围护结构土建及钢结构监理细则1

1、.：.；武汉地铁四号线二期五标七里庙车站围护构造监理实施细那么 审 批： 北京希地环球建立工程顾问武汉地铁四号线二期五标工程监理部2021年12月30日目录：一、工程概略监理根据监理任务流程监理任务方法及措施五，土方开挖与钢支撑分部工程监理实施细那么 六， 钢筋混凝土分部工程监理实施细那么七， 钢构造分部工程监理实施细那么 桩端后注浆分部工程监理细那么挂网喷砼支护工程监理细那么暂时道路沥青路面分部工程监理实施细那么旁站监理细那么一、工程概略：七里庙站位于汉阳大道，沿汉阳大道东西向布置。本站为地下二层岛式车站，车站总长203.6m，宽20.9m。设计起点里程：右DK8+024.700，车站有效站

2、台中心里程：右DK8+107.000，设计终点里程：右DK8+228.300。车站总建筑面积为11687.280平方米，共设四个出入口、两个风亭、一个冷却塔。其中主体建筑面积8453.280平方米，附属建筑 ：3234.000平方米。规范段开挖深度约16.117.1m，两侧端头井开挖深度约17.219.1m。基坑面积4365平方米，基坑所在位置均为现状道路，基坑间隔 建筑物较近且有大量管线。基坑重要性等级为一级。二，监理根据：已同意的监理规划；已同意的实施性施工组织设计；已签署的施工承包合同文件；已签署的监理委托合同；已同意的设计文件；规范、规范及国家、地铁公司有关平安、质量、工程验收等方面的

3、规范及法规文件 GB50319-2000 GB50299-1999 2003版 GB50204-2002 GB50202-2002 GB50108-2021 JGJI20-99 JGJI8-2003 GB50152-92 GN50107-2021 GB50299-1999 2003 GB50205-2001 JGJS1 JGJ82 TJJF402004 JTG F80/12004 JTJ 07795 其他有关规范、规程、规范等三、监理任务流程编写分项工程质量评价报告组织分项工程的验收每 日 填 写 监 理 日 记每 周 主 持 召 开 工 地 例 会每 月 提 交 监 理 工 作 月 报根据监

4、理规划和实施细那么展开工程监理任务组织召开监理任务交底会根据已同意的监理规划，设计文件.国家有关规范.规程及规定编制监理实施细那么 监理职责审查及变卦文件专业监理工程师签认及变卦文件总监理工程师组织新资料，新工艺，新技术，新设备专题认证审核重点部位，关键工序的施工措施专业监理工程师检查承包单位计量设备资料.构配件.设备质量控制审查承包单位养护室复核丈量放线成果平行检查 巡视检查 旁站监视签 认 分 项 工 程 隐 蔽 验 收 质 量 验 评 等 资 料审 核 签 认 分 部 质 量 验 评 四、监理任务方法及措施1、进度控制1-1.根据设计文件和施工合同，审查施工单位编制的施工组织设计，检查网

5、络方案，对方案的可行性、合理性及时提出意见和措施，并按合同要求督促施工单位按时完成工程桩围护构造的施工。1-2.检查进度方案的实施情况，对施工单位的周、月度、年度总进度方案进展控制。每月小结一次，对发现问题及时提出整改要求和方案。1-3.督促施工单位安排好资料供应及时和足够的劳动力及污浆的外运排放，并协调好各工种工序的合理衔接。1-4.力争使进度到达合同要求。2、前期质量控制充分熟习设计院提供的地下灌注桩施工图，明确设计图纸对施工的各项要求；仔细审阅总包单位的，使施工方案更合理和完善；检查开工前的各项预备任务，包括平安措施管理制度，质保体系和劳动力的配备，方案安排，地下妨碍物的清理，七通一平实

