家装公司涂裱工程序与规范

1、家装公司涂裱工程序与规范涂裱工品、程序:施工准备内部验收保护内部清漆涂刷饰面清漆涂刷墙面基层处理嵌、刮原子灰喷涂有色漆1/批、刮环保腻子打磨环保腻子施工方法参照头度清底。清底施工遍数要根据板材毛细孔深浅而定，因为 底漆的作用主要是提供饱满度、支撑面漆和填平作用。7、水磨水磨又名退光或磨退，顾名思义水磨就是要把漆膜光泽退去，以便下道 涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的附着力，平整度、手感等。所以水磨后 检查必须无亮光点、平整、无挡手感。水磨时，基层漆膜须干透（最低24小时），采用600#以上砂纸带水磨 擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽，对涂膜造 成起泡、针孔、发白等

2、现象。8、喷、刷头度清面面漆是涂料中最表层涂料，在涂膜中起主要的装饰和保护作用。面漆的 施工质量直接影响着整个漆膜的质量，所以面漆施工时一定要注意调漆方法、作 业方法和涂装的环境整理。地面必须无灰尘，洒水后关闭门窗、静置。并在门口处放置湿润抹布或 拖把，以免人员出入带入灰尘。在无尘房间内排放好木方、垫平。以便门页的架 放。涂刷时应保持良好的通风环境。如采用喷涂工艺必须安装排风扇，涂刷好的 物件应马上放入无灰尘的房间，待涂膜干燥后（最少24小时）再打水磨。9、喷、刷二度清面详细工艺见上，二度清面涂膜可稍厚，但必须保持涂层厚度一致，以免光泽 不均。每个涂刷面要通顺，不能有干刷、漏刷、流坠、流挂等现

3、象。涂刷后用钢 针或竹签把涂膜外表的灰尘、颗粒挑捡，然后放入整理好的无尘房间保护好、待 干。备注：涂刷聚酯清面时，可采用湿碰湿工艺。即第一遍清面涂刷后表干（20 一30分钟），用刀片把涂膜外表颗粒修掉后，立即涂刷第二度清面，一般可重 复二至三遍，湿碰湿可节省工艺程序、施工时间，提高涂膜质感、手感。10、成品保护每一遍油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影 响油漆质量。油漆干燥7天后才到达最正确硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80 公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的 报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。三、施工标准

4、1、观察：颜色均匀一致，1米处看不到钉眼，木纹棕眼刮平，木纹清楚， 无刷纹、裹棱、流坠、皱皮，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔接处 应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰，是否到位。如抽屉、挂衣架等，活动的桌、 柜反面不做油漆时，也应砂纸打磨光滑。2、手摸：涂膜应光滑、细腻、无颗粒、无挡手感。有色漆施工规范一、施工程序内部验收好白坯打磨（打磨、涂刷清底、打磨）玲嵌、刮腻子（刮头道原子 灰、打磨、刮二道原子灰、打磨）玲喷头度底漆（补灰、打磨、喷二度底漆）玲 水磨1喷头度面漆（水磨、喷二度面漆、间色）好成品保护。二、施工工艺1、内部验收色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。色漆型饰面

5、压向必须夹板压收口线。色漆型饰面三夹板的拼角处及接口处必须倒口形成V形缝。大面积射钉裸露由木工返工。2、白坯打磨用240#以上砂纸打磨，打磨时必须顺木纹。清扫灰尘后，涂、刷清底漆。（比例：漆1：固0.5：稀2）待干后（6小时）用240#以上砂纸顺木纹打磨。3、刮腻子、打磨原子灰的调配必须按比例：料200：固1。原子灰干燥时间为12小时。涂裱工在批、刮原子灰时，应顺木纹涂刮，在大面积批、刮前，应对钉 眼、缝隙处须先嵌、补一遍，不可厚刮、抛灰、残留余灰，阴角不可变圆，原子 灰批、刮二遍，每遍之间须打磨。原子灰打磨须见木纹，用240#以上砂纸打磨，棱角处可稍微倒边。4、喷涂底漆调漆时应严格按产品说明

6、书调配。调漆时要使用简易粘度标测量，记录 调配比例作为调漆标准，确保涂膜不变；底漆与面漆固化剂不可混用；底漆采用 80-100目过滤网过滤，面漆采用200-300目过滤网过滤。调好的油漆须静置 15分钟，并在2小时内用完。因黄变原因，调漆时必须做到同一成品、同一遍油漆，不能出现两次调 漆。涂料调和后因粘度低且容易沉淀，施工使用中要经常搅拌均匀。底漆处理不宜太厚，填平即可。颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一 般喷涂为二遍，喷涂完”头度底漆时，应检查刮灰情况是否还需补灰，然后用360 #砂纸打磨干净，再喷第二度底漆。喷涂时必须保持良好的施工通风环境，地面必须无灰，应自备排风扇1 个；喷涂时工人应戴

7、防毒口罩、防护帽、穿特制工作服。5、水磨采用600#以上砂纸打磨，打磨时应待涂膜干透后进行（最少24小时）， 做到无亮光点、无挡手感、边、棱、角都不可磨透涂膜。打磨后用棉布擦干外表积水，待水汽完全干透后扫灰，方可进行面漆施 Xo以免水汽造成漆膜、起泡、针孔、发白等现象。6、喷涂面漆喷涂时应保持涂层厚度一致，以免光泽不均。面漆喷涂越厚，不黄变效 果越好，为便于维修、杜绝使用清漆罩面或打蜡。柜门收口线油漆也应与面漆一样，有饱满度、不流坠、不裹棱。须间色的地方，必须待面漆干透后（最少48小时），用报纸、纸胶带包 裹好才能施工。半成品不能出现混色、杂色、雾化等现象。备注：有色聚酯漆喷涂时，可采用湿碰湿

8、”工艺。即第一度底漆喷涂后（20 一30分钟），用刀片把涂膜外表颗粒、修掉后立即喷涂第二度底漆，面漆施工 也采取同样方法，但底漆与面漆之间必须水磨。7、成品保护每一遍油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影 响油漆质量。油漆干燥7天后才到达最正确硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80 公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护用的 报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。三、施工标准批、刮原子灰前，必须涂刷清底，且不可过厚。原子灰调配时应严格按比例调配，不可厚刮，打磨后必须见木纹。观察：涂膜颜色均匀一致，光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱

