华星焦炭塔施工方案

1、.：.；编码：GJC-HXJH方案-001 综合 艰苦 普通山东华星石油化工集团140万吨/年延迟焦化安装焦炭塔安装施工技术方案REV 0编制:审核:复审：同意:天津冠杰石化工程二九年八月七日山东华星石油化工集团140万吨/年延迟焦化安装焦炭塔安装施工技术方案 PAGE 40目次 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc163286572 1 编制阐明 PAGEREF _Toc163286572 h 1 HYPERLINK l _Toc163286573 2 施工方法和工艺流程4 HYPERLINK l _Toc163286579 3 施工预备7 HYPERLINK l _

2、Toc163286580 4 现场组对和安装7 HYPERLINK l _Toc163286581 5 焊接11 HYPERLINK l _Toc163286582 6 热处置16 HYPERLINK l _Toc163286583 7 无损检测和检验17 HYPERLINK l _Toc163286584 8. 吊装时的分段运输20 HYPERLINK l _Toc163286585 9 吊装20 HYPERLINK l _Toc163286587 10. 脚手架的塔设及平安要求 PAGEREF _Toc163286587 h 20 HYPERLINK l _Toc163286588 11.

3、 水压实验 PAGEREF _Toc163286588 h 22 HYPERLINK l _Toc163286589 12. 防腐 PAGEREF _Toc163286589 h 24 HYPERLINK l _Toc163286590 13. 交工验收 PAGEREF _Toc163286590 h 24 HYPERLINK l _Toc163286588 14. 施工工期控制方案 PAGEREF _Toc163286588 h 26 HYPERLINK l _Toc163286589 15. 工程组织管理及劳动力分配 PAGEREF _Toc163286589 h 28 HYPERLINK

4、 l _Toc163286590 16. 质量保证 PAGEREF _Toc163286590 h 29 HYPERLINK l _Toc163286590 17. 平安管理与平安保证35 HYPERLINK l _Toc163286590 18. HSE管理39 HYPERLINK l _Toc163286590 19. 主要施工工机具及措施用料441 编制阐明1.1适用范围本方案仅适用于山东华星石油化工集团140万吨/年延迟焦化安装两台焦炭塔的安装施工。热处置采用内置火焰式整体热处置，热处置工艺单独编制。焦炭塔吊装方案在安装大件设备吊装时一致编制。1.2编制根据设计文件中国石化集团洛阳石油

5、化工工程提供的焦炭塔T1001A/B详细设计图(图号:70-201/01 REV.0)中国石化集团洛阳石油化工工程507081D0204-70-002/N1中国石化集团洛阳石油化工工程507081D0204-70-002/N2中国石化集团洛阳石油化工工程507081D0204-70-002/N5技术法规、适用规范规范GB150-1998JB/T4730-2005JB4733-1996SH/T3527-1999JB4726-2000JB4744-2000JB4708-2000JB4709-2000GB/T196-2003GB/T197-2003GB/T223-1997GB/T228-2002GB

6、/T229-1994G3077-1999GB/T4237-2007GB/T4338-1995GB/T5118-1995GB/T6394-2002GB/T8923-1998GB/T10561-1989GB/T14-92GB/T16938-1997JB/T4707-2000JB4708-2000JB/T4709-2000JB/4710-2005JB/4711-2003JB4726-2000JB/T4730-2005JB4744-2000SH3505-19991.3组织关系建立单位：山东华星石油化工集团设计单位：中石化洛阳石油化工工程公司施工单位：天津冠杰石化工程 1.4 焦碳塔主要设计参数： 焦碳

7、塔主要设计参数表 设计压力 (MPa) 0.35MPa最高任务压力(MPa)0.17MPa设计温度()505介 质油气、水、焦炭容器类别一类腐蚀裕度(mm)0/5 mm焊缝系数1.0、类焊缝详见图纸容 积 m32297m3外形尺寸(mm)9400*41273*26+3/32/34/36/38/40/42/46材 质SA-387Gr11CL1+06Cr13 /SA-387Gr11CL1金属总重 kg327373 kg/台热处置 设备整体热处置实验压力(MPa)0.74MPa立 1.5 编制原那么在总结工程管理阅历的根底上，建立适宜工程需求的工程管理方式，完善工程管理体制，强化管理职能。科学统筹、

8、优化配置、精心施工，仔细履行合同责任，发明良好信誉，效力好山东滨化。按照公司和程序文件的规定，建立健全的质量管理制度和质量保证体系，正确处置质量与进度、质量与效益的关系，加强过程控制，保证产质量量，确保工程质量一次交检合格率100%，创精品工程。制定技术先进、真实可靠的施工技术方案和措施，保证关键工序的施工质量，质量目的到达优质工程规范。在施工过程中加强同设计部门和监理部门的协作关系，积极配合、妥善处置现场问题，保证焦炭塔的施工顺利进展。2 施工方法和工艺流程2.1 施工方法我公司承制的两台焦炭塔方案在厂内分片预制，现场组对安装就位。针对焦炭塔的规格并充分思索运输和现场施工情况，确定采取如下的

9、施工方法： 厂内预制 球封头采用模压制法制成，各片运往现场。 筒体、锥体采用在厂内下料、加工坡口、打头、滚弧后运到现场。 各个接纳及出焦口制形成整件，运往现场。 现场组装在现场预制场地上采用50吨汽车吊将每台塔组对成9大段:其中筒体7段,大锥体和裙座成一段,封头单独一段。用板车将各段按顺序依次运送到指定的焦碳塔根底附近的大吊点，采用120吨或200吨汽车吊将两塔分别组对成两大段(小锥体不组对,详细见附图)。待甲方焦碳塔根底交付安装单位、吊装场地夯实平整后具备大吊条件时，进450吨履带吊进展大吊吊装。高空组对、焊接一道环缝。吊装就位后用倒链将小锥体及出焦口组对完成。焦碳塔安装全部采用正装法。2.