6、施，对地下管线，周围建筑物的维护及监测，措施资料、设备的到位情况，资料的报审、取样实验，审核各分包商的资质等，为开工后的顺利施工发明条件。3、施工预备阶段的质量控制：3-1. 审核施工单位的现场质量管理体系，督促施工单位落实施工管理制度和建立质量保证体系。3-2.审阅施工组织设计.检查施工机具能否完好，测试仪器等能否经有关部门鉴定与施工工程工程相匹配，督促施工方对上述工程中缺乏之处按有关要求及时修正.补充和完善。3-3.审查施工用的建筑原资料供应商资质，原资料买卖凭证，消费答应证备案证明，出厂质保书和相应的检测报告，经见证取样实验合格后。3-4.检查丈量放线定位：对施工单位桩基工程定位放线的轴

7、线和暂时水准点作复核签证。检查桩位标高以及其他丈量原始数据完好性.正确性。3-5.对本工程所示定位放线必需经市规划局认可才干生效。3-6.监测单位：由建立单位落实监测单位，并在施工预备阶段提交监测方案实施方法。3-7.参与设计施工图交底和施工图纸会审。3-8.施工单位应将每台钻机的钻具尺寸和挖机等机械性能数据书面资料报给监理，监理据此进展复核，施工中假设需求改换钻头，钻杆，必需事先通知监理，再作复核。3-9.组织施工单位有关人员，进展监理细那么交底落实各项技术目的明确验收制度。3-10.检查施工场地能否平整和施工区域内供电，供水，道路施工设备，资料堆场及生活设备等的平面布置安排。3-11.把好

8、开工关，经监理对现场各项施工预备任务检查合格后，报建立单位核准赞同后方可进展施工。五、土石方开挖与钢支撑分部工程监理细那么1、工程地质特点基坑开挖土体从上到下依次为：11层杂填土、层厚0.34.5m；12层素填土、层厚0.003.2m；61层粉质粘土、层厚0.005.3m；62层粘土、层厚0.009.50m；101层粘土、层厚9.520.5m；101A层，层厚0.005.5m；102层粘土、层厚2.510m；103层粘土、层厚2.0014.40m；112层含粘土粉细砂、层厚1.731.00m；113层含粘土中粗砂、层厚4.418.8m；20b2层中风化泥质细沙岩、层厚：揭露最大厚度为3.6m2

9、、车站构造特点车站主体围护构造采用半盖挖顺作法施工，直径为1000的钻孔桩设三道支撑，第一道为砼支撑，第二、第三道为直径60916的钢支撑，两端井设四道+1道换撑，中部设有暂时钢立柱，钻孔桩顶部设冠梁，上部暂时路面盖板采用钢梁、钢板组装。3、施工特点及要求：为了尽能够缩短基坑的无支撑暴露时间，有效地控制围护构造变形与外地面沉降，应充分利用“时空效应合理安排施工顺序，深基坑开挖的原那么是：土方开挖分层、分块、对称、平行、留土、护壁、合理放坡，限时完成土方开挖，限时安装钢支撑与预应力施加，同时思索支撑失稳、纵向边坡失稳等不利要素。4、基坑开挖与钢支撑施工监理任务流程：人、机、物、法、环施工预备合格

10、 不合格 开工报批 基坑开挖 不合格 合格钢支撑预拼 合格 时空效应支撑安装 合格 施工预加力 合格 检查施工记录 合格垫层浇筑 合格检查基底不得超挖 不合格试块制造 合格底板钢筋绑扎、砼浇筑撤除支撑5、监理控制要点：检查施工管理人员及其操作人员的上岗证书，无证件或证件不齐的不得上岗操作，必需具备完好合格的证件方允许施工；进场设备、资料及其支撑的构配件必需齐全完好符合施工条件；土体加固、施工终了均满足设计要求后，才干施工。6、基坑开挖，钢支撑施工过程监理： 1合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，开挖至设计钢支撑标高底下0.5米时，及时架设钢围檩和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护

