水工碾压混凝土试验规程

1、ICS 27140备案号：J9312009口LP59中华人民共和国电力行业标准PDLT 54332009水工碾压混凝土试验规程Test code for hydraulic roller compacted concrete20090722发布20091 201实施中华人民共和国国家能源局发布DLT 54332009目次前言 - - l范围 - -2规范性引用文件一3碾压混凝土拌和物- - - -” o心q3 1拌和物室内拌和方法“32拌和物工作度(VC值)试验33拌和物表观密度试验- - 一34拌和物含气量试验-35拌和物凝结时间试验“36变态混凝土的室内拌和与成型4碾压混凝土4 1成型与养

2、护方法- - ”42立方体抗压强度试验 43劈裂抗拉强度试验44轴心抗拉试验 ”45弯曲试验 - - ”46抗剪强度试验 - 47轴心抗压强度和静力抗压弹性模量试验一48受压徐变试验49表观密度试验4 10逐级加压法抗渗性试验- 4 1 l渗透系数试验- - 4 12快冻法抗冻性试验4 13自生体积变形试验-4 14干缩及湿胀试验 q叫嗡唱曲“”M均为拍凹弛”强加舵钙拍DLT 543320094 15导温系数试验 -474 16导热系数试验 ”514 17比热试验 - 一 -544 18线膨胀系数试验- - 584 19绝热温升试验- 605全级配碾压混凝土 6351成型与养护方法 - 一 6

3、352抗压强度试验 6553劈裂抗拉强度试验” 6654弯曲试验- - “ 6755轴心抗拉试验- -，7056静力抗压弹性模量试验735 7受压徐变试验 7458干缩及湿胀试验 7559渗透系数试验 765 10逐级加压法抗渗性试验-785 lI相对渗透性试验 796现场碾压混凝土检测 8l6 1核子密度仪法表观密度试验8l62拌和物仓面贯入阻力测定一8363平推法原位抗剪试验-8464芯样强度试验 “ 87附录A(规范性附录)不同冷却时间试件温差比 丑与口值的关系表 9l条文说明 103lIDLT 54332009前言本标准是根据国家发展改革委办公厅关于下达2007年行业 标准项目计划的通

4、知(发改办工业20071 1415号文)的要求 制定的。碾压混凝土是用振动碾压实的干硬性混凝土，由于碾压混凝 土筑坝技术具有机械化程度高、工期短、投资省等特点，使其广泛应用于水电水利工程。我国对碾压混凝土筑坝技术的研究始于20世纪70年代，1986年建成第一座全碾压混凝土重力坝福建大田坑口坝。经过近30年的研究和应用实践，碾压混凝土筑坝 技术在我国获得了迅速的发展，我国已建和在建碾压混凝土坝100余座，涉及重力坝、重力拱坝、双曲拱坝等多种坝型，碾压 混凝土筑坝技术已经趋于成熟。碾压混凝土的组成材料与常态混凝土基本相同，但由于碾压 混凝土的低水泥用量、高掺合料掺量、低流动度等特点，其拌和 物性能

5、，以及力学性能、热学性能、变形性能和耐久性能等与常 态混凝土均有差别。近年来，随着碾压混凝土筑坝技术的不断发 展，对碾压混凝土的试验方法提出了更多的要求。为了适应我国 水电水利建设的需要，与国内外同类标准的发展相协调，在广泛 征求意见的基础上，参考国家和行业有关标准制定本标准。本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位：长江水利委员会长江科学院。本标准参加起草单位：中国水利水电科学研究院、南京水利科学研究院、中国长江三峡工程开发总公司。IDL，T 54332009本标准主要起草人：杨华全、董芸、李

6、家正、王迎春、陈改 新、蔡跃波、李文伟、严建军、周世华、石妍、林育强、肖开涛、 苏杰。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合 会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761)。DL，T 543320091范 围本标准规定了水工碾压混凝土拌和物和硬化混凝土的性能试 验方法，以及碾压混凝土现场质量检测方法。本标准适用于水电水利工程水工碾压混凝土试验。DL，T 543320092规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内 容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这

7、些文件的最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于本标准。GBZ 125含密封源仪表的卫生防护标准DL厂r 5150水工混凝土试验规程DLT 5178混凝土坝安全监测技术规范DLT 5368水电水利工程岩石试验规程SL 275 1表层型核子水分一密度仪现场测试规程2DL，T 543320093碾压混凝土拌和物31拌和物室内拌和方法311目的及适用范围 为室内试验提供碾压混凝土拌和物。31 2仪器设备1混凝土搅拌机：宜采用强制式搅拌机，容量60L，转速18rmin22rmin。2拌和钢板：平面尺寸不小于15m2Om，厚度不宜小于5mm。3磅秤：称量50kglOOkg，感量509。4台秤

8、：称量10kg，感量59。5天平：称量10009，感量059。6天平：称量lOOg，感量0Olg。7盛料容器和铁铲等。313操作步骤l拌和准备1)在拌和碾压混凝土时，拌和间温度保持在205。2)用以拌制碾压混凝土的各种材料，其温度应与拌和 问温度相同。2称量 材料用量以质量计。水泥、掺合料、水和外加剂的允许称量偏差为03，骨料的允许称量偏差为05。砂、石骨料用量 以饱和面干状态下的质量为准。3拌和1)拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝3DL，T 54332009土拌和物或相同水胶比的砂浆，使搅拌机内壁挂浆 后将剩余料卸出，并及时覆盖拌口和拌和物。2)投料顺序及拌和时间 强制式搅拌机：

