哈图金矿钢结构施工方案1

1、.PAGE 30：.；578-2021工程主厂房工程施工方案 审批： 河南省合立建筑工程北京分公司2021年07月20日578-2021工程 主厂房钢构造 施工方案PAGE - 41 -钢构造工程施工组织设计一、工程概略1、工程称号：578-2021工程主厂房2、建立地点：哈图3、构造类型：钢筋混凝土排架构造4、工程范围：钢构造制造安装 5、质量规范：优良6、平安文明要求: 平安文明工地7、工期要求：90日历天8、施工特点与关键：该工程工期短，制造量大，构件数量多，高空安装作业多。该工程的制造过程进度，质量的控制是保证履约的关键。制造过程的关键在于H钢的消费线配备与消费工艺的合理性，先进性；安

2、装的关键在于安装过程的丈量，合理的安装程序和重要节点的焊接。二、施工布署1、工程经理部的建立与职能根据本工程的施工特点，施工内容和关键技术，为确保该工程在工期、施工质量、平安、文明施工等诸多方面都充分履约，我司组建一个技术精深年高力强、有阅历充有活力的工程经理部，严厉按照工程法组织施工，实行工程经理担任制，以工程管理班子为中心，合理组建工程的组织机构和作业班组配置充足的施工管理力量。工程经理部充分利用各种资源施工场地、劳力、资料、机械等，充分调动各责任人员的积极性，作好工程的协调任务，服从总承包方的一致指令最终到达履约合同的目的。1.1工程经理部的组织机构：组 织 机 构 图项 目 经 理工程

3、副经理、技术担任人钢构工程师资料设备管理员平安监视员质量检验员焊接工程师 设备工程师钳工班架子班砼班钢筋班模板班土方班电工班管工班起重班油漆班焊工班冷作班1.2管理人员职责：1.2.1工程经理职责：A、贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定的责任。B、担任工程组织机构的建立和人员安排，确定工程人员职责范围。C、全面组织施工，组织实施工程施工组织设计与质量方案，保证质量体系的有效运转。D、担任工程资源的组织，配备和处置。E、同意内部文件和对业主的重要文件。F、组织开工验收、交付。G、其他事项的处置。1.2.2工程副经理技术担任人职责：A、组织编制并同意工程质量方案。B、组织编制并同意施工组织

4、设计、施工方案和有关作业指点书。C、担任施工技术、质量、进度、平安管理。D、担任规范、规范、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。E、担任工程的技术培训。1.2.3各专业工程师或施工员职责：A、编制施工分类作业指点书、实验检验方案。B、落实人力、机具、资料等资源配备并组织顺应性，符合性的核实。C、仔细编制工程进度网络方案，保证与总包方的方案的一致性。D、参与图纸会审，并提出意见，主持本专业的平安、技术交底并指点，督促实施。E、主持重要工序的控制。F、组织分项、分部工程的质量检查。G、合理设置施工流程并安排协调本专业的施工。H、填写施工日记，做好施工资料的搜集，指点班组作好自登记录。I、现场文

5、明施工管理。J、新技术、新工艺的推行运用。1.2.4资料设备管理员职责:A、根据施工组织设计，是方案的有关物质供应要求编制资料，设备供应，进场方案。B、组织进场物质的检验和抽查，保证物质的符合性。C、了解分析设备资料市场行情，有效利用社会资源。D、现场的实物、场地、记录管理。E、验收进场资料及质保书、合格证、准许证等的搜集。F、施工机具的管理、维修、保养。1.2.5质检员职责：A、质检员对管辖范围内的质量检查任务担任。B、严把资料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资历上岗关，分项工程质量评定抽、验关。C、对各施工质量自检记录进展审查并签字确认，并对签字的质量资料的真实性担任。D、发现

6、施工中的质量失控行为和景象应坚持原那么，及时提出并决议返修、返工或停顿作业，同时上报技术担任人和上级质检部门，在所辖的范围行使“质量否决权。E、整理搜集施工过程中的检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。F、参与所辖区的工程质量动态和事故分析与调查。G、协助工程部做好分项、分部、单位工程的质量评定任务。H、协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参与工程经理部组织的或班组组织的质量攻关任务和活动。I、质检员所担任的工程出现质量问题、质量事故、艰苦质量事故，经落实为直接责任或主要责任的按“奖罚条例执行。1.2.6平安监视员职责：A、仔细贯彻执行劳动维护、平安消费的方针、政策

7、、法令、法规、规范规范，协助工程工程担任人做好本工程平安任务。B、做好平安交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。C、进展定期和不定期平安检查、验评，对查出的隐患提出整改意见和措施并对执行情况进展监视检查。D、现场文明施工检查管理，做好平安资料的搜集管理。E、仔细做好工伤事故统计和报告，参与工伤事故的调查处置。2、质量保证制度的建立与定额：根据GB/T190012000制定建立并实施本工程的质量保证制度。2.1开工前，工程部组织全体人员仔细学习设计文件，熟习图纸，对比规范和规范，搜集与工程有关的技术资料，编制好工程质量方案，落实各类管理人员的质量职责。2.2在充分熟习设计图纸和相关文件后，进展