11、前墙体的变形，防止挖孔桩失稳，在该层支撑完成后方,可进展下层土石方开挖，制止超挖；2两端部与挡土构造接触处应严密结合，使钢围檩、桩亲密接触。钢围檩安装在上下边缘都要与围护桩预埋钢板焊接，不能只焊上边呵斥钢围檩受力不匀，变形位移或抗剪力缺乏。3钢支撑安装必需保证钢支撑轴线与钢围檩轴线一致，误差不能大于2cm.并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭景象。4安装时，腰梁，端头，千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序板紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击景象出现。5斜支撑支撑前应先支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。6千斤

12、顶本身必需附有压力表，运用前需在实验室进展标定，千斤顶施加顶力到达设计值后塞紧钢楔块才干撤除千斤顶。7焊接纳端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏向控制在1.5mm以内，每根钢支撑的安装轴线偏向不大于20mm.8焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000 (D为钢管直径)9钢围檩的接长采用焊接，接头的位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。10中柱桩近钢筋笼顶部分采用人工去除桩顶土方，基坑开挖至基坑底标高以上50cm时应进展基坑验收，剩余的土方采用人工挖除，以减少超挖，并减少对基底土层扰动；挖至设计标高后，应立刻施作垫层。11桩间堵水：对部分孔桩间隙处出现渗漏水景象时，在基

13、坑开挖终了后利用预埋注浆管进展注浆处置。12施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部缘由如降水导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的平安，应充分思索基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工一直，基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中根据开挖深度及水流情况设置暂时排水沟和集水井、施工过程中必需保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应有2030%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水，降水措施。13相关检查记录序号相关检查记录表格称号检查频率1基坑支撑施工记录表分层分区2钢围檩安装记录表分层分区3钢围檩检查记录表分层

14、分区4地基验槽记录和地基处置记录分段5土方开挖根底检查表分层分段6接地工程安装技术隐蔽记录表分段六，钢筋混凝土分部工程监理细那么钢筋混凝土施工质量监理实施应把握以下要点：模板工程1、模版的资料宜选用钢材、胶合板等，模板支架的资料宜选用钢材等，资料的材质应符合有关的专门规定，当采用木材时，材质不以低于三等材。2、现浇构造模板必需符合以下规定：1保证工程构造和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确；2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地接受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3构造简单，装折方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；4模板的接缝不应漏浆；5模板与混

15、凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；3，模板安装： 1现浇构造模板安装在基土上时应加设垫板，且基土必需坚实并有排水措施；2模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆的暂时固定设备；3现浇钢筋混凝土梁、当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无详细要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇构造模板安装的允许偏向及检验方法 工程允许偏向mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、梁、墙4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查

16、外表平整度52m靠尺和塞尺检查 4，模板的撤除：1现浇构造模板撤除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无详细要求时，应符合以下规定：侧模，在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板受损坏后，方可撤除底模，在混凝土的强度符合规范要求方可撤除。 底模撤除时砼的强度要求构件类型构件跨度到达设计的砼立方体抗压强度规范值的百分率板梁、拱悬臂构件100钢筋工程1，普通规定1钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋外表或每捆盘钢筋均应有标志，进场时应按批及直径D分批检验，合格后方可运用， 2钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等景象，应根据现行国家规范对该批钢筋进展化学成分检验

17、或其他专项检验3钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污 4钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需求代换时，应征得设计单位的赞同。2，钢筋加工： (,1) 钢筋加工的外形、尺寸必需符合设计要求，钢筋的外表应干净、无损伤、油渍、铁锈等应在运用前去除干净； 2钢筋应平直、无部分曲折； 3钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定： A, 级钢筋末端需求作180度弯钩，其圆弧直径D不宜小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍； B, 级钢筋末端需作90度或者度弯折时，弯曲钢筋直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定 C, 弯起钢筋中间部位