9、将石料、胶凝材料、砂料依次加入 搅拌机，搅拌lmin。#IJIN事先溶于水，再将掺加 外加剂的水加入搅拌机，搅拌2min3min。 自落式搅拌机：参照强制式搅拌机搅拌投料顺序， 也可采用经过试验论证能搅拌均匀的投料顺序及拌 和制度。3)将拌好的碾压混凝土拌和物卸在钢板上，刮出黏结 在搅拌机内的拌和物，人工翻拌2次3次，使之均匀。32拌和物工作度(VC值)试验321目的及适用范围 实验室及现场测定碾压混凝土拌和物的工作度(VC值)，为配合比设计及施工质量控制提供依据。适用于VC值为2s25s的碾压混凝土拌和物。3 2 2仪器设备1维勃稠度仪：见图32 2。1)振动台：台面长380mm、宽260m

10、m，振动频率50Hz3Hz，空载振幅05mm0 1innl。2)容量筒：内径240mm,+3mm、高200mm,+2mm、壁 厚3 0mm、底厚75mm的金属圆筒，筒两侧有手柄， 底部可固定于振动台上。3)配重砝码：两块，每块质量75kgO05kg。4)圆盘：可用无色有机玻璃制成，透明平整，直径230mm2mm，厚度10mm，中心固定有滑杆。圆 盘、滑杆及配重砝码组成的滑动部分总质量为4DL，T 543320091775kg+_005kg。2筛子：孔径40mm方孔筛。3其他：秒表、捣棒等。菠 l l。1-I辜【LI胃l一辜lqa1b1一振动台：2一元宝螺丝：3圆盘；4一配重砝码；5一滑杆；6一

11、套筒卜螺栓；8_旋转架；卜容量筒；1支柱图32 2维勃稠度仪323试验步骤1试验前将容量筒、压板等擦净、润湿。2将碾压混凝土拌和物筛去大于40mm粒径的骨料，拌和均 匀，摊平。用四分法将拌和物分成4份。取其对角线方向的两份， 分两层装入容量筒，下层应超过半筒，上层装至与筒口齐平。每装 一层用捣棒从容量筒周边开始向中心螺旋形均匀插捣25次。插捣 下层时捣棒穿透该层，插捣上层时应插入下层10mm20mm七层 插捣完毕后，用捣棒沿桶口中心线向两侧方向轻轻刮平。3将装料的容量筒固定于振动台上。把透明有机玻璃圆盘压 板及配重砝码加到拌和物表面。松动滑杆紧固螺栓，开动振动台同时计时。记下从振动开始到圆盘周

12、边全部出现浆体所需的时间，5DLT 54332009读数准确到01S。4工作度试验应在拌和物拌和完毕20min内完成。未进行 试验的拌和物应用塑料薄膜或湿麻袋遮盖以免水分蒸发。324试验结果处理 以两次测值的平均值作为拌和物的VC值，准至ls。当碾压混凝土拌和物的VC值在2s8s、9s16s、17s25s范围内，两 次测试结果差分别不得超过2s、3s、5s，否则该组试验作废。33拌和物表观密度试验331目的及适用范围 测定碾压混凝土拌和物单位体积的质量，为配合比设计计算材料用量提供依据。332仪器设备1容量筒：金属制圆筒，筒壁应具有足够的刚度，使之不易 变形，内径与净高相等，尺寸见表332。表

13、33 2容量筒尺寸表容量筒内部尺寸骨料最大粒径容量筒容积容量筒壁厚L直径 高度4010 234 234 38030337 337 5150(120) 80467 467 82振动台：振动频率50Hz3Hz，振幅O5mm01mm，承 载能力不小于250kg，能在接通电源后4s内达到正常工作状态。3磅秤：称量50kg300kg，根据容量筒的容积，选择适宜 的磅秤。4玻璃板：尺寸稍大于容量筒直径，厚5mm。6DLT 543320095容量筒套模：内径与容量筒内径相同，高150mm，能固 定于容量筒上。6压板和压重块：直径比容量筒内径小5mm，厚5mm10ram，压板中心附有长400mm、直径10mm

14、20mm的垂直圆 杆。压重块连同压板一起的总质量按碾压混凝土表面压强49kPa计算。7其他；金属直尺、金属捣棒等。333试验步骤1 根据拌和物中最大骨料粒径选定相应的容量筒，测定容量 筒容积矿。2擦净容量筒，称其质量m。3拌制碾压混凝土拌和物。4把容量筒置于振动台上，加上套模，把拌和物装入容量筒。 分两层装料，每层装料质量按理论表观密度计算，使振实后的料 层高度约为容量筒高度的12。按每100cm2插捣12次进行分层插 捣。放上相应质量的压重块。分层振动，下层振动时间约为该拌 和物VC值的2倍，上层振动时间为该拌和物VC值的2倍3倍， 以拌和物振动液化表面泛浆为准。5取下套模及压重块，沿筒口刮

15、除多余的拌和物，用抹刀及 玻璃板抹平表面。将容量筒外部擦净，称其质量m：。334试验结果处理1 按公式(33 41)计算碾压混凝土拌和物的表观密度，准 至lkgm3。以两次测值的平均值作为试验结果，当两次测值相差超过20kgm3时，该组试验作废。”风：盟1000(3341)式中：风碾压混凝土拌和物表观密度，km3；m，容量筒质量，kg：7DL，T 54332009 m：试样与容量筒质量，kg；y容量筒容积，L。2按公式(3342)和公式(3 343)计算拌和物的近似含气量：K 2警枷。岛2参mo +堕+m美f箍mg薏mw+p。Pfps pgPw式中：K碾压混凝土拌和物含气量，； 风拌和物不含气