8、图纸自审、会审，做好各施工部门的协调任务及施工班组的协调事宜。2.3对参与工程实施及过程控制的一切人员进展技术规范、规范、操作规程，作业指点书等的学习和培训，建立并实施完善的技术交底制度和施全过程的质量控制体系。2.4主要施工规范、规范：序号名 称标 准 号1GB50205-20012GBJ18-20023CECS102：984GB700-885JGJ81-916JGJ82-917GB/T5117-958YB3301-929GB113458910SYJ4007-8611GB50300-200112JGJ46-883、施工预备3.1施工现场的预备1施工场地暂时设备的预备。2场内暂时道路预备。3施

9、工用电、施工用水预备。4施工排水、排污的预备。3.2资源配置包括：1劳力资源配备。2资料、机械设备配备。3半废品构件、配件的预备。4施工用大型机械设备的配置。三、主要施工方法钢构造制造1钢构造制造工艺1.1钢构制造及检验流程：制造工艺书施工图会审进料检验制造图，设置分段定尺板方案进 料制样放样落 样钢板对接切 割矫 直吊车梁制造屋架梁制造衔接板加工吊车梁矫正拼 装非破坏性检验焊接矫 正除 锈喷 漆吊装方案书运 输工地安装1.2资料1.2.1钢材A所运用钢材必需符合我国国家规范(GB)或资料消费国国家的规范，其化学成份及力学性能必需符合设计要求。B运用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等

10、。C主构件：采用Q235钢材，符合国标(GB/T1591-94)要求，最小屈服强度235MN/m2檩条：采用热镀锌C2C160X60X20X2.5(型冷弯型钢,2.5mm厚,最小屈服强度 235 MN/m2，构件根据设计规范预冲孔，设计符合xxx型屋面板： xxx屋面内衬板： xxx型屋面采光板屋面隔热保温资料： D钢材检查1根据设计阐明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸能否符合规定值，并记录于检验记录表。2厚钢板必需依规定作UT检测，检查能否有不符合规定的夹层存在。3必要时钢材须送国家认可的机构作材质实验，主要进展拉伸实验测定其强度，并可视业主需求可作弯曲实验、冲击实验、化学

11、成份分析等。E钢材管理1本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。2钢材的堆置不可有产生变形或倒塌。3钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。4钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。5搬运时应运用适当的吊夹具，防止钢材受损。1.2.2焊材A常用焊材如表AB所示。表A 手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类规范号抗拉强度Mpakg/mm2屈服点Mpakg/mm2伸长率%E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB 5117420433303422表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂H08Mn H08MA 配合无或低锰

12、焊剂B焊材的检验须核对其质保书能否与实物一致，其各项目的能否符合国家规范等。C焊材的保管不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设备的场所。1.2.3涂料A钢构造常用涂料如下表。涂料称号固成分(%)理 论涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥时间主 要 特 点推 荐涂装方法表干硬干表干硬干红丹底漆4010401.52低外表处置,佳防锈性能喷涂B涂料管理：1涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施任务业的相关规定，以供施工者作业。2涂装喷漆时应运用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。3涂料资料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。4涂料入库应作适当的保管，留意防火、防爆。5施工规范规定不

13、作涂装的部分应彻底执行，不得油漆。1.3加工工艺：钢构造梁柱，屋架梁的制造应根据施工图，安装条件合理分段并编制制造方案。钢构造的制造分类内容应包括制造概略、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度方案等。1.3.1放样与落样A、放样即根据施工详图，画出各构件的实践尺寸、外形，部份较复杂的构件必需经过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。B、常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀，各量测工具必需与规范尺比对合格后方可用于放样，从而保证制造精度。C、样板材质：选用彩色钢板PVC板或镀锌板，保证制造精度不易变形。D、样板保管：留意防止日晒、雨淋、模糊

14、不清。E、放样检查：(1)校正根本尺寸。(2)检查制造上或设计上能否有问题：a、构件上螺栓衔接时有无妨碍，螺栓孔位置能否符合设计要求；b、各构件组合有无妨碍；c、焊接作业进展时有无妨碍及电焊切割预留量能否足够；d、任务顺序模拟能否有妨碍；e、构件运输有无妨碍；F、落样本卷须知：(1)落样时依全尺寸放样的样板思索切割余量及焊接纳缩量。(2)每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，普通为小于4.5%。(3)大构件优先取材落样，小构件那么尽量利用大构件所剩的空间落样。(4)取材应思索应力作用方向与钢板轧制方向一致。(5)落样时特别留意资料能否平直，外表能否有伤痕。(6)较简单的构件，放样

15、与落样可同时进展。(7)现场放样的地面须坚持平整、枯燥、坚实。(8)划线完成应尽快进展钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。1.3.2裁切A、构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板厚度不得超越12mm型钢类角钢、槽钢火焰切割法多火嘴门式切割机半自动切割机手工切割机中厚钢板预热氧切割氧乙 炔多火嘴门型切割机表示图B、火焰切割本卷须知：(1)切割速度应适当，正确的切割断面如以下图所示：c.速度太慢b.速度太快a.正确速度(2)切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。(3)切断面伤痕或过于粗糙必需用砂轮机研磨。(4)切断面有缺陷发生时

