地埋钢管安装、防腐施工方案汇总

1、版本 编制/日期 审核/日期 部门/单位 会签/日期 部门/单位 批准/日期宁夏水洞沟电厂一期 2X660MW 机组工程地埋钢管制作、防腐、安装施工方案编 码CODE发布:浙江省火电建设公司宁夏水洞沟项目Issued By：Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录一 编制依据二工程概况与特点三 施工组织及进度计划四 施工准备五 施工步骤及工艺六 质量控制及成品保护七 安全文明施工附页：突发事件应急措施工程建设标准强制性条文实施情况危险因素/环境因素与控制措施职业安全健康和环境因素风险控制计划(RCP)一、编制依据1 。 1 宁夏水洞沟电厂一期

2、 2660MW 机组工程辅机冷却水管道 安装图、厂内补给水管道安装图等(西北电力设计院) ；1 。2 火电施工质量检验评定标准 (管道篇) 2000 年版; 1 。3 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597； 1.4 电力建设施工质量验收及评定规程 (第 1 部分土建工程) DL/T5210. 1-2005)；1.5 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇) DL503194； 1.6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009。12002; 1 。 7 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T8202002； 1 。8 工程建设强制性条文 (电力工程部分) 2006 版；二

3、工程概况与特点2 。 1 本方案针对厂区内地埋管道的施工，土方开挖、地基处理、 基础混凝土、大口径管道制作、管道防腐、安装、水压试验、井室 砌筑、土方回填等工程施工的指导。2.2 本工程施工场区多为湿陷性黄土地，部分有平整场地的填方， 在本阶段本季节施工存在着专业交叉多、 相对工期紧等特点. 因此在 施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。2 。3 工程范围厂内补给水管道范围包括由厂外补给水管分别接至厂内蓄水 池、机力塔水池；辅机冷却水管道范围包括从主厂房外 2 米处至机 械通风冷却塔附近的辅机冷却水回水管及从辅机泵房附近至主厂房外 2 米处的辅机冷却水给水管。其他地埋管道由于图纸、资料等未

4、 到位,工程量情况不明。2.4 主要工作量2 。4.1 辅机冷却水管道：名 称焊接钢管焊接钢管排气阀及井检修井偏心半球阀及井规格D82010D377*61400 1400DN8001400 1800数量75050672单位mm套座套序号12345备注2 。4.2 补给水管道：称焊接钢管焊接钢管焊接钢管阀门及井阀门及井放空阀及井规格D630*8D377*6D159*4.5 1800 1200 1000序号123456数量2508525221单位mmm套套套备注名2 。5 供货状况本系统涉及的所有管材、管件均为自行采购三 施工组织及进度计划3.1 施工组织施工负责人 1 人技术人员安全员质量员施工

5、班长施工人员3.2 施工进度计划2 人1 人1 人3 人40 人由于地埋管道种类较多，只能根据项目总体计划及其他专业进度情 况进行施工四 施工准备4 。 1 作业条件4。1.1 材料齐全,并已检查且合格。 现场施工场地平整已基本结束， 具备开工条件。4 。 1 。2 作业人员已经过安全、技术、焊接交底，熟悉作业程序、 方法和质量、安全注意事项。施工方案已编制并经审批。4 。 1.4 现场环境具备施工条件。4 。2 现场布置现场应有合适的管道的制作场地与喷砂防腐场地。并相应布置班组 间、焊机棚、油漆库及工具房等。4 。3 劳动力计划钳工 1015 人;焊工 1015 人；起重工 2 人；喷砂、防

6、腐及 土建施工人员若干。4.4 主要机工具配备数量序号名称1 喷砂机 1 台2 空压机 1 台3 直流电焊机 ZX7-400 12 台4 挖掘机 1 台 5 25 吨汽车吊 1 台6 砂轮切割机 1 台7 割刀及皮带 5 付8 拖线盘 5 只9 角向磨光机100 5 只4.5 主要计量工具序号 名称 数量1 水平仪 1 台 2 30m 卷尺 1 把3 钢直尺 1 把4 水压试验泵 1 台5 水压试验压力表(04) MPa 2 只五 施工步骤及工艺5.1 施工流程设计图纸会审大口径管道制作管道防腐地面开挖管道 安装水压试验管道接口处防腐处理及回填移交5 。2 施工前注意事项5.2 。 1 施工前