9、、雾化、透 底、色漆衔接处应吻合，界面应清晰。手摸：涂膜应光滑、细腻。有色透明漆开放式施工一、施工程序基材验收好素材处理好擦涂底着色玲喷涂第一遍清底3喷涂第二遍清底玲补色灰 玲打磨玲面修色玲打磨玲喷涂清面二、施工工艺1、基材验收、饰面板不能涂刷清底，涂刷清底会导致板材上色不均或吸收不上颜色，所 以各工种在施工时应着重对板材进行保护，不能污染板材。、饰面板上不能沾有乳白胶、油渍、蜡渍等成膜物质，以免板材不吸收底着 色，造成色泽不均。、饰面板不能用射钉固定，必须用纹钉。只有这样才不会显露钉眼，不会因 为钉眼过大，色灰吸收面修色，而导致钉眼色灰颜色加深。、为了更好的到达颜色均匀性，木工饰面最好采用拼

10、角工艺，尽量少用线 条。、饰面板必须是天然板材、科技板（人造板）不能进行有色透明漆施工。2、素材处理、采用360#砂纸顺木纹打磨，打磨要求平整、光滑。主要处理毛刺、污渍, 乳白胶必须用刀片清除，但不能刮伤板材。、打磨之后必须采用喷枪或吹气嘴来清理板材纹路、毛孔、灰尘，以免灰尘 堵塞纹路毛孔，造成纹路不清晰和灰尘导致毛孔返白。3、擦涂底着色（擦色）、擦色剂一般去油漆店购买成品，但必须带客户选定的色板模块比照确定擦 色剂颜色。、擦色剂使用前必须搅拌均匀，擦色时逆纹路擦，顺纹路收。擦色一般采用 白棉纱或白确实良布包上一团棉花拧成布球，在板材上逆木纹画圈或画8字形, 或进行曲线像刷漆那样排擦均匀，擦揩

11、手法很重要，快、匀、净、洁四字须牢记。 擦色剂的渗透性十分强，切记不可污染相邻物。、在室内家装做擦色时，底着色可加深，这样有便于面修色的施工方便，特 别是书柜等做面修不好施工的地方，因为加深底着色，可减少面修色的施工遍数。注：开放式的底着色只能选用油性擦色剂，如选用水性擦色剂会填充板材棕眼、 毛孔影响开放效果。4、喷涂第一遍清底、底着色干透后大约30分钟，可进行清底喷涂。、第一遍清底调配时比例可稍稀，薄喷一遍即可。眼观板面有薄层的油质即 可。切记不可厚喷，厚喷会导致清底填平板材棕眼、毛孔；如果立面油漆过厚还 会导致清底带着底着色流动。因为清底中的溶剂可以溶解底着色擦剂。喷涂清底 前对底着色严禁

12、打磨，打磨会导致底着色发花或磨透。5、喷涂第二遍清底、喷涂第二遍清底时不能对第一遍清底打磨以免磨伤、磨透底着色。、第二遍底漆也不能过厚，以免造成木纹棕眼填平，待干后（12小时）嵌补 色灰。6、补色灰、采用熟胶粉+石膏粉+色粉调制色灰，色灰颜色必须比板材颜色略深。、嵌补钉眼时，应采用点补，填充钉眼就行，面积越小越好，钉眼补灰必须 压实，不能出现虚补，严禁大面刮灰。7、打磨、待钉眼干透后（12小时），采用600#砂纸顺木纹打磨，清光外表颗粒， 打磨光滑，不能残留色灰。、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清出棕眼灰尘。8、面修色、根据底着色选用相应有色透明漆，有色透明漆一般分为原装有色透明漆和 色精+清面漆

13、沟兑两种。有色透明漆调配不能过稀，过稀会导致色彩别离，以喷 到板材上无雾点为准。、面修色时喷枪应把雾适量加大，出漆量减少，出气量调小。一般为二度半 （五枪）颜色必须慢慢加深，只有这样颜色不均时，才有修补的余地，颜色不均 时，补色应由里往外喷。修色时必须一次成型，不能分二次或屡次。、阴角处修色，为了防止阴角颜色过浓必须做保护，用纸胶带、报纸把一面 保护好，修好一面干透后，再修另一面，书柜里面必须分三次修色，先用报纸裱 好四周后，再喷涂底面，待干后保护好底面，再喷两块竖板，待干透后做好保护 喷上下两面。、面修色必须72小时后才能到达本身颜色的色相，所以喷涂时必须比色板模 块颜色浅1/5左右。书柜因

14、四周颜色相倒映，修色时又要比板面浅1/3左右，修 色时必须时刻拿色板比拟颜色差。、修色时必须在室内自然光下进行，不能在阳光下和强光直照下施工，不能 加晚班施工，以免成品颜色过深，导致木纹不清晰，造成费品。9、打磨、待干后（约12小时）用1000 1500#砂纸清光漆膜外表颗粒，不能磨穿 或磨透面修色，砂纸必须1000#以上，以免出现砂痕。、打磨后必须采用喷枪或吹气嘴清除板材毛细孔内的灰尘。10、喷涂清面、清面必须严格按产品说明书调配，静置15 18分钟后，用200 300目过 滤网过滤。、清面喷涂必须薄喷，一般为一度（二枪）以免清面过后影响开放效果。各工种的协调1、利用原供电系统供电的工地，电

15、工必须保证临时施工用电每个房间一 个开关，一个插座（客厅二个），一盏灯（客厅、厨卫灯泡功率为200W）； 原房配电线路只到配电箱的工地（湖北、广东等），水电工应在每个工地设立 临时配电箱。安装、维修和撤除临时用电系统须由电工完成，对工地违规取电、 用电，电工有权监督和制止。2、水电工在施工中如需用木工、镶贴工、涂裱工的工具、材料时，应征 求各工种的同意。同样，木工、镶贴工、涂裱工未征求水电工同意下不得动用 水电工工具、材料。3、木工在开工前，应将所有的水平线测好（以开关上边高度为基准）， 以方便日后相互间的施工。4、所有与木工有关的水电改造，水电工在木工施工前必须与木工交底。5、木工在封板前，