16、，必需补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必需根除熔渣，并用角磨机去除毛边。(6)在切割圆角部位必需用角磨机磨成弧线。(7)切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。C、剪切(1)剪板机任务表示图如下所示：任务台被剪板料防护栅上刀片定位档块下刀片654321(2)钢板剪切厚度不得超越20mm，角铁、槽钢切断厚度为不超越10mm，对切剪质量要求应以切断面不变形为宜。(3)切断面须去除毛边并打磨修齐。(4)剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。1.3.3制孔A、制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床B、制孔本卷须知：(1)孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并到达质量要求。(2

17、)板厚超越12mm的构件，不得用冲孔机制孔。(3)制孔假设有错误不得用火焰割孔，只可用铰刀扩孔。(4)高强螺栓孔的贯穿率及阻塞率须符合下表：接合方法螺栓规格mm贯穿样规mm贯穿率%阻塞样规mm阻塞率%磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.81001.3.4型钢组立及矫正A、H钢组立顺序如以下图示：B、组立点焊要求：(1)焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物彻底去除干净。(2)焊接资料须与主焊道坚持一致。(3)点焊道长度、间距须符合相关作业规范，参见下表：板厚焊道长焊道间距组立缝间隙不超越25mm1020mm300400mm不超越1m

18、m超越25mm3050mm300400mm不超越1mm(4)点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣去除干净。C、H矫正采用专业的H型钢矫正机，如以下图所示：上压轮下压轮F矫正中矫正前矫正后H矫正机可矫正之变形型钢如以下图：D、型钢加热矫正法图例：开场点终点开场点先两脚同时加热然后中央部加热两脚同时加热A角钢B槽钢开场点终点开场先腹板同时加热然后翼板加热先两翼板同时加热然后腹板加热先腹板加热然后翼板加热DH型钢CT型钢E、加热矫正本卷须知：(1)加热温度不得超越6500C暗红色，且不可急冷以防止钢材脆性。(2)采用加热加压法时，2503500C时不可锤打，防止发生脆断。(3)长跨度的梁或其它构件必需按施

19、工图所示要求进展预拱。 (4)钢板厚度较大时可采用预热，防止外表与中心温差太大而发生裂纹。1.3.5二次组合A、二次组合流程范例(1)梁组合表示图：B、二次组合本卷须知：(1)梁上弦控制：放大图1.3.6外表处置A、除锈本工程采用手工或机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道 底漆。B、涂装(1)涂装施工表示图如下：喷枪高压油漆保送管气泵油漆吸入软管气管油漆紧缩空气储气桶1754326(2)涂装限制如下表：制止条件处置措施制止施工缘由1.超越规定涂装时间(除锈后4小时)重新除锈因时间间隔太久,构件能够生锈及集尘2.环境温度低于50C或超越500C待恢复常温或移至

20、温度调理符合规定处施工低温:不易枯燥,易发生龟裂高温:易产生气泡与针孔3.空气湿度超越85%停顿施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物外表有泥沙、油脂或其他污物附着运用适当电开工具、手开工具、抹布揩试干净,油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良,易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停顿作业,或在适当遮盖下施工容易引起漆膜的附着不良6.被涂外表未按设计规定进展除锈处置按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超越运用时间必需废弃不用降低漆膜的质量与性能8.油漆外观不均匀有异物重新充分搅拌混合油漆,仍有异状时废弃不用降低漆膜的质量与性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的起皱与剥离10.超越规定涂

21、装间隔运用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性,容易引起层间剥离11.需求焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.与混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓衔接磨擦面、接全部不得涂装降低抗滑移系数,影响磨擦结合(3)涂装膜厚检验规范：油漆干膜厚用电子膜厚计丈量，被检测点中有90%以上的点到达或超越规定膜厚，未到达规定膜厚的点的膜厚值到达或超越规定膜厚值的90%。(4)涂装检测应特别留意能否有因搬运所呵斥的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。(5)补漆：a、预涂底漆钢材如外表因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必需用喷珠或电开工具清理后，再行补漆。b、油漆涂装后，

22、漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等景象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c、油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等景象时，应将漆膜刮除并经外表处置后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d、补漆资料必需采用与原施工一样性质的资料。1.4焊接工艺1.4.1焊接预备A、焊材枯燥及管理：(1)普通钛钙型焊条如为新品那么不用枯燥，未用完的回收品那么必需经601000C的枯燥1小时后再运用。(2)低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的枯燥后，再放入1000C的枯燥箱内储存。(3)焊剂箱翻开运用时，必需处于枯燥形状下方可用于施焊。(4)焊剂如翻开经12小时后，须经1200C、

23、1小时的枯燥后运用。(5)新购买的焊条必需交仓库保管，置于通风、枯燥、不直接接触地面的场所，运用时须填具领料单向仓库领用。(6)任务终了，剩余焊条必需收回置于枯燥箱内，次日再取用。B、焊接预热(1)在低温或母材为厚板时可进展焊接前加热，从而防止焊接部位因急冷而发生裂纹。(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指点书上确定：根据钢材及板厚确定根据含碳量确定钢材焊材板厚(mm)含碳量(%)预热温度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235其他焊条不预热600C+100C0.200.3090150低氢焊条不预热不预热600C+100C0.300.45150260Q345低