10、2 工艺流程焦炭塔施工工艺流程图3 施工预备 首先对焦炭塔的图纸进展会审，了解设计意图，各专业责任工程师提出本人的意见，有疑问的地方及时与华星公司和洛阳石化工程公司进展联络，并作好会审记录。 编制焦炭塔施工方案及分项施工方案，确定施工方法、步骤及施工技术要求和施工质量规范，并应保证施工方法措施真实可行，便于操作，确保施工质量。 根据焦炭塔的材质和资料规格提早进展焊接工艺评定及焊接人员培训，根据焊接工艺评定制定焊接工艺，培训所需焊接人员并进展资历考试，并作好存档。 焦炭塔的图纸会审完，根据施工图纸及实践施工过程用料损耗，编制施工资料预算，并提出相应的资料采购技术条件，采购部门据此进展采购。 根据

11、焦炭塔的施工方法，作好施工机具、工装、卡具等的预备，所需的施工机具的维修，以及施工人员的调配任务。 对参与施工的人员进展详细的技术交底，使每个参与施工的人员均了解焦炭塔的施工方法、施工工艺、技术要求及质量规范。4 现场组对和安装4.1筒体纵缝组对 在钢平台上画基准圆并做好标志,在基准圆周圈组焊筋板,筋板上开槽,然后再按排幅员顺序用25吨吊车将各片放入凹槽内,用弧板定位加固。 4.2封头锥体组装 在钢平台上划出组装基准圆点定位板，将瓣片按顺序组对，组对错边量要符合图纸要求 封头下口平面度3mm。不圆度允差：下口20mm。外周长允差：下口15mm思索焊接纳缩量，高度允差5mm。 锥体瓣片组对后尺寸

12、还应符合以下要求: 组对后,用弦长不小于1/6Di,且不小于300mm的内样板或外样板沿对接接头检查,其间隙不大于5mm。不圆度允差：大口20mm；大口20mm。大小口不平度不大于3mm。上、下口同心度不大于5mm，高度允差6mm。4.3环缝组对 根据现场场地情况，结合焦碳塔根底的交付情况及安装整体进度要求将焦碳塔在地面低空组对成两大段小锥体除外详细分段见分段图，然后在指定吊装位置用450吨履带将各大吊装段吊装组对。4.4组对质量要求 筒体复合板A、B类焊接接头对口错边量不得大于复层厚度的50%，且不大于1.5mm.Cr-Mo钢对口错边量不大于3mm。 筒体椭圆度允差不大于20mm，筒体直线度

13、偏向不超越15mm。 在焊接接头环向构成的棱角E，用弦长不小于1/6Di的内样板或外样板检查，其不大于/10+2mm，且不大于5mm。 在焊接接头轴向构成的棱角E，用长度不小于300mm直尺检查，其不大于/10+2mm，且不大于5mm。 组对完成后，丈量筒体直线度的允差应不大于筒体长度的1，且不大于20mm；整体长度允差20mm。4.5设备整体安装 两焦碳塔在地面各组对成筒体7段，封头1段，锥体和裙座1段后按顺序运往指定的根底附近的位置，由200吨吊车各组对成2大段小锥体除外。详细组对质量要求见4.4。具备进大吊车条件时由450吨履带进展根底上的高空组对。 高空组对前根底验收、处置完成，垫铁摆

14、放并初找完成。每条螺栓两侧各摆放一组垫铁，每组垫铁两斜一平。 在第一段吊装就位后找平找正并把紧螺栓后再进展第二段的吊装。 设备整体组对、焊接完成后，水压实验前应进展整体检查其安装偏向应符合如下要求：设备安装方位沿底座环圆周丈量允许偏向15mm；中心线位置允差：10mm；垂直度允差30mm；整体高度允差30mm设备找正及找平应符合以下规定：塔的找正及找平应按根底上的安装基准线中心标志、程度标志对应塔上的基准测点进展调整和丈量，调整和丈量的基准确定如下：a裙座的底面标高应以根底上的标高基准线为基准；b塔的中心线位置应以根底上的中心划线为基准；c塔的方位应以根底上间隔 最近的中心划线为基准；d塔的铅

15、垂度应塔上下封头切线部位的中心划线为基准；找正与找平应在同一平面内相互垂直的两个或两个以上的方向进展；由于塔超越20m，为防止气候条件影响，其垂直度的调整和丈量应防止在一侧受阳光直射及风力大于4级的条件下进展。塔体找平常，根据要求用垫铁调整精度，不运用紧固或放松地脚螺栓及部分加压等方法进展调整。吊装上段时的环缝组对： 先吊装上段就位，调整其方位使之与下段中心线在同不断线上，调整上段控制塔的整体垂直度15mm，同时复测上下口基准圆的间距，其偏向应不大于3mm。调整环缝的组对错边量，其允许偏向4mm，各部位尺寸满足要求后点焊4.6设备根底验收 设备根底施工单位提供根底质量合格证明书，丈量记录及其他

16、施工技术资料，根底应有明显的标高基准线、纵横中心线。根底各部位尺寸及位置偏向数值不得超越下表中的有关规定：项次偏向称号允许偏向值(mm)1根底坐标位置(纵,横轴线)202根底各不同平面的标高+0-203根底上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-2000+204根底上平面不程度度：每米/全长5/105竖向偏向：每米/全长5/206预埋地脚螺栓顶标高中心距(在根部和顶部丈量)+2002根底混凝土强度应到达设计强度，周围土方应回填，夯实整平，根底外表不得有疏松层、露筋、气孔、裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。 设备根底外表放置垫铁处应铲平，铲平部位程度度允差为2mm/