16、必须询问水电工水电改造布线、布管是否完成，否那么 通知水电工尽快完成。在水电改造未完成之前，不得封板，电工借故拖延，由 水电工负责赔偿木工的误工工资。6、嵌入式灯具、器具的安装，须要木工钉制加固结构的，电工须向木工 提供准确的尺寸、方位。木工封板时，如发现封板去有底盒，须将底盒孔开好， 孔的尺寸以底盒内边为准，不能过大或过小。7、在施工过程中，木工不慎破坏暗敷的线管、水管，由木工负责凿开其 部位，并通知水电工维修并处理。8、在设置规定的工期内，水电工应将与镶贴工有关的水电改造完成，否 那么，镶贴工可向公司投诉。9、对于装在腰线、花石专以及同时装在两块瓷砖上的出水口、底盒，镶贴 工应通知水电工移

17、位。10、装在贴砖处的底盒，安装时不得高出墙面，以免影响贴砖。同时，镶 贴工在开底盒孔时，不得切大，须以底盒内空为准。砖与底盒间不得有空隙, 应填充抹光，并将溅入底盒的釉浆及时清理干净。此外出水口、排水口开孔, 镶贴工应开成美观的圆形，不得开成方形。11、水电工在安装洁具、五金挂件打孔时须小心慎重，不得打坏瓷砖。如 打孔处瓷砖是空鼓，那么由镶贴工自己负责。否那么，因水电工操作不当或其它原 因破坏瓷砖，由水电工通知镶贴工返工，一切费用由水电工承当。12、次卫生间、蹲便器的安装高度和相关事项，水电工必须和镶贴工协商 完成。13、水电工补槽时，须充分湿水并用1： 3的水泥砂浆补槽，高出墙面或 空鼓的

18、地方，涂裱工通知水电工返工并整改。另外，对原房内高出墙面的底盒， 水电工必须更换。14、在涂裱工刷完一遍墙漆后，水电工安装灯具、开关插座、面板、安装、 调试后必须对吊顶、吸顶灯加以保护。开关、插座、射灯、筒灯等由涂裱工应 加以保护，以免造成污染。在施工中，因电工施工错误导致涂裱工返工，造成 一切损失由电工承当。15、涂裱工在批刮腻子、打磨时，落在底盒内的腻子、灰尘，涂裱工必须 及时清理干净。施工程序关键点一览表墙漆类:工程验收内容及标准违反墙面、顶面裂缝检查、处理涂裱工进场时，应检查墙面、顶面是否有裂缝，如发现应及时通知工程经 理并将其记入施工日记后，并请客户签字、备案。墙面、顶面裂缝必须把

19、缝口表层的腻子用铲刀凿开60-80mm；用防开裂专用胶填充并贴50mm 宽的确实良布后用石膏腻子刮平，以防所贴确实良布高于原墙。到幺一 罚工墙面、顶面平整度检查、处理墙面、顶面平整度必须用2米铝合金靠尺检查。如大面积平整度220mm时， 用记号笔将缺陷最大的地方做好记录，并通知工程经理让镶贴工粉平。如墙面平 整度20mm时,涂裱工必须用白水泥或石膏粉加801胶调制成的腻子批平。As 罚工墙面、顶面空鼓检查、处理墙、顶面如有空鼓、污渍应将其铲除，大面积空鼓应通知工程经理让镶贴 工粉平，大的下凹空洞用水泥砂浆粉平，小面积用白水泥或用石膏粉腻子 批平。罚为 工Z夹板、石膏板检查、处理石膏板面木工必须

20、用自攻螺丝加固，并且接缝之间须留3-5mm的， 间缝。石膏板、夹板与墙面四周的接缝以及所有板材接口处必须留3 5mm,如未按以上施工，须通知工程经理叫木工返工。罚或20但凡夹板需做墙漆的地方，必须先薄刷一道清底漆，自攻螺丝须用铁红 防锈漆处理。石膏板的板缝须用墙漆调石膏粉补平，石膏板、夹板与墙面 四周的接缝，应用防开裂专用粘接剂填充。待干后，用白乳胶贴50mm宽 的确实良布，石膏板的抽缝处，应刷一遍清底漆罚且 工名电工工程内部验收、协调电工线槽补灰、电线盒应稍低于墙面，线槽补灰后，不能有空鼓现象；涂 裱工应询问水、电工线路是否安装到位。如未到达以上标准，应马上通知 水、电工进行整改。罚目或用2

21、0;电工应在涂裱工涂刷第一遍墙漆后，安装灯具、开关面板等。在施工中， 因电工施工错误导致涂裱工返工，造成一切损失由电工承当。阴、阳角的制作及标准阴角制作时，两边必须弹墨线，待干后，开上满灰，用2米L型铝合金靠 尺刮平；测量阴角时，拉5m线检查（缺乏5m拉通线检查），阴角的直 度应在3mm以内，阳角方正度要“0对0（即无误差）。罚势 工势 条地角线修平处理及标准电线槽、墙、顶下凹的地方需先用白水泥修平，大的空洞必须先用水泥砂 浆修平，地角线必须采用L型铝合金靠尺横向做平，以免上地脚线时与墙 面松缝、不直，而且地脚线的批、刮时须到底；因为目前地板装饰中已大 量采用锁扣，而锁扣高度最多12mm。门套

22、、窗套四边处理及标准门套、窗套四边阴角边必须用L型铝合金靠尺批、刮平整。墙面、顶面平 整度修平后，用2米铝合金靠尺检查，平整度必须到达2mm以内，以免造 成以后修补、返工。门套、窗套四周必须采用石膏腻子嵌、刮到位。空调洞、电线盒处理及标准手工打空调孔，应套上50#或75#PVC管，并将墙面做圆、做平。环保腻 子处理完毕后，必须把电线盒内腻子清理干净，并把四周修直打磨处理及标制作色样墙漆涂刷时的环境处理及应注意的问题墙漆涂膜检测标准私自刷墙漆罚 100打磨处理及标制作色样墙漆涂刷时的环境处理及应注意的问题墙漆涂膜检测标准私自刷墙漆罚 100元/次；项 未验收或未及 罚工程经理该 分/每种颜色，

23、相应材料损失罚为 工母 处, 一步环保腻子干透后，检测、确认墙面平整度后，方可进行大面积打 磨。打磨时，采用240#以上砂纸横向裁成三条，取其中一条固 定在砂架上，用200W白炽灯或碘鸨灯侧光照射墙面，从上至下, 打磨遍。打磨要求：采用灯光水平、垂直检查，无刮痕、无波浪、无砂眼。 把整个墙面余灰清扫干净，由工程经理检验合格后方可涂刷墙 漆。涂裱工刷墙漆之前，应对照图纸及材料清单，比照墙漆色号与所采购墙漆 色号是否一致。按照施工图纸的要求把刷色漆的墙面制作一个色样模块。 请客户观看模块颜色是否满意，经客户认可并在施工日记上签字、备案后, 方可大面积涂刷。墙漆的稀释比例（体积比）最大不能大于30%