18、弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍 4箍筋的末端应作弯钩，弯钩方式应符合设计要求 (5) 钢筋加工的允许偏向：应符合下表规定：钢筋加工的允许偏向项 目允许偏向mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 3，钢筋焊接1钢筋焊接的接头方式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定，钢筋焊接接头的实验方法应符合现行规范的有关规定；2钢筋焊接前，必需根据施工条件进展试焊，合格后方可施焊，焊工必需有焊工考试合格证，并在规定的范围内进展焊接操作当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小

19、于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超越50%；受压区不限制。3焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩 4施焊前检查焊机型号、焊接参数、焊工持证上岗能否符合规定要求。 4，钢筋的绑扎应符合以下规定：1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2板和墙的钢筋网，除接近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必需全部扎牢；3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4受力

20、钢筋的砼维护层厚度，应符合设计要求。,5，安装钢筋时：1配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏向，应符合下表的规定： 钢筋安装位置的允许偏向和检验方法项 目允许偏向检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查延续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距5维护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量延续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查程度高差+3，0钢尺和

21、塞尺检查 砼工程1，砼配合比1普通砼的配合比，应按国家现行规范进展计算，并经过试配确定。2砼的坍落度测定方法应符合现行国家规范的规定3泵送砼的配合比，应符合以下规定：A、骨料最大粒径与保送管直径之比，碎石不宜大于1:3、经过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%；B、砼的坍落度宜为80180mm;水下砼最大220mmC/ 砼内宜掺加适量的外加剂2，采用泵送砼应符合以下规定：1砼的供应，必需保证保送砼的泵能延续任务；2保送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，防止混入空气，产生阻塞3泵送前，应先用适量的与砼内成分一样的水泥砂浆光滑保送管内壁，估计泵送时间超越45min或当砼出现

22、离析景象时，应立刻清洗罐内残留的砼3，浇筑砼：1对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水潮湿，但不得有积水。2在浇筑竖向构造砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分一样的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析景象；当浇筑高度超越3m时，应采用串筒、溜管等3在降雨时不宜露天浇砼，当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。4砼浇筑层的厚度：捣实的砼方法 浇筑层的厚度插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍外表振捣 2005浇筑砼应延续进展，当必需间歇，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑终了。6当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的挪动间距，

23、不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的间隔 ，不应大于作用半径的0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用外表振动器时，其挪动间距应保证振动器的平板能覆盖已震实部分的边缘。7在砼浇筑过程中，应经常察看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进展处置。8大体积砼的浇筑应合理分段分层进展，使砼沿高度均匀上升。9施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在构造受剪力较小且便于施工的部位10在施工缝处继续浇筑砼时，应符合以下规定：A、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2B、已硬化的砼外表上，应去除

24、松动的石子以及脆弱砼层，并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水；C、在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分一样的水泥砂浆；D、砼应细致捣实，使新旧砼严密结合。4，砼自然养护： 1已浇筑的砼，应在浇筑终了后12h以内对砼加以覆盖和浇水；2砼的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d3浇水次数应能坚持砼处润湿形状。4在已浇筑的砼强度未到达1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5，砼质量检查 1，砼在浇筑过程中应按以下规定进展检查： A，检查砼在浇筑地点的坍落度，每一任务班至少两次； B，

25、在每一任务班内，当砼配合比由于外界影响有变动时应及时检查； C，砼的搅拌时间应随时检查。 2，检查砼质量应进展抗压强度实验，对有抗渗性要求的砼，应进展抗渗性实验。 3当采用商品砼时，商砼站应在开场浇筑砼前提供以下资料： A,水泥种类，标号及每立方米砼中的水泥用量； B,骨料的种类和最大粒径； C,外加剂，掺合料的种类及掺量； D,砼强度等级和坍落度 E,砼配合比和规范试件强度。4砼的取样、制造、养护、实验及强度评定应符合现行国家规范的规定。5砼外表缺陷修整应符合以下规定： A，面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼外表，可用1:21:2,.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必需用钢丝刷或加压水洗刷基

