.主燃阶段续提提高炉出口温度，并加

25、大空气量进入主燃阶段烧去催化剂外表焦炭和局部催化剂孔道焦炭。当床层入口温度为400左右时，采取增强氧气浓度的方法，先提高氧含量5%时，再提高床温至450，维持缓慢燃烧，然后在提高空气量，但要缓慢，防止床层的超温现象，待尾气中CO2浓度不再上升时，主燃完毕。 烧净阶段烧净阶段，床层入口温度维持在450左右时，逐步增大空气量并逐渐减少蒸汽量，直至全部用空气烧焦，连续烧焦12h，待反响器中出口烟气全部为空气时，烧净阶段完毕。烧净阶段完毕后，停工业风，通入过热蒸汽吹扫R-1001、10022h后，开工生产或自然降温停工。5.1.2.2.2.4 考前须知烧焦前应注意蒸汽汽提时间，V-1001放空不见油气

26、时，蒸汽再改良反响器放空，防止下油雨烧焦时应注意蒸气、非净化风的用量，防止影响其他装置的正常生产。烧焦初期氧含量0.5%V，升温速度每小时10，各点温度和氧含量稳定一段时间以后，方可再调，且不可同时调节。再生初燃和主燃阶段，严格控制床层温度450。调节操作时假设发现床温突升，应立刻恢复原操作或增大蒸汽量或降低风量，待平稳后再调整。5.2 加热炉操作法5.2.1 操作原则5.2.1.1 严格执行工艺卡片和质量指标，保证装置处于最正确状态。5.2.1.2 在班长的统一指挥下，在生产出现异常情况下，采取紧急措施以平安为主，防止事故进一步扩大，并及时向上一级领导汇报。5.2.2 正常操作法加热炉是汽油

27、异构化改质装置的重要组成局部，其操作的波动直接影响到全装置的平衡操作及产品质量，燃料在炉膛燃烧，产生高温烟气，通过辐射和对流的方式，把热量传给炉管的油品从而将原料加热到所需的温度，使炉出口保持一定的温度，维持适宜的反响温度。操作中，必须将原料油加热到所需的温度，炉出口波动2，燃料要求雾化良好，燃烧完全，做到短火苗、齐火焰、炉膛明亮，防止局部过热使炉管结焦，燃烧油及燃料气压力要平稳。经常检查消防器材系统是否处于良好备用状态。5.2.2.1 烘炉方案5.2.2.1.1 烘炉的目的：除去炉衬里所积存的水份，以免在装置开工时，炉膛急剧升温，水份大量汽化迅速膨胀，造成炉体衬里变形、裂纹，影响炉子的性能。

28、5.2.2.1.2. 烘炉前的准备工作对施工质量进展验收。翻开全部门类，开启烟囱挡板，使其自然通风5天以上。烘炉所属工艺、设备、管线安装试运完毕，流程正确无误。进展燃料油循环。准备好消防器材。准备好操作记录，交接班记录。烘炉的同时画升温曲线。5.2.2.1.3 烘炉操作引6kg/c压缩风至对流段进口，将炉管中的水顶出。按照从对流段到辐射段流程，先向炉管通入蒸汽进展暖炉24h48h，蒸汽从辐射段放空处外排。炉膛温度用蒸汽量的大小来调节，炉膛温度升到约130时，可点瓦斯火。d) 瓦斯火点着后继续烘炉，烟道挡板开处在1/3处，待温度上升，抽力增加后，稍关烟道挡板，开度在1/6处，瓦斯火升不上去后，可

29、切换油火。按图7所示进展烘炉 500 4505 450 400 350 3205 300 200 150 5 150 100 根据厂家提供 50 曲线进展烘炉0 12 24 36 48 60 72 84 96 108 120 132 144 thr 图7 烘炉曲线图炉管入蒸汽、控制炉出口温度400炉膛温度为150时，恒温24h，以除去耐火材料中的吸附水，炉膛温度在320时，恒温一天，以除去耐火材料中的结晶水，炉膛温度升至450时，恒温24h。450恒温24h后，开场降温至250时，炉熄火，并关闭全部门类及烟道挡板进展闷炉，使炉膛温度缓慢下降，温度降到130时，可以翻开所有门类和烟道挡板，通风自

