ERP原理与设计第15章

1、 ERP原理与设计Enterprise Resource Planning李金刚哈尔滨理工大学 软件学院第15章 质量管理质量定义 反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和；质量的形成过程设计过程设计制造辅助过程制造过程使用过程产品质量形成过程流通和售后服务环节第15章 质量管理质量管理的发展史 质量管理是制造企业管理的重要组成部分，质量管理的发展实际上是一个自然历史过程。 质量管理发展到今天，大致经过了四（三）个阶段：传统质量管理阶段操作者或工长的质量管理，19世纪70年代以前质量检验管理阶段检验员的质量管理，20世纪初统计质量管理阶段（统计质量控制,SQC）20世纪20年代，美国人休哈特

2、全面质量管理阶段（TQC） 20世纪50年代，美国人费根堡姆和朱兰 全面质量管理强调：全面质量的、全过程的、全员性的质量管理。第15章 质量管理几个质量管理手段的比较比较项目质量检验SQCTQM未来的发展方向管理对象产品零件质量工序质量产品生命周期过程质量产品生命周期过程质量管理范围产品及零部件工艺系统全过程和全体人员作业过程及其涉及的人员管理重点制造结果制造过程一切过程要素作业过程评价标准产品技术标准设计标准用户满意度企业和用户的满意度涉及技术检验技术数理统计技术各种质量工程技术综合应用各种质量工程技术综合应用管理方式事后把关制造过程预防全过程预防全过程预防管理职能剔除不合格品消除产生不良品

3、的工艺原因零缺陷物美价廉第15章 质量管理 质量是企业的生命，是改善企业生产经营管理、降低成本及提高效益的重要途径。 ERP对质量管理有了进一步的深入与扩展，它集合了全面质量管理理论、ISO9000质量管理体系的思想，同时结合了信息管理的特点，充分发挥了信息集成、数据处理量大且快与多角度的数据分析的优点，推动企业质量管理的发展，为质量持续改进提供有力的工具。ERP原理与设计第15章 质量管理15.1 质量标准15.2 质量检验15.3 质量控制15.4 质量分析第15章 质量管理15.1 质量标准质量标准 质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数、技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类

4、、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。 按质量管理体系的要求，企业的所有人员都负有一定的质量责任，系统要设立使用人员与使用权限。第15章 质量管理15.1 质量标准系统的基本参数质量等级：根据不同的定级标准自动判断产品质量优劣的标准，如一级、二级、优级。质量缺陷：对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验标准的检验结果判定产品的质量缺陷类别，如轻微、轻、重、严重，最后根据质量曲线类别判定产品是否可被接受或产品的质量等级。第15章 质量管理15.1 质量标准系统的基本参数检验方法：衡量单位产品质量的方法，如计量检验、计数检验、全数检验、抽样检验。检测项目：是对企业质量管理的检验中的所有检

5、测对象的分类，如长度、直径、面积、体积、重量、表面粗糙度、机械强度、电流电压等。检验项目可以是计量项目，也可以是计数项目。抽样标准：物料检验抽样所遵循的标准检验标准：检验项目的合格标准第15章 质量管理15.1 质量标准质量检验的对象质量检验对象主要包括： 原材料质量检验 在制品质量检验 外购、外协件质量检验 产成品质量检验*质量检验与采购、生产、销售、库存等模块集成，是对各个部门物料、工序、工作中心的在制品与完成品进行检验的过程。第15章 质量管理15.1 质量标准抽样标准 抽样检验适合于破坏性的检验，检测对象是连续体，产品数量多，在希望检验费用少以及需要促使供应方加强质量管理等情况下采用。