17、m，其他灌浆部位铲出麻面。5 焊接5.1 焊前预备 施焊以前，先按JB4708-2000 进展焊接工艺评定，确定焦炭塔的焊接方法、焊材、焊接工艺参数、焊工位置等。详细见附表：焊接工艺卡。评定实验所用的试板母材、焊接资料、热处置形状均应和产品制造时的一致。 焦炭塔所采用的焊接工艺规程包括焊材牌号和焊接工艺评定记录应先由设计院确认后，方可用于产品的正式焊接。 施焊前，应去除坡口及其母材两侧外表20mm范围内以离坡口边缘的间隔 计的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。复合钢板在焊接复层前，应运用不锈钢丝刷来清扫焊渣等杂物，并用磁粉检查基层外表，不得有微裂纹等缺陷存在。组焊时复层坡口及其母材两侧外表80

18、mm范围内应涂白垩粉，以防止飞溅物落在外表上。 焊接时应根据焊接工艺评定及结果编制焊接工艺卡，并严厉按焊接工艺卡进展施焊。 焦炭塔的焊接资料的存放库应坚持枯燥，相对湿度不得大于60%。焊条应严厉按照烘干温度进展烘干，烘干完后应放在恒温箱内保温。运用时应严厉按照焊条发放规定进展发放和领用。5.2 焊材管理施工前一切入库焊材必需具有合格的质量证明书，在焊接之前应对每一炉号的焊条R307BL、INCONEL182进展化学成分分析，其结果应符合表2规定。 表2 %CMnSiSPCrMoFeNiR307BL0.170.900.800.010.011.001.500.400.65/ENiCrFe-30.1

19、5.9.51.00.010.0113.017.0/10.059施工现场需设焊材存储库，便于焊材的存放和烘干。焊材存储库的建立及管理必需按公司进展。焊条烘干参数焊条牌号高温存放温度()温度()恒温时间(h)R307BL3504002100-120ENiCrFe33501100-120焊材保管员必需做好焊材的入库记录，严厉按照焊材阐明书进展烘烤，并做好发放、回收记录。焊工须持焊条保温筒领取焊条，一次领用焊材不超越3kg，焊条在保温筒中存放时间不得超越4h，焊接完后，及时将剩余焊条送回库房，进展重新烘焙，现场运用的焊条筒必需完好，焊条应随用随取，焊条筒盖应随取随关，电焊工手中的焊条不得超越3根。焊条

20、重新烘焙次数不得超越2次，超越两次烘焙的焊条不得用于受压原件的焊接，并应作好标识，以便区别。5.3焊接普通规定 焦炭塔的焊接任务应由经考试合格并持有相应类别的“锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。 焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。 当施焊环境出现以下任一情况，且无有效防护措施时，制止施焊: 1)手工焊时风速大于10m/s； 2)气体维护焊时风速大于2m/s； 3)相对湿度大于90%； 4雨、雪环境。 复合钢板焊接时，应先焊基层后焊复层。 387Gr11CL1钢板基层及复层在焊接过程中，一切焊缝的焊缝坡口及两侧150 mm 范围内焊前应预热，预热温度应控制在160-250之间详见焊接工艺

21、卡。在焊接过程中要严厉控制预热温度，每条焊缝要延续焊完。母材应一直维持不低于预热温度，且不高于允许的最高层间温度250。在焊接过程中，如必需延续焊接任务时，应维持焊缝坡口及两侧150 mm 范围内处于预热温度下，直至焊接任务重新开场，否那么在暂停任务时应立刻进展消氢处置。 复合钢板复层的焊接，应在基层焊接终了，对基层焊缝外表磨平、清扫干净,并经磁粉检测合格后方能进展复层的堆焊焊接。焊接时应留意： 焊接装配应以复层为基准，防止错边量过大，影响复层焊接质量。 严防基层焊条焊在复层面上。 焊接过程中落在复层面上的飞溅物，要清理干净。 焊接过渡层时，为减少焊缝的稀释，在保证焊透的条件下尽能够采用小规范

22、。 在焊接接头环向构成的棱角E，不得大于/10+2mm；在焊接接头轴向构成的棱角E不得大于/10+2mm。 D类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度，并应保证全焊透。焊接终了，焊角均应打磨圆滑，并进展磁粉检测。 当焊缝需求返修时，应按返修卡进展。同一部位的焊缝返修次数不得超越两次。返修应在热处置前进展。 一切与387Cr11CL1钢基体相衔接的零件(接纳、支持板等)均应在焊后热处置前进展焊接。 壳体的一切对接焊缝在焊接完后，应对焊缝的加强高度即余高全部打磨至与母材齐平，即加强高度为零。角接接头应有圆滑的过渡至母材的几何外形，圆弧半径应符合设计文件的规定。A、B类焊缝的对口错边量应符

23、合4.4中(1)条的规定.错边外表应圆滑过渡,并在宽度范围内修整后斜度至少应为3:1。一切387Gr11CL1钢板基层及复层的焊接完成后应立刻进展焊后消氢作业，详见附表焊接工艺卡。5.4封头焊接 封头现场焊接均采用手工电弧焊，按纵缝焊接工艺卡进展向上立焊，先焊外侧后焊内侧，施焊前，需进展焊前预热，采用电加热片加热，将电加热片至于施焊部位的另一侧，电加热片用铁丝及挂钩固定结实，预热范围为焊道中心两侧各150mm范围内,加热过程中，用测温仪随时测温，当预热温度160时进展施焊，施焊过程中坚持层间温度160250，焊接完成后，用电加热片后热，电加热片用铁丝及挂钩固定结实,预热范围为焊道中心两侧各15