30、然冷却，烘炉完毕5.2.2.1.4 烘炉后的检查烘炉完成后，对炉管、管架、钢架、炉墙、耐火材料等进展全面检查，仔细查看钢吊轨有无明显弯曲，炉管有无变形，炉墙砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，炉子根底是否下沉，发现问题及时处理。在砖缝总取样分析，水分差7%，说明炉子烘干。炉子冷却后，再对炉管进展试压，符合要求前方可供开工使用。5.2.2.2 点火操作法5.2.2.2.1 点火前的准备工作去除炉膛杂物和炉区周围易燃物。检查炉体附属设备是否安装良好。检查消防蒸汽系统是否好用，准备好点火用具。联系仪表投用炉区所有仪表。检查瓦斯和燃料油线流程是否畅通，阀门开关灵活，压力表完好。翻开所有火嘴雾化蒸汽向炉膛吹

31、汽，至烟囱见汽为止。5.2.2.2.2 点火操作保证瓦斯压力在0.30.5MPa。关风门，翻开烟道挡板至1/2，用雾化蒸汽吹扫炉膛10min。点火棒点着，有点火孔放入炉，接近长明灯瓦斯火嘴上方，操作人员离开火嘴底部，缓慢翻开瓦斯火嘴手阀，点着好调节风门，雾化蒸汽量，瓦斯量至炉火正常，假设第一次未点着，关掉瓦斯，蒸汽吹扫1015min再点火5.2.2.2.3 换油火风门开度1/3-1/2，雾化蒸汽和油脱尽水，开雾化汽，火嘴处有明显喷雾。开油火嘴，调整火焰至金黄。5.2.2.2.4 调整操作根据负荷大小调节火嘴手阀开度，用仪表按要求控制温度。检查火焰燃烧情况，调整至正常，烟囱不冒黑烟，做到及时调整

32、，点火升温时，必须保持炉出口温度缓慢平稳上升。确保入炉瓦斯不带液。联系化验分析烟气氧含量，调节风门，提高炉效率。5.2.2.3 正常操作法5.2.2.3.1 炉出口温度波动影响因素：进料量的变化。进料温度、性质变化设备故障，燃料不稳。瓦斯带油雾化蒸汽压力波动。仪表失灵调节方法：调节进料量，必要时手控操作。查明原因，调节加热炉负荷。平稳燃料。处理瓦斯带油事故平稳好蒸汽压力。联系仪表修理。5.2.2.3.2 炉膛温度不均匀影响因素：火嘴偏或点火不对称。烟道挡板开度不够。风向、风量的影响。热电偶偏差。调节方法：调整火嘴。调整开度。 调整操作联系仪表修理。5.2.2.3.3 缩火原因重质油做燃料时，温

33、度不低于90，粘度大。燃料油或瓦斯带水，火焰冒火星。蒸汽量大，瓦斯或油量小。风门开度太大。火嘴结焦，雾化情况不好，蒸汽压力不稳。燃料气压力，流量不稳。5.2.2.3.4 火焰的调节方法 火焰要求火焰不摇摆不发红，燃烧完全。油火呈黄色，瓦斯火蓝色，火焰强有力。火焰不舔炉管。影响因素：油大雾化蒸汽适宜，使火焰长。油少雾化蒸汽适宜，使火焰短。油少蒸汽小油大，使火焰发飘、发红。雾化蒸汽小油小，使火焰发硬发白。供风量少，使火焰冒烟发黄。燃料油或瓦斯带水，使火焰带火星。雾化蒸汽压力不稳，燃料油压力波动使火焰喘息。火嘴不正或局部堵塞，火嘴雾化不好，易造成火嘴结焦，使火焰分散或缩小。调节：适当减少油量，调节蒸

34、汽适宜。适当加大油量，调节蒸汽适宜。适当加大雾化蒸汽量。适当减少雾化蒸汽。适当增加风量。加强燃料油或瓦斯脱水。控制蒸汽与燃料油压力平稳。更换火嘴，除焦，重新调节油汽比例，使燃烧正常。5.2.3 事故处理5.2.3.1 瓦斯带油原因：干气V-403凝缩油过多，液面超高。处理：加强V-403压油。5.2.3.2 进料量中断现象：进料流量回零。出口温度升高。炉膛温度升高。原因：原料油罐空。机泵或进料控制阀故障。仪表失灵。处理：该原料罐。切换机泵或进料调节阀改副线。联系仪表修理。5.2.3.3 炉管结焦现象：炉管入口压力不断增加，炉出口压力偏低。炉膛温度上升，出口温度下降。加热炉进料控制阀开度增加。