7、组织有关人员进行现场勘察，对现场情况加以熟悉。， 认真熟悉厂内补给水、辅机冷却水等地埋管道的施工图纸。5 。2.2 施工技术人员及管理人员参加由建设单位组织的，并有设计 单位、监理单位参加的图纸设计交底及图纸会审，了解图纸设计意 图，熟悉图纸设计内容，并参照图纸,按照图纸设计要求，认真学习 图纸设计规定执行的有关规程及规范。5.2 。3 组织所有施工人员进行技术交底，认真学习图纸设计规定的有关规程、 规范、 以及施工操作要求， 加强参战人员的质量意识， 并对交底内容进行书面记录.。5.2 。4 在所有施工人员中开展质量意识教育，严格公司三级质量 体制的执行，完善施工现场的各级质量管理制度，建立

8、健全的施工 质保体系,并做好交工技术文件表格和质量检查表格的准备工作. 5.2 。5 开展各种业务培训，针对特殊工种，必须在施工前通过实际 操作考试才允许上岗;电焊工上岗必须有焊工合格证， 特殊工种上岗 也必须有特殊工种操作证。5 。2 。 6 健全施工现场的各级安全管理制度，执行公司的周三安全 例会制度。5.2 。7 对所有施工人员进行入场前安全教育，并通过安全培训,考 试合格者方能进入现场施工。针对需要开挖段，必须做好昼夜警示标志；特别是针对过道路段 , 必须设置专人值勤看护和夜间红灯警示。5.2。9 所有进场机具必须进行检查， 确保机具能正常使用,其证件必 须在国家许可的有效期内，严禁不

9、合格机具进入现场。5 。2.10 所有进场的板材、水泥、管道等材料，必须具备厂家资质 及产品合格证和质量检测报告，并经报检合格后，方可批准进入现 场。5.3 土方开挖施工工艺5 。3.1 桩橛交接开工前，根据施工计划应组织到现场进行交桩工作，应针对现场备 齐相关图表(包括基线桩、辅助线桩、水准基点桩、高程桩等)进 行逐个交桩。接桩后，立即进行复测，对其方格网点、水准点标高 进行与临近的闭合。在接桩过程中应特别注意各主要桩橛的稳定性， 护桩设置的位置、个数、方向符合标准，并做相应记录，尽快增设 必要的护桩。5 。3 。2 测量放线管道放线，一般每隔10m 设中心桩.在管道检查井处、交换管径处、

10、分支处、均设中心桩,必要时要设保护控制桩.管线测量工作应有正规 的测量记录本，认真详细的记录，必要时要有示意图，并应将测量 的日期、工作地点、工作内容、参加人员的姓名等记录下来，测量 记录均应有专门人员妥善保管，随时备查。5 。3 。3 临时方格网点和水准点的设置开工前，根据设计图纸和施工方便的要求，施工单位依据已交 接的方格网点和水准点，在不受施工影响的稳固地点上设置临时方 格网点和水准点.开槽敷设管道的沿线临时水准点， 每隔 200m 不宜 少于一个;临时水准点应与观测点靠近，并经常进行校核；临时水准 点应在交通要道、主要管道和开挖范围以外，房屋和构筑物基础压 力影响以及机械震动范围以外，

11、严禁设置在现场堆料施工开挖处. 5 。3.4 施工测量许可偏差符合下表要求.项目水准测量高程闭合差导线测量方位角闭合差平地偏差许可范围20L1/240n1/2 (”)导线测量相对闭合差直接丈量测距两次校差1/30001/5000注： 1-L 为水准测量闭合路线的长度(km) 2 n 为水准或导线测量的测量站数.施工测量注意事项：两家施工单位在工程衔接处，所设的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并进行妥善保护；测量时，对仪器进行检查调整,对原始记录作详细校对。5 。3 。5 开挖5.3 。 5 。 1 土方开挖前办理土方开挖会签单 ,再针对已有的地

12、下管线、电缆、光缆或其他所有隐蔽工程，必须提供地下隐蔽工程的详细定位图纸资料，并对现场进行核对确认能否进行开挖，对相关标段是否影响正常施工，确保土方开挖的顺利进行，根据现场情况确定机械开挖或人工开挖，对开挖影响的因素由业主和监理进行协调处理。5.3。5。2 土方开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，并采取必要的防护措施，以免对现有的构筑物或挖土曲线以外的结构发生结构性损坏，在距任何建筑或其他结构 2 米范围内不得进行斜面挖掘.5 。3 。5.3 土方开挖时，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障。5。3.5。4 施工前后，应经常复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计