24、0mm范围内,后热温度：350400/2h。用测温仪随时进展测温。 复合板封头基层焊接完成后，再进展过渡层、复层堆焊5.5筒体焊接 筒体纵缝包括14Cr1MoR+410S钢基层和裙座筒体上段纵缝采用焊条电弧焊立焊，筒体环缝及裙座筒体环缝焊接采用焊条电弧焊，焊接前，需进展焊前预热：采用电加热片加热，将电加热片至于施焊部位的另一侧，电加热片用铁丝及挂钩固定结实，预热范围为焊道中心两侧各100mm范围内,加热过程中，用测温仪随时测温，当预热温度为160进展施焊，施焊过程中坚持层间温度160250，焊接完成后，用电加热片后热，电加热片用铁丝及挂钩固定结实,预热范围为焊道中心两侧各150mm范围内,后热

25、温度：350400/2h。用测温仪随时进展测温。 裙座筒体与底座环组焊：将底座环、筋板、盖板与裙座筒体组焊，垫板点焊，焊条J427，4，焊接电流：120180A，焊接电压：2427V，焊速：815cm/min。 角焊缝应排焊，焊缝成形应美观。 复合板筒体基层焊接完成且经无损检测合格后，再进展过渡层、复层堆焊。5.6 焊缝内部缺陷返修要求返修前应确定好缺陷位置，用气刨将超标缺陷去除掉，缺陷去除后Cr-Mo钢须经PT或MT检测合格后方可补焊。 焊接返修应由持证焊工担任，补焊所选用的焊接工艺及焊材同于主体焊缝，包括预热和焊后热处置，补焊后的无损检测与原焊缝一致。同一部位的焊缝返修次数最多不得超越二次

26、，假设超越二次，应获得甲方的书面同意，返修部位应在产质量量证明书中加以注明。 复合板进展UT检验后所发现的结合形状的超标缺陷，可采用砂轮机打磨掉超标缺陷，经UT、PT检验后确认无未结合和裂纹等缺陷存在后，再进展焊接修复，复合板打磨要求如以下图所示 复层侧修复坡口表示图复合钢板返修后，补焊部位应与复层平齐，补焊面周围100mm范围内应进展UT及PT检测，其结果应分别符合有关规定。外表缺陷返修要求：经检测不合格的焊缝外表缺陷，采用砂轮磨掉，所剩厚度不得小于设计最小厚度，打磨部位应与周围金属平缓过渡，打磨后需经PT或MT检测合格。6 热处置 6.1焦碳塔的焊前预热及消氢处置焊前在焊接侧进展预热，预热

27、温度160250， 预热时将加热器铺设在焊道上进展加热，测温在焊接测进展。待焊接终了后将温度提高到350400立刻进展消氢处置，消氢处置时在加热侧的反面进展保温。加热器规格选用860260，温度补偿选用铜康铜补偿导线，每三片加热器设1个热电偶，每道纵缝设12个热电偶，每道环缝设68个热电偶，经过电脑温控仪自动控制温度。6.2焊后整体热处置 焦碳塔采用熄灭加热方式进展焊后整体热处置。详细见焦碳塔整体热处置施工方案。6.3部分热处置现场如需求进展部分焊后热处置时，采用履带式电加热器缠绕，加热器覆盖在焊缝及其两侧，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器该部位厚度的两倍，采用双面保温，保温棉选用硅酸铝针刺纤维

28、毡。加热区以外部位应采取维护措施，以防止有害的温度梯度。7 无损检测和检验7.1无损检测 一切焊缝外表不允许存在咬肉、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必需打磨和去除干净。 无损检测应由持有相应方法的 “锅炉压力容器无损检测人员资历证书的人员担任。 一切Cr-Mo钢基层及复层对接接头包括开孔接纳、裙座上Cr-Mo钢部分及裙座上Cr-Mo钢与碳素钢部分，经外形尺寸及外观检查合格后，在最终焊后热处置之前应进展100% 射线检测，按JB4730-94 规定中的级为合格。裙座上碳素钢与碳素钢相互之间的焊接接头应按总长的20% 进展射线检测，并按JB4730-94 规定中的级为合格

29、。 照相应采用细粒度，高反差的胶片，建议用J1型；射线透照质量等级用B级或AB级。 一切Cr-Mo钢基层和复层对接接头包括裙座上Cr-Mo钢部分和一切开口接纳在射线检测合格后，均应再进展100%超声检测，并按JB4730检测级合格。无法进展超声检测的需进展磁粉检测。以上对接接头在焊后整体热处置后再抽查20%进展超声检测复查，如发现超标缺陷，应将该部位的整条焊缝全部检测，合格级别为级合格。 一切Cr-Mo钢的焊缝坡口包括反面清根终了后、待堆焊面和焊缝外表包括角焊均应按JB4730进展100%磁粉检测，检测结果，其缺陷显示累计长度级为合格。无法进展磁粉检测的需进展浸透检测。Cr-Mo钢部分一切暂时

30、性装配件包括吊耳都应去除，去除后的外表应打磨光滑并进展磁粉检测。 在焦炭塔的制造过程中，应尽量不在复层上焊接暂时支耳或衔接板，如需在复层上焊接暂时衔接板应选用与复层一样的资料，暂时衔接板去除之后，在离边缘100 mm范围内进展浸透检测。当裙座内部某些Cr-Mo钢焊接接头不能进展磁粉检测时，可以用浸透检测替代。 接纳与筒体焊接终了后，其角焊缝应打磨圆滑，并进展100%UT+100%PT+100%MT检测。 焊后热处置后，一切焊接接头内外外表包括角接接头内外外表和堆焊外表应按JB/T4730-2005进展浸透检测。 387Cr11CL1材质具有延迟裂纹的产生倾向，射线及超声检测要求在焊后24 h后