16、时的表观密度，km3；m。、mf、m；、m。、m。每m3拌和物中水泥、掺合料、砂、石及水的质量，kg：成、肛、见、成、瓜水泥、掺合料、砂、石及水的密度，kgmj。34拌和物含气量试验3 41目的及适用范围测定碾压混凝土拌和物的含气量。适用于含气量不大于7 的碾压混凝土拌和物。342仪器设备1维勃稠度仪的振动台。2混凝土含气量测定仪。3套模：套模内径与含气量测定仪量钵内径相同，高度60mm。4压重块及导杆：总质量按碾压混凝土表面压强49kPa确定。8DL，T 543320095磅秤：称量50kg，感量509。6其他：含气量测定仪与振动台固定的卡具、孔径40mm方孔筛、捣棒、秒表、抹刀、打气筒、漏

17、斗等。34 3试验步骤1用湿筛法筛除大于40mm粒径的骨料，拌和均匀，用磅 秤称取质量为瓯的试样。Gb按公式(343)计算：=业n矿(34 3)”1000式中： m“碾压混凝土拌和物试样质量，kg； 见拌和物经过湿筛的表观密度，kgm3；含气量测定仪量钵容积，L。2把套模置于量钵上，将称取的试样等分成两份，分两层装入 量钵内。用捣棒从量钵周边开始向中心螺旋形均匀插捣25次，插捣 下层时捣棒应穿透该层，插捣上层时应插入下层10mm20mm。3将量钵置于固定卡具上，然后用螺杆和压板将量钵连同套 模一并固定在振动台上，再将压重块和导杆小心置于套模内碾压混凝土表面上。4开动振动台，振动时间以拌和物表面

18、泛浆为准。5将量钵从振动台上取下，用抹刀将顶面抹平，擦净量钵上 边缘，将钵盖盖上，旋紧紧固螺栓。6按含气量测定仪规定方法测定碾压混凝土含气量。344试验结果处理 以两次测值的平均值作为试验结果。若两次含气量测值之差的绝对值大于05，该组试验作废。35拌和物凝结时间试验351目的及适用范围 以贯入阻力法测定碾压混凝土拌和物的初凝和终凝时间。9DL，T 5433200935 2 仪器设备1贯入阻力仪：额定荷载lkN，准确度l，最小分度值1N。2 试模：边长150mm的立方体试模。3筛子：孔径5mm方孔筛。4 振动台、秒表、套模、抹刀、压重块、玻璃板等。3 5 3 试验步骤1从碾压混凝土拌和物中筛取

19、砂浆试样。2将砂浆平均分装于边长150mm的3个6个附有套模的 立方体试模中，分两层装模，每层插捣25次。将试模置于振动台 上，必要时砂浆表面加压重振实，压重块质量按砂浆表面压强245kPa确定。开启振动台使试样振动密实，去掉压重块和套模， 刮去试模表面多余砂浆，抹平表面。试模置于203的环境 中，用玻璃板遮盖。3测试时将砂浆试模置于仪器座板上，然后使测针端部与砂 浆表面接触，转动贯入阻力仪手柄，徐徐加压，经10s使测针贯 入砂浆深度25tmn。按使用的贯入阻力仪规定方法，读取贯入压 力值。将贯入压力值除以测针截面积即得贯入阻力值。每次测试 完毕，擦净测针上黏附的砂浆。4测试时，按照先周边后中

20、心的顺序进行，每次测点应避开 前一一次测孔，其净距不小于15mm。测点与试模内壁距离应不小 于20mm。5掺普通外加剂的拌和物在成型后3h4h，掺缓凝剂的拌 和物在成型后4h6h开始测定。试样在贯入阻力仪上用20mm2 截面积的测针测定贯入阻力，以后每1h测定贯入阻力一次，测试 时间间隔可视初凝时间长短进行调整，但初凝前后宜分别有5次 以上的测试数值。直至砂浆试样的贯入阻力大于28MPa为止。6当施工环境与试验标准环境相差较大时，可模拟施工环境 进行试验。在其他温湿度环境下进行试验时，应在试验报告中加】0DL，T 54332009以说明。354试验结果处理l按公式(354)计算贯入阻力值：P：

21、曼(354)A式中：P一贯入阻力值，MPa；卜贯入压力，N：一相应的贯入测试针截面积，20mm2。2以不在同一试模中的3个测点贯入阻力的平均值作为该 时刻的贯入阻力值。3以贯入阻力为纵坐标，以混凝土拌和加水至测定贯入阻力 时所经历的时间为横坐标，将测试结果点绘于图上。根据测点的 具体分布情况，在转折点附近将测点划分为两组，用“最小二乘 法”或“平均法”将两组测点分别用直线或直线方程表示，测点 划分合适与否，可用两直线的相关系数是否均为最大进行判断。 两直线的交点对应的时间即为碾压混凝土拌和物的初凝时间。4在贯入阻力一历时关系图上，采用插值法，查得贯入阻力为28MPa对应的时间为该碾压混凝土拌和

22、物的终凝时间。36变态混凝土的室内拌和与成型361目的及适用范围 拌制和成型变态混凝土。362仪器设备1混凝土搅拌机。2振动台：振动频率50Hz3Hz，振幅05mm01mm，承 载能力不小于2sokg，能在接通电源后4s内达到正常工作状态。3插入式振捣器：振动棒直径25mm，电机功率550W750W，额定电压220V，振动频率14 000次分。11DL，T 543320094拌和钢板：平面尺寸不小于15m20m，厚度不宜小于5mm。5磅秤：称量50kg100kg，感量509。6台秤：称量10kg，感量59。7天平：称量10009，感量059。8天平：称量1009，感量O019。9容量筒、盛料容

