负荷开关安装

1、负荷开关安装19.1.1适用范围适用于简单链型悬挂及弹性链型悬挂接触网工程负荷开关安装调整。19.1.2 作业内容支架底座安装、隔离开关机构装置安装、开关装置安装、引线安装和开关调 试。19.1.3施工技术标准1安装前，应对安装作业人员进行技术交底和技术培训，使其掌握安装技 能，清楚技术标准和安全注意事项。2开关安装前，必须由电气试验部门对其进行耐压试验。3开关“合”到位是指，开关触头触母间的间隙符合要求的尺寸T7ih,（接地刀为约2mm）； “分”到位，是指分闸角度符合产品要求。4隔离开关必须调至“分”或“合”位，不允许有中间状态。5连接螺栓的紧固力矩应符合设计要求。6操作箱安装时应保证地面

2、到曲柄中心的安装高度在1100mm，安装误差为50mm。安装方向应符合设计要求。7操作箱到支柱间的距离大于等于135mm，以保证开关连接件的安装，安+ 50装误差为o mm。8开关尽量不安装在导线下或支柱中部，宜安装在支柱或开关架上。9垫铁使用应符合要求，该穿过安装孔位加垫的部位要使用带孔大垫铁， 保证所垫部位不因外力而移位或松动。10二次回路电缆应按照要求，进行相关试验，应试验合格。11接地开关在正常状态下为打开状态。隧道口采用了双极电动分体式接地 开关，接地刀为延时操作的分体方式。详见图19.4.3-1。12连线接地线的最小截面为Cu50mm2。13使用防锈镀锌螺栓，连接螺栓的紧固力矩应符

3、合设计要求。14开关引线应留有一定的弛度，其弛度应满足温度要求。15开关引线的布置需要满足无论隔离开关在什么位置都能保证带电和不 带电元件之间的限界，保证带电体与接地体的距离不小于300mm, AF线与T线最 小距离540mm （困难情况450mm）。典型的三种方式如图19.4.3-2电缆上网处双 极电动隔离开关引线、19.4.3-3变电所处并联开关引线、19.4.3-4双极电动（负 荷）隔离开关引线。图 19.4.3-116开关的相关部位涂润滑油脂，注意开关接触部位要使用同一种接触润 滑油。17安装完毕，开关应锁定在“分”或“合”位，不允许有中间状态，并 挂锁锁定手柄。18避雷器计数器安装原

4、则：安装位置距地面12m左右，以利用支柱上空闲孔位为主。开关柱上安装在操作机构对侧。非开关柱或隧道口柱，无空闲孔位，为统一标准，采用抱箍形式统- 安装在距地面2m高来车方向。引线采用电缆卡子固定，间距1.5m(参考回流电缆固定方式)。耳岫x -J-图 19.4.3-2图 19.4.3-3图 19.4.3-4图 19.4.3-519.1.4施工准备1劳动组织序号项 目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2吊车司机人13安列司机人44防护人2车站1人，现场1人5安装人员人4安装和配合各2人6调试人员人22工机具材料序号名 称规格单位数量备注1安列（或汽车）组1安列由作业车、轨道 吊、平板车和轨道车

5、 组成2轨道吊（或汽吊）台13作业凳0.9m个1自制4电工工具套7安装人员人均1套5钢丝刷把16尼龙吊带根17呆扳手把1相应规格各1把8梅花扳手把1相应规格各1把9套筒扳手把2带相应规格套筒10力矩扳手把1带相应规格套筒11防护用具套2序号名 称规格单位数量备注12钢卷尺5m把213安全帽顶9人均1顶14棕绳20根115m15安全带条216脚扣副217水平尺把118撬棍根119砂轮切割机台120钻孔机台121记号笔支222断线钳弧口把123万用表(或校线灯)台13材料设备序号名称规格或型号单位数量备注1隔离开关按设计要求台若干按工程所需2隔离开关支架按设计要求套若干按工程所需3操作机构箱按设计

6、要求套若干按工程所需4操作机构连杆按设计要求套若干按工程所需5操作机构箱底座按设计要求套若干按工程所需6终端U形夹按设计要求套若干按工程所需7终端舌夹按设计要求套若干按工程所需8接地线按设计要求米若干按工程所需9螺母带帽垫片按设计要求套若干按工程所需10无酸凡士林按设计要求kg若干按工程所需11薄垫片按设计要求块若干按工程所需12开关连线按设计要求台若干数量按工程所需13润滑油按设计要求kg若干数量按工程所需14承力索电连接线夹按设计要求套若干数量按工程所需15接触线电连接线夹按设计要求套若干数量按工程所需16电力复合脂kg若干(1)应事先对开关做交流耐压试验，合格后方可安装。支架和连杆组配：