26、层； B，面积较大的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用比原砼强度等级提高一级的细石骨料砼填塞，并仔细捣实。C，对影响砼构造性能的缺陷，必需会同设计单位研讨处置。 七、钢构造分部工程监理实施细那么：1，预备阶段监理任务：1，熟习图纸，审查施工方案中，钢构造部分施工顺序的安排能否符合施工工艺及设计的要求，在技术上能否合理，构造能否便于施工，图纸上的技术要求能否实现；2，与施工方技术部门及质保部门商定钢构造部分质量检查的内容，质量控制点，监理验收的内容；3，审查钢构造部分资料质保书，确定资料复查内容，参与资料复查实验，4，审查焊工资质

27、及有效证件，焊工必需经考试合格并获得合格证书，持证焊工必需在其考试合格工程及其认可的范围施焊；5，检查除锈、焊接、吊装等设备情况，能否符合有关技术要求，6，掌握钢构造分部工程施工质量和验收规范包括加工、组装和现场的安装2，施工过程监理任务内容：1.钢材的控制1钢材、型材的种类、规格、性能等应符合现行国家产品规范和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2对质量有疑义的钢材应进展抽样复验检查数量：全数检查检查方法：检查复验报告。3钢板的厚度及允许偏向应符合其产品规范的要求检查数量：每一种类、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测4型钢的规格尺寸及

28、允许偏向符合其产品规范的要求检查数量：每一种类、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测5钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关规范的规定外，还应符合以下规定：A，当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值的1/2;；B，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查检验方法：察看检查。2，焊接资料及螺栓衔接资料的控制1检查：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的维护气体的质量，重要部位焊接资料必需进展抽样复验。检查数量：全数检查检验方法：检查焊接资料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2察看焊条外观不应有药皮零落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，

29、应有防潮措施。按要求抽查1%且不应少于10包；3焊丝的外表质量要严厉控制。焊丝的直径、外表硬度均匀性、油污、锈蚀等外表质量会直接影响焊接质量；4焊接资料的种类、规格、性能等应符合现行国家产品规范和设计要求5螺栓球及制造螺栓球节点所用的原资料，其种类、规格、性能等应符合现行国家产品规范和设计要求。 6钢构造衔接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓、螺母、垫圈等规范配件，其种类、规格、性能等应符合现行国家产品规范和设计要求。检查数量：全数检查检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告；封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只；检查方法：用放大镜察

30、看和外表探伤。 3， 钢构造主要构件焊接、螺栓衔接的拼装工程格构柱、双拼工字钢围檩、钢系梁，钢支撑、暂时道路钢梁，钢板组装等、1焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷；二级焊缝不得有外表气孔、夹渣弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，本工程按二，三级焊缝要求，检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查方法：察看检查或运用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用浸透施工单位对其初次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、焊后热处置等，应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查检查方法：

31、检查焊接工艺评定报告T型接头、十字接头角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4t为板厚；检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：察看检查，用焊缝量规抽查丈量：焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检查方法：察看检查。5焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处置，以防止工艺缺陷发生。6二级，三级焊缝外观质量规范应符合GB502052001中规定。三级对接焊缝应按二级焊缝规范进展外观质

32、量检验检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：察看检查或运用放大镜、焊缝量规和钢尺检查7焊缝感观应到达：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属件过渡较滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。检查方法：察看检查二级、三级焊缝外观质量规范mm工程允许偏向缺陷类型二级三级未焊满指缺乏设计要求0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0跟部收缩0.2+0.2t 用1.00.2+0.04t 用2.0长度不限咬边0.05t 且0.5；延续长度0.1

33、t，且1.0长度不限100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t缺口深度0.1t 且1.0每1000.0焊缝不应超越1处外表夹渣深0.2t 长0.5t 且1.0外表气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径 气割允许偏向工程允许偏向mm零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0t为切割厚度割纹深度0.3部分缺口深度1.08A,B级螺栓孔类孔应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5微米。其孔径偏向应满足规范规定；9C级螺栓孔类孔孔壁外表粗糙