35、原因：火焰不均，炉管局部受热。原料油泵抽空，进料量变化太大或中断，管流速太低或炉出口温度太高。原料油突然变重。 处理：平时操作要短火焰，炉膛温度要均匀。调节稳进料量。随进料性质变化调节炉温。流速低，量小时可注入蒸汽提高速度，并降低炉出口温度。结焦严重时，请示领导，停工烧焦。5.2.3.4 炉管着火 现象：炉出口温度，炉膛温度等迅速上升。炉膛温度不均，泄漏处有火苗冒烟。 原因：进料中断干烧。炉管破裂，弯头、焊缝滴油，施工质量不好。升温太快，拉裂变形。 处理：切断进料、灭火、通入消防蒸汽，按停工处理。5.2.4 停炉操作法：5.2.4.1 正常停炉根据停工要求，先降温降量后，降温速度为50/h时，

36、当温度降至280以下后，炉1001、1002熄火，如果油、气两种燃料都用时，先停油火，再停干气。向炉膛吹入少量蒸汽、炉膛温度降至200后，停顿吹蒸汽。炉子熄火后，要将烟道挡板，看火窗，风门关闭。做好联系工作，可将炉管存油吹入V-1001。5.2.4.2 紧急停炉立即停掉火嘴，向炉膛吹入蒸汽，开大风门。其余步骤按正常停炉操作，将炉管的油扫入至V-1001反响气改走副线。5.3 换热器和冷却器操作方法5.3.1 换热器的操作5.3.1.1 再启用换热器前应首先检查放空阀是否关闭。5.3.1.2 投用换热器应先开冷流，后开热流。停用时应先停热流，后停冷流。5.3.1.3 在开工过程中，热流未启用而冷

37、流温度较高，应翻开热流放空阀或热流的进口和出口阀，预防受热憋压。5.3.1.4 用蒸汽吹扫换热器时，吹扫管程，要将壳程放空阀或进出口阀翻开，吹扫壳程，要将管程放空阀或进出口阀翻开，防止介质受热膨胀而憋压。进蒸汽要缓慢，以防水击。5.3.1.5 要经常检查换热器的温度、压力是否正常，管壳程是否有漏，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。5.3.2 冷却器的操作5.3.2.1 在启用冷却器前应首先检查放空阀是否关闭。5.3.2.2 启用时，应先开冷却水，后开热流；停用时，先停热流，后停冷却水。5.3.2.3 冷却器投用后，应根据实际情况调节冷却水量，以求节约用水。5.3.2.4 要经常检查冷却器的温

38、度、压力是否正常，头盖、丝堵、法兰、放空阀等有无渗漏。5.3.2.5 检查循环水进出温度及回水情况。5.4 普通离心泵操作法5.4.1 普通离心泵操作5.4.1.1 启动前检查、准备工作：检查电机和泵的地脚螺栓、各运动部件联接螺栓等有无松动，防护罩是否装好。检查泵与电机的同心度及找正情况。轴承箱润滑油合格，油液面位置正常。电机绝缘良好并送上电。翻开冷却水进、出口阀，确保畅通。手动盘车数圈，转子转动灵活，无偏重卡涩现象。全关出口阀，翻开入口密封冲洗阀，通过高点排尽泵空气。对热油应翻开预热阀充分预热。5.4.1.2 开车步骤：按电机起动按钮，当电机达正常转速且压力正常后，缓慢翻开出口阀并用调节阀调

39、节流量。在开处口阀时，注意电流不超过额定电流。对有预热阀的热油泵，待泵运转正常后，关闭预热阀。全面检查密封情况，泵和电机各部温度、声音、振动、压力表、电流表是否灵敏、准确。5.4.1.3 停泵步骤关闭出口阀。手动停机按钮。待泵停后关闭密封冲洗阀。关闭冷却水进、出口阀。5.4.1.4 正常切换按正常开泵步骤，启动备用泵。待备用泵运转正常后，缓慢翻开出口阀，同时关闭运行泵出口阀，尽可能保持流量、压力平稳。待备用泵压力、流量到达要求后，即可按照正常停机步骤停下原运行泵。5.4.1.5 日常维护和保养严格执行巡检制度，发现问题及时处理。严格执行润滑油二级过滤和五定制度，经常对泵的润滑情况进展检查，发现