24、氢焊条不预热600C+100C1000C+100C0.450.80260420C、焊接前检查(1)能否选择正确的焊接方法和焊接资料。(2)焊接施工顺序能否正确。(3)焊接面能否清洁。(4)预热方案能否可行。1.4.2焊接方法A、手工电弧焊(1)焊条型号选择如下表:构件材质焊条型号说 明GBQ235E4303焊缝金属最低抗拉强度43kg/mmQ345E5016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm(2)焊条直径选择如下表:板厚(mm)44 t 12焊条直径(mm)不大于工件厚3.24.04.0(3)电流选择如下表:焊条直径(mm)2.53.24.05.0电流(A)508010013016021020

25、0270B、埋弧自动焊(1)钢板对接焊接参数表:板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接道数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接参数表:焊脚高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753638335775825363830C、CO2焊接电流参数表:焊丝直

26、径程度角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A1.4.3焊接施工A、钢板对接(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。(2)开坡口：钢板厚度大于8mm时必需开坡口，坡口方式如以下图，采用半自动切割机开取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚为24mm以上板厚为1422mm(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必需进展反面清根，采用碳弧气刨。(4)焊接次序：板厚mm说 明图 示612焊接次序为

27、12第1道运用埋弧焊或CO2焊第2道运用埋弧焊1232141422焊接次序为1234第1道运用手工焊或CO2焊打底第24道运用埋弧焊留意层间清理31242450焊接次序为1234第1道运用手工焊或CO2焊打底第24道运用埋弧焊留意层间清理B、H型钢焊接(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧焊时焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如以下图示，减少焊接变形。1.4.4焊接缺陷及改善A、良好的焊道外观图：C值在规定值以内船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观B、焊接缺陷改善表：缺陷图 示改 善修 补 措 施咬 边运用较

28、小电流减慢焊接速度运用短弧焊坚持正确的焊条角度选用适宜焊条补焊后打磨平整气 孔(凹孔)运用适当电流彻底去除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条充分枯燥运用低氢焊条运用短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度运用适宜的焊条打磨后补焊未焊透加大开槽角度选择适当直径的焊条降低焊接速度调高焊接电流清根后补焊夹 渣每层焊道的焊渣彻底清理干净运用适当的焊接参数,防止焊渣先行卷入适当加大开槽的根部间隙用开槽器去除不良部份后补焊裂 纹母材预热运用低氢焊条焊条充分枯燥运用含硫、磷较少的母材(母材须复验合格)用开槽器去除不良部份,查明裂纹发生缘由、改善施工巧那么后再行补焊焊 穿减小拼装间隙降低焊接电流提高焊接速

29、度运用短弧焊用开槽器去除不良部份后补焊变 形调整焊接顺序选择适当的焊接参数据设计要求进展预变形充分运用拘谨力,但应留意能否会产生裂纹机械矫正加热矫正焊缝厚度不 足运用正确的焊条选择适当的焊接参数加强管理清洁后补焊并打磨平整焊缝余高过 大降低焊接电流提高焊接速度运用正确的焊条用砂轮机磨平1.5检测1.5.1普通检查A、制造图检查：核对资料表中构件尺寸与施工图的规范尺寸能否一致。B、资料检查：(1)检查一切钢材能否符合国家规范，能否具有质量证明书，质量证明书与实物能否相符，必要时对钢板板进展复验。(2)所用焊接资料能否符合国家规范，质量证明书能否齐全。(3)涂料能否有质量证明书。C、放样尺寸检查：

30、落样切割前须对放样尺寸检查能否与施工图尺寸一样。D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面外形、尺寸、角度能否符合规范。E、焊接部位的检查：(1)焊前检查：外表清洁，必要时母材的预热，焊条枯燥。(2)焊中检查：检查现场施工能否按照焊接工艺指点书工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。(3)焊后检查：焊道外观检查及修补。1.5.2非破坏性焊道检查A、一切焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢构造焊接尺寸的规定。B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊缝100%，二级焊缝20%。C、超声波检测应根据现行国家规范GB1134-89。1.5.3涂装检测A、涂装前对

31、构件进展除锈。B、涂装施工后，油漆实干后进展膜厚检测，膜厚规范为90%以上的点需达设计膜厚，且未到达规范之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。C、检测点及位置按GB50205-2001的规定进展。4废品检测A、尺寸检测参下表：检测工程简 图允许偏向mm丈量工具L长度+3.0钢卷尺HB高度与宽度+3.0钢板尺钢卷尺腹板偏心度+2.0直角尺钢板尺翼板倾斜度+2.0钢板尺构件弯曲度L/1000Max=5.0水线钢卷尺构件扭曲度H/250Max=5.0重垂线钢卷尺L3孔位+3.0钢板尺L1L2孔间距+1.5钢板尺ee底板弯度+3.0钢板尺水线B、焊缝检测如下表：检测工程简 图允许偏向mm丈量工具裂纹