24、,以10% 15%为佳，二遍 墙漆的涂刷时间间隔不能小于4小时。墙漆涂刷环境最低温度不能低于 5,墙面温度不能低于10。湿度不能大于85%。当温度低于5时，必须用碘鸨灯或200W白炽灯加温，这样才不会影响施工质量。不要在阳光 直接照射下施工。尤其是在夏季，阳光照射下基层外表温度太高，脱水或 溶剂过快挥发，会使涂料成膜不良，影响涂层质量；在大风下不宜施工， 大风会加速溶剂或水分的蒸发，使成膜不良，又会使涂层上粘上尘土。在 涂刷墙漆时应防止与聚氨酯、聚酯油漆同时施工，因为聚氨酯、聚酯类油 漆中含有游离甲苯一异二氧酸酯，会导致未干透的墙漆泛黄。墙漆在涂 刷后如有透底现象，不能点补，必须整体重涂。在两

25、色分界处一定要保持界线清楚；不同颜色的墙漆涂刷时不能混色，不 同颜色的分界线直线偏差lmm。墙漆膜必须厚实均匀、无污染、颜色一致、 手感好，不能出现明显刷纹、流坠、漏底、起泡、开裂、粉化、剥落等现 象。清漆类:工程验收内容及标准违为饰面板材验收及处理饰面板送到工地后，木工组长应和工程经理检查其板材质量。如发现有透 底、挖补、色差很大等质量问题，应立即通知材料员退货。如无质量问题， 应通知涂裱工涂刷清底，涂刷清底前，应用砂纸清除污渍。饰面板涂刷时， 先涂刷一张，请业主观看认可后，再大量涂刷，严禁其它工种代替。木工工程验收及处理清漆施工前，应对木工饰面工程进行内部验收，检查饰面板收口线是否下 凹；

26、检查饰面板上的纹钉、射钉是否大面积裸露，是否与基层脱胶，拼角 的制作是否到位、吻合，有无损伤；特别是大面积饰面板检查是否有损伤、 划伤，如有以上现象木工必须返工。五金配件保护 及处理方法五金配件：钱链、合页、磁碰、拉手以及门把手。木工退场时，必须全部 卸下，用袋子分类装好放入乳白胶空桶内做好保护，并在涂裱工进场时交 其保管，因工艺原因等不能卸下的五金配件。如三级无声抽屉轨道、锁芯、 锁盒、推拉门轨道等，涂裱工进场时，必须做好保护。罚演 施1 元/次调漆方法及应 注意的问题用PU清底按产品说明书比例调配，调漆时先加固化剂后加稀释剂。按顺 时针方向轻轻搅拌均匀，不能高速或反向搅动，以免破坏漆液反响

27、链。搅拌均匀后静置15 18分钟，以免涂膜出现发白、起泡、针孔和光泽不均匀 等弊病。未调配的油漆应立即密封好，放置材料码放处，混合后油漆应在 4小时内用完。不能将剩余的混合油漆倒回原漆中。补色灰的处理及标准水磨处理的方法及标准罚丈 施H/粒补色灰的处理及标准水磨处理的方法及标准罚丈 施H/粒水磨又名退光或磨退，以便下道涂膜与上道涂膜更好的吻合，增加漆膜的 附着力，平整度、手感等。所以水磨后检查必须无亮光点、平整、无挡手 感。水磨时，基层漆膜须干透（最低24小时），采用600#以上砂纸带水 磨擦，水磨后待水汽完全干燥后，方可涂喷下道漆膜，以防水汽、潮汽， 对涂膜造成起泡、针孔、发白等现象。每一遍

28、油漆前，都应对地面、窗台清扫干净并洒水，防止尘土飞扬，影响 成品保护及标油漆质量。住油漆干燥7天后才到达最正确硬度，在未干透前，门页不应重叠，超过80住公分的柜门不能直立，应横向摆放，以防变形。施工后48小时内应将保护 用的报纸、纸胶带清除，以防纸胶带出现返胶，破坏漆膜分界线、边角。观察：颜色均匀一致，1米处看不到钉眼，木纹棕眼刮平，木纹清楚，无刷纹、裹棱、流坠、皱皮，光泽均匀一致；涂层与其它装饰材料和设备衔验收标准 接处应吻合，界面应清晰；柜内清漆补灰，是否到位。如抽屉、挂衣架等, 活动的桌、柜反面不做油漆时，也应砂纸打磨光滑。手摸：涂膜应光滑、 细腻、无颗粒、无挡手感。有色漆类:工程验收内

29、容及标准违刹内部验收及标准色漆型推拉门、推拉窗、凹凸门饰面三夹板须整张挖空。色漆型饰 面压向必须夹板压收口线。色漆型饰面三夹板的拼角处及接口处必须 倒口形成，形缝。大面积射钉裸露由木工返工。罚9 长可 20;次白坯处理及方法用240#以上砂纸打磨，打磨时必须顺木纹。清扫灰尘后，涂、刷清 底漆。（比例：漆1：固0.5：稀2）待干后（6小时）用240#以上砂 纸顺木纹打磨。原子灰批刮及标准原子灰的调配必须按比例：料200：固1。原子灰干燥时间为12小时。 。涂裱工在批、刮原子灰时，应顺木纹涂刮，在大面积批、刮前，应对钉 眼、缝隙处须先嵌、补一遍，不可厚刮、抛灰、残留余灰，阴角不可变圆， 原子灰批、

30、刮二遍，每遍之间须打磨。原子灰打磨须见木纹，用240# 以上砂纸打磨，棱角处可稍微倒边。罚或 施1 元/;油漆调配及施 工时应注意的调漆时应严格按产品说明书调配。调漆时要使用简易粘度标测量，记录 调配比例作为调漆标准，确保涂膜不变；底漆与面漆固化剂不可混用；底 漆采用80-100目过滤网过滤，面漆采用200-300目过滤网过滤。调好的滚、涂墙漆整理剩余材料准备验收涂裱工艺规范建筑装饰装修涂裱工是建筑装饰施工中的重要技术工种之一，它的主要技能 及作用是依据建筑装修设计图纸，选用相应的涂料面料以及配套配料,运用手工、 手提或电开工具以及可移动式电动设备，通过刮、嵌、裱、滚、喷、刷等手段, 将涂料覆