31、进展。 经检测的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷去除干净后进展补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。 水压实验合格后，应抽查Cr-Mo钢部分的对接接头包括裙座上的Cr-Mo钢和复合板部分总长的20%进展超声检测，并抽查Cr-Mo钢部分的对接接头包括裙座上的Cr-Mo钢和复合板部分总长的20%和全部接纳与筒体或封头间的焊接接头的外外表进展磁粉或浸透检测。如发现超标应对其内外表进展20%的磁粉或浸透检测。7.2检验 焦炭塔在下料过程中，应严厉按要求进展检查，并控制在允许的偏向范围内。 焦炭塔在组装过程中，其组装尺寸应严厉按要求进展检查，并控制在允许的偏向范围内。 塔体的一切对接焊缝

32、在焊接完后，应全部打磨至与母材齐平，角焊缝打磨圆滑过渡。 硬度检测HT：在最终热处置后，应进展硬度丈量，其Cr-Mo钢焊接接头硬度值不得大于225HB。检测数量如下： 每条环向接头包括筒体与封头的接头，每条纵向接头包括封头上的拼接接头，各应抽查两处。每处包括母材、焊缝金属和热影响区上各一点。 每个开口接纳与筒体或封头间的衔接接头各抽查一处。每处包括母材、焊缝金属和热影响区上各一点。 顶部、底部大法兰密封面附近各检查三点，其他每个法兰面附近检查一点。 06Cr13八角形垫圈应逐件进展硬度丈量，其结果应150HB，且低于相应法兰梯形槽30HB。 光谱分析：对完工焊缝的主要合金元素Cr和Mo进展光谱

33、分析定性。每条环缝至少2点。每条纵缝至少1点。每条接纳环缝至少1点。8. 吊装时的分段运输 在焦炭塔各分段处，应作好方位和对口标志。 焦炭塔分段吊装所用的暂时吊耳，应组焊到设备上，吊耳资料应与筒体的一样，角焊缝应作浸透检测，其结果应符合JB47302005中级合格。 为了防止分段筒体在运输过程中产生变形，并控制分段塔体的圆度，便于现场组对。 焦炭塔按吊装顺序进展运输，因焦炭塔直径较大，在装车运输时应加固结实，以防出现碰撞，呵斥损失。9. 吊装 待相应的条件明确后编制专门的吊装方案。脚手架的搭设及平安要求10.1脚手架的搭设方法筒节纵缝组对及封头、锥体组对时采用2000cm750cm1500cm

34、挪动脚手架。锥体与裙座的组对，筒体组成7大段时采用2000cm750cm1500cm挪动脚手架。两焦碳塔组对成具备大吊条件的两大段时需内外搭设满堂红脚手架，采用并排三块钢翘板铺设作业面，作业面间隔 组对环缝以下1.5米左右。大吊前焦碳塔下吊装段顶面以下1.5米处沿塔壁外周焊挂三角挂架，挂架平面的轴向宽度1.2米，每相临两个挂架间距为2米。挂架上并排铺设三块钢翘板作为高空组焊用作业平台，每台塔共需铺设45块。挂架外周插上1.2米高25mm钢管,并围上防护网.焦碳塔安装就位后,应在塔体内外各搭设双排满堂红脚手架、排间距1米，在各层作业面外周及下部均需设置平安防护网。焦碳塔安装就位后,塔外搭设的脚手

35、架恣意方向的架杆均应间隔 塔壁160mm以上，以便于整体热处置时进展保温作业。10.2脚手架的搭设及撤除的平安要求脚手架搭设所用的架杆及卡扣应无锈蚀及开裂，符合规范要求。脚手架的搭设和撤除作业均应由专业的架子工来完成。脚手架的搭设需符合规范要求，脚手架搭设终了后，由平安部门、架设单位及运用单位按施工要求进展全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌后方可运用。脚手架应设置通往作业面的通道，作业层之间应搭设梯子，作业层应铺设跳板，跳板应绑结实，脚手架上不得放其他无用的杂物，以防坠落。脚手架撤除时应设立警戒区域，围上警戒线，周围有人看护。脚手架撤除时，应自上往下进展，脚手架塔设和撤除时不允

36、许采用抛投方式上下递送架杆和扣件，应采用卷扬机挂吊蓝的方式进展运送。脚手架应定期检查，大风暴后进展全部检查，如有松动、折裂或倾斜等情况报告有关人员，及时紧固或改换。11. 水压实验 焦炭塔施工终了, 并按规定的检查工程检验合格后方可进展水压实验。 水压实验采用立式试压, 实验压力0.75MPa。 实验之前应将设备内部脏物、碎片、焊渣等清扫干净。 压力实验必需用两个量程一样的并经过校正的压力表。一个压力表置于焦炭塔的顶部，另一个压力表置于焦炭塔的底部。压力表的量程在实验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍的实验压力。 水压实验所用水温不得低于5。 实验方法 实验时塔的顶部应设排气口，充液

37、时应将塔内的空气排尽。实验过程中，应坚持容器察看外表的枯燥。 试压时压力应缓慢上升，到达规定实验压力后，保压时间普通不少于30分钟。然后将压力降至规定实验压力的80%，并坚持足够长的时间以对一切焊接接头和衔接部位进展检查。以压力不降、无走漏、无可见的异常变形为合格。如有走漏，修补后重新实验。 试压过程中, 应按规定察看根底沉降, 并做好记录。两台焦炭塔可同时进展上水试压，试压管路图如下：试压程序按试压管路进展管路的衔接，确认各配件完好。容器内充水：翻开F1、F2、F3阀门，封锁、F4、F5及F6阀门，对焦炭塔I、II同时从低部管口进展注水，每次上水高度以5m为宜，按预先标定的测点作根底沉降观测