40、润滑油脂不合格应立即更换。检查电机电流、泵出口流量、压力、振动等是否正常。机泵运行参数:滚动轴承70 滑动轴承65电机温升80 振动0.06min机械密封泄漏10滴/分备用泵每班盘车一次，分别为红、黄、绿线。冬季注意机泵的防冻防凝，备用泵应排空或用蒸汽伴热，冷却水应保持长流水。备用泵要做到随时可以启动。5.4.2 故障处理见表11 表11 普通离心泵故障机处理 原因 处理a泵不上量或上量缺乏1泵或吸入管留有空气。2泵的转向不对或转速过低。3泵吸入介质温度高而汽化4泵吸入管路有杂质堵塞。5密封磨损过多泄漏量大6泵出口压力太高，翻开出口高点放空阀排气或重新灌泵检查电机转向。调换接线，检查电压和电机

41、。降低吸入介质温度或提高吸入压力。检查去除。更换密封。检查出口管路是否畅通。 b泵扬程不够1吸入管路中串入气体2泵转速过低。3泵转向不对4机械故障耐磨件磨损、叶轮损坏、泄漏5介质组分过轻或温度过高。关出口，开高点放空阀排气或停下泵重新灌泵。检查电压和电机联系电工调整接线联系检修更换配件联系调整操作c泵抽空或有噪音1吸入液体中夹带气体2吸入管路中未充满液体3气蚀余量缺乏4叶轮损坏或落入异物。5吸入液体温度高，发生汽蚀关出口阀，开高点放空阀排气或停下泵重新灌泵。停泵处理增大泵吸入口压力 停泵处理降低液体温度d功率消耗过量1出口压力大2机械故障3两轴不同心4轴弯曲5旋转体有阻力6耐磨件磨损7液体温度

42、低或粘度大8流量过大检查流量是否过大联系检修，停泵更换配件按规定提高液体温度调节流量e机泵振动大1吸入管未充满液体2电机和泵不同心3轴承磨损或松动 4旋转不平衡5轴弯曲6根底不结实7驱动装置振动8地脚螺栓松动关出口阀，开防空阀排气或停泵重新灌泵联系钳工找正更换配件停泵重新找平衡调直或更换重新打根底或加固检查电机，联系调校检查和校正6、装置停工方案6.1 停工前的准备工作6.1.1 停工要求及考前须知6.1.1.1 联系调度，油品车间等有关单位确保污油线、火炬线畅通，蒸汽、工业风供给稳定。6.1.1.2 准备好消防器材和消防用具，平安防护用具。6.1.1.3 严格遵守停工方案和操作规程，做到四落

43、实组织落实、思想发动落实、停工方案落实、平安防落实。6.1.1.4 要停得稳，扫得尽，不跑、冒、滴、漏，确保平安，停工资料要齐全、准确，每进展一个停工步骤要进展操作员、班长、技术员三级检查。6.1.1.5 容器、换热器在停工过程中，升降压力温度应缓慢。6.1.1.6 停工过程中发现设备有故障、泄漏、不通等问题，要及时汇报登记。6.1.1.7 注意各容器得液面、界面。6.1.1.8 在吹扫冷换设备时，做到一程吹扫，另一程放空，以防憋压。6.1.1.9 停工吹扫时，要联系仪表一同吹扫有关仪表引线。6.1.1.10 装置停工后反响系统如不需检修，则全部用N2保护，维持正压。6.1.1.11 停工过程

44、中，不得随地排放汽油、污油，装置中的剩余油料可联系环保部门处理。6.1.1.12 停工过程和吹扫期间要加强各方面的联系，各岗位要互相协调。6.1.1.13 停工吹扫，要严把吹扫质量关。所有设备、管线尤其是死角等不允许有余油，要定区、定管线、定人吹扫，并经车间检查合格前方可停汽。6.1.2 停工准备工作6.1.2.1 停工方案编写完毕，由上级部门审核通过，并组织班组学习考试合格。6.1.2.2 根据工艺要求准备好不同规格地盲板，并有专人负责拆装。6.1.2.3 联系各有关单位，做好相应准备。6.2 停工的步骤6.2.1 降温、将量接到停工通知，司炉工以0.5m3/h的速度降至0.2m3/h，待平