13、相符。5。3.5。5 土方开挖过程中遇到恶劣天气时， 开挖作业应立即停止. 5 。3 。5.6 管道地基处理要求： 1、管道基础下遇3 层素填土， 填方区回填土及层黄土状粉土，管道基础下地基处理做法详见湿 陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物 (04S531 1)第 13 页，其中， 150mm 厚土垫层改为 300mm 灰土垫层，灰土垫层下： (1)对遇3 层素填土及填方区回填土，需全部清除,超挖部分采 用素土分层夯实至设计标高,压实系数不小于 0.95 。 (2)对遇层黄 土状粉土， 3：7 灰土垫层下再铺设 500mm 厚素土垫层，应分层夯 实，压实系数不小于 0 。 95.2、管道基

14、础下遇层泥岩应立即用 50mm 厚 1：3 水泥砂浆进行封闭，以防止基岩风化或浸水而丧失 其强度.5 。4 阀门及流量计井室筑施工工艺井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑;现浇混凝土结构井室， 井壁洞圈要振捣密实。5.4 。2 砌筑前砌块应充分湿润;砌筑砂浆配合比符合设计要求，现 场拌制应拌和均匀，随用随拌。5.4 。3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设 置钢筋混凝土梁进行收口； 圆井采用砌块逐层砌筑收口, 四面收口时 每层收进不应大于 30mm，偏心收口时每层收进不应大于 50mm。砌块砌筑时 ,铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆 , 上下砌块应错缝砌筑.砌筑或浇

15、筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土 未达到规定抗压强度前不应踩踏。5.4 。 6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分 层压实。5.4 。 7 设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固,止水严密可靠. 5.4。8 底板与井室、 井室与盖板之间的拼缝,水泥砂浆应填塞严密, 抹角光滑平整。5 。4.9 井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈 应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。5.4 。10 给排水井盖选用的型号、 材质应符合设计要求； 道路上的 井室必须使用重型井盖，装配稳固。5.5 管道制作施工工艺5 。5.1 卷制的钢管直径大于 DN800mm 小于 DN1000mm

16、 时,纵 向接缝应少于两道，两接缝间距大于 300mm.5 。5.2 管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、氧 化铁等，如有应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的 1， 但不超过 3mm.5 。5.3 焊制弯头主要尺寸偏差应符合下列规定。1 周长偏差： DN 1000mm 时，不超过6mm，DN 1000mm 时，不超过4mm。5.5。3.2 端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1且不大 于 3mm。5.5 。4 管壁所有焊缝应采用对口焊,用手工焊时，管件的坡口形式 加工成 V 型， DN 1000mm 的管道对接焊口应采取两面焊接。管件在焊接前,应将坡口表面及内外侧的油漆、

17、锈、毛刺等污物清 洁干净，及时施焊。5。5.6 各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互距离不小于 500mm， 纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处。5.5 。 7 在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开 矩形孔洞.焊件对口时,一般应做到内口平齐，如有错口，其错口应符合：对 接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10，且不大于 1mm；对 接双面焊的局部错口值不应超过焊接厚度的 10%,且不大于 3mm 。 5 。5 。9 焊口的局部间隙过大时,应设法修正至正规尺寸,严禁在间 隙内填塞它物。5 。5.10 管道的焊接应采用 E4303 焊条,焊条的化学成分和常温机 械性能应符合焊条G

18、B5117-95的规定 .5 。 6 管道防腐施工工艺5 。 6.1 管道防腐应按涂装前钢材表面处理规范的规定进行除 油、除垢、清洗、再按喷射除锈的方法和磨料的要求,对钢管表面进 行喷射处理，除锈等级最低达到 Sa2.5 级。5 。 6.2 钢管外壁经表面除锈后 , 采用接枝型互穿网络聚合物 IPN8710 涂料加强级反防腐,即 IPN8710- 1 底漆一道,IPN87103 面 漆一道，玻璃布一道， IPN87103 面漆二道,干漆膜厚度大于 0。35mm。5.6 。 3 有 内壁防 腐要 求的钢管采 用接 枝型 互穿网 络聚 合 物 IPN8710 涂料普通级防腐，即 IPN8710 1