38、，边注水边察看设备情况，不均匀沉降不超越根底中心圆直径的1/1000mm。水注满后，封锁F1、F3阀，开F5阀，经过试压泵对焦炭塔I、II分别进展加压，升压至实验压力0.87MPa后保压，保压30min，然后降至实验压力的0.8倍，即0.696MPa，再保压30min，检查一切焊道和衔接部分，无渗漏或异常变形为合格。如发现有异常响声、压力下降或加压安装发生缺点等景象，应立刻停顿实验并查明缘由，重新试压。水压实验合格后进展卸压，翻开顶部防空口，并翻开顶部开口，然后再从塔底部放出排水，并用紧缩空气将内部吹干。12. 防腐 焦炭塔在施工终了后，应对其外表进展喷砂除锈处置，外表粗糙度应到达GB/T89

39、23中Sa2.5级的要求。 设备复合钢板部分的内外表在制造终了后应经酸洗、钝化处置。 设备外外表应涂防锈漆耐500的高温油漆，涂刷两遍底漆 为了维护上部钻焦口和下部焦口螺栓，防止螺栓高温烧结咬死，应涂螺栓维护剂(运用温度为500的螺栓高温防烧剂)。13.交工验收 工程完工后，应按以下内容及合同规定包括制造厂制造部分向业主提供交工资料。交工资料内容需由监理确认签字后方可交甲方。交工资料交付6套，其中2套为原件，监理1套为复印件；电子版开工资料1套，文本以WORD编制，数据表格以EXCEL编制，其它原始稿件和图像以PDF格式；签字后，将其中两份退回我公司存档，并按公司要求整理开工资料。序号表 号项

40、 目备 注1/产品合格证2/压力容器产品平安质量监视检验证书3QC-002A技术特性4QC-003主要受压元件运用资料一览表5QC-004资料质量证明书包括资料复验报告6QC-005产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告7QC-007封头锥体几何尺寸检验报告8QC-008弧板几何尺寸检验报告9QC-010A/B压力容器外观几何尺寸检验报告10QC-012试压记录11QC-013补充阐明12IR-009焊工分布图13IR-010组对焊接记录A、B类14IR-011焊接记录C、D类15IR-013焊缝返修记录16IR-014，015射线探伤报告附探伤部位表示图检测单位出具17IR-016，017超声波

41、探伤报告附探伤部位表示图检测单位出具18IR-018浸透探伤报告检测单位出具19IR-019磁粉探伤报告检测单位出具20J104开工报告21J302设备拼组装记录22J328C热处置工艺记录23J105隐蔽工程记录24J329C强度实验和严密性实验记录25 J303立式设备安装记录26 J112交工技术文件移交书27IR-028设备开孔、接纳检查记录28IR-046总体检验记录29IR-063硬度检验报告检测单位出具30SR-004无损检测人员登记表检测单位出具31J-116合格焊工登记表32/产品铭牌拓印件33/开工图14. 施工工期控制方案14.1 现场施工部署 我公司以高规范交工焦炭塔作

42、为既定目的，在仔细分析研讨设备特点的前提下，科学组织施工，安排好各专业、各工序之间的衔接和交叉关系，以控制点作为编制施工方案的根据，保证关键工序和关键途径施工的优先安排，及时调整人力、机具，以阶段性方案的控制，保证最终工期目的的实现。 结合现场的实践情况及工程特点，按公司现有的施工才干，将焦炭塔的现场施工部署如下：第一阶段： 阶段主题：施工预备任务重点： 工程机构组建，启动管理职能。 施工组织方案的编制，及相关技术文件的制定。 施工图审核，编制资料预算，并进展采购。 焊接工艺评定，及焊工考试。 协调人力、机具，预备施工。第二阶段： 阶段主题：现场安装任务重点： 焦炭塔分段运输。 现场组对、吊装

43、。 无损检测，焊后热处置。 水压实验。 除锈、防腐。第三阶段： 阶段主题：交工任务重点： 交工、验收、整改. 交工资料整理、移交、归档。14.2 施工进度方案 见附表14.3 工期保证措施 提早进展资料的进货和检验，把好资料关，不合格资料不进入现场，并仔细做好资料维护。 抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率到达98%以上，尽能够不返工，从而提高整个预制安装任务的效率。 充分发扬基地支持优势，保证劳动力、机械调配。合理进展现场施工机具的布置，充分发扬机具的运用率。 严厉质量管理，做到不返工，不后处置，从而保证方案的完成。经过抓质量保证进度。 优先安排和加快过渡段、封头和锥体的加工，及时协

44、调无损检测和焊后热处置任务，为设备的制造发明良好的条件。15 工程组织管理及劳动力分配15.1 组织方式焦炭塔的施工及管理任务的组织 安装机构表示图：工程经理工程技术担任人工程副经理平安人员质量人员技术人员调度人员运营人员施 工 班 组工程部为公司在工程上的派出机构，厂内预制机构以厂部各职能部门为主；现场安装机构所需人员由各职能部门派出，并且接受公司职能部门在行政和业务上的指点、检查、监视和考核。现场安装职能人员现场安装职能人员由各职能部门派出，分别担任各职能部门在现场的相关任务，同时接受公司职能部门在行政和业务上的指点、检查、监视和考核。15.2 劳动力分配根据本工程的工程量及实践情况，劳动