23、器和铁铲等。363试验步骤1变态浆液配制准备：1)变态浆液所使用的原材料应与拟变态的碾压混凝土 所使用的原材料相同。2)拌和问温度保持在205 0C。用以拌制变态浆液 的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。2变态浆液配比计算：1)变态浆液所使用的掺合料掺量不宜大于拟变态的碾 压混凝土，可适当减小。2)变态浆液所使用的减水剂掺量应与拟变态的碾压混 凝土相同，不掺引气剂。3)变态浆液所使用的水胶比不宜大于拟变态的碾压混 凝土相同，可适当减小。4)变态浆液的用水量按公式(36 31)计算：Rpwpo岛mw=(3631)RPcPp+(一急)瓜乓+蛊瓜成式中： m。每m3变态浆液用水量，kg 风水的密度

24、，kgm3； 成水泥的密度，kgm3；2DL，T 54332009 凤掺合料的密度，km3；R水胶比；cf掺合料掺量，。5)变态浆液的胶凝材料用量、水泥用量和掺合料用量 分别按公式(3632)、(3633)、(363-4)计算：m。+m。：生。(3632)R，、豫2【卜孟J(豫+mp)(363-3)r。孟(他+mp)(363-4)式中： m。每m3变态浆液水泥用量，kg； m。每m3变态浆液掺合料用量，蚝。3变态浆液配制：1)称取配制变态浆液所需各种材料，各材料允许称量 偏差为土O3。2)将水泥、掺合料、水和减水剂依次加入洗净的搅拌 机内，搅拌2min3min。也可采用适当大小的容器 人工拌制

25、变态浆液至浆液充分混合均匀。4变态混凝土成型：1)按31拌制拟变态的碾压混凝土拌和物。2)振动台振动成型：将碾压混凝土拌和物在拌和钢板 上摊铺成一定的厚度，100mm150mm，根据变态 混凝土加浆体积比率，计算并量取变态浆液，在碾 压混凝土上均匀铺洒变态浆液，人工翻拌两次，装 入试模，按DL 5150常态混凝土成型要求，在振动 台上成型试件。插入式振捣器振实成型：先称取质量为mb的碾压混凝土拌和DL，T 543320092 监。玉，物。b按公式(3635)计算。1 NNN000 式中： mb碾压混凝土拌和物试样质量，kg： 风拌和物的表观密度，kgm3；试模容积，L；R变态混凝土加浆体积率，

26、。将根据体积加浆率量取的变态浆液一次性铺筑于试模底部， 一次性将称取的碾压混凝土拌和物装入试模和套模内，开动插入 式振捣器，直至拌和物表面均匀泛浆，轻轻抽出振捣器。3)平模并编号。14DL，T 543320094碾压混凝土41成型与养护方法4 1 1目的及适用范围 为碾压混凝土性能试验制作试件。412仪器设备1振动台：频率50Hz3Hz，空载振幅05ram_+01mm。2试模：试模最小边长应不小于最大骨料粒径的3倍。尺寸 精度要求：边长误差不得超过lmm，角度误差不得超过05。，平 整度误差不得超过边长的005。3套模：内轮廓尺寸与试模或试件简相同，高度75mm，不 易变形，能固定于试模上。4

27、承压板及压重块：承压板形状与试件表面形状一致，尺寸 略小于试件表面尺寸。根据不同试模尺寸，压重块和承压板的总 质量按碾压混凝土试件表面压强49kPa确定。5捣棒：直径为16mm，长650mm，一端为弹头形的金属棒。6筛子：30mm、40mm方孔筛。7标准养护室：温度203，相对湿度95以上。413试验步骤1将试模内壁擦净，涂一薄层矿物油。2将试模置于振动台上，放上套模，装料。试模断面晟小尺 寸为100mm时，湿筛筛除粒径超过30mm的骨料：试模断面最 小尺寸大于100mm时，湿筛筛除粒径超过40mm的骨料。3每装一层料用捣棒从试模周边开始向中心螺旋形均匀插 捣，每100cm2插捣12次。每层插

28、捣前用抹刀顺模边插一遍。插捣下层时捣棒穿透该层，插捣上层时捣棒应插入下层10mrn15DL，T 5433200920mm，插捣完毕将模内拌和物表面整平。4放上承压板及压重块，扶正压重块或用导向杆导向，开始 振动，振实时间以表面泛浆为准。5试模高度为100mm时，一次装料和加压振实；试模高度 为150mm时，分两层装料，一次加压振实；试模高度超过150mm时，分层装料，每层装料厚度不超过150mm，并分层加压振实。6平模并编号。7成型后的带模试件应遮盖，防止水分散失，在温度205的环境下静置，48h后拆模。拆模后的试件放入标准养护室中 养护，至试验龄期。没有标准养护室时，试件可在203。C的 饱

29、和石灰水中养护，并在报告中注明。42立方体抗压强度试验421目的及适用范围 测定碾压混凝土立方体试件的抗压强度。42 2仪器设备1 压力机或万能试验机：试件的预计破坏荷载宜在试验机全 量程的2080。2试模：尺寸150mm150mm150mm。42 3试验步骤1按41成型和养护试件，以3个试件为一组。2到达试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验 前用湿布覆盖试件，防止试件表面干燥。3试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，当试件有 严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准至lmm，并据此计算试件 的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称 尺寸计算。试件承压面的不平整度不应

30、超过边长的005，承压 面与相邻面的不垂直度不应超过1。4将试件放在试验机下压板正中间，试件的承压面应与成型16DL，T 54332009时的顶面垂直。开动试验机，调整上下压板，使试件受压均匀。5 以03MPas05MPaJs的速度连续均匀加载，直至试件 破坏，记录破坏荷载。424试验结果处理1混凝土立方体抗压强度按公式(414)计算，准至O1MPa：p，：，=j(414)以式中： 工。抗压强度，MPa P破坏荷载，N； A试件承压面积，lnin2。2 以3个试件测值的平均值作为该组试件抗压强度试验结 果。当3个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间值之差超 过中阃值的15时，取中间值。当3个