6、 抽样检验的缺点是把合格批误判为不合格批；把不合格批误判为合格批。但由统计检验的原理可知，这两类错误都可以被控制在一定的概率以下。第15章 质量管理15.1 质量标准抽样标准批允许不合格率：一批产品数量，即批量用N表示，对于这个产品批规定一个不合格率，如果批不合格率超过这个规定值，该批产品将被拒收，这个不合格率就称为“批允许不合格率”，以P1表示。抽样检验：就是从批N里抽取一小部分单位产品作为样本进行检验，根据样本的质量对产品批的质量进行推断。样本容量：样本中所包含的单位产品数称为样本大小，或叫样本容量，用n表示。第15章 质量管理15.1 质量标准抽样标准计数型抽样检验方案：样本容量为n，样

7、本中的不合格数用d表示，规定一个合格判定数Ac和一个不合格判定数Re，若d Ac ，就接受该批产品。若d Re ，则拒收该批产品。这样的抽样检验过程称为计数型抽样检验方案。抽样方案：就是为了决定样本大小和判定检验批是否合格而制定的一组规则。第15章 质量管理15.1 质量标准抽样标准二次抽样方案实施过程：第一次从批量N中抽取大小为n1的样本作为第一个样本，若检验不合格数d1 Ac1 ，则该批判为合格，若检验不合格数d1 Re1 ，则判为不合格批。若Ac1 d1 Re1 ，则需继续抽取大小为n2的样本作为第二个样本。第二个不合格数为d2 ，若d2 + d1 Ac2 ，仍判定该批为合格。若d2 +

8、 d1 Re2 ，则判定该批为不合格，此时Re2 = Ac2 +1。第15章 质量管理15.1 质量标准抽样标准ISO2895抽样方案基本内容： （1）可接受的质量水平（Acceptable Quality Level，简称AQL）。 AQL是生产方和接受方共同认为满意的不合格率（或每百单位的缺陷数）的上限，它是控制最大过程平均不合格品率的界限。AQL是可接受和不可接受的过程平均不合格率的界限。第15章 质量管理15.1 质量标准抽样标准ISO2895抽样方案基本内容： （2）检查水平。 ISO规定了7个检查水平：，和特殊检查水平S-1，S-2，S-3，S-4。检查水平和检查宽严度无关。 （3

9、）抽样表 ISO2859主要由抽样字表、抽样方案表、放宽抽样界限表与转换规则组成。 可参考有关标准文件。第15章 质量管理15.1 质量标准检测标准文件 检测标准文件是企业质量检验的主要文件，不同的企业、不同的产品都有不同的检验标准。 检验标准文件中规定了物品的检验项目、检测项目的合格取值范围、所采用的抽样标准、批量、AQL值与检验等级等。检测标准文件制订/日期： 审核/日期： 批准日期：物品代码物品名称文件编号ZL01文件名：XXX号有效日期：版本：A抽样标准GB2828AQL1.0检查水平水平抽检形式一次抽检严宽度正常检验主检表1101A抽样数量检验项目描述检验方法标准值计量ERP原理与设

10、计第15章 质量管理15.1 质量标准15.2 质量检验15.3 质量控制15.4 质量分析第15章 质量管理15.2 质量检验质量检验流程质量检验与生产管理模块集成，是对各个工序、工作中心的在制品与完成品、来料进行检验的过程。工序送检抽样标准检验标准工序检验工序完工检验成本第15章 质量管理15.2 质量检验质量检验流程 质量检验根据检验的对象划分有来料检验、在制品检验与出库检验，系统中可以设置为是否连接质量模块，当连接质量模块时必须经过检验合格原材料才能入库，在制合格品才能流入下一道工序，合格品才能入库与出库。 每个检验工序对应一个检验工作中心，根据检验标准自动形成抽样方案，判断单项是否合

11、格并确定最终检验结果。第15章 质量管理15.2 质量检验质量检验报告 为了便于系统进行质量统计分析，还必须设置以下项目：质量缺陷项目分类；缺陷原因分类。质量检验报告物品编码A002检验标准：XXX号检验日期2001/9/4抽样标准GB2828AQL1.25检查水平检验项目检验方法标准值检验结果单项结果缺陷类别缺陷原因长度计量1010.05OKERP原理与设计第15章 质量管理15.1 质量标准15.2 质量检验15.3 质量控制15.4 质量分析第15章 质量管理15.3 质量控制 全面质量管理（TQM）的思想是预防为主，防检结合。 ERP系统利用各模块的继承，信息共享的特点，可以了解过去、

