玻璃钢夹砂管道施工设计方案

1、专业资料玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准、规 格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应 光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平 齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所 有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺 陷。O型圈梢的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚 度要符合使用要求。(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好，无接头，表面 不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈梢加工尺 寸一致，橡胶圈

2、截面直径差不得超过土 0.5mm ,橡胶圈环的直径差 不得超过土 10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一 般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)4555;拉伸强度大于16 MPa ; 伸长率大于500%;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70C/44h)。2、管道装卸(1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。下载可编辑WORD完美格式专业资料(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须 可靠。(3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道 在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。(4)装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索， 严禁

3、用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。3、材料存放(1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到 不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。(2)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放 ，层间应加软质衬垫，远离热 源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。(3)当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存 放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止

4、滚动。(4)管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上 管道不得堆放。下载可编辑WORD完美格式专业资料4、基梢处理（1）沟梢开挖1）沟梢开挖时，采用机械开挖为主。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清 除直径大于38mm的圆石或大于25mm的夹角形石块。并清除沟 上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。2）沟梢的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合 GB50268-97、CECS129 : 2001的规定；沟梢的宽度应便于管道的 铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下

5、水的排出，沟梢的最小宽度b应按照（1）式进行计算。bD1 +2s （1）式中 b沟梢的最小宽度（mm ）;D1管外径（mm ）s管壁到沟梢壁的距离（mm ）管壁到沟梢壁的距离宜按照表 5,4,6.1确定。表1 推荐的s值管公称直径DNs300 y DN 500200300 DN 500300300 DN 500500300 y DN 500600（2）基梢处理下载可编辑WORD完美格式专业资料1）基梢处理是保证管道施工质量的重要工序。开梢时如遇地质 情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理.避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填 夯实至梢底标高。2）开挖

6、管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径。长度 应覆盖承口前 、后200mm 。 DN10001600的管子。深度应在 400500mm 范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和 密实度进行回填。（3）沟梢验收按工程规定的最小验收长度。 在施工单位自检合格的基础上。由 监理单位会同建设、设计、施工单位对梢底高程、底宽、垫层料厚度 等指标进行检查。合格后移交给安装单位。（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应 包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯 实。3）闸门必须足够的结实。在

7、闸门井内应设置卡环、支墩等固定 闸门的装置。4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该 进行锚固。下载可编辑WORD完美格式专业资料5、管道安装(1)为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管 件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很 多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺 及连接均为现场手工糊制 ，受外界条件影响较大。进行现场预置时 要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入 2%3 %活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀 ，配制树脂液时, 要充分搅拌；三可能是固化

8、剂用量不足 ，要适当调整固化剂用量。B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树 脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水 对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天 气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量 多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过 多的气泡。D,如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理 或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要 检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布

9、铺层未压实。糊制时，要使用 足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。下载可编辑WORD完美格式专业资料E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效， 检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。(2)玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通 切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道 或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为士 2mm ,并涂上树脂。在 玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。(3)下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排 气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。 允许偏差为+5mm。玻璃 钢管下入沟梢时，不得与梢壁相互碰撞

10、，沟内运输管道不得扰动天然 地基，每根管之间顺梢方向错开 0.4m。(4)安装前彻底清洁管表面、凹梢、胶圈，并将胶圈涂好润滑 剂后由下部且无任何扭曲地放入凹梢内，用手沿圆周检查整体胶圈密 封就位。(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量取 Lx值。在插口 两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点 (见图1)。采用人工 吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重 合。即安装到位。(6)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈梢外壁的距离。Lo与L之差控制在士 3mm即为合格。(7)转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢 管的转换。制作工艺为：钢管短节除锈一钢管套在模具

11、上一涂界面剂下载可编辑WORD完美格式专业资料-制衬-缠绕一修整一脱模一糊内缝。6、管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所 以 每安装一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“ O”型密 封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道 工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气 )，观察 2min ,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时。管口 试压即为合格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装， 以确保整个管道系统总体试压成功。7、管道验收(1)检查径向挠曲值。按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h 内，应测试管道的初始径

12、向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其 他突变现象。(2)水压试验。为了全面检查管道的安装质量，按照给水排 水管道工程施工及验收规范规定的试验方法进行试压，允许渗水量 可以按照钢管的标准执行。(3)由于玻璃钢管之间采用承插式 双“O”型密封圈连接，所以 每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“ O”型密封 圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。 加水打压至管道工 作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min ,下载可编辑WORD完美格式专业资料压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时，管口试压即为 合格。若压降降低较快，说明密封效果不佳，需重新安装

13、，以确保整 个管道系统总体试压成功。8、退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一 般玻璃钢管道安装不合格的原因有 3种：一是管道承口与插口的质量 差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三 是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的 手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大， 只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原 因重新安装。如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。所用工具为液压千斤顶、支座组成（参见图3）。支座可由长300 mm 的L5角钢制作，将厚lO mm的60

14、mmX60mm 的铁板焊堵于角钢 一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。使用时，先在需要 退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔 （角钢有堵头的一端必 须在母口的对面），然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤 顶的顶部支承在角钢支座的堵头上， 按动千斤顶的加压杆，即可在短 时间内轻松将管道退出。然后用粘过树脂的 12mm螺杆将承口上的下载可编辑WORD完美格式专业资料钻孔拧紧堵死，退管工作完成。(2)玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线 注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困 难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。可以现场制作简易管道车 用于检修。选择一段废弃的管道(管道直径要比被检修的管道小一 级)，截取900mm 左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长 500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。检修管 道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用 脚蹬车，即可快速进行检修。9、沟梢回填(1)当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防 止管道发生浮动和热变形。(2)按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回 填与夯实。对管道