45、稳约0.5h2h后逐渐降低炉出口温度至250280。将V-1001底粗汽油全部送入罐区的原料油罐，关掉进塔-401阀，V-1001顶富气改入低压瓦斯管网，进气压机入口阀关。当R-1001、1002床层温度降至150时，停原料油泵。装置退油。 流程：P-1001/1.2出口给汽E-1001/1.4F-1001进口给汽R-1001F-1002R-1002E-1001/4-1EL-1001V-1001P-1002/1.2原料油罐。注：引汽后，汽量不能过大，防止V-1001满，串入低压瓦斯管网，必须用E-1001/1-4进出口阀控制V-1001液面。6.2.2 蒸汽吹扫6.2.2.1 吹扫具体要求及考

46、前须知吹扫前必须改好流程，过调节阀的先走副线，备用泵进出口必须轮换扫干净。通汽前，放空冷凝水，缓慢给汽，沿途要在各放空点放冷凝水，以免发生水击损坏设备、管线、阀门等。吹扫不能多路管线同时吹扫，应一路一路分别扫通，保证蒸汽压0.4MPa。6.2.2.2 吹扫流程：P-1001/1.2出口给风原料罐出口拆开法兰排汽 E-1001/1-4F-1001R-1001F-1002R-1002E-1001/4-1EL-1001V-1001顶放空底至P-1002/1.2出口排空注：吹扫时将反响器副线阀开少许过汽，待反响器吹扫24h后，蒸汽全部切换进副线，此时蒸汽不再进入反响器，翻开反响器下部放空排汽，可根据反

47、响器床层温度，必要时点F-1001、1002，出口温度控制在150左右。6.2.3 反响器床层通风降温 反响器吹扫完以后，为了到达进入的平安温度及吹扫催化剂外表的局部冷凝水，故对反响器进展强制通风，冷却降温。6.2.3.1 蒸汽吹扫以后，床层到达80时，引工业风进R-1002降温，底部排空。6.2.3.2 密切注意R-1001的各点温度，看有无升温，假设有温度上升趋势，立即停工业风，假设发现温度直线上升则立即开F-1001进口烧焦蒸汽阀灭火。6.2.3.3 床层温度降至40以下，翻开R-1001、R-1002顶头盖与化验室联系，进展催化剂取样分析，假设焦含量超过10%15%时，必须烧焦，如果只

48、有3%5%则无须烧焦。7、事故预案7.1事故原则7.1.1 事故判断力求准确，处理动作迅速果断，请示汇报及时，互相联系迅速，紧急情况下操作人员可以先处理后汇报，不得脱岗。7.1.2 装置事故处理，要实行三保 ：既确保人身平安，保护好有关设备，保护好催化剂，尽量防止催化剂的结焦、超温、粉碎。7.1.3 事故处理中，要做到不跑、不冒、不串串油、串压、不超超温、超压，控制好温度和压力的升降速度，尤其要防止催化剂的超温烧结。7.1.4 不能随处排油、溶液和气体，防止发生着火、爆炸恶性事故。7.1.5 开紧急放空阀时，应急中有缓，一般不得立即开大阀门开度，应缓慢翻开。7.2 紧急停工7.2.1 紧急停工

49、原因 装置在生产过程中如果到以下任何一种情况时应采取紧急停工措施，以便尽量减少损失，一口故障排除，装置能很快恢复正常生产。7.2.1.1 本装置或相邻装置有爆炸或火灾等严重危及正常生产得情况时。7.2.1.2 遇到关键设备或管线严重漏油，无法维持正常生产时。7.2.1.3 加热炉炉管破裂或造成火灾，不能再维持生产时。7.2.1.4全面停电在短时间不能恢复供电时。7.2.1.5系统压力温度严重超高，但无法判断其原因时。7.2.2紧急停工原则7.2.2.1炉子立即熄火，以防止反响入口超温结焦。7.2.2.2反响器保温、保压，以便能尽快恢复生产。7.2.2.3原料进展循环，以免污染稳定系统汽油。步骤

50、加热炉熄火，向炉膛吹蒸汽。开两反响器副线，关两反响器进出口阀。原料油进展循环反响器保温保压。事故处理预案装置停水事故预案停循环水班长首先与调度联系，问清原因和恢复时间，同时进展处理，根据装置停水和操作波动情况，适当降低处理量，在处理循环水事故中，出现因冷却器产生汽阻而不能继续运行，需排汽放空时，操作人员应站在放空阀的侧面，以免烫伤，不能维持生产，做紧急停工处理。7.3.1.2 停新鲜水如装置有新鲜水和循环水互串流程的情况下，由操作工将循环水切进新鲜水，保证装置暂时维持生产。如长时间停水，做停工处理。如短时间停水，视情况降量，待水正常后恢复生产。7.3.2 装置停电事故预案班长立即与调度联系，问