45、力配置见下表所示：序号工 种人 数备 注铆工6合计41人焊工12起重4探伤工3电工2力工10热处置416 质量保证16.1 根本原那么焦炭塔施工的工程质量管理采目经理指点下的工程技术担任人担任制。工程技术担任人向工程经理担任，担任工程质量保证工程师，带着各专业责任工程师管理工程的技术、质量任务。各专业责任工程师在工程技术担任人的指点和指点下，从技术管理的角度对工程质量实施控制与保证，并指点、协助专业质量检查员进展质量检查、监视及评审，处置本专业技术质量问题。工程的质量方针和质量目的为：质量方针：坚持质量第一，凭质量博得信誉，靠质量博得用户。质量目的：依托技术提高，质量、工期、效力并举，创优质，

46、争信誉，求效益；工程质量合格率100% ；工程质量优良率90% ；争创优质工程。16.2 质量保证管理机构针对焦炭塔的施工，建立相应的健全的质量保证管理体系。工程质量的保证，源于技术管理，并依赖于日常的监视检查，而关键在于质量保证管理体制的有效运转。质量保证管理体系机构图见以下图：工程经理地方政府监视业主、监理单位工程技术担任人焊接责任工程师热处置责任工程师工艺责任工程师无损检测责任工程师检查责任工程师资料责任工程师施 工 作 业 人 员16.3 质量责任人员职责16.3.1工程经理对工程工程施工质量负全责。16.3.2 工程技术担任人 工程技术担任人是工程工程质量控制的总担任人，具有工程工程

47、质量管理的最高管理权。 工程技术担任人担任工程工程施工的资源配置和施工的组织与管理，担任在工程工程施工中贯彻执行技术规范、规范和质量法规。有权停顿、回绝违反规定和合同的任务，可以命令撤除并返工某些不符合合同要求的任务，并对有违反操作纪律者停顿任务和去除出现场的权益。建议工程施工方法，有权回绝不符合合同要求的资料运用。 担任对外质量任务联络，参与有关方面召开的质量控制会议。协调工程部与业主、监理公司的业务关系。 工程技术担任人在工程施工过程中应在施工现场。不在现场时应有书面文件委托专人实施现场质量控制。16.3.3 专业责任担任人担任工程工程施工过程中归口业务范围内的质量控制任务。16.3.4

48、专职质量检查员 担任分管业务范围内的质量管理任务，严厉执行施工验收规范、质量评定规范、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。 对现场施工质量实施过程监视、检查、指点，且对本专业范围内的特殊过程进展全过程跟踪监控。16.3.5 施工班组质量检查员担任施工班组施工过程的自检、自控，对施工班组的施工全过程进展跟踪监控。16.3.6 施任务业人员质量职责严厉按图纸、技术措施/作业指点书和岗位操作规程进展施工，保证施工质量。接受质量监视部门的检查、指点。16.4 接受政府质量监检与任务协调我公司担任联络和满足地方政府监视机构任务验收的全部质量保证和检测要求。16.5 质量检验和实验方案工程质量控

49、制设H、W、R三种需业主和监理公司确认的检测点及我公司自控检测点S点。当业主和监理公司有其它要求时，可进展补充修订。序号质量检测点控 制 要 素1H点停检点未经业主和监理公司现场检验合格后，不得进入下道工序施工。2W点见证点未经业主和监理公司同意，不得进入下道工序施工。3R点审核点文件、资料经业主和监理公司确认后，方可进展施工。4S点自控点公司工程专项责任人员确认后，方可进展施工。16.6质量控制程序16.6.1 过程质量检验和实验的控制 工程施工工序根据施工图纸和设计技术文件要求施工终了后，由施工班组长组织施工人员对施工工序质量实施自检；在施工班组工序质量自检合格的根底上，由检验质量担任人组

50、织质检人员实施工序质量检验。 施工工序的无损检测任务，由无损检测质量担任人组织无损检测人员实施无损检测。 施工过程的理化检验、实验，由专业质量担任人组织实施。 工序施工范围内需业主和监理公司实施质量确认的质量控制点，由工程技术担任人担任组织配合与管理。 过程质量检验、实验的形状标识，由检验质量担任人担任实施与管理。16.6.2 最终质量检验和实验的控制 工程的最终质量检验、实验任务，由工程技术担任人担任实施与管理；工程的最终质量检验、实验任务，必需在过程质量检验、实验合格后进展。 工程最终质量检验、实验范围内需业主和监理公司实施质量确认的质量控制点，由工程技术担任人担任组织配合与管理。16.7

51、 质量保证措施16.7.1 一切施工用资料按规范规定的程序或实验方法进展检验，规范没有要求时，应按业主的有关要求进展。16.7.2 我公司对一切的实验资料实施控制管理，实验报告未经业主和监理公司同意，不得用于施工。16.7.3 通知业主和监理公司检测的方式： 、点的书面通知，在检测前由工程技术担任人按事先协定发出。 当业主和监理公司对某检测点放弃或免于检测时，应出具书面文件。16.7.4 焊接质量的控制 主管技术员根据焊接工艺评定编制焊接工艺文件，焊接责任工程师担任审核。 工程工程焊接工艺文件的实施，由焊接质量担任人担任检查和指点，并接受业主和监理公司的监视。 不锈 复合钢 材 料 的 施 工

52、，运用等离子切割后，用公用砂轮片将热影响区磨掉。16.7.5 无损检测质量控制 无损检测作业，必需建立无损检测记录，质量控制任务由无损检测质量担任人担任组织和管理。并接受业主和监理公司的监视、检查和指点。 一切焊缝编有独一鉴别号，并标出无损检测焊缝。 在无损检测任务终了后，提交业主和监理公司全部原始无损检测检测报告，业主和监理公司按工程要求审核检测数据予以同意。16.7.6 特殊工序的质量控制特殊工序的质量控制由专业质量担任人担任组织实施质量控制管理；施工队队长担任组织实施；检验质量担任人担任组织实施质量检验与监视。16.7.7 人员记录 我公司对从事工程施工的专业管理人员和特种作业人员实施上