34、度Ra不应大于微米，其孔径偏向应满足规范规定；10螺栓孔孔距的允许偏向应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少宇3件。检验方法：用钢尺检查。 螺栓孔距的允许偏向工程栓孔孔距的允许偏向mm螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一组内恣意两孔间间隔 1.0 1.5 相邻两组的端孔间间隔 1.5 2.0 2.5 3.5注：1，在节点中衔接板与一根杆件相连的一切螺栓孔为一组。2，对接接头在拼接板一侧的 孔为一组。3，在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4，受弯构件翼缘上的螺栓孔，没米长度范围内的螺栓孔为一组。 4，钢构造

35、主要构件安装.1格构柱垂直度允许偏向1/500H，H为基坑深度且不大于30mm。.检查方法：经纬仪检查；2,组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一程度面上，其误差不得大于3mm；3应按施工图严厉控制几何尺寸，构造的任务线与杆件的重心线或螺栓中心线应汇交于节点中心，两者的误差不得大于3mm；4杆件应防止弯扭，拼装时其外表中心线的偏向不得大于3mm；5杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm；6暂时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条与正式焊接用的焊条一样；7构件之间衔接孔中心线的位置的误差不得 2mm；8高强螺栓孔应采用钻成空，孔径应大于螺栓公称直径

36、，两者的差值不得大于1.5mm 9钢构造安装检验批验收，应在进场验收和焊接衔接、紧固件衔接、制造等分项工程验收合格的根底上进展验收；10安装偏向的检测，应在构造构成空间刚度单元并衔接固定后进展；钢构造安装工程施工情况检查表工程称号： 检验批：检查工程检查部位自查结果监理抽查高强度螺栓初拧，终拧质量钢构造安装尺寸偏向垫板和垫块柱子垂直度钢梁侧向弯曲允许偏向钢构件顶紧面的安装质量接受动荷载允许偏向钢构造整体垂直度钢构造整体平面弯曲现场焊缝组对间隙钢构造外观质量八，桩端后注浆监理细那么暂时道路范围内：1，方案审查： 审查钻孔桩后注浆专项施工方案，审核的参数主要有；开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水

37、泥的预控量等2，钻孔控制： 钻孔控制主要根据的相关要求进展控制，重点控制孔深、孔径和垂直度，了解孔壁的情况，及时了解孔内情况能否有坍孔，漏水等景象，以便在后注浆施工时采取相应的技术措施；3，注浆管质量、注浆设备、资料安设控制 对注浆的高压注浆泵，拌浆机等设备进展检查，高压注浆泵的任务参数要满足方案要求，在运用前对高压注浆泵及管线的密封性要进展试运转，检查注浆管的直径、长度，及注浆头的长度，出浆孔径，孔距能否符合方案要求；安装注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼衔接能否可靠、结实；注浆头能否用适宜的橡胶膜封锁、包裹；注浆管各节衔接能否结实、密封，及注浆管上端能否略高出地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物

38、进入堵塞注浆管。4，开塞的控制： 在浇砼后的35天，砼强度到达C10C15时方可进展开塞。开塞时间的早晚尤为关键，开塞时要察看高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情况，写明开启根数。注浆的控制： 检查水泥能否有结块景象，核实水灰比，外加剂的掺量。检查高压注浆泵的压力表、阀门、管线完好情况，浆液及压力现场定，优先运用水泥浆，注浆开场，检查注浆压力，注浆分散半径、和浸透系数等参数应符合设计要求。九，围护构造挂网喷砼支护监理细那么：监理任务流程：土方开挖桩外表清理钢筋网绑扎钢筋固定放射C20砼资料要求：(1)水泥宜选用普通水泥，不宜运用矿渣水泥(2)砂：放射砼用砂应选择中粗砂，细度模数大于2.5，砂子过细