19、 底漆二道， IPN8710 2C 面漆三道,干漆膜厚度大于 0 。25mm。5.7 管道安装和铺设施工工艺5 。 7 。 1 管道在管基质量检验合格后方可铺设。5。7.2 管子在调运及下沟时，应采用可靠吊具，不能损坏防腐层， 管段应平稳下沟 ,不得与沟壁或沟底相碰撞 ,每根管子必须仔细对准 中心,管子就位之后对管段的标高应用测量工具进行检查， 管底应与 管基紧密接触.5.7 。3 对接管口端面应与管子中心线垂直，其倾斜度不大于管径 的 1，且不超过 2mm.5.7。4 对口焊焊口， 管壁厚度在 5mm 以上的其端部应有 30 度到 50 度的坡口,靠里皮的边缘上应留有 1-2mm 后的钝边,

20、坡口可用气 割切成，坡口上的渣屑和不平处应清理好，两管端的对口间隙应按下表规定施工。管壁厚度(mm)间隙尺寸(mm)591。52。59 以上 2.533511.55.7.5 为减小管道的温度应力，对施工温度要求：长管与长管段闭 合安装焊接时气温应高于 10,低于 25。压力管与道路及其他管沟交叉处如有碰撞时， 管道可采用 45弯 头下弯，交叉处管与管或沟的竖向净距不小于 150mm,管道穿越道路时的覆土深度不小于 1200mm.5.8 阀门安装施工工艺5 。8.1 阀门出库检查5。8 。 1.1 阀门领用出库时,根据阀门的安装布置图核对阀门名称， 阀门位号、规格型号、口径、压力等级、使用温度等

21、参数，复核产 品合格证.5 。8.1。2 外观检查：阀门的外观不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌 脱落等现象，阀体内不得有赃污。5.8 。 1.3 复核水压试验记录及入库检验合格钢印或标志。 5 。8 。2 阀门搬运阀门在运输过程中， 必须注意下列要素： 不得以手轮为起吊点； 不得随意转动手轮;带法兰的阀门必须保护好法兰结合面不被损坏， 螺纹连接的阀门不能让螺纹直接裸露在外面，做好必要的保护措施； 阀门在运输过程中必须固定牢固，特别是对精密的调节阀等，避免 破坏调节阀执行机构以及传动装置；一般阀门的吊装宜采用尼龙吊 装带,尽量少用钢丝绳。5 。8 。3 阀门安装前检查5 。8 。3.1 清洁度：阀门

22、在安装之前需要对其通流部分进行清理， 除尽型砂、铁锈、杂物和油漆等，并使阀门保持关闭状态。 5。8.3。2 核对材质：对合金钢材质的阀门阀体、阀门接口、阀门 连接件等进行光谱材质检查，对解体阀门必要时内部合金钢零件也 需材质检查.3 检查流向：核对阀门上流向标志是否有明显错误,与阀门厂家图 纸一致.5.8 。3 。4 核对接口尺寸:核对阀门进出口接口与设备、管道接口 的法兰、螺纹、焊接坡口型式尺寸是否匹配.5 。8 。4 阀门安装就位5.8。4 。1 阀门的安装方位应根据工程施工图要求。 当工程施工图 不明确时，一般应布置在水平流向的管道上，并使阀杆处于垂直向 上的位置(Y 型阀门和蝶阀除外)

23、 。2 阀门安装位置应便于操作和检修， 同时应根据阀门安装图规定 并满足下列安装空间要求：驱动机构的控制箱接线(或接管)有调 试所需的空间；驱动机构的装拆空间；阀杆和阀瓣的起吊空间;法兰 连接螺栓的装拆空间;焊口焊接空间。.3 确定好阀门流向及开启状态，利用葫芦和钢丝绳将阀门临抛到 位，调整阀门标高及定位尺寸至设计尺寸，与管道自然连接,不得强 力对接或承受外加重力负荷。5。8。4。4 法兰连接的阀门法兰周围紧力应均匀,以防由于附加应 力而损坏阀门。 平法兰可先穿入三颗螺栓， 将垫床放入对准结合面， 然后将全部螺栓穿上。 紧法兰螺栓时应对称并分三次紧:第一次紧到 总力矩的 10，第二次紧到总力矩