51、清原因及恢复时间。炉子熄火，关闭油阀与瓦斯阀，用蒸汽吹扫火嘴并采取闷炉措施，长时间停电，立即用蒸汽吹扫炉管，使原料在炉管不停留，关闭两反响器进出口阀，改走反响器副线，将炉管的存油扫入V-1001。短时间停电，关闭各机泵出口阀，待来电后，再按机泵操作规程步骤进展启用各机泵。7.3.3 装置停风事故预案班长首先与调度联系，问清恢复时间，通知各岗位将仪表控制阀改走副线阀操作，自动改手动调节操作至正常，待风压正常后各岗位逐个将控制改自动操作。反响岗位，关闭自控阀下游阀，燃烧油切至副线阀，手动保持燃料油压力，调节火嘴，控制炉出口温度不变，假设炉子熄火，首先关闭火嘴，然后将燃料油自控阀切换到手动控制，必须

52、用蒸汽通入炉膛吹扫10min15min，防止点火时回火伤人，严重时发生爆炸，点炉时严格执行加热炉操作规程。自动切换至手动控制时，确保平安，不发生超温、超压、着火、爆炸、跑油等事故。7.3.4 装置停汽事故预案班长立即与调度联系，弄清原因及恢复时间。室主操应立即将燃料油调节阀关死，燃料油系统改循环，继续用燃料气维持生产，必要时降低处理量。岗位尽量维持操作。7.3.5 加热炉炉管，弯头破裂的事故预案班长首先对事故进展判断，如是炉管破裂，立即向上级汇报，合理安排组织人员、分头做好火灾扑救及事故处理。反响岗位加热炉立即熄火，及时切断加热炉进料并翻开蒸汽吹扫阀门，迅速将炉管油扫出，开大各火嘴蒸汽，外接蒸

53、汽想方法直接吹向着火点，关闭加热炉一、二次风门，停风机、关小烟道挡板、减少炉的空气量，防止发生炉膛爆炸。火扑灭后，翻开炉底人孔和一、二次风门通风，当炉膛温度降至40以下时，方可进入炉膛进展检查，补焊炉管时，一定要落实好平安措施。7.3.6 炉突然熄火事故预案原因：瓦斯中断调节阀失灵火嘴堵塞炉膛负压太大处理：假设不能及时点炉，先开两反响器副线阀后，再关反响器进出口阀，原料油进展循环，查明原因，待点炉点着后，原料油切进反响器，调节操作至正常。7.3.7 V-1001满事故处理预案 现象：富气压缩机带液严重。V-1001压力升高。原因：泵抽空或泵坏。进T-401调节阀失灵.液位显示失灵。处理：切换成

54、备用泵并联系修泵。联系仪表修理。严重时降量处理。7.3.8 停燃料气事故处理现象：瓦斯压力指示下降或回零。加热炉炉膛温度及反响器入口温度急剧下降。加热炉熄火。处理：如有燃料油，将切换成油火。如无燃料油，按炉突然熄火处理。关闭炉前所有瓦斯阀门。反响器改副线，关闭反响器进出口阀，原料油进展循环，反响器保温保压。及时与调度联系，尽快恢复供气。供气正常后按操作规程点火升温。如长期停燃料气则按停工处理。7.3.9 原料油中断原因：泵抽空不上量或泵故障。进料调节阀卡死。处理： 联系修泵，及时联系罐区切换成备用泵，假设不能及时启用备用泵，原料油长时间中断，按紧急停工处理。 联系仪表修理调节阀。7.3.10

55、换热器漏 现象: 壳程出口温度上升，管程温度下降。 生成油质量变差，提高反响温度无明显效果。 漏严重时，生成油不合格。措施： 检查系统各部是否正常。 漏不严重不影响生产时，可维持生产。 漏严重时按停工处理。7.3.11机泵事故处理见表12表12机泵事故处理表故障原因措施泵不上量吸入管漏气检查并消除漏点入口管堵塞清洗入口管线泵体有空气翻开放空，排气，灌泵叶轮反转检查电机，调整转向叶轮反转检查清理叶轮出口控制阀关或堵仪表检查处理泵流量及扬程不够吸入管漏气检查并处理漏点入口管堵塞清洗入口管及过滤器环间隙较大，磨损增加更换口环液体温度高，汽化关出口阀，开放空排汽入口过滤器堵拆洗过滤器泵发生振动和杂音转