31、试件强度中的最大值和最 小值，与中间值之差均超过中间值的15时，该组试验作废。43劈裂抗拉强度试验43 1目的及适用范围 测定碾压混凝土立方体试件的劈裂抗拉强度。432仪器设备1 压力机或万能试验机：试件的预计破坏荷载宜在试验机全 量程的2080。2劈裂垫板：垫板尺寸比试件承压面稍大，平整度误差不应 大于边长的O02，中间镶嵌截面5minx 5mm，长约200ram的钢制方垫条。433试验步骤1按41成型和养护试件，以3个试件为一组。2到达试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验 前用湿布覆盖试件，防止试件表面干燥。17DL，T 543320093试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观

32、，当试件有 严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准至lmm，并据此计算试件 的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称 尺寸计算。试件承压面的不平整度不应超过边长的005，承压 面与相邻面的不垂直度不应超过r。4在试件成型时的项面和底面中部划出相互平行的直线，准 确定出劈裂面的位置。5将试件放在压力试验机下压板的中心位置，试件的劈拉面 应与成型时的顶面相垂直。在上、下压板与试件之间放上垫条，见图433。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使 接触均衡。6以004MPas006MP“s的速度连续均匀加载，直至试件破坏，记录破坏荷载。亘1P1压板：2一试件：3一成型时抹面；4一

33、垫条图43 3劈裂抗拉强度受力示意图4 34试验结果处理1混凝土劈裂抗拉强度按公式(434)计算，准至O01MPaf。：鲨：0637一P(4 34)。“叫彳DL，T 54332009式中： 凡劈裂抗拉强度，MPa： P破坏荷载，N； 爿试件劈裂面面积，lnm2。2 以3个试件测值的平均值作为该组试件劈裂抗拉强度的试 验结果。当3个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间值之差 超过中间值的15时，取中间值。当3个试件测值中的最大值和 最小值，与中间值之差均超过中间值的15时，该组试验作废。44轴心抗拉试验44 1目的及适用范围 测定碾压混凝土的轴心抗拉强度、极限拉伸值以及抗拉弹性模量。442仪器

34、设备1试验机：100kN拉力试验机或伺服万能试验机，其拉伸间 距不小于800mm。2拉力夹头及夹具：与试模相适应的拉力夹头或翼型夹具。3试模及埋件：见图4421。b)d) a)室内成型试件1；b)室内成型试件2；c)室内成型试件3；d)芯样 图4421混凝土轴向拉伸试件及埋件(单位：mm)19DL，T 543320094应变测量装置：位移传感器、电阻应变片或千分表等。采 用位移传感器或千分表时应备有变形测量架，见图4422。试件 的变形通过变形测量架传递到千分表或位移传感器。采用电阻应 变片测量试件变形时应配一台电阻应变仪；采用位移传感器测量 试件变形时应配有与其相匹配的放大器和记录仪。电阻应

35、变片的 长度应不小于骨料最大粒径的3倍。一目螺母；2一标距定位杆i 3一试件；4一上支架：5紧定螺钉；6一下支架；7紧定螺钉；8一千分表或位移传感器：卜零点调节螺栓图44 22变形测量架5其他：拉环或拉杆、拉板，502胶、环氧树脂黏结剂等。4 43试验步骤1按41成型和养护试件，以4个试件为组。2成型前埋件的安装：当采用图44 21 a)型试件时，将拉 环紧紧夹持在试模两端上、下拉环夹板的凹槽中，注意检查拉环 位置是否水平，必要时用若干层纸垫在前夹板或后夹板上，以调整拉环的水平位置。当采用图4421 b)型试件时，上、下拉杆的埋设由端板定位，调整端板与试模内尺寸，以保证埋杆与试件 同轴心。3到

36、达试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验20DL，T 54332009前用湿布覆盖试件，防止试件表面干燥。4试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，当试件有 严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准至lmm，并据此计算试件 的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称 尺寸计算。试件表面的不平整度不应超过边长的o05。5试件安装在试验机夹头或夹具上。调整试件轴线与试验机 施力轴线可能产生的偏心。6采用千分表或位移传感器测量变形时，将千分表或位移传 感器固定在变形测量架上，见图4422，测量标距100mm150mm，由标距定位杆定位，将变形测量架通过紧固螺钉固定在试件中部：采用

37、电阻应变仪测量变形时，试件从养护室取出后， 尽快用电吹风将试件两侧中间部位表面吹干，用502胶贴上电阻 片。从试件取出至试验完毕，不宜超过4h并注意试件保湿。应提 前做好变形测量的准备工作。7开动试验机，进行两次预拉，加荷速度04MPamin，预 拉荷载相当于破坏荷载的1520。预拉时，应测读应变值， 需要时调整荷载传递装置使偏心率不大于15。偏心率按公式 (443)计算：lP一，I“)=J二L兰100(443)f气+e2i式中：卧s：分别为试件两侧的应变值。8预拉完毕后，重新调整测量仪器，进行正式测试，加荷速 度O4MPamin，每加荷500N或1000N测读并记录变形值，直至 试件破坏，记

38、录破坏荷载和断裂位置。当采用千分表时，荷载加 到接近破坏荷载时，为防止仪器受损，应将千分表从试件上卸下。4 44试验结果处理1轴心抗拉强度按公式(4441)计算，准至O01MPa：21DLT 54332009，=三(44川式中：轴心抗拉强度，MPa； 尸破坏荷载，N；爿试件断面面积，II】1n2。2极限拉伸值的确定：以应 变为横坐标，应力为纵坐标，绘 出每个试件的应力一应变曲线。 通过破坏应力坐标点，作与横坐冒标平行的线，并将破坏前有规律的应力一应变曲线外延，两线交点对应的应变值即为该试件的极 限拉伸值，准至110-6。如曲线不通过坐标原点，延长曲线起始段使与横坐标相交，并以此交点 作为极限拉