39、会使干缩增大，过细会添加回弹(3)石子：卵石和碎石均可，石料的最大粒径不应大于20mm,粗细集料的级配应符合限制 4外加剂：有速凝剂，减水剂、增粘剂3，施工前的预备任务监理：土方开挖前，施工单位必需将挂网喷砼支护的专项施工方案、施工进度方案、土方开挖顺序、降排水措施，应急措施及平安文明施工等，报送监理工程师审核。开工前，挂网喷砼支护工程运用的原资料包括水泥、钢筋、沙石骨料、外加剂均应有材质证明、产品合格证、实验报告，机械设备报报审等，送监理工程师审核；挂网放射砼工程开工前，施工单位应按设计要求，完成拟运用的砼配合比实验，砼配合比必需报监理工程师审核。挂网喷砼监理要点：本工程挂网放射砼支护的厚度

40、为100mm，C20砼，钢筋网为6150150，用钢丝绑牢，钢筋网应和固定在钻孔桩上的土钉焊牢；为了保证放射砼的厚度，应在桩上垂直地打入短钢筋作为控制标志；挂好钢筋网片后，即可放射砼，100mm厚砼，普通采用干喷法，放射顺序应自下而上，层距控制在1.52米，放射钢筋部位时，应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋反面出，放射过程中必需及时清理回弹料，严禁回弹料的回收利用，制止运用拌制已达4h的喷砼料。用水量的控制，它是放射砼的关键，用水量过小，那么砼拌和不好，放射砼强度偏低；用水量过大，砼拌合易流淌下坠或拉裂。最正确用水量是水灰比不大于0.45保证喷嘴处的水压大于料流压力，且在大面积施工

41、前应进展现场试喷，调理好用水量；控制好风压与风量，放射砼所用的空气紧缩机的排风量宜917m3/min之间，风压不能动摇过大，过大会呵斥放射砼干湿不匀，砼质量不能保证；控制好喷嘴角度，喷嘴与放射面的间隔 及喷嘴的挪动顺序，砼射流方向应垂直指向放射面，喷嘴与受喷面的最正确间隔 坚持在0.81m之间，否那么砼放射的密实度降低。放射砼应分层进展，放射顺序为自下而上施工，喷头应延续、缓慢横向挪动，保证放射面砼密实厚度均匀；对渗水较严重的部位，要集中排水或采用加速凝剂的方法处置；放射砼终凝2h后，应洒水养护，14d内砼外表经常处于潮湿形状；经检查发现喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位施工单位应

42、及时清理修补，经监理工程师检查确认后，合格，方能予以验收。十、暂时道路沥青路面分部工程监理实施细那么一，细那么编制根据： 1TJJF402004 2JTG F80/12004 3 JTJ 07795 4其他有关规范、规程、规范等二，沥青路面监理任务的主要内容：1监理任务程序：施工单位在自检、互检、专检合格的前提下报请监理工程师进展检查验收，上道工序未经监理验收严禁进展下道工序。(2) 路面施工预备阶段监理工程师的主要任务重点是：根据合同条件对施工单位开工前的预备任务进展检查，包括检查资料、施工机械、施工方案、丈量、检查施工单位复核建立单位提交的原始基准点、基准高程和布设加密的导线，高程控制点，

43、审查施工单位的质量保证体系。三、沥青路面施工过程监理：， 施工预备阶段：1对沥青路面原资料的质量进展审核，其各项目的的实验及计算按JTG规定的方法执行；2审核施工方申报的施工工艺流程，各种混合料配合比，检查施工方人员，机具设备的安装和检修情况，沥青混凝土的拌合机械的试拌能否到达规范要求；，施工实验路段：施工前要首先完成实验段5用以确定以下内容：1确定合理的机械、机械数量及组合方式；(2) 确定拌和机的上料速度、拌合数量、拌合温度等操作工艺；3确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等；4确定松铺系数、接缝方法等；验证沥青混合料配比；全面检查资料及施工质量确定施工组织及管理体系、人员、通讯联