56、子不平衡转子找动平衡电机、泵对轮不同心找正叶轮抖动或有杂物修理叶轮、消除杂物轴承、密封环磨损过大检查、更换泵抽空或不上量消除故障、调整操作地脚螺栓松动紧固并检查同心度转动局部间隙不适当调整至正常串轴流量不稳调整平稳流量平稳管堵塞检查清理止推轴承间隙大调整间隙电机过开关跳闸电流、电压超标检查电源流量超负荷降低负荷电源一极断路电气系统检查电机轴承有杂音发热轴承润滑脂不够加注油脂轴承磨损过大修理或更换轴承电机、泵不同心找正轴承过热润滑油脂过少或过多加油或放油冷却水不够加大冷却水润滑油脏更换新油零件磨损或安装问题修理温度高冷却水不够调节冷却水量密封件故障检查处理泵排量超负荷降低负荷电流超高介质比重、粘

57、度大适当减少处理量泵、电机不同心找正零件磨损检查处理出口压力超高检查出口管路是否畅通7.3.12其它事故处理7.3.12.1火灾：7.3.12.1.1一般性火灾在班长统一指挥下，用泡沫或蒸汽进展灭火。通知厂调度、消防队及有关单位进展抢救。灭火后，用蒸汽进展掩护，根据泄漏程度维持生产或停工。7.3.12.1.2重大火灾泵泄漏及失火：按紧急停工处理。通知调度、消防队及有关单位抢救。坚守岗位，在班长统一指挥下进展抢救，高温部位不能使用水或泡沫。设备、管线泄漏或破裂：假设不能用阀门切断则按紧急停工处理，紧急情况下，先处理后汇报。停工后，如发生着火，应在班长统一指挥下，用蒸汽灭火，同时通知厂调度及消防队

58、进展灭火。对泄漏进展处理，检查着火部位受损情况。8 、装置平安技术规程专业术语解释燃烧：是一种放热、发光，并能生成新物质的强烈氧化反响。发生反响必具备三个条件：1可燃物；(2)助燃物；(3)到达燃烧的温度。8.1.2 爆炸：物质由一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，主要由化学反响或核反响所引起。爆炸发生时，温度和压力突然升高，产生爆破作用和推动作用。8.1.3 闪点：是指液体蒸汽与空气组成的混合物，当用火接近时，初次发出瞬时燃烧现象时的最低温度。8.1.4 爆炸极限：空气中含有可燃性气体如氢、一氧化碳、甲烷等或蒸汽如乙醇蒸汽、苯蒸汽、油蒸汽等时，在一定浓度

59、围，遇到火花就会使火焰蔓延而发生爆炸。其最低浓度称做下限，最高浓度称做上限。氢的爆炸极限为474.2。8.1.5 可燃气体：与空气混合在爆炸极限遇火源或受高温作用能引起爆炸的气体，如氢气、石油气、氨气等。8.1.6 三大规程：工厂平安卫生规程、建筑安装工程平安技术规程；职员伤亡事故报告规程。8.1.7 五项规定：关于平安生产责任制；关于平安技术措施方案；关于平安生产教育；关于平安生产定期检查；关于伤亡事故的调查处理。8.1.8 三同时：新建、扩建，改建的建立工程，要认真做到劳动保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时生产。8.1.9 五同时：在方案、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时方案

60、、布置、检查、总结、评比平安工作。8.1.10 四不放过：发生伤亡事故和职业病一定要按照四不放过，即找不出原因不放过；本人和群众没有受教育不放过；没有制定出防措施不放过；有关领导责任未落实不放过。8.1.11 三个对待：未遂事故当作已遂事故对待；小事故当做大事故对待；外单位事故当做本单位事故对待。8.1.12 平安生产的五查：查思想，查领导，查隐患，查纪律，查制度。8.1.13 平安工作的四有：有制度，有措施，有布置，有检查。8.1.14 国家平安委员会指定的安生方针：平安第一，预防为主8.1.15 消防工作的方针：预防为主，防消结合。8.1.16 平安用火的三级审批：特殊动火由主管平安厂长或