39、伸值起始点，见图444。Olo o 30 0 50 o 70 0903抗拉弹性模量按公式图444应力一应变曲线图(4442)计算，准至100MPa：E：!亟(4442)岛5式中： E轴心抗拉弹性模量，MPa； 吼550的破坏应力，MPa；eo 5，所对应的应变值，110“。抗拉弹性模量取应力从OO5f的割线弹性模量。4轴心抗拉强度、极限拉伸值、抗拉弹性模量均以4个试件DL，T 54332009测值的平均值作为试验结果。当试件的断裂位置与变截面转折 点或埋件端点的距离在20mm以内时，该测值应剔除，取余下 测值的平均值作为试验结果。如可用的测值少于2个时，该组 试验作废。45弯曲试验4 51目的

40、及适用范围 用简支梁三分点加荷法测定碾压混凝土的抗弯强度、弯曲极限拉伸值以及抗弯弹性模量。4。5 2仪器设备l试验机：万能试验机或带有抗弯试验架的压力试验机，试 件的预计破坏荷载宜在试验机全量程的2080。2试验加荷装置：双点加荷的钢制加压头，应使两个相等的 荷载同时作用在小梁的两个三分点处；与试件接触的两个支座头和两个加压头应具有半径约5mm的弧形端面，其中的一个支座头及两个加压头应既能滚动又能前后倾斜。试件受力情况如图452所示。I、lj：fZ k。；丁。2、1h50I：1L=3h+l一支座；2一电阻应变片：3加荷装置：4试件图4 52抗弯试验示意图(单位：mm)DL，T 54332009

41、3试模：试模尺寸150mmX 150mm550mm(或600mm)， 必要时可采用100himX 100mm400mm(或515mm)试模。4应变量测仪器：电阻应变仪一台，测量精度为110-6。5电阻应变片：长度一般应不小于骨料最大粒径的3倍。6其他：502胶水等。453试验步骤1按41成型和养护试件，以4个试件为一组，先用其中一 个测试抗弯破坏荷载，以确定预弯荷载。单测试抗弯强度时，只 需3个试件。2到达试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验 前用湿布覆盖试件，防止试件表面干燥。3试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，当试件有 严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准至lmm，并据此计

42、算试件 的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称 尺寸计算。试件承压面的不平整度不应超过边长的005，承压 面与相邻面的不垂直度不应超过lo。4在试件侧面划出加荷点位置。5测试弯曲极限拉伸值时，将试件底面中间段粘贴应变片的 部位表面用电吹风吹干，然后用502胶水贴上应变片，见图452。6将试件在试验机的支座上放稳对中，承压面应选择试件成 型时的侧面。按图452要求，调整支座和加压头位置，其间距的 尺寸偏差应不大于lmm。开动试验机，当加荷压头与试件快接 近时，调整加压头及支座，使接触均衡。如加压头及支座不能接 触均衡，则将接触不良处垫平。7先用其中一个试件进行抗弯强度试验。采

43、用150mmX150mm断面试件时，加荷速度为250Ns；采用100mm100mm 断面试件时，加荷速度为110Ns，连续均匀加荷，直至试件破坏， 记录破坏荷载，确定预弯荷载。8其余试件试验时，先进行两次预弯，预弯荷载相当于破坏DL，T 54332009荷载的1520，预弯完毕后重新调整应变仪，使应变值指示 为零，然后进行正式测试。加荷速度同上款。选择适当的荷载间 隔测读并记录应变值，至少12个，直至试件破坏，记录破坏荷载。454试验结果处理1混凝土抗弯强度按公式(4541)计算，准至O01MPa=fe=嚣(454_1)式中： 卉抗弯强度，MPa； P破坏荷载，N；，支座间距即跨度f=3h，n

44、llTl；6试件截面宽度，nlln； h试件截面高度，mill。 以受拉区为准，如弯断面位于两个集中荷载之外，该试件作废。如有两个试件的弯断面均位于两集中荷载之外，则该组试验 作废。2弯曲极限拉伸值：1) 以应变为横坐标，应力为纵坐标，绘出每个试件的应力一应变关系曲线。2) 通过破坏应力坐标点，作与横坐标平行的线，并将 破坏前有规律的应力一应变曲线外延，两线交点对 应的应变即为该试件的抗弯极限拉伸值，准至l10-6。3) 如曲线不通过坐标原点时，需延长曲线起始段使与 横坐标相交，并以此交点作为试件应变的起始点。4) 应力按公式(4542)计算，准至0 01MPa：p，正=二皂(4542)DL，

45、T 54332009式中： 仉弯曲应力，MPa； 只弯曲荷载，N。3抗弯弹性模量按公式(4543)计算，准至100MPa：E=堕 (4543)1o 5式中： 厮抗弯弹性模量，MPa； 嘞550的破坏应力，MPa；80 5砺5所对应的应变值，110-6。 抗弯弹性模量取应力从0O5,q的割线弹性模量。4抗弯强度、抗弯极限拉伸值、抗弯弹性模量均以3个试件 测值的平均值作为试验结果。当3个试件抗弯强度中的最大值或 最小值之一，与中间值之差超过中间值的15时，取中间值：当3个试件抗弯强度中的最大值和最小值，与中间值之差均超过中 间值的15时，该组试验作废。5采用100mm100mm400mm试件时，抗