32、不允许UT焊脚尺寸0+1.5mm焊接量规焊脚对称度+3.0mm焊接量规咬边焊缝余高0.1tmax=1.0mm3.0mm焊接量规 焊接量规气 孔内部气孔不允许UT外表气孔2个/米目视.钢板尺C、外表处置外观检测：项 目标 准丈量器具颜 色颜色一致，无时显色差目视漏 喷构件无漏喷，特别在边角、焊缝处目视起皱/流挂钢构件不得有起皱、流挂景象目视漆膜厚90%以上点达规范厚度，未达规范厚度之点的厚度不得小于规范值的90%电子膜厚计钢构造安装放安装根底线根底验收1施工流程高强度螺栓锁紧精 度 调 整柱中心线检测埋件预埋轴线、标高校正屋 架 安 装 吊车梁 安 装 2.施工方法2.1、埋件定位建筑物的柱轴线

33、和柱顶标高的准确度直接影响到钢构造质量，埋件定位应朝着厂房伸缩方向进展。2利用土建木模板，按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定结实，用水准仪丈量每块埋件的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，那么定位终了。3埋件定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当浇注混凝土时，质检员、班长必需跟班查看及监护，公用模具能否松动跑偏，埋件能否倾斜，一旦发现问题马上处置纠正。埋件外表用钢丝刷清扫干净，粘上胶带，以防止外表生锈。2.2、框架柱及梁吊装1安装前用木工墨斗放好根底平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。2根据现场实践，立柱吊装时应采用汽车吊吊装，柱子安装属于竖向

34、垂直吊装，为了使吊起的柱子坚持下垂，便于就位，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。为防止吊起的柱子自在摆动，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的预备任务就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100200mm时应停吊，检查索具结实。当吊车稳定于安装根底上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底间隔 根底位置40100mm时，调整柱底与根底两基准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，暂时采用8#铁丝加固。就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏向为小于10mm。3柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。丈量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放的柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基

35、线，然后固定程度度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由上而观测，假设纵中心线对准，那么柱子垂直，不对准那么需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进展固定任务。4柱子吊装就位以后进展框架梁的吊装。构成整体框架。2.3、屋架安装 1屋架事先在钢构制造车间预制拼装好，程度运输到吊装位置附近。屋架在吊装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏向能否符合施工图纸的尺寸，误差能否在规范范围内。当尺寸在规范的构件外形尺寸的允许偏向范围内核对合格后，可以进展屋架吊装。3钢屋架吊装，钢屋架吊装前的各项预备任务应事先做好，立柱上安排操作人员，屋架采用

36、汽车吊吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装。4屋架吊装，其吊点应采取措施维护，如用破布包好吊点位置以维护油漆不破坏，防止以后高空补刷油漆。 5屋架吊装过程中，为了防止左右晃动过大，应在屋架构件端拉上4根麻绳，经过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。D、高强度螺栓的安装1安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应坚持枯燥，不得雨中作业。2高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。3高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为暂时安装螺栓用。4高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧终了。为减少先拧和后拧的高

37、强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。5高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。2.4.檩条安装檩条安装的工艺要求：檩条再安装之前必需按图纸进展放线，每安装完一跨必需进展复测，通常用于衔接余下的檩条和墙梁及翼缘支撑的螺栓不要拧紧，要待校正构造后，方可拧紧。檩条的吊装普通情况下，每跨间所须的檩条成捆吊装至每根对应梁对应的柱端，这样无须将每根檩条逐一吊装。檩条的加固：在墙檩条安装过程中，由于檩条的长度普通较长且为轻质构造，有能够出现弧垂，需同步安装檩条支撑。2.5.屋面板安装安装前的预备任务：A、严厉检查屋面梁，

38、檩条的安装直线度，等复查合格后在屋面上设置纵横控制点每根柱子处设一点，构成控制网。B、一切主次构造均已安装终了，校正并拧紧螺栓后，方可安装屋面板。屋面安装要按照钢构造验评规范中要求进展施工，确保安装质量。施工时屋面彩板采用180咬边衔接隐蔽式效果最好，不漏水。屋面彩板衔接表示如以下图1。屋面彩板180咬边衔接隐蔽式717375240140760屋面彩板180咬边衔接隐蔽式展宽1000mm 覆盖率76%图1安装工序：钢板放置时应保证搭接缝背叛主风向。按施工布檩图安装檩条，保证一切的檩条成直线。将第一块板两端搭口用自攻钉固定于檩条上。将第二块板一端插入第一块板搭口用自攻钉固定于檩条上，以此类推顺序

39、安装。再转角处安装披水板进展细部处置。安装中本卷须知：A、施工中严厉按照控制屋面板的直线度和起始位置，以便于墙，屋面包角，泛水的安装定位。B、安装中紧构件的松紧适宜，拧的太松作用不大，拧的太紧容易损坏密封垫，正确的做法是稍有一圈密封圈被挤出。C、安装中应将屋面板就位于内部梁的上部，确保屋面板立肋与封条吻合。D、吊装屋面板时要采用吊架吊装，用尼龙绳绑扎，铺设时搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。E、板铺好后马上固定，以免被风吹下。F、屋面板钻孔时要用墨线定位，板于板之间搭接严密无缝，中心对准，屋面板在屋面上暂时堆放时位置应接近屋面板的位置，以免压坏屋面。G、屋面板钻孔时，要坚持钻头垂直

