讲义抛光考核

1、抛光考核标准总分100分（流程50分，质量50分）考核标准考核维度分值标准加减分规则得分情况时间301人施工40分钟内完成30分钟内完成得30分每超时1分钟减5分XXX流程30按照各流程标准进行达标加对应分数未达标减对应流程分数XXX质量30按照质量检查标准考核达标加对应分数未达到减对应分数XXX综合10由考官综合评价（流畅程度，专业程度，客户印象）流畅程度+ -4分专业程度+ -4分客户印象+ -2分XXX被考核人XXX考官XXX数据来源XXX总得分XXX*如在考核过程中车辆因被考核人 造成事故/损伤，则失去考核资格考核标准（100分）服务时间 （两人120分钟内完成，无事故）服务流程考核（

2、按照标准考核）50分施工质量考核（按照标准考核）50分服务流程和施工质量的考核是在规定时间无事故完成的前提下进行如果规定时间内没有完成，则失去考核资格，分数为0分如果规定时间完成但出现事故，则同样失去资格，分数为0一.服务流程考核（50分）1.接车（5分）2.验车（5分）3.入库（5分）4.准备（5分）5.施工（5分）6.自检（5分）7.终检（5分）8.交车（5分）9.送车（5分）10.清场（5分）施工完毕后按照各步骤标准考核，如不达标扣除本条分数1.接车（5分）时间：2分钟 （1分）标准：服务话术：xx您好，我是美容技师xx，很高兴为您服务（2分）标准：向接车人索要施工单 （2分）2.验车（

3、5分）时间：3分钟 （1分）标准：确认施工单信息是否准确完整 （2分）标准：根据施工项目检查相关车况并在施工单注明车辆异常信息让客户签字 确认或通知制单人 （2分）3.入库（5分）时间：2分钟 （1分）标准：指挥车辆进入指定工位， 并确认空间施工无障碍 （2分）标准：留车钥匙并放到指定位置 （2分）4.准备（5分）时间：5分钟 （1分）标准：设备、用品准备充足无遗漏 （2分）标准：准备工作规范，设备用品摆放整齐，毛巾叠整齐 （2分）5.施工（5分）时间：90分钟 （1分）标准：防护 按照标准顺序做防护、无遗漏 的位置 （2分）标准：施工按照顺序依次施工，设备工具不落地、不乱放 （2分）6.自检

4、（5分）时间：5分钟 （1分）标准：按照施工顺序依次检查，如发现不达标立即修复施工（2分）标准：自检完成后通知终检人终检 （2分）7.终检（5分）时间：5分钟 （1分）标准：施工技师应陪同终检人做终检（2分）标准：如终检发现不足，应立即修复施工并说明情况 （2分）8.交车（5分）时间：3分钟 （1分）标准：标准话术：xx您好，请您检查一下对我们的施工是否满意 如果有不满意的，我们立刻改善 如果满意，请您为我的服务做评价 （2分）标准：将车钥匙要给客户（标准手势） （2分）9.送车（5分）时间：2分钟 （1分）标准：帮客户开关门 （2分）标准：指挥车辆安全驶出车间(标准指挥手势) （2分）10.

5、清场（5分）时间：3分钟（1分）标准：设备、工具归位 （2分）标准：工位现场清洁 （地面、墙面、） （2分）二.施工质量考核（50分）1.车漆亮度，划痕去除程度 （5分）2.车漆表面洁净 （5分）3.车身镀铬件、车身标识 （5分）4.车身塑料件、橡胶条、前放水槽 （5分）5.轮毂、轮胎保养 （5分）6.车身玻璃、外后视镜 （5分）7.前脸（前杠、前中网、前大灯、前雾灯） （5分）8.部件缝隙、接口处 （5分）9.两侧底边向上10cm之间的位置 （5分）10.车门边 、后备箱放水槽 （5分）施工完毕后按照各步骤标准考核，如不达标扣除本条分数1.车漆亮度 划痕去除程度（5分）1.车漆亮度一致无炫光