53、岗资历控制管理，以确保从事本工程工程的人员素质满足施工质量管理需求及业主和监理公司的要求。 从事工程施工的焊接人员必需经业主和监理公司的同意后，方可承当焊接任务。 从事工程施工的持证上岗人员的资历证件由公司业务主管部门担任实施注册管理。工程部对持证上岗人员资历证件的情况，必需建立记录。业主和监理公司可随时核对持证上岗人员的资历。 焦炭塔在现场施工过程中，一切参与施工的人员均必需挂牌上岗。 持证上岗人员资历持证上岗人员资历见下表：序号持证上岗人员具 备 资 格发 证 机 构1项 目 经 理工程经理岗位资历证书国家劳动人事部门2专业责任担任人中级以上技术职称国家劳动人事部门3工程技术人员施工技术人

54、员岗位资历证书国家劳动人事部门4质量检验人员质量检查人员岗位资历证书国家劳动人事部门5无损检测人员无损检测资历证书国家劳动人事部门6焊 接 人 员焊工资历证书国家劳动人事部门7电 工 人 员岗位资历证书国家劳动人事部门8起 重 人 员岗位资历证书国家劳动人事部门17 平安管理与平安保证17.1 总那么在现场施工过程中，应严厉遵守业主的平安规章制度，接受业主、监理的监视、检查、指点。施工中采取有效措施，杜绝各类事故发生。17.2 工程平安管理目的事故为零17.3 平安管理机构及职责17.3.1 平安管理机构工程设平安经理，主管工程平安管理任务。技术保证部对施工现场各个环节进展平安监视与控制，并设

55、立1名平安员。施工班组要设兼职平安员，配合工程平安员任务。平安管理机构图见以下图 天津冠杰平安消费委员会地方政府部门业主、监理公司平安经理专 职 安 全 员起 重 班 组无损检测班组热 处 理 班 组电 工 班 组电 焊 班 组铆 工 班 组17.4 平安管理17.4.1 平安教育 一切员工在进入现场前，必需接受业主的平安教育，详细了解业主的有关平安规章制度。 工程部要针对现场施工实践，进展平安教育，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的平安操作证，持证上岗。 根据工程的需求，工程部要进展危险工序和需求特殊平安技术及预防措施工序的培训教育。 每周组织员工进展一次平安

56、活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周平安任务情况，布置本周平安任务，并学习、讨论有关平安规定。 施工班组在每天作业前，要进展班前平安讲话，针对当日施工义务，布置相应的平安防护措施。17.4.2 平安例会 工程部每周召开一次平安例会，由平安经理主持，工程各部门、施工队担任人及平安人员参与。必要时，可组织全体员工参与。 平安例会的内容为总结上周平安任务，部署本周平安任务要点，学习有关平安规定等。 根据现场实践和任务需求，可另行召开专题平安会议。 平安例会及专题会议，必需仔细做好会议记录。会后应及时构成会议纪要。17.4.3 平安检查 工程部每周进展一次平安检查，由平安经理组织。 施工班组

57、应仔细进展作业中的平安自检，及时消除事故隐患。 平安人员要坚持每日巡检，及时纠正和处分违章行为。 平安检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、平安用电、脚手架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。 进展平安检查时，要仔细做好检查记录。17.4.4 隐患整改 对业主提出的问题及工程平安检查发现的问题、隐患要及时进展整改，平安人员要进展复检。 对暂时不能整改的工程，除采取有效防备措施外，应纳入工程平安措施方案，限期整改。17.4.5 事故管理17.4.5.1 事故预防 施任务业前，必需让员工了解任务的危险所在，并采取相应的平安措施。对员工要进展每日平安讲话，并定期进展平安训练，训练记录予以保管。

58、 必需按要求为员工提供符合国家规范的个人防护用品、平安配备以及平安人员提出的其它平安配备。 按业主的要求和建议，采取其它平安预防措施。17.5平安保证措施17.5.1 普通规定 一切员工必需严厉遵守业主、监理公司及工程部平安管理规定。 一切员工都在指定的义务范围内完成指定的任务，并严厉遵守平安操作规程和任务纪律。 一切员工不得有损害人身自在或被以为对平安呵斥危害的行为，否那么将遭到经济处分甚至驱逐去除出工程施工现场。 高空作业时应系挂平安带，作业面应设有防护网。塔内作业时应运用36V以下的平安灯，塔外应有人监护，并作好塔内的通风。17.5.2 施工用电平安管理17.5.2.1 普通规定 施工现

59、场用电必需由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。 指定专业人员担任施工用电平安管理，并建立档案。 17.5.2.2 电线与电缆的架设 电线应运用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，制止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面间隔 应符合规定的要求。 电缆应架空或埋地敷设，制止在地面明设。电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。 制止运用破皮或老化的电线与电缆。 电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及能够有机械损伤的地方，均应加套管维护。 严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一同，不得有摩擦。 开关箱 开

60、关箱采用铁板制造，其配电板应采用电木板或塑料板。 开关箱安装结实，有醒目的标示牌。 开关箱做到防雨、防火，箱体有接零维护，有门、有锁，箱内无杂物。 开关箱设任务零线接线板和维护零线接线板，两板不能混用。 开关箱的引入、引出线缆应走预留口。17.5.3 现场文明施工管理 要不断坚持任务区域的整洁、干净、平安，且远离业主房屋及其周围，处置好施工运作所呵斥的渣滓，防止产生不平安隐患及火灾隐患，做到“工完料净场地清。 施工完成，立刻从业主房屋内移走其全部的设备、资料、脚手架等物品，且必需确保业主的房屋及其周围干净、平安，适于运用。 担任清理、清扫所运用的暂时道路。 一切作业区域必需设置围护，并设置必需