40、于板，并且钻孔后，要去除板面的铁屑，以免产生锈斑。屋面板安装要求到达的精度：波峰侧向弯曲偏向5mm；檐口板于板之间的错口偏向3mm；檐口程度度在5mm内。2.6.各种泛水、收边安装及墙体彩板安装2.6.1泛水、收边的安装在轻钢建筑的安装中起到了画龙点睛的作用。整个建筑物的外表质量受泛水、天沟和收边的影响极大。因此，一切这些构件的线条都要坚持平直，一切转角都应明晰和整齐，边缘不得参差不齐，且不应有凹槽、起皱，并且端接缝和搭接也必需严厉控制。山墙泛水安装本卷须知：a、山墙泛水应从屋檐向屋脊安装，这样可使上部泛水的下部搭接在下部泛水的上面；b、沿山墙至面板肋顶部，铺设密封胶，保管面纸，用转角来定位山

41、墙泛水在屋檐的高度。掀去密封胶的纸，将泛水安装至山墙上。2.7屋檐泛水和天沟安装本卷须知：屋檐泛水或天沟应从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物的泛水或天沟段总是搭接上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的粗糙接缝。2.8天沟衔接件的安装：用自攻螺钉将天沟衔接见装配起来，并按适当的间距安装在天沟中，用建筑物屋面紧固件将衔接件附接到屋檐支梁上。在衔接件和屋面板之间的接触面上，沿长度敷设密封胶，以密封螺钉并且防止接触腐蚀。2.9屋面包角安装：安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小适宜，搭接部位要严密无缝，板面平整，按设计要求放置密封条，密封带和密封膏，安装精度要求做到：边角直线度偏向26mm；

42、拉铆钉直线度偏向5mm；3.0涂装在制造前钢材外表应进展除锈处置。制造完后涂两道防锈底漆，工厂涂两道红丹底漆，安装完后在漆面损伤处部分补刷一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米，面漆颜色按建筑图施工，衔接部位不涂尤其。外表处置后到涂底漆前的时间间隔不应超越6小时，外表应坚持干净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆，待安装终了后补涂。3.1调整、交验3.1.1钢构造制安、围护构造施工终了后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进展抽检复测，对超出允差部位进展适当调整，以到达规定要求。四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表 序号机械或设备称号规格或型号数量用于施工部位进场时间1

43、门式起重机18m20t 4台 钢构制造开工前2门式起重机18m10t2台钢构制造开工前3门型自动火焰切割机3000*180002套钢构制造开工前4半自动火焰切割机CG1-304套钢构制造开工前5角铁切断机75*64台钢构制造开工前6H型钢组焊机4套钢构制造开工前 7H型钢翼缘矫正机2套钢构制造开工前 8林肯埋弧焊机DC-100020套钢构制造开工前9松下CO2焊机500A30套钢构制造开工前10林肯焊机V-300-115台钢构制造开工前11两用焊机TIG/MMA WS-400B20台钢构制造开工前12碳弧气刨400A4套钢构制造开工前13悬臂钻床Z30408台钢构制造开工前14磁座钻Z2310

44、台钢构制造开工前15油压冲孔机45 ton3套钢构制造开工前16立式钻床Z 256套钢构制造开工前17无空气喷涂机2套油漆用开工前18螺旋空压机2套油漆用开工前19汽车起重机8t2台钢构吊装用开工前20汽车起重机16t1台钢构吊装用21汽车起重机50t1台钢构吊装用钢构吊装前22汽车起重机100t1台钢构吊装用钢构吊装前23平板拖车FV113HL 25t1台钢构运输用开工前24平板拖车CWB520HTL 40t1台钢构运输用钢构吊装前25载重汽车15t1台钢构运输用开工前26载重汽车8t1台钢构运输用开工前27工具车1.25 t2台场内交通钢构吊装前28叉车5t2台场内搬运用开工前29叉车8t

45、1台场内搬运用开工前30卷扬机1t 3t 5t各3台拼装. 吊装用开工前31手拉葫芦1t、3t、5t各10只吊装用 32千斤顶10t2只组装. 调整用开工前33千斤顶20t2只组装. 调整用开工前34逆变交直流氩弧焊机WSME-50010台现场安装用开工前35手提焊机BX6-180-22台现场安装用开工前36焊条烘干箱ZYH-604台钢构制造车间开工前37发电机380V 36KW1台临设用备用38角向磨光机100-12515台钢构制造车间开工前39砂轮切割机40014台钢构制造车间开工前40冲击电钻268台施工现场用开工前41UT检测设备2台钢构制造车间开工前42光学经纬仪TDJ22台现场安装

46、用开工前43电子经纬仪DT-1012台现场安装用开工前44激光对中仪Easy-LaserMo2套现场安装用开工前45框式程度仪20020010台现场安装用开工前46自动安平水准仪DZS3-12台现场安装用开工前47自动安平水准仪DSZ22台现场安装用开工前48焊接检验尺40型5把钢构制造用开工前49塞尺0-150/300系列8只钢构制造用开工前50铝程度尺300/400/500/800mm20只现场安装用开工前51钢卷尺3m 5m 10m30m30只钢构制造用开工前52钢直尺300 500 1000mm20只钢构制造用开工前53钢角尺300mm20只钢构制造用开工前五、劳动力安排方案单位: 人