12、分析现状并预测未来的质量状况。 生产现场的质量控制通常采用的方法是使用控制图。 控制图是判断生产工序过程是否处于控制状态的一种手段，利用控制图可以区分质量波动的原因是由偶然原因引起还是由系统原因引起。第15章 质量管理15.3 质量控制控制图 控制图的基本格式包括两部分： （1）标题部分。包括工厂、车间、班组的名称，机床设备的名称、编号，零件、工序名称、编号，检验部位、要求、测量器具、操作工、调整工、检验工及绘图者的姓名，以及控制图名称、编号等。 （2）控制图部分。根据概率统计的原理，在坐标上做出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值（或样本统计量）在图上绘点。 第15

13、章 质量管理15.3 质量控制 判断生产过程或工作过程处于控制状态的标准可归纳为以下两条： （1）控制图上的点不超过控制界限，在控制范围内。 （2）控制图上的点排列没有缺陷。样本组号质量特性值UCLLCLCL控制图ERP原理与设计第15章 质量管理15.1 质量标准15.2 质量检验15.3 质量控制15.4 质量分析第15章 质量管理15.4 质量分析排列图（巴累托图） 排列图用于寻找主要问题或寻找影响质量的主要原因。 中心思想是“关键的占少数，次要的占多数”，质量管理中也常称为80与20原理：即80%的质量问题是由关键的20%原因引起的，而20%的质量问题是由非关键的80%的多数原因引起的

14、。第15章 质量管理15.4 质量分析项目频数累计百分比ABCDE其它80%关键问题项目抓主要矛盾双坐标轴图排列图（巴累托图） 第15章 质量管理15.4 质量分析排列图（巴累托图）生成过程 选择X轴项目类别选择数据时间段查询并计算统计项目生成排列图例：根据缺陷统计表，可以做出排列图。缺陷项目频 数频率（%）累计频率（%）偏心5053.1953.19裂纹2627.6680.85表面花1010.6491.49表面脱漆44.2695.75其他44.26100合计94100缺陷统计表第15章 质量管理15.4 质量分析直方图 直方图法适用于对大量计量值数据进行整理加工。利用直方图法可找出其统计规律，

15、即分析数据的分布形态，以便对其总体的分布特性进行分析。 在相同的工艺条件下，加工出来的产品质量不会完全相同，总是在一个范围内变动，这样可以将一定的抽样分成若干组，按其顺序分别在坐标上画出一系列的直方型，并将直方形连接起来，观察图的形状，判断生产过程的质量是否稳定。 通过直方图可以了解产品质量的特性分布状况、平均水平和分散程度，可以有利于判断工序是否正常，供需能力是否满足需要，不良产品是否发生等。第15章 质量管理15.4 质量分析直方图的做法 （1）取某产品的某个质量检测项目测量值若干个，如查询数据结果为50个产品长度的测量值。样品测量值1019112116141218141215161616

16、231314151918171412171616101418201517151613161917152215161416141617151813第15章 质量管理15.4 质量分析直方图的做法 （2）寻找最大值、最小值。如本例最大值为23，最小值为10。 （3）计算全部分析数据的极值R，本例中R=23-10=13。 （4）数据分组。分组原则示例如下表。数据分组表收集数据个数分组个数50以内5至7组50至1007至10组100至25010至20组本例可分为7组，K=7第15章 质量管理15.4 质量分析直方图的做法 （5）计算各组组距h。h=R/K=13/72。 （6）计算各组上下界限。第一组（10-1，10+1）得（9，11），第二组（11，11+2）得（11，13），依次类