31、盖到建筑物内外墙面、顶面、地面以及建筑物构配件上，使其形成涂膜 起到美化居住，改善工作环境，保护建筑实体防水、防光、防霉、吸声等特殊作 用，全面细致地表达装饰设计意图。为确保涂裱工的施工质量到达装饰抹灰质 量标准和住宅装饰装修工程施工规范，涂裱工在施工过程中须按以下规范 进行操作。施工准备一、工具必须配备以下工具：碘铝灯、200W白炽灯、2m铝合金靠尺、L8米、1.2 米、0.3米L型铝合金（适用于小地方打磨）、墨斗、刮子、排气扇、空压机、 下吸式喷枪、油水别离器、记号笔、砂架、滚筒、毛刷等。二、识图一套完整的设计施工图包括：原始平面图、平面布置图、天花布置图、水电 示意图、立面图、结构图以及

32、门窗扶手大样图。第一步：了解翻开一份图纸，在平面图的右下角标有A、B、C、D四个方向坐标，这代表 这份图纸的方向坐标，每间房都有四个立面，分别用这四个字母来区分。在平面图中，我们可以找到每间房的功能；比方：客厅、主卧、儿童房、主 卫等。通过这两种方法，可以在其它施工设计图纸中找到一套房子中的每一间房, 每个立面，每个立面所摆放的家具以及造型。第二步：核对问题油漆须静置15分钟，并在2小时内用完。因黄变原因，调漆时必须做 到同一成品、同一遍油漆，不能出现两次调漆。涂料调和后因粘度低且容 易沉淀，施工使用中要经常搅拌均匀。底漆处理不宜太厚，填平即可。 颜色的遮盖力可由面漆来完成。底漆一般喷涂为二遍

33、，喷涂完头度底漆 时，应检查刮灰情况是否还需补灰，然后用360#砂纸打磨干净，再喷第 二度底漆。喷涂时必须保持良好的施工通风环境，地面必须无灰，应自备排风扇1 个；喷涂时工人应戴防毒口罩、防护帽、穿特制工作服。面漆处理和应注意的问题喷涂时应保持涂层厚度一致，以免光泽不均。面漆喷涂越厚，不黄变效 果越好，为便于维修、杜绝使用清漆罩面或打蜡。柜门收口线油漆也应 与面漆一样，有饱满度、不流坠、不裹棱。须间色的地方，必须待面漆 干透后（最少48小时），用报纸、纸胶带包裹好才能施工。半成品不能出 现混色、杂色、雾化等现象。验收标准观察：涂膜颜色均匀一致，光泽均匀、无流坠、皱皮、裹棱、雾化、透 底、色漆衔

34、接处应吻合，界面应清晰。手摸：涂膜应光滑、细腻。常见问题处理了解涂裱工施工中的常见问题，并掌握这些问题的正确处理方法，能在施工 中很好的解决和预防这些问题，以便加快工程进度，起提高工程质量，节约工地本钱等作用。乳胶漆1.起泡（1）特征：涂膜在干燥过程中或高温条件下，外表出现许多大小不均、形 状不规那么的突起物。（2）导致原因基层含水率过高，未充分干燥。耐水性低的涂料用于常潮湿的基体涂 饰。亘）底层涂料未干时，就涂饰面层涂料。喷涂时，压缩空气中有水蒸气, 与涂料混一起。（3）解次方法应在基层充分干燥后，再进行涂饰施工。对于经常潮湿的基层，应选 用耐水涂料。底层涂料完全干燥后，再涂面层涂料。喷涂前

35、，检查油水分 离器，防止水气混入。对起泡墙面应待其完全干燥后，用细砂纸轻轻磨平气 泡处，再补涂涂料。对大面积气泡那么应铲除擦清，重新涂涂料。2.涂膜粗糙(1)特征：涂料涂饰在物体上，涂膜中颗粒较多，外表粗糙。(2)导致原因涂料在制作过程中，研磨细度不够，颜料粒度过粗。涂料调制时，搅 拌不均，或有杂质混入涂料。涂料保存期过长，变质；碎涂料皮过多，使用 前又未经过滤处理。施工操作环境不洁，有灰尘、沙粒落入涂料中，或刷涂工具不洁，粘有杂物。 基层处理不光洁，灰尘、沙粒未处理干净。(3)解决方法选用优良的乳胶漆涂料。对涂料性能不明的产品，应作样板试验后再用。 涂料施工前必须搅拌均匀，并过筛，将杂物除净

36、。在刮风或有灰尘的环境 中不宜进行涂刷施工，施工工具应注意清洗，保持清洁。基层不平处应用腻 子批平，用砂纸打磨平整，擦净灰尘后才能涂饰。如涂面粗糙，应待完全干 燥后，用砂纸打磨使之平整光滑、并擦净后，再涂一遍涂料即可。3.涂膜开裂(1)特征：涂膜在涂装后不久就产生细裂、粗裂和龟裂。(2)导致原因：涂膜过厚，外表干里面不干。受有害气体，如二氧化硫、氨气等的侵 蚀。面漆中挥发成分过多，影响成膜的结合力。(3)解决方法：施工中，每遍涂料不宜过厚，应严格控制。施工环境中应防止有害气 体的侵蚀。面漆的挥发成分不宜过多。4.刷痕(1)特征：乳胶漆中水分挥发后，涂料来不及流平就已成膜，因而留下刷 子的痕迹。

37、(2)导致原因：涂料的施工黏度过高，或稀释剂挥发速度太快。选用的毛刷太小，刷 毛过硬，或因毛刷保管不善造成刷毛不齐或干硬。基层或基体对涂料的吸收 能力强，涂膜干前不易均化，涂刷困难。（3）解决方法提高施工人员技术。基层不能太干燥。调整涂料施工黏度，选用配 套的稀释剂。最后一遍涂饰时采用的乳胶漆应稀一些。采用质量好的或先进 的施工工具。刷痕完全干燥后，用砂纸轻轻打磨平整，清除、揩净浮尘，再 施涂一遍涂料。5.粉化（1）特征：涂饰后的漆膜变成粉状漆面。（2）导致原因：涂料树脂的耐候性差。施工环境及底材温度低，成膜不好。稀释水 过量。（3）解决方法将粉化物清理干净。墙面温度低于8K不宜施工。稀释水用