47、工种按工程施工阶段投入劳动力情况1025405570859090(日历天)合计人数冷作工305060606050402060焊工3050606060504020 60钳工2101010533 310起重工5103030302010 530电工8884444 48油漆工4102020201010 520辅助工20203030303020 1030六、确保工程质量的技术组织措施、质量体系的保证措施1.1公司获得了ISO9001：2000的质量认证。公司将按GB/T19001-ISO9001：2000规范建立本工程的质量管理体系。并按质量管理体系的要求开展相应的质量活动，对工程施工的全过程进展有效的

48、控制，确保工程质量符合规定的要求。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针，并把质量方针的精神落实到各自的实践任务中。本工程的质量目的是：工程质量符合业主提出的有关规范的要求，单位工程质量等级为合格，保证工程质量一次交验合格率100%，让业主称心。参与本工程施工的全体员工应在各自的质量活动中作出努力，确保本工程质量目的的实现。1.2质量体系文件公司颁发了“质量手册和程序文件以及一些质量管理性文件。这些质量体系文件都应在本工程的施工中得到贯彻和实施。本工程工程也应根据工程的实践情况编制工程工程质量方案和有关的作业指点书，并在施工中贯彻实施。2、质量管理的保证措施2.1管理方法2.1.1实施质

49、量否决权的规定本工程在质量管理中应执行公司颁发的的要求加强质量管理。坚持谁施工，谁担任质量的原那么。明确班组长及作业者对工序质量担任，专业施工员对各专业分部工程质量担任，工程经理对工程工程质量担任，各职能部门及人员对工程质量管理担任的质量职责。2.1.2实行质量监视、检查、考核的方法本工程在质量管理中应执行公司颁发的的要求加强质量监视，采取工程质量常规检和监视检相结合的方法，对工程质量实行监视、检查、管理和考核。2.2管理要求2.2.1技术规范与技术要求有关的工程技术管理人员应熟习和掌握相关技术规范，并向有关的作业人员仔细交底，以便在施工前期的方案确定和工程备料中，以及施工过程的作业中，减少失

50、误。2.2.2设备资料在设备和资料的定货中，应正确地选择消费厂家和产品，在签定合同中应明确有关的技术要求和随行技术资料，在施工过程中，应按产品的有关要求进展施工。2.2.3施工人员资质参与本工程施工的人员，其资质应符合有关规定的要求。焊工、电工、起重工应根据国内的要求持证上岗。焊工及有些工种还要符合业主的有关要求，其中焊工经过相关资历测试并获得焊工证书。2.2.4检验和实验本工程对进货的设备资料应按有关规定进展必要的检验和实验，以确保资料完全没有缺陷并适宜其方案的用途。本工程在施工过程中，应对工序、节点、隐蔽工程等进展必要的检验和实验，以证明这些过程符合规定的要求，这些检验和实验按不同的要求，

51、分别由班组长、施工员、质检员、专业检测、实验员及业主代表参与进展。2.2.5质量记录本工程在整个施工过程，各有关人员均应在各自的质量活动中构成完好的记录， 以证明确施工过程及工程质量符合规定的要求。这些质量记录在工程完工时应 整理装订成册，作为交工资料归档。3、质量控制的保证措施3.1设备、资料的控制进入现场的资料，必需符合现行国家、地方法规的规定及设计要求，必需附有合格证书，产地证明、装箱清单、规格、型号证明等随货文件，并核对这些设备、资料的合格证、材质证明书、产品技术文件等随行资料，以证明这些资料是完好的，是适宜工程需求的。并经甲方、监理工程师检验合格后，方可进场。3.2施工工艺的控制本工

52、程各专业施工工艺的制定应根据施工图纸、规范、规范及业主要求进展。制定的工艺能满足施工质量的要求，又与企业的施工才干相一致。重要的施工艺应经过有关部门的同意及业主代表的认可。3.3工序的控制工序质量是工程质量的根本，工序质量的控制是工程质量控制的重要环节，班组长及工序的完成者应严把工序质量关，仔细进展工序自检和工序交接检，确保只需合格的工序才干进入下一道工序。3.4不合格品的控制本工程出现的不合格品应按有关规定进展控制。进入现场的不合格设备资料，工程部应迅速隔离并将情况报告有关部门，属业主提供的，就报告业主代表。有关部门组织评审和作出处置意见。处置的原那么是不合格的物资不允许用在工程上。施工过程

53、中出现的不合格工序，属细微不合格，由施工员组织评审并按返工处置。属普通不合格的，由工程部经理或技术担任人组织评审并作出处置意见。3.5施工机具的控制进入本工程的施工机具应是完好的，并能满足工艺操作的需求。施工机具的运用人应合理运用并维护这些施工机具，为工序可以正常发扬提供保证。3.6检验、丈量和实验设备的控制本工程所配备的计量器具应能满足工程检验、丈量和实验的需求。这些计量器具应是经过检定校准的，且在有效的周期内。计量器具的领用人应对器具妥善保管，以确保器具的准确度。对失准或超越检定周期的计量器具，领用人应及时退回。对曾经用失准或超越检定周期的计量器具进展检验、丈量和实验的工程，其结果的有效性