24、的 60 ,第三次达到 100力矩， 使垫床均匀受力。如果是两个人紧的，最后由一人再紧一遍，以确 保每颗螺栓受力均匀。法兰式阀门安装必须注意法兰的同心度、平 行度。5.8。4。5 安装阀门传动装置应符合：万向接头转动必须灵活；传 动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于 30；有热位移的阀门， 其传动装 置应采取补偿措施。5。8.4.6 阀门应在进出接口均已连接牢固，即法兰螺栓安装完毕， 螺纹已拧紧，焊接或热处理完毕，管道两侧支吊架安装牢固，方可 拆除临时定位的钢丝绳或装置。5 。8.4.7 阀门安装后至运行间做好防火、防水、防碰撞等成品保 护工作,特别对电动头、气动头应安装保护罩，并不定时检查。 5。8

25、.4。8 阀门安装后，应与管路系统一起进行水压试验，检查其 强度和密封性.。 9 法兰连接的衬塑、衬胶阀门，在安装时要注意对衬塑、衬胶 层的保护， 防止阀门剧烈撞击， 焊接法兰时将已经定位的阀门拆下， 防止高温融化.5。8.4.10 选用合适的扳手紧螺丝，严禁用大扳手紧小螺丝，严禁 在扳手上加套筒之类的外加力臂，否则会导致螺栓受损。5.9 水压试验5 。 9.1 地下管道安装完成后，应进行水压试验，水压试验要求参 见给水排水管道工程施工及验收规范 (GB502352008) 5.9 。2 辅机冷却水管工作压力 0 。 6MPa，试验压力 0.9MPa 。 5.9.3 厂内补给水管道设计压力为

26、0.6MPa，试验压力为 1。1MPa. 5.9 。4 水压试验时管内水温不超过 30。5.10 土方回填施工工艺5.10。1 填土应尽量采用同类土填筑， 并控制土的含水率在最优范 围内。5 。 10 。2 土方回填按照基底排水方向由高向低分层进行，并在沟 槽相对两侧同时进行。5.10.3 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道.5.10.4 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内回填土应使用手工轻夯 压实，管道两侧压实面的高差不应超过 30cm。5.10.5 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定. 5.10.6 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便 同时进行时，应留台阶形接

27、茬。5。10.7 分层夯实回填土不得含有淤泥、 石块、 混凝土碎块、 冻土、 砖块、杂草等杂物.六 质量控制及成品保护6.1 质量标准质量标准无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮 等缺陷符合设计要求内部清洁位置方向正确7mm1/1000mm，且15mm清洁无杂物DN100 时，a2mm1mm符合验标焊接篇检验方法和器具外观检查核对实物核对实物用水平仪、直尺检测 用水平尺、直尺测量 用手电筒检查用 直 尺 在 距 接 口 中 心 200mm 处测量用直尺、角尺测量外观检查控制项目管子及管件表面质量阀门型号、规格阀门安装管道标高偏差水平管弯曲度对接管内检查折口允许偏差法兰端面倾斜度结构焊接6.2 质量控

28、制点序号控制项目质量标准见证点1 地埋管道防腐 见严密性试验签证 W2 地埋管道水压试验 见严密性试验签证 W6.3 质量保证措施6.3。1 严格按国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268 97 执行，建立完善质量体系，制定与之配套的规章制度、奖罚措 施，确保质量体系正常、有效进行.6.3 。2 各级施工人员要熟悉图纸,严格按图施工。6。3.3 严把材料关,对各类材料均应有出厂合格证书或质保书， 并按 有关规定取样复验合格后方能使用，严禁使用不合格材料，焊工持 证上岗。管道焊缝进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于 5，质量 不得低于级.6 。3 。 5 加强对班组的技术交底工作和施

29、工操作检查，严格“自 检”、“互检”、“专检”三检制度。做好每道工序的交接工作，及时办理质检计划规定的各项技术复核 和隐蔽验收手续。 管道铺设前应与土建班组办理中间工序移交签 证单;水压试验合格后先理办理严密试验签证再修补焊口及磨损处 防腐层；防腐层修补完成后应先办理隐蔽验收签证单然后与土建班 组办理中间工序移交签证单，安装班组移交后土建班组方可土方回 填.6.4 成品保护6.4 。 1 施工员给施工班组对成品保护进行详细的技术交底。6 。4 。2 管道应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放, 运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞。6 。4 。 3 管道堆放应选择使用方便、平整、坚实的场地