38、量要适 宜。建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料。6.起层（1）特征：上部漆的稀释水将底层漆软化膨胀而掀起的现象，即面层漆侵 害底漆。（2）导致原因底层漆未彻底干透，外表的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩起皮。 涂刷两层涂料操作不迅速，反复刷涂次数太多。（3）解决方法底层漆要彻底干透，按规定时间重涂。同时，底漆和面漆要配套使用。 涂刷时应技术熟练，操作迅速、准确，反复次数不宜过多。应将涂层全部 铲尽，待干后再重新进行涂饰。.起皮及剥落（1）特征：上层漆膜与底层漆脱离。（2）导致原因墙体湿度太高。施工外表不清洁，可能有油污等脏物，导致漆膜附着 力不好。涂饰方法不当或使用劣质底漆。腻子粘结强度太低，每遍

39、涂料施 涂过厚。封底漆硬度过大，涂膜外表光滑，造成底漆与面漆间的结合力较差。(3)解决方法检查湿气来源，彻底修复。涂饰外表要清洁、干燥。用优质水泥批 墙灰填充凹凸不平的外表，在有毛病的外表补上耐久性强的腻子。干透后用砂纸 打磨平整。确保腻子处理的墙面坚实牢固、不粉化、不掉粉，严格控制每遍 涂料的涂膜厚度。注意底漆与面漆的配套，应选用附着力和润湿性好的底漆。.颜色不均、发黄、发花(1)特征：涂刷后颜色不一致，遮盖力差。常出现在聚乙烯醇涂料上。(2)导致原因混凝土或浆基层养护时间短、强度低、太潮湿。基层外表光滑不一致， 吸附力不同。基层不平整，由于光线作用，基层平处显得颜色较浅，凹凸不 平处显得颜

40、色较深。基层碱性强，而泛碱会引起乳胶漆变色、发花。乳胶 漆没有搅拌均匀，乳液、填料、颜色分布不均；或任意加水，涂布量不够，盖不 住底，涂膜薄厚不均，使涂料颜色深浅不同。使用的不是同一批涂料，颜料 掺入量有差异。乳胶漆未干即使用，油漆涂饰其他家具，油漆中的溶剂与乳 胶漆反响致使泛黄。基层施工接搓留的位置不统一，有明显接搓，外表颜色 深浅不一致。毛刷的毛太粗、太硬，使用颜料时未将已沉淀的颜料搅匀。(3)解决方法混凝土基层养护时间在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在 3天以上，含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比例应相同。使基层 pH小于10再施工，必要时，采用封底剂，防止碱性物质

41、析出。混凝土或砂 浆的基层施工缝应留在阴阳角处。施工前将基层外表油污清洗干净，将腻子 批平整。施工时，应将乳胶漆充分搅拌，并尽可能涂布均匀，假设乳胶漆太稀 或遮盖力差，应多涂一遍。应叠用软毛刷，涂料涂刷前应经常搅拌均匀。 对已干燥但存在浮色的墙面，应选择性能优良的乳胶漆，再用软毛刷补涂一遍。清 漆1、油漆流挂(1)现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌，开成漆膜厚薄不 均，严重时如挂幕下垂，稍轻点如同泪痕。(2)原因：稀释剂过量，使黏度低于正常施工要求，涂料不能附在物体外表而下挂 流淌。施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜时流动性又较大。 选用的漆刷太大，毛太长、太软或刷油时蘸

42、油太多，使漆面厚薄不均，较厚 处就产生流淌。刷涂面凹凸不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处会流淌。被涂面外表不洁，有油污、水等, 使刷涂后不能很好地附着而流淌。(3)防止措施:选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。施工环境温度和湿度应适宜。 选用的漆刷刷毛要有弹性，根粗而梢强，鬃厚而口齐，刷子醮油时应少蘸、 勤蘸。在施工时应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时用力均匀，先竖刷后 横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起 来带开，以免漆过厚而流淌。应该选择涂料的配套稀释剂。彻底清理被涂 外表的木屑、油、水等杂物。油漆铲除后，再刷涂一遍。如

43、漆膜已完全干燥， 对于轻微的流挂，可用砂纸磨平，对于大面积流挂，可用水砂纸磨平。2、漆膜粗糙(1)现象：涂料涂饰在物体外表上，漆膜中颗粒较多，形成凸起物，手感 粗糙、不光滑。(2)原因：有灰尘，砂砾等杂物混入涂料中。调配漆料时，产生的气泡在漆液内 未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后的 外表粗糙。施工环境不洁，有灰尘、沙粒飘落于涂料中，或油刷等施工工具 不洁，带有杂基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、沙粒未清除干净。(3)防止措施：调配好的涂料在刷涂前，必须经过筛网过滤，以除去杂物。油漆调配 好后，应静置1020分钟，待气泡散开后再使用。刮风天气或尘土飞扬的场

44、所不宜进行施工，刚刷完油漆要注意防尘土污染。基层不平处要用腻子填平， 再砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂刷。涂膜外表已产生粗糙现象，可用砂纸 打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整。最后 打上光蜡。抛光、抛亮。3、针孔(1)现象：针孔是在漆膜外表出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种 针尖状小孔就像针刺的小孔，孔径在100微米左右。(2)原因：涂料中夹带空气，木材含水率过高。在刷涂和漆膜干燥过程中所夹带的 空气未能逸出而形成气泡，气泡一破即成针孔。木材中的空气热膨胀，迁移 到漆膜中未能逸出而形成气泡，造成针孔。漆膜表层干燥过快，来不及逸出的溶剂蒸汽也能形成气泡而造成针孔。

45、一次刷涂太薄，涂料的湿润性不好也 是造成针孔。油漆配比不恰当。(3)防止措施在调配油漆时，应将漆液搅拌均匀，搅拌速度不宜过快过急，以免形成 气泡，而且稀释剂应按说明书上规定的量加入。要控制涂料的合适黏度，否那么漆 膜太薄。被涂外表要清理干净，不能残留水、油污等。配制使用油漆时, 应防止水分混入。风沙天不宜施工。刷涂时，刷子来回不宜用力过大，以利 涂料中气泡的逸出。对已经产生针孔的漆膜，待其干燥后，用水砂纸轻轻打 磨平整后先局部喷一道底漆，再漆一道面漆。4、起泡(1)现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于 被涂外表与漆膜之间，或两层漆膜之间。(2)原因：基材处理不合要求，例