54、应重新验证。3.7产品维护的控制本工程的设备、资料和工程产品均应在整个施工进程中得到有效的维护。必要时编制维护方案。设备、资料在安装前应为其提供足够的储存条件，以确保这些设备、资料不丧失、不损坏、不蜕变、不变形。在施工过程中应对设备、半废品、废品进展妥善的维护，这种维护应延续至整个工程的交付运用。七、确保平安消费的技术组织措施1、平安管理目的：1.1零事故。1.2杜绝火灾事故、设备事故。2、平安管理2.1工程经理部成立“平安指点小组，在施工过程中，正确贯彻国家、省、市及公司有关“平安第一，预防为主的方针政策、法令、法规。施工现场严厉执行部颁JGJ59-99规范，加强现场施任务业人员平安认识，在

55、保证平安消费的前提下，全面完成义务。 2.2根据本工程的特点，平安管理指点小组以国家有关的平安消费法律、规范、规范、规章制度对施工消费的全过程加以监控。工程部建立健全岗位责任制，责任到人。按照“管消费必需管平安的原那么，工程经理为工程平安消费第一责任人，平安员、施工员为平安消费直接责任人，工程经理亲身率领工程部平安人员对施工现场做定期、不定期的平安检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改、平安防护、平安措施落实、文明施工列入议事日程，重要、特殊的分部或分项工程实施前召开专题会，制定严密的平安技术措施，在布置消费义务的同时应同时方案、同时布置、同时检查、同时总结、同时评选平安任务，使整个工程

56、在施工中伤亡事故为零。2.3新进场工人、转场任务、劳务队伍、应进展岗前三级平安教育。工程部作为第一线的组织部门，应对本工程的操作人员进展任务情况、消费过程、机具设备、操作规程等有针对性的教育，提高自我维护认识，防止在施工中违章指挥、违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率应达100%，2.4各专业施工员应对所担任的工程，如：施工消费工艺、施工技术、施任务业环境、分部或分项向班组有针对性的平安技术交底并签字。进展交底的目的是为了提高好消费，预防事故的发生，只需这样，才干使当事者引起高度注重，真正起到预防事故的作业。工程部平安监视管理人员必需按照交底内容随时检查，查措施能否有落实，这样，既可查

57、交底的任务情况，又能敦促班组提高平安认识，促使工人按章操作。2.5工程开工时，工程组必需制定防火平安责任制，制度层层落实，并成立消防指点小组，组织义务消防队，消防队员应选择年青、思想好、上进心强的班组骨干担任。作业区、生活区、重点防火部位资料库、油料库、气瓶库、半废品仓库要制定有针对性的防火平安规定和悬挂平安防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。仓库内易燃、易爆物品应有平安防护措施。在施工现场运用的灭火器材必需是经同意的。2.6参与工程施工、操作人员，应做好个人平安防护，一致着装，穿任务皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板的平安眼镜。2.7良好作业环境能确保消费中的平安，这是文明施工的最根本要求。班

58、组每天下班时，将本班在施任务业中剩余的土头、废料、边角料及时清理干净，重要的设备运用塑料布遮盖，防止脏物侵入，同时，要严厉加强现场资料、半废品、设备的堆放、管理，做到经常清理现场，坚持场地整洁、文明。3、平安技术措施：3.1高处作业必需系好合格的平安带，应高挂低用，作业所用的物料堆放要平稳，工具用完要随时放入工具袋内，上、下传送物件严禁抛掷；登高用的门型架要稳定，周围要绑在巩固的建筑物上；脚手架高度超越其宽或长的三倍时，运用绳索固定或用外部托架固定；现场不得运用以竹搭建的脚手架；运用伸缩梯爬上屋顶或平台时，梯子的顶部必需至少高出屋顶或平台三英尺并将梯子的顶部固定；梯子只能站一个人，底部应有防滑

59、措施。3.2对吊装设备和参与吊装设备的全体人员在吊装前应进展吊装技术和平安技术交底，吊装过程应有专人指挥。操作员必需坚守岗位。在现场运用的起重机必需经过专业工程师同意，在吊装物件时就一直让吊索的负载量大于负载物的分量，并切勿在任务人员顶上吊起负载物。如在叉式起重车上装有坐位和平安带，否那么除驾员外，任何人均不得坐叉式起重车上，起重车上的叉具不得用于装载任何人。3.3施工现场的洞坑口、沟口、预留洞口、通道口、楼梯口必需有平安防护和明显标志。3.4氧气、乙炔两瓶间隔 为5米，与明火的平安间隔 为10米。3.5现场暂时用电气严厉按颁规范JGJ46-88的TN-S三相五线制接零维护系统，以三级配电、二

60、级维护的原那么实施布线。 3.5.1接零：配电中的N线只做为施工设备任务零线，不得将其接入设备不带电的金属壳上。接地：PE线在施工中只做为设备的维护接零运用，不得将其接入任务零线运用。反复接地：接地电阻不得大于4，并严厉区分N线与维护零线。3.5.2一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损失时，应立刻退出，进展改换，不得带病运用。电动机具应进展有效地接零维护，实行“一机、“一闸、“一保险，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。3.5.3施工过程需架设暂时线路时，应由专职电工进展架设，所架设的线路禁用金属绑扎或绑扎在金属构件上，以防止触电事故的发生。3.5.4配电箱、柜安装位置便于操作、维