44、络及指挥方式；做好实验阶段总结报告。 实验路段合格，作为工程的一部分，不合格，施工方公费清理出现场。3，热拌沥青混合料面层施工质量控制：热拌沥青混合料的施工沥青加热温度160170矿料温度170180混合料出厂温度正常范围150165超越200废弃混合料运输到现场温度不低于140150摊铺温度正常施工不低于130140，不超越165低温施工不低于140150，不超越175碾压温度正常施工130140不低于120低温施工140150不低于130碾压终了温度不低于70 1在钢板面上铺装时一定要对钢板面进展防腐处置后，在沥青层和钢板面间要进展层间处置措施，以加强沥青层与桥面的粘结力，最好的方法是用S

45、BS改性沥青进展反复23次浇撒，并撒布碎石以防泛油。钢板面处置完，经监理检查合格后，才干进展沥青混合料面层施工； 2一切到达现场的沥青资料必需有出厂检验合格证明，并且进场的资料每车均进展针入度、延度、软化点检验1次，普通沥青该当测绘出粘温关系曲线，确定施工温度，改性沥青由资料供应商提供施工参考温度。监理应对进场沥青资料抽样实验，合格，那么可用于工程。热拌沥清混凝土检测规范 序号检测工程规定值或允许偏向1大于4.75mm的筛余集料6%，且不超出规范级配范围2经过4.75mm集料4%，且不超出规范级配范围3经过2.36mm的集料2%4经过0.075mm的粉料1%5沥青用量油石化0.2%6空隙率0.

46、5%7饱和度5%8稳定度、流质按表“热拌沥青混合料马歇尔实验技术规范规定 3用于热拌沥青混合料的碎石，应具有良好的颗粒外形，通常以接近立方体、扁平细长颗粒不应超越15%，用于上面层的碎石与沥青的粘结力不小于规范要求的等级规范 4混合料的配合比设计： a、沥青混合料面层普通采用三层式构造，该当满足耐久性、抗车辙、抗裂、密度、抗滑等功能要求； b、施工方应按目的配合比设计，消费配合比设计、和消费配合比验证三阶段进展配合比设计； c、施工方应在28d前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及各项技术目的的书面详细阐明。未经监理工程师同意不 得进入消费配合比设计； d、天然砂用量不应超越

47、混合矿料的15%上面层集料运用机制砂，不得用石屑替代； e、在沥青混合料未被同意之前，不得进展下一步工序，未经监理工程师的认可，对已同意的沥青混合料配合比和原资料种类不得更改。 5一切沥青混凝土的铺筑的控制：必需在监理工程师已验收过、在处置好的下承层上进展。 6沥青混合料拌合的控制：A/拌合厂必需配备足够实验设备的实验室，能及时提供实验资料，并应将实验人员的资质及实验设备报请监理工程师同意; B、粗细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放；每个料源的资料应进展抽样实验， C、拌合时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必需按同意的消费配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内； D、沥

48、青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均应符合规范要求。 E、拌合时间由试拌确定，一切集料全部裹覆沥青结合料、并以沥青混合料拌合均匀为度； F、留意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常景象，对混合料有花白、冒青烟和离析等质量问题，应作废料处置并及时予以纠正。 7沥青混合料运输的控制： A、运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前应坚持干净，运输车应备有覆盖设备，车槽四角应密封巩固 B、曾经离析或结成团块，或滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度，被雨水淋湿了的混合料都应废弃； C、运至铺筑现场的混合料，应在温度允许的范围内完成压实； 、混合料运输过程中必需进展保温覆盖； 、运输车的数量应根据拌和机的产量，摊铺的速度、运距、等卸料的时间确定正常施工时，摊铺机前面应有辆车等候卸料；、沥青混合料的温度要有专人担任丈量并做好记录，严厉控制出厂温度。热拌沥青混合料摊铺的控制：、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌合机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定；、摊铺机应配备熨平板自控安装，传感器可经过基准线自动发出信号来支配熨平板，使摊铺机能铺筑出理想