46、如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有 的芳香油除掉，当其自然挥发时导致起泡。油性或水性腻子未完全干燥或底 层涂料未干时就涂饰面层涂料。木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙和孔 眼等。操作者用手触摸被涂外表而留下油污和汗渍等。油漆配比不恰当。(3)防止措施：木材应干燥至合适的含水率，除去木材中的芳香油和松脂。应在腻子、 底层涂料充分干燥后，再刷涂面层涂料。应将木材接合处的空隙和木孔眼用 腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。最好用干净的布清理基材外表的杂物， 不要用手触摸被涂外表。对气泡轻微的，可待漆膜干透时，用水砂纸打磨平 整，再补面漆。对于气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净

47、， 然后再一层一层地按涂装工艺修补。5、刷纹(1)现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使 漆膜厚薄不均。(2)原因涂料的黏度过高，稀释剂的挥发速度过快。在木制品刷涂中，没有顺 木纹方向平行操作。选用的油刷过小或刷毛过硬，或刷子保管不善使刷毛不 齐或干硬。被涂外表对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。(3)防止措施调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。刷涂施工时，应顺木纹方 向进行刷涂头遍涂料。选用较软的刷子，动作要轻巧。刷子用完后，应用稀 释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的刷子不要用。用封闭底漆对底材进行封闭， 然后再刷涂底漆和面漆。刷漆所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适 发

48、速度的稀释剂。发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎 布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。6、发笑(鱼眼、跑油、缩孔)(1)现象：发笑是涂膜外表出现局部收缩，好像水洒在蜡纸上，斑斑点点 露出底层的花脸状的现象。(2)原因：在太光滑的基面上刷涂涂料，使面层涂料的外表张力不均匀而产生收缩。 基材外表上有油垢、蜡底、潮气、残酸碱等，影响了漆膜的附着力，漆膜的 外表张力使漆膜收缩发笑。涂层太薄或溶剂选用不当，挥发过快，涂层来不 及流平。涂料黏度小，对底层湿润性差，刷涂时不形成一层均匀的膜层，易 发生收缩发笑的现象。(3)防止措施被涂外表不宜过于光滑，高光泽底层涂料应先经砂纸打磨后再刷涂面料。

49、将基材外表的油垢、蜡质、潮气、残酸碱等处理干净。稀释涂料要适中, 选用挥发速度较慢的稀释剂。选用湿润性强的涂料，对双组分以上的涂料要 搅拌均匀后才能施工。如在刷涂时发现有发笑现象，应立即停止，并用溶剂 将发笑局部洗净，待外表干后重新刷涂一遍涂料。7、慢干、回粘(1)现象：油漆刷涂后，超过涂料技术要求的规定固化时间，漆膜仍未干 燥为慢干。如漆膜已形成，过段时间后又出现粘手现象，称为回粘。它使漆膜表 面容易碰坏或玷污，使工期延长。(2)原因：涂层太厚会使氧化作用达不到漆层内部而造成底层涂料长期不干。油性 腻子刮得太厚，也可引起漆膜慢干。衩涂外表不洁，有油污、蜡质、碱或盐 等，基层外表不干性树脂未清

50、干净。头遍漆未干透又涂刷第二遍漆层。漆 料储存过久，超过使用期限或封闭不良，溶剂已挥发而胶化，这种涂料，虽加入 稀释剂后能进行涂饰，但漆膜不干燥或易回粘。在雨露、潮湿、黑暗、烈日 暴晒等恶劣条件下施工。(3)防止措施:每遍涂膜不宜太厚，腻子也不应刮得太厚。基层处理必须符合要求, 应用封闭底漆对基层外表进行封闭后，再刷涂底漆或面漆。要等前遍漆膜干 透后，再刷第二遍漆。应防止使用过期的涂料。对于超过使用期限的涂料， 应首先进行小块试样，证明符合要求时才投入使用。用不完的油漆应密封。 施工环境不得有酸、碱、盐雾或其他化学气体，不在雨雾、潮湿、黑暗、烈日暴 晒等恶劣气候条件下施工，施工场所要保持空气流

51、通。漆膜有轻微慢干或发 粘时，可加强通风，适当升高环境温度加强保护，观察一段时间，如确实不能干 燥成膜，再做处理。假设慢干、回粘严重时要用强溶剂洗掉刮净，重新刷涂。8、木纹混浊(1)现象：透明漆涂饰后，显露木纹不清晰，涂膜不透彻、不光亮的现象 称为木纹混浊。(2)原因：底、面着色剂存放时间过长，颜料下沉，造成上浅下深，操作时未搅拌 均匀，刷涂时颜色较深处覆盖了木纹而显混浊。木材质地不同，着色不均匀， 局部着色过深。木材材质软者易着色，材质硬者不易着色。操作技术不熟练， 重刷处颜色太硬或太软也容易造成色泽不一致。(3)防止措施：使用底、面着色剂时，应将其搅拌均匀，以保证其颜色均匀一致。对 于不同

52、的材质基层，应选用不同施工方法着色，操作要熟练，防止重叠、反复刷 涂，个别部位可进行修色，取得色调一致。发现木纹混浊、色泽深浅不一较 严重时，必须将涂层全部清洗干净，然后再重新刷色。9、咬底(1)现象：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底 层漆膜的附着力减小而起皮、揭底的现象。(2)原因底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解、软件，引起 咬底。刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂屡次那么产生咬底现象。对于油脂 性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦 与强溶剂相遇，底漆膜就会被侵蚀。(3)防止措施应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。刷涂

53、溶剂性的涂料，要 技术熟练、操作准确、迅速，防止反复涂刷。底层涂料和面层涂料配套使用。对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品 种涂料进行涂刷。10、生锈(1)现象涂膜的生锈即是涂物外表产生锈蚀的现象。现象的早期涂膜透出黄色，此后 涂膜破裂出现点蚀、丝状腐蚀，直至孔蚀。(2)原因：基材外表铁锈、酸液等未彻底清除，日久锈蚀剂蔓延。漆膜总厚度不 够，水分或腐蚀性气体透过漆层而腐蚀金属。涂漆不均匀，漏涂或漆膜有针 孔。(3)防止措施外表处理时要彻底清除铁锈、余酸等。漆膜总厚度要符合技术要求， 不可太薄。漆膜要均匀一致，不要漏涂，防止漆膜产生针孔。11、分线不直，超越边界，污