46、弯强度试验结 果需乘以换算系数O85。46抗剪强度试验461目的及适用范围 测定碾压混凝土及层面的抗剪强度，确定碾压混凝土抗剪特性参数，为评定碾压混凝土结构物的整体性、稳定性提供依据。4 62仪器设备l直剪仪，包括法向和剪切向的加荷设备，如图462所不o2测量法向和剪切位移的千分表或位移计及磁性千分表架。3振动台。DLT 54332009l一剪力盒：2一法向加荷装置；3一滚轴排；4一传力板；5一刚性架；6一剪力加荷装置图462混凝土剪切试验仪简图463试验步骤1按41成型和养护试件，以15个试件为一组。2用于层间结合的抗剪试件，分两次成型。取试件12高度 所需要的拌和物装入试模，振实后拌和物应

47、保持水平，高度应为 试模深度的12，放入养护室养护至要求的间隔时间后，取出试模， 按要求进行层面处理，再成型上半部，养护至试验要求龄期。3对于混凝土和岩石胶结的试件，应先测定岩石表面的起伏 差，绘制岩石沿剪切方向的高度变化曲线，然后在岩石上成型混 凝土。4试验法向应力按最大法向应力均分为5级，每级试验3 个试件。5将试件置于剪力盒中，放上传力板和滚轴排。安装法向和 剪切向的加荷系统时，应保证法向力和剪切力的合力通过剪切面 的中点。6安装测量法向和剪切向位移的仪表，测杆的支点应设置在 剪切变形影响范围之外，测杆和表架应具有足够的刚度。7施加试验法向荷载，并测读法向位移，当前后两次法向位 移读数差

48、不超过1时，开始施加剪切荷载。在试件剪切过程中，27DL，T 54332009应使法向应力保持恒定。开始施加剪切荷载的速率为 O4MPamin，选择合适的荷载间隔测读并记录剪切应变值，当所 加剪切荷载引起的水平变形为前一荷载变形的15倍以上时(或 视具体情况确定)，荷载施加速率减半，减小测读间隔，直至剪断， 记录剪切破坏荷载。8试件剪断后，在相同法向应力下继续施加剪切荷载，测读 在大致相等的剪应力作用下不断发生大位移的残余剪切荷载。9卸除法向应力，对剪切面进行描述，测定剪切面起伏差、 骨料及界面破坏情况，绘制剪切方向的断面高度变化曲线，量测 剪断面积。10将剪断的上下试件对齐置于剪力盒中，在相

49、同的法向应 力下进行摩擦试验，测读在大致相等的剪应力作用下不断发生大 位移的摩擦阻力。必要时可改变法向应力进行单点摩擦试验。464试验结果处理1按公式(464-1)、公式(4642)和公式(4643)计算 各级法向荷载下的极限抗剪强度、残余抗剪强度、摩擦抗剪强度：f：Q (4 641)爿强：粤(4 64 2)=粤(4643)式中：乱嘞，极限抗剪强度、残余抗剪强度、摩擦抗剪强度，MPa：Q、Q矗、Q；极限剪切荷载、残余剪切荷载、摩擦阻力，N；爿剪切面面积，mm2。2取3个试件测值的平均值作为该组试件的试验结果。28DL，T 543320093根据各级法向应力下的极限抗剪强度、残余抗剪强度、摩 擦

50、抗剪强度，在坐标图上作萨f关系图，并用最小二乘法或作图 法求得公式(464_4)、公式(4645)、公式(4646)中的厂 和c值：f=盯f+c7(4644)ro=叫+(4645)fm=af+(464-6)式中：盯法向应力，MPa；厂、丘极限抗剪摩擦系数、残余抗剪摩擦系数、摩擦抗剪摩擦系数；c、c二极限抗剪黏聚力、残余抗剪黏聚力、摩擦抗剪黏聚力，MPa。47轴心抗压强度和静力抗压弹性模量试验471目的及适用范围 测定碾压混凝土轴心抗压强度和静力抗压弹性模量。472仪器设备1压力试验机：与412相同。2试模：尺寸为150mm150mmX 300mm或毋150mmX300mm。3应变量测装置：与4

51、42相同。4其他：502胶水等。473试验步骤1按41成型和养护试件，以6个试件为一组，其中3个试 件测定轴心抗压强度，3个试件测定抗压弹性模量。如只测定抗 压弹性模量，以4个试件为一组。先用其中一个测试轴心抗压破 坏荷载，以确定预压荷载。2到达试验龄期时，从养护室取出试件，并尽快试验。试验29DL，T 54332009前用湿布覆盖试件，防止试件表面干燥。3试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，当试件有 严重缺陷时，应废弃。试件尺寸测量准至lmm，并据此计算试件 的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm，可按公称 尺寸计算。试件承压面的不平整度不应超过边长的O05，承压 面与相邻面

52、的不垂直度不应超过l。4将试件安放在试验机的下压板上，试件的中心应与试验机 下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件快接触时，调整球座，使接触均衡。5测定轴心抗压强度。以03MPaJsO5MPas的速度连续 均匀加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。6测定抗压弹性模量。采用千分表或位移传感器测量变形 时，将千分表或位移传感器固定在变形测量架上，见图4422，100mm150mm的测量标距由标距定位杆定位，将变形测量架通 过紧固螺钉固定在试件中部；采用电阻应变仪测量变形时，试件从养护室取出后，尽快用电吹风将试件两侧中间部位表面吹干， 用502胶贴上电阻片。电阻片的长度应不小于骨料最大粒径的3 倍。

53、从试件取出至试验完毕，不宜超过4h并注意试件保湿。应提前做好变形测量的准备工作。7开动试验机，进行预压，加荷速度为02MPaJs03MPaJs， 预压荷载约相当于破坏荷载的40。反复预压三次，直至相邻两 次预压的最大变形值相差不超过5为止，否则应继续进行预压， 直至差值达到要求，但增加预压的次数应在报告中注明。预压时， 应调整荷载传递装置使试件两侧应变值的偏心率不大于15。偏 心率按公式(47 3)计算：删：1詈刮。，式中DL，T 54332009 自、最分别为试件两侧的应变值。8试件经预压后，进行正式试验，加荷速度与预压相同，记 下各荷载下的变形值，至少6个。加荷应力达到极限破坏强度的506