7、在库房内平地上根据安装支柱的型号及支柱高度先 预配开关底座支架，确认开关底座是否符合设计要求；根据支柱高度和设备厂家 的要求，用砂轮切割机切取符合长度的操作连杆管，并在管上用钻孔机打眼，将 终端连接器按厂家要求（见图19.4.4-1、图19.4.4-2）与连杆管做好连接预组 装准备，之后拆开用记号笔标记开关安装支柱号。图 19.4.4-1图 19.4.4-1图 19.4.4-2根据安装计划，提前将开关连同运输箱及安装工具、机构操作箱、操 作连杆等一起装在安列平板车上（有条件用汽车吊安装的地方也可装在汽车上， 用汽车运达安装支柱处，用汽车吊安装），并采取防止掉漆及机械损坏措施，检 查核对铭牌和订

8、购单上的详细内容是否与现场所需一致、开关外观及配件是否完 整。提前向线路临管单位运输部门提报封闭要点施工计划。施工前应将 作业车停放在需作业区间的邻近车站。对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和 安全注意事项。作业人员应经考核，合格后方可上岗作业。清刷隔离开关所有电路通道连接表面，直到露出金属光泽；用干净的 布擦掉覆盖的污物和金属屑；将无酸凡士林或润滑油涂在接触表面。 封闭施工当天，安装人员在封闭点前20分钟到达车站并上作业车做 好准备。19.1.5施工程序1工序流程图支架底座安装开关本体安装操作连杆安装操作机构箱安装电气接线X开关调试图 19.4.5-12操作要点（1）

9、施工准/备架线准备1）对架线区段前道工2）支架底座安装（人工安装）司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至 施工地点。停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带， 放下小绳，地面人员将底座扎牢。再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。两人配合，按设计要求将支架安放在预留孔处，必须保证开关的安装位置、 方向。先把连接螺栓穿入预紧上，并用钢尺量测开关支架的对角线，保证支架和安 装孔位的方正，用水平尺量测开关支架表面的水平度。先将4个固定点的三个固定，如果需要，可将调整垫片垫入第四个固定孔处进行整体调平，在调平前需将其 他固定螺栓进行紧固（见

10、图19.4.5-2）。支架调平后，一人扶住，另一人用呆扳 手紧固，并用力矩扳手检测达标。3）支架底座安装（机械安装）施工负责人指挥作业车司机对位，扶起作业凳，升作业台，旋转作业平 台靠近支柱支架安装位置。作业台作业人员把支架按设计要求的位置、方向安放在支柱上，并用钢 尺量测开关支架的对角线，保证支架和安装孔位的方正，用水平尺量测开关支架 表面的水平度，如不满足要求，可加垫片，保证支架的水平。支架调平后，一人 扶住，另一人用呆扳手紧固，并用力矩扳手检测达标。4）开关装置就位安装开关支架安装完成后，作业人员用撬棍把开关运输箱拆开，把底座连接 螺栓松开并扶稳，用尼龙吊带将开关绑扎牢固，由施工负责人指

11、挥吊车司机将开关 按其安装方向吊至开关支架上落座，作业车上人员扶正对位，使用圆钢作为安装 引导螺栓，对准安装孔位进行螺栓预连接，螺栓连接上后用水平尺调平开关底座， 一人扶住开关，另一人用呆扳手、套筒扳手循环紧固，并用力矩扳手检测达标。吊 装方式见图19.4.5-3。负荷隔离开关由瓷绝缘子组成，是易碎品，搬运时注意 小心，不要使用可能对开关造成损坏或变形的工具。起吊移动时宜使用可以承重 120kg的最大直径中36mm的钢管插入设备起吊孔内详见下图19.4.5-4。图 19.4.5-2带独立底座的双极旋转隔离开关。检查隔离开关底座与固定表面之间 的分界面是否在每个方向上都保持同一水平。拧紧隔离开关

12、底座固定表面的螺 钉。检查隔离开关底座的平行程度，理论上通过转轴翻线与YY轴线垂直 （见图19.4.5-5），紧固两个螺钉以确保正确位置。检查每个螺纹连接点，是图 19.4.5-3图 19.4.5-3图 19.4.5-4否底座与固定面接触了。如果有需要，在基础框架底部加入楔子来补偿存在的偏 差。在锁紧固定螺钉前，检查位置和对中。底座不应该通过紧固螺钉固定（有 翘曲的风险）。进行高压连接。检查插头和插座的接触入口。如果入口图 19.4.5-5有问题，则根据绝缘子调节两个臂以保证良好的接触入口（松开绝缘子上面的臂的 4个固定螺钉当装置关闭时，检查主接点的插入情况。如果插入尺寸不符则要 在旋转臂和隔