54、染相邻饰面防止措施：用弹线法划直，用分色纸隔开再行施工。12、腻子颜色不一防止措施：可一次调配所需腻子，调配时应加强搅拌，使颜色灰分散布均 匀，或向和生产厂、销售商订购。13、钉头可见防止措施：将外露钉头打入涂饰物内，再用实色或与白坯木材颜色接近的 腻子填平，待上漆后即不明显。有色漆1、橘皮(1)现象：涂膜外表不平滑，如橘子、桔子的果皮，呈现凹凸不平的状态 (轻微的柚纹肌是一般正常现象，不能称为缺陷)。(2)原因喷涂时，雾化的涂料粒子附着在涂装外表不能流展平整。喷枪调整及 喷涂技术问题空气量多，距离太远。工场温度太高，干燥过快，不能流展平 坦。用喷枪吹干外表，涂料粒子不能充分流展。使用沸点低稀

55、释剂，涂料 粒子不能充分流展。涂粘粘度过高时，或一次厚涂。涂料列充分搅拌均匀， 影响其流展性。外表不清洁附着蜡，油份等不纯物。作业环境有风，且风 速过大。涂料本身性质不合。(3)防止措施喷枪性能应保持良好状态，充分熟练喷枪使用方法并作适当的调整。 改善涂装工场温度。使用适当的稀释剂调漆。不可厚涂，以中等程度涂布 量，调整适当粘度喷涂。涂膜外表及里面均要充分干燥。调整适当的涂料 粘度，过高或过低都不好。涂装前涂料应充分搅拌均匀。防止有风处涂装。 选择适当流平性较好的涂料。2、喷涂漆痕(1)现象：喷枪在漆膜外表上留下不均匀的喷漆痕。(2)原因喷枪的喷幅开展不良的情形。喷枪的运行技术不佳，喷涂时重叠

56、不充 分，不均匀。面漆调漆时无充分稀释搅拌。对遮盖力低的面漆，底漆的颜 色选择不良。使用不当的稀释剂。被涂物的外表太热或太冷的情形。防止措施1确保喷枪处于正常使用状态，与正确调整喷幅适合喷涂。2涂装运行方式需 正确，喷涂重叠需均匀。3使用良好的稀释剂，调漆时充分搅拌。4适当降低一次的 涂布量，并选择适当的下层涂料。5调整室内温度。3、砂纸伤痕(1)现象：下层或旧漆膜研磨的砂纸伤痕，因上层涂料的溶剂渗透而滋润， 扩大在上层涂膜上显现出来或素材着色后显现砂痕之痕迹。(2)原因素材砂光，逆木纹砂光而形成的逆砂痕。2使用过粗的砂纸布砂光，或 砂光方法错误。3涂膜未干燥即加以研磨(尤其两液涂装较明显)。

57、4使用太慢 干溶剂，致涂膜无法在一定时间干燥。5上涂涂膜太薄及粘度过低。6砂光后未 彻底清洁，涂料无法渗透。7砂光纸使用时因外表滞留漆粉，某部位已无砂光 功用会形成移动痕迹。(3)防止措施:1、在平面图和立面图中，能找到工地上所做的工程，在每一个工程中，图 纸上都标注了涂裱工的施工范围以及油漆类型。比方：某某饰面板代表饰面板应 刷清漆；某某柜门喷白代表是喷涂白色油漆；在某一单项的内部结构图中就会标 注刷内部清漆，这就表示柜内涂刷清漆。如有的家具外表标明是色漆，那就按 图纸喷涂有色油漆。2、墙漆局部，在天花布置图中，查看天花吊顶的墙漆颜色以及品牌，在立 面图中，除了油漆局部就上墙漆局部。应注意在

58、图纸中找到每一个工程的墙漆颜 色及品牌；比方：刷紫荆花雪中风玲色，就是刷紫荆花牌雪中风玲色号的墙漆。三、保护做油漆工序时，成品、半成品以及五金配件的保护尤为重要。如不加以保护， 做完油漆后通常门锁、拉手、合页等都会被玷污，这样既影响美观，又难以清洗。 因此，涂裱工在施工过程中，必须用胶带、报纸、保护膜等物品对成品、半成品 和五金配件进行保护。1、墙漆施工：涂刷墙漆时，用纸胶带、报纸、彩绸布等，把开关、插座、 木制品、地板、玻璃等局部封好、保护。在木地板和地砖上施工，涂裱工使用人 字梯和手脚架时，应用软布对其脚进行包扎，以免破坏和刮伤地板。2、清漆施工：做油漆前对非油漆局部做好保护。如开关、面板

59、、铝合金等， 并要求木工将钱链、合页、门锁、磁碰、等五金配件卸下。3、白漆施工：柜门单面油白，清漆、内部漆外表必须用报纸、胶带等物品 包好,才能做白油漆。间有色漆时，要把半成品白漆保护好，门页长度超过80mm 必须横向摆放，所有门页必须摆放在无潮房间，并垫木方。保护标准：1、不易被溶剂溶解且易卸下的塑料、报纸、纸胶带等包扎保护；2、金属不能沾有油迹；3、不能出现划痕、沙痕；4、不能让稀释剂或有腐蚀性的溶剂沾到其外表上；5、成品、半成品不受喷漆雾化。墙漆施工规范一、施工程序基础验收玲准备辅料好处理夹板、石膏板的裂缝玲处理阴阳角玲墙、顶面平 整度修整玲大面积涂、刮玲打磨玲制作色样玲大面积涂刷1选择

60、最适合的研磨砂纸号，一般第一次粗砂光，第二次砂光较细，并应 将第一次砂痕磨掉，依次类推。2砂光时应按木材纹理方向顺木纹砂光。3涂膜 应干燥后砂磨，并除去灰尘漆粉。4使用砂光机或手持砂纸研磨并应该考虑其 砂纸型号。5砂纸使用一段时间后检视是否滞留漆粉，并更换。6研磨的方向、 动作要正确并检查。7涂料粘度适当调整，喷涂厚度应足够，足以覆盖砂痕。8 视情形可先上一层底漆而再短时内涂予面漆，增加厚膜。9使用在设定时间能 使涂膜干燥砂磨的稀释剂。4、粗糙涂膜(1)现象：喷涂面漆产生砂粒状，且光泽不佳。(2)原因1喷涂时粘度过高。2使用过高沸点的溶剂稀释剂。3喷涂距离不当或过远， 喷枪或机器故障。4涂装室