54、0时，卸下量测装置，以相同的速度压至试件破坏。474试验结果处理1轴心抗压强度按公式(4741)计算，准至01MPa：z=iP(4,7A-1)式中： 五轴心抗压强度，MPa； P破坏荷载，N； 一试件承压面积，m1T12。2 以3个试件测值的平均值作为该组试件轴心抗压强度的 试验结果。当3个试件强度中的最大值或最小值之一，与中间 值之差超过中间值的15时，取中间值。当3个试件中的最大 值和最小值，与中间值之差均超过中间值的15时，该组试验 作废。3矿150mm300mm圆柱体试件的轴心抗压强度，若换算成150ram150mm300ram棱柱体试件的轴心抗压强度，应乘以换 算系数095。4静力抗

55、压弹性模量按公式(4742)计算，准至100MPa：E：!墅量三(4742)A舭。式中： F。静力抗压弹性模量，MPa； R40的极限破坏荷载，N；P1应力为O5MPa时的荷载，N：L应力从0，5MPa增加到40破坏应力时的试件变形值，inrn：DL，T 54332009测量变形的标距，133Trt；一试件承压面积，2。5 以3个试件测值的平均值作为该组试件弹性模量的试验 结果。如果其中1个试件在测定弹性模量后的轴心抗压强度值与 轴心抗压强度平均值相差超过后者20时，则将该测值剔除，取 余下2个试件测值的平均值作为试验结果，如一组中可用的测值 少于2个时，该组试验作废。48受压徐变试验481目

56、的及适用范围 测定碾压混凝土的受压徐变变形。482仪器设备1徐变室：温度为202的恒温室。2徐变仪：180kN500kN的弹簧式或液压式压缩徐变仪， 其基本形式如图482所示，包括上下压板、弹簧持荷装置以及 两根或三根承力丝杆。弹簧及丝杆尺寸应按徐变试验仪所要求 的吨位而定。在试验荷载下，丝杆的拉应力一般不应大于材料 屈服点的30，弹簧的工作压力不应超过允许极限荷载的80， 工作时弹簧的压缩变形不应小于20mm，以便使它有足够的调整 能力。有条件时也可采用两个试件串叠受荷，以提高设备的利 用率。3 密封试件筒：试件筒尺寸为毋150mm450nun或 矿200mm600mm，用镀锌板或其他密封材

57、料制作。4加荷设备：包括油压千斤顶、钢环测力计等。测力计的测 量精度应达到所加荷载的2o，其量程应能使试验压力值不小于 全量程的20，也不大于全量程的80。5量测仪器：差动式电阻应变计，长度应不小于骨料最大粒 径的3倍；水工比例电桥等。32DL，T 54332009483试验步骤l按照DLT 5178检查和率定应变计，合格后方能使用。一_、r十 1广 1广。 1、i 齐!乔! 歹s涮韦捅：于1、广T _、广- 1广 1b1I冬、絮口- -耍三尹I-L板；2一中板；卜一下板：4一垫板：5一球座：6锵球：7一螵杆；8一螺帽；卜弹簧；1一电缆：2一应变计；IO一加压板；Il一试件 3一铁模；4一试件

58、图4 8 2弹簧式压缩桧变仪图4 8 3应变计安装示意图33DL，T 543320092试验加荷龄期，宜为7d、28d、90d、180d、360d，也可 根据试验需要确定加荷龄期。每个龄期应制备3个徐变试件及3 个150mm150mm150mm的立方体抗压强度试件，一次成型 的几组试件还应制备不少于两个测自生体积变形和温度变形的补 偿试件，补偿试件形状和尺寸与徐变试件相同。3湿筛筛除拌和物中粒径超过40mm的骨料，计算试件灰 浆率。将拌和物分3层装入密封试件筒并分层加压振实。各层插 捣次数按12次100cm2计。加压振实第二层时，在埋设应变计的 位置，插入一个比应变计外径略大的棒体，待第二层振

59、实后拔出， 然后将应变计埋入，再装填第3层拌和物，进行加压振实，如图4 8 3所示。底层和中层振动时间为拌和物VC值的2倍，顶层为 VC值的2倍3倍，以表面泛浆为准。碾压混凝土初凝前试件顶面填少量干硬水泥净浆，抹平表面。检查应变计是否完好。4徐变试件成型后立即将项部密封，和补偿试件一并移入徐 变室。抗压强度试件移入标准养护室养护。5到达加荷龄期，测定抗压强度试件的抗压强度，折算压缩 徐变试件的极限抗压强度，折算系数可为070 8。6将徐变试件安装在徐变仪上，调试对中，如图482所示。7用千斤顶加荷，按463的规定在徐变仪上测定徐变试件 的抗压弹性模量，最大荷载不超过试件破坏荷载的30。当第三

60、次弹性模量试验加荷到达最大荷载时，弹性模量试验结束，该荷 载作为徐变试验的加荷荷载。此时应迅速拧紧徐变仪上的荷载固 定螺帽，松开千斤顶，测读徐变试件应变计的电阻和电阻比，作 为徐变试件的基准值。在测试徐变试件基准值的同时测读补偿试 件的电阻和电阻比，作为该组徐变试件的补偿起点。8观测时问：在加荷后2h、6h、24h各测读1次2次，从 第2天起，每天观测2次至2周。以后每周观测1次2次。半 年以后，每月观测1次2次直至试验结束。在观测徐变试件的 同时应观测补偿试件。1dDL，T 543320099试件加荷后，由于产生压缩变形会造成应力松弛，当荷载 变化大于2时，应调整荷载。在加荷后第ld、7d、