13、离支撑之间插入楔子。相间连接相间由钢管连接。单极开关处于合闸位置，并且处于终端止挡处。松开管 长子，但不要去掉螺栓上的螺母（小心不要丢失了定位销）。用钢管穿过管卡子（需要时，可将个别管卡子的两半别开）再拧紧螺栓螺母。进行几次操作， 以确认隔离开关的正确打开和闭合终端止挡均接触。图 19.4.5-65）操作机构箱安装（电动隔离开关安装操作机构箱）：地面二人配合，根据设计要求，用钢卷尺测量操作机构箱安装高度。对应隔离开关的安装方向，在相应预留孔位安装操作机构箱固定角钢， 固定角钢的螺栓穿向为从开关箱侧穿进，螺栓紧固后用力矩扳手检测达标。固定角钢安装好后，用尼龙套将机构操作箱绑扎牢靠，施工负责人指挥

14、 吊车司机将机构箱吊起，转臂，靠近固定角钢安装位置缓缓下落。一人上至安装位置附近扎好安全带，地面二人配合将操作机构箱安放在固 定角钢上，先在机构箱固定螺栓上预带螺帽，用水平尺调整机构箱的水平度，调 平后，一人扶住机构箱，另一人用梅花扳手和呆扳手紧固螺栓，螺栓紧固后用力矩 扳手检测达标。6）安装操作连杆：作业平台上和地面人员分别将开关旋转杆置于“合”位，将操作机构箱 内的操作机构手动置于“合”位，一人上至杆顶开关位置扎好安全带，配合作业平台上人员将上部连杆与 开关底座上的旋转孔相连，连接好后杆上人员下至连接钢管位置，将连杆钢管通过 终端U形夹和终端舌夹连接起来，然后杆上人员下至下部连接件安装位置

15、，扎好安 全带，用棕绳把连接杆吊上来安装好，最后杆上人员下至机构箱附近，将操作连 接件另一端通过机构箱与操作机构相连。安装完毕，地面人员使用手动方式，将开关操作机构箱内的操作机构手动 置于“分”位，检查开关是否在要求的“打开”位置，若有差异，微调操作连接件 的长度，使开关“分”、“合”到位。7）不带接地刀闸的隔离开关、接地开关及其操作机构箱的安装方法参照上 述、。8）带有接地刀闸的隔离开关的接地刀及其操作机构箱的安装，基本安装调 整原理是：将地刀固定在底座上，将开关置于“分”位，地刀置于“合”位，操作 机构箱置于“合”位，连接操作连接件，调整行程限制器，使地刀“合”到位； 螺栓后，将地刀置于“

16、分”位，微调连杆，使地刀“分”到位。9）附件安装曲柄的装配传动杆组件的轴操作机构或隔离开关轴传动杆组件的轴操作机构或隔离开关轴图 19.4.5-7要改变半径R,松开螺丝（参照1）,向需要的方向旋转螺丝（参照2）, 再重新锁紧螺丝（参照1）。连轴器装配用于连接两个传动轴的部件图 19.4.5-8图 19.4.5-8按标示的顺序进行螺栓紧固10 O O 0图 19.4.5-9正确的紧固连接错误的紧固连接正确的紧固连接错误的紧固连接图 19.4.5-1010）电气连接：依照电路设计图注意：按照电路图进行正确的线路连接。错误的接线可能会造成电动机构 转动方向的错误，导致电动机构的损坏。在首次电动机构时

17、，将机构置于中间位 置（通过紧急手动摇把），通电操作，如果发现机构方向错误，立刻使用热继电 器按钮或断路器按钮停止机构。微动开关的极限位置：除了端子排，微动开关上不允许连接其他线路的。 微动开关的极限位置是在工厂内已调整好的。由于可能导致电动机构的损坏。如 果机构行程过短，可以调整可调拐臂连接。11）测量开关电连接线测量：在安装吊弦的同时，一人攀上装有隔离开关的支柱 顶端，扎好安全带，一人在作业车平台上，二人配合用钢卷尺测量开关电连接引线 安装各部分的距离，并在该处安装一吊弦线夹，作出标记，为预制安装提供依据。对于开关引线（特别是远支隔离开关引线跨越双腕臂的情况），随着气温大 幅度变化，为避免

