进料检验作业指导书-

1、编号：版本：B版发行日期：进料检验作业指导书（通用）修订：2次生效日期：共4 页第1页、目的:为规范我司的进料品质管制，明确IQC的检验方法，特制定本作业指导书。二、适用范围：三、适用于IQC的进料检验三、适用于IQC的进料检验。职责：3.1.采购部:负责进料的采购，特采物料的申请。货仓:负责进料的点收，环保物料的标识、摆放及进料的报检。品质部:负责进料的品质检验及环保物料的查验，不合格项目的反馈追踪。货仓:负责进料的点收，环保物料的标识、摆放及进料的报检。品质部:负责进料的品质检验及环保物料的查验，不合格项目的反馈追踪。四、相关文件:四、相关文件:检验与试验控制程序不合格品控制程序进料检验S

2、IPRoHSX程图五、定义:六、IQC:五、定义:六、IQC:指我司品质部的进料检验员。作业内容：环保物料查证流程：供应商送货，经仓库点数后确认后，在检验过程中，首先查看我司环保合格供应商名录，确认来料厂商是否为我司合格环保供应商，如是再找出与物料相对应的RoH声明书、SGS艮告、MSD诚份表及材质报告，进行查证，然后对物料的外包装与内包装进行检查, 确认物料外箱、内箱是否均贴有 RoHSB签，之后在批量中抽取样本送检测室对环境关联物质进行定性分析，检测的数据需与厂商提供的SGS艮告测试数据必需相符合，并将相关数据记录于环保 物料查检表中。呈上级确认。针对GP项目产品的所有物料每批必需送样至检

3、测室检测， 测试OK勺数据与进料检验报告附在一起, 以便于追溯。当检测出的材料（辅助材料）禁用物质含量超标时，以异常单形式立即报环境物质管 理者代表确认。IQC对确认结果做持续跟踪。品质检验流程：对环保料进行查证后，依据抽中计划GB2828-2003单次正常抽样方案。对产 品进行标准检验。检验项目如下:外观检查：一般客户GIL- II AQL值：MA:0.65 MI:2.5 针对华为、TCL移动、康佳、桑菲 等客户加严检验，GIL-H AQL值：MA:0.40 MI:1.0尺寸检查：每批来料抽取五模，根据部品检验标准和工程图纸进行检测，如果尺寸NG则该批来料判退。批准/日期审核/日期编制/日期

4、编号:编号：版本B版发行日期进料检验作业指导书（通用）修订：2次生效日期：共4页第2页开箱检查：Vn+1其中n为来料总箱数，n1正常检验,加严检验,放宽检验转换原则同款物料正常检验连续三批不合格,后续来料采用加严检验；同款物料正常检验连续五批检验合格，后续来料采用放宽检验；加严检验连续十批检验合格，后 续来料恢复正常检验；放宽检验出现一批不合格，后续来料恢复正常检验.检验流程：根据实物样板及部品检验标准、工程图纸对抽取的样品进行外观、尺寸检查，检出的不良品 需分类做好不良标识。可靠性试验项目由IQC抽取样本后移交检测室进行，由检测员完成试验并出具报告。每次来 料都要各拿1PCS故百格测试与耐磨

5、测试.每天需拿5PCS故盐雾测试与人工汗测试.检验结果判定：物料外观、尺寸、性能指标均符合标准要求，该批物料判定合格，任何一项/、符合标准要求， 均判定该批物料不合6.2.4.2.将不合格物料之进料检验报告及不良样本交品质经理作最终结果判 定。需特采处理的，由采购部门填写特采物料申请单,经品质经理核准后方可执行。检验中不良品的处理：若该批物料特采，IQC将检出之不良品做好不良标示返回到取样箱中准备入库；可靠性破坏 试验样品IQC以领料单的形式从仓库领出报废。若该批物料判退货，IQC将检出之不良品作好不良标示返回到取样箱中，退回供应商处，可 靠性破坏试验样品直接报废处理，并反馈给供应商。检验物料

6、的标识：检验合格，需在各箱物料标签贴上合格标签；检验不合格需区分两种情况；判定特采之物料批，需在各箱物料的标签上侧贴特采标签。批准/日期审核/日期编制/日期编号：版本B版发行日期进料检验作业指导书（通用）修订：2次生效日期：共4页第3页6.2.62 判定退货之物料批，需在各箱物料的标签左上角贴上不合格标签。626.3.物料状态标签上需填上检验日期，到货日期及检验员的编号。检验记录：在检验的过程中，如实的将检验数据、结果记录在来料检验报告上，做到边检验边记录，并根据检验记录作出检验结果判定。6.2.7.2.每日将来料检验报告统计在来料检验日报表中。外发素材检验：根据注塑部报检单进行物料确认，对物

7、料包装方式、数量、外箱标识逐项核对，如有不符要求之事项，即刻通知注塑部执行改善。依照部品检验标准、工程图纸、实物样板根据抽样计划对物料进行开箱检查，检查制品外观、 尺寸是否符合标准要求，如有不符标准之事项，直接退回注塑部返工处理。检验数据、结果如实记录于素材检验记录表上。油.墨.UV漆类检验：供应商每批来料须附材质检测报告，SGSt害元素才测报告（如需要）于IQC。供应商所提供的油.墨.UV漆来料都必须附有其按我司的“可靠性测试标准”所自检的相关测试 报告及每项检测实物样品，否则IQC不予检收。严格按照供应商所提供的主剂.溶剂.辅助剂之配比进行调配，不得私自变动！供应商供货之油 墨，供应商必须

8、附该油墨的MSDS对物料标签做目视全检，油墨的标签必须注明保质期。每批来料油墨以桶为单位，抽1桶交生产部门试其性能效果。样品油，生产油，来料重量须与 标识相符，批量油墨按百分之20抽检，并注明被抽检油墨的编号，桶号。油墨试喷涂后，需依可靠性试验指导书取样品交检测室作可靠性测试。目测：颜色对比样板OK表面无颗粒.针孔.气泡。油墨溶解性强.无分层.沉淀现象。所有油.墨.UV漆检测旅收后.在生产过程中如发生“质”的变化.IQC.技术批准/日期审核/日期编制/日期编号：版本B版发行日期进料检验作业指导书（通用）修订：2次生效日期：共4页第4页员.需及时报备品质经理.并通知供应商来厂处理。将检验数据、结果如实记录于来料检查报告，物料试用表上，每日将记录统计于来料 检验日报表中。6.5.来料异常处理：来料IQC判定/、合格，将不良样品与检验记录交品质经理作最终处理。最终特采处理的物料批，IQC需发出 特采物料追踪报告 予生产部门，如在生产中发现物料不 能继续使用，则立即将此批物料退回供应商。对来料检验不合格事项，生产线材料异常反馈等，IQC需以不合格改善报告形式反馈予供