6、，部位主体与边缘处无色差2.车漆表面无明显可去除的发丝划痕，部件的主体与边缘效果一致标准：车漆表面无发丝划痕、炫光、部件与主体边缘无明显色差2.车漆表面洁净（5分）1.在施工过程中研磨剂有可能会受抛光轮的外力甩到车漆上，施工完毕后 应将甩上的研磨剂清理干净2.在抛光过程中研磨剂因受到抛光轮与车漆研磨产生的热力作用附着在车 漆上，过一会后就会很难清理，所以在抛光时应尽量将研磨剂收干净标准：车漆表面洁净无施工残留及可去除污染物3.车身镀铬件、车身标识 （5分）镀铬件、车身标识在日常生活中由于受到酸雨、空气的侵蚀表面会有一层氧 化层，在施工完毕后应用研磨剂将镀铬件、车身标识搓一遍，恢复光亮2.在施工

7、过程中研磨产品会残留在车身的镀铬件、车身标识的表面和缝隙中，很难清理，在施工完毕后可借助龙卷风枪将表面和缝隙清理干净标准：镀铬件、车身标识、及缝隙无施工残留、无可擦掉污染物4.车身塑料件、橡胶条、前放水槽（5分）1.由于车身塑料件、橡胶条都不耐高温，所以施工时应做好防护、避免造成损坏2.由于研磨剂和漆面养护类产品中的油性和蜡质成分会让塑料件和橡胶条发白且 不易清理，所以施工时应避免将研磨和养护产品涂到塑料件和橡胶条上3.如果意外涂到塑料件和胶条上，应在施工后将塑料件和胶条用魔术海绵擦洗并擦干标准：前放水槽、塑料件、橡胶条表面及缝隙处无损坏、无施工 残留5.轮毂、轮胎保养（5分）1.由于在日常使

8、用中，轮毂轮胎易受到污染物侵蚀，所以一般都比较难清理2.轮毂用毛巾擦干净、轮胎刷洗干净并擦干，然后上轮胎釉养护 标准：轮毂、轮胎表面无可擦除污染物或施工残留，轮胎上釉 均匀，色泽一致6.车身玻璃、外后视镜 （5分）1.由于在施工过程中会有粉尘落在玻璃及外后视镜上，所以施工完毕后应将玻璃、 外后视镜擦干净2.如果玻璃和外后视镜的的缝隙处有残留粉尘，可以用龙卷风吹干净标准：车身玻璃、外后视镜表面无施工残留、干净无水渍7.前脸前杠 中网 大灯 雾灯（5分）1.这几个位置在车辆在日常使用中易集聚虫胶、沥青、泥沙等污染物，并且 很难清理，所以在抛光前应先将抛光无法去除的虫胶、沥青等污染物去 除，然后再施

9、工以保证施工质量2.由于前脸位置的边角缝极多，在施工过程中极容易出现施工残留，所以 施工完成后要仔细的将边角缝位置清理干净标准：前脸前杠 中网 大灯 雾灯 表面及边角缝位置无施工残留 无虫胶及其他可擦除的污染物8.部件缝隙、接口处 （5分）在施工过程中研磨剂极容易残留在部件缝隙、接口处，如不及时清 理造成遗漏，在洗一两次车后就会显现出来，所以在施工完成后一定要仔细清理干净2.清理缝隙、接口处时可用塑料刮板一角垫一条微湿的毛巾清理，注意不 要太用力以免划伤车漆标准：部件缝隙、接口处无施工残留9.两侧底边向上10cm之间的位置 （5分）1.此位置由于贴近地面，所以最容易集聚沥青等污渍，如果沥青等污染物较多且 靠施工难以去除，则应先用柏油清洗剂将污染物去除，再施工以保证质量2.施工过程中应尽量将产品残留处理干净以免遗漏，以免在洗一两次车后残留物 发白显现造成质量投诉标准：两侧底边向