30、；堆放时 必须垫稳。6.4 。5 当已完工程发生损坏,项目部应组织人员予以修补,并追查有 关人员责任.各工序、各工程要互相保护对方的劳动成果。严格按要求进行工序 交接，对故意违犯规定要处罚，并对操作人员进行交底，使成品得 到有效的保护。6.4 。 7 当管道水压试验合格后，管道两侧需进行回填土，回填土的 质量要求，不含有杂草、石头、砖快、砼块。 (土中含有石块、砖块 在夯实过程中，会对管道防腐层有破坏的作用)，土方回填时，两侧 同时回填。每层回填厚度均不大于 300mm。回填时选用的平板震 动夯，在夯的过程中避开管道 100mm 左右。当分层夯实从管顶表 面回填后上表面大于 500mm 时可采

31、用小型压实机进行压实，避免 外力对管材的冲击破坏。6.4 。8 管道回填时在预留管口、碰头管口处用钢管做隐蔽标志，并 将钢管伸出地面 1.0 米做防护标志牌,在标志牌上注明管道规格、型 号、具体那种管道名称，井段位置、施工日期，确保以后工作顺利 进行。6 。4.9 检查井容易出现井盖压破、压翻，出现井内建筑垃圾堵塞 , (碎石、砖块、木材、保温板、水泥袋)。因此对检查井保护是十分重要的工作，检查井施工完立即将井盖盖好，并用钢管搭设防护栏 杆标志。防止车辆或人为破坏，保证以后管道的正常使用。七 安全文明施工7.1 分部分项工程安全技术交底施工前对所有参与施工的人员进行全面的有针对性的安全技 术书

32、面交底，被交底者履行签字手续。7.2 特种作业人员持证上岗建立特种作业人名册,经培训考试合格后持证上岗， 操作证必须 到期复审，不得超期使用.7 。3 进入施工现场人员必须戴安全帽、高空、临边作业必须系好 安全带、安全帽、安全带经有关部门检验合格后方能使用。7 。4 在所有开挖的沟槽临边、基坑周边必须设置护栏、和安全标 志以及夜间警示灯等。7.5 施工现场的所有电动设备、 须设电箱并加锁 (配电箱、 开关箱) 电箱内设置漏电保护器,并应有可靠的接地或接零保护。 用电设备实 行一机一箱一闸一保险. 电箱门上需设置 “有电危险”和 “当心触电” 的标志，严禁乱接电线。7 。 6 规范电焊龙头线和氧

33、乙炔皮带线管理，做好破损线的回收报 废工作。7 。 7 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗、当信号不明确时，司 机应暂停操作.遇有六级以上大风或暴雨时,停止一切高空作业。 7 。8 认真做好消防，施工现场配备足够的消防器材，并设置在醒目处,易燃物品必须放置在安全处，并有专人管理。7 。 9 现场工作上下传递材料物品时不得在同垂直线上，安装时， 严禁沿骨架攀登上下。7 。10 工作前应先检查使用工具是否牢固,工作时要思想集中,防止 空中滑落。7.11 暴雨、大雨、中雨前后，要检查工地临时设施，脚手架，机 电设备、临时线路、发现体面斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象， 及时修理加固，有危险立即排除。7

34、.12 雨季之前 ,要对所用各种电动工具进行绝缘摇测 ,不合格者不 得使用，雨季施工期间，应每月对电动手持工具摇测一次，不符合 要求者不得使用；7 。 13 室外施工时遇雷雨，大风天气应停止施工；7.14 电焊条等受潮后影响使用及产品质量的材料 ,使用前应烘干 ,或采取其他防潮措施。附页一 突发事件应急措施二 工程建设标准强制性条文实施情况三 危险因素/环境因素与控制措施四职业安全健康和环境因素风险控制计划(RCP)附页 1：突 发 事 件 应 急 措应对施工作业突发事件，最大程度减少突发事件可能造成 的危害和损失，规避各类突发事件可能对施工作业造成的危害.一 。使用范围适用于施工作业过程中突

35、发事件的应急管理。 二。应急联系方式班组负责人及手机号码 张万红、外部急救:120外部火警:119三.应急响应方式1 。作业人员施工过程中的突发事件,立即拨打应急电话,讲明事 件地点、内容,采取必要的安全防护措施防止事件扩大, 同时 保护好现场。2 。 接到应急电话，立即派专人员进入现场,及时、有效地进行 处置,控制事态,要采取必要的防护措施。3. 得到突发事件消息职能部门负责各自范围内的应急职责，为 应急有关的事项提供便利.4 。 项目部时刻准备应急所需的资源，应备有药箱，配有常用 的医疗用药。5. 在事件现场,所有人员必须服从命令、听从指挥，坚守岗位， 决不允许擅离职守或各行其事。6. 依