18、开关引线弛度出现问题（高气温下或受悬挂偏移影响，引线距 离水平腕臂过小，低温下由于引线过紧将支持绝缘子拉斜或形变，存在影响运营 安全隐患）。纵向和横向连接线应按照预留温度变化的活动余量。预留活动量参 考设计提供的温度曲线安装表（腕臂偏移）确定，由最高气温偏移值减去安装温 度偏移值。开关与避雷器为一体化安装时，其接地线测量根据避雷器计数器具体安装 位置测量确定。12）预制开关连线根据实测（计算）数据，计算出开关连接线所需的总长度，在软铜绞电连 接线上作出标记，在标记两边用绑线绑扎牢固后，用断线钳剪取，用梅花扳手把开 关设备线夹安装在软铜绞电连接线一端，并用力矩扳手检测达标，然后把线盘成盘 捆紧，

19、贴上XX车站或XX-XX区间XX支柱开关标签，以防安装错误。13）安装开关连线施工当天，施工人员在封闭点前20分钟到达车站并上作业车做好准备。司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至 施工地点。作业车行至安装位置停车，对位，升作业台，扶起作业凳，一人上凳， 另一人攀上装有隔离开关的支柱顶端，扎好安全带，二人配合，先复测承力索至 开关的距离是否与预制长度相吻合，确认。确认后，先用刷子清除承力索、接触线安装电连接线夹位置的灰尘和氧 化物，并在安装位置涂一层电力复合脂，再用专用液压钳，严格按压接型电连 接线夹压接（拆除）作业指导书的工艺要求，逐个压接好电连接线夹。支柱上人员用梅

20、花扳手把设备线夹与开关接线端连接好，并用力矩扳手 紧固达标。14）电动隔离开关机构箱的二次回路接线：作业人员按照设计图纸，使用 万用表（或校线灯）对敷设到位的电缆校线，并使用电工工具把电缆相应接到开 关机构箱内。机构箱接线端子及构成图19.4.5-11。15）开关调整图19.4.5-11调整程序设备必须是已连接电连接线并经过调整。所有调试到位后，要注意终端止挡必须是接触的。闭合隔离开关（合闸位终端止挡必须接触）。将电动操作机构至于合闸位置（使用紧急操作手柄）。将主传动管置于机构连接器位置后，确定正确的连管长度进行切割。-传动管轴承可起定位作用，应确保传动管保持垂直但并不受轴承所限制， 需要时调

21、整轴承位置。传动管的连接位于传动管的底部。松开隔离开关侧管卡子的螺栓螺母（小心不要遗失了定位销）。用管子穿过管卡子与传动拐臂连接（紧固管子）。传动拐臂的安装位置按安装示意图纸，需确保连接管处于水平状态，用连接管拉紧拐臂。拧紧管卡子螺钉。使用紧急操作手柄，进行六次分闸操作。这样做是为了重新设定间隙并 使组件杆在关闭位置 处于压力之下。拧紧传动拐臂的螺钉。再次使用紧急操作手柄，操作机构进行合闸操作。重复几次操作，检查安装配合是否合适，必要时重复调整。O当设备调试完成后，检查所有螺栓是否可靠紧固，对顶丝进行紧固。O如果不能正常工作，应该对问题进行调查并且查明起因。隔离开关合闸问题处理a）开关合闸到位

22、，电动操作机构合闸不到位。重新将开关置于合闸位置。松开连接管与拐臂的连接螺钉。移动机构至合闸位置。将机构按初始位置微回转不大于一圈。再紧固松开的传动管连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。O当设备调试完成后，检查所有螺栓是否可靠紧固，对顶丝进行紧固。b）电动操作机构合闸到位，但隔离开关合闸不到位。松开连接管与拐臂的连接螺钉。重新将开关置于合闸位置。移动机构至合闸位置。将机构按初始位置微调回转不小于一圈。再紧固松开的传动管连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。O当设备调试完成后，检查所有螺栓是否可靠紧固，对顶丝进行紧固。隔离开关分闸问题调整a）开关分闸到位，但

23、电动操作机构并未到分闸停止位，可以缩小开关拐臂 行程半径解决。重新将开关置于合闸位置。松开连接管与拐臂的连接螺钉。缩小传动拐臂旋转半径约5mm。将机构置于初始调节位置。再紧固松开传动管连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。当设备调试完成后，检查所有螺栓是否可靠紧固，对顶丝进行紧固。b）开关分闸不到位，但电动操作机构分闸到位，可以增大开关拐臂行程半 径解决。重新将开关置于合闸位置。松开连接管与拐臂的连接螺钉。增大传动拐臂旋转半径约 5mm。将机构置于初始调节位置。再紧固松开传动管连接螺钉。反复操作几次，检查配合状态，如果需要重复调整。传动结构如图 19.4.5-12。图 19.4.5-1216）避雷器计数器及接地线安装避雷器接地规范要求为双接地，设计图要求通过计数器后下引接地极，除 接综合接地外另外引接地极。下引部分为统一工艺，支柱上采用铜缆（截面与计 数器上方相同，70mm2）并卡