36、法采取有效控制措施，控制事态，维护内部治安秩序,对违 反本预案规定的或给应急处理工作造成困难或损失的应严 肃处理.附页 2 工程建设标准强制性条文实施情况危险因素/环境因素与控制措施附页 3实施情况实序号涉及的强制性条文合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时 ,组装前后都应进行光谱或其焊11他方法的检验，核对钢种，防止用错.2华华除设计规定的冷拉焊口外,焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢,禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。345678设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不

37、得进行下一工序施工。 隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格， 并办理签证。华用光谱逐件分析复查合金钢 (不包括 16Mn 等低合金钢)零部件.华华整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。华华各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上.电力建设安全工作规程火力发电厂部分中的所有条文为强制执行.No: 项目:地埋管道制作、防腐、安装序 主要作业内容 使用的机具设施、 可能导致的 涉及人员 危险 风险 拟采用的技术控制措号机械设备危险情况 级别 等级12345678

38、机械开挖管段制作边坡处理施工用电管道防腐管道防腐管道安装管道安装挖掘机自卸汽车排水泵卷板机照明灯具排水泵电线电缆空压机、喷砂机起重机车辆伤害、机械损坏、 物体打击、触电及边 坡坍塌卷板机伤人人员滑倒及边坡坍塌漏、触电及造成人员 伤害、设备损坏及火 灾油漆存放点和配漆场 所易发生火险、爆燃 等压力喷砂作业易发生 吸入颗粒物、伤人现 象氧气管道与乙炔管道 间距太近发生火灾 吊起的重物长时间在 空中停留，发生断裂吊装事故施工人员 检测人员 指挥人员施工人员施工人员施工人员 检查人员施工人员施工人员施工人员施工人员 指挥人员BBCBCACA32124343开工前进行人员素质培训教育， 员持证上岗， 加

39、强日常检查督促 措施与技术交底内容落实施工, 速和保证边坡及开挖深度、临 制， 做到出车检查、 出车后保养 保证防护措施到位。卷板机必须有专人操作， 卷板时 与卷板机保持一定距离,对技术措施进行交底、 对作业场 确使用防护用品， 防护设施必须 坡作护坡处理， 在边坡上口边缘 彩钢管进行围护， 每隔一段距离 从基坑底到基坑顶的台阶;随时 稳定性，同时进行边坡的位移 三相五线制及三级漏电保护，消 材配备到位， 班前进行交底， 操 上岗， 合理安排线路位置， 过马 钢套管进行保护， 对埋地电缆进 确使用劳保用品.必须存放在温度低、通风的干 种，并配备灭火器材，与其他 调漆间门口要有防火沙桶。喷砂作业

40、应尽量避免与其他施 且喷砂区域应拉安全围栏，闲氧气管与乙炔管的净间距不小尽量避免吊物长期在空中停留， 要应做好加固措施实 位 部门班组9 水压试验 水压泵10 管道防腐、安装 切割机、磨光机水压试验中伤人角磨飞溅伤人,、电动 钢刷、砂轮片碎裂伤人施工人员检测人员指挥人员施工人员降压后检查，重要阀门挂警告 专人巡逻，配备对讲机，突发 汇报，降压后进行处理工作配戴防护眼镜和防尘口罩， 杂物 得对人注：风险等级划分:轻微风险： 1 可容忍的风险:2 适度风险:3 很大风险： 4 不可容忍分:A 极其严重伤害(死亡、群伤) ； B 严重伤害(重伤) ； C 伤害(轻伤)；附页 4编 码：浙江省火电建设

41、公司职业安全健康和环境因素风险控制计划(RCP)工程项目：宁夏水洞沟电厂 作业过程/活动:地埋管道制作、序号1危险 代码危险因素或环境因素描述油漆存放点和配漆场所易发生火险、爆燃等拟采取危险控制措施必须存放在温度低、通风的干燥处，隔绝火种,并配备灭火器材，与其他仓库应隔绝。调漆间门口要有防火沙桶。控制 方 法 W时 机 P班组班组项目班组班组23456机械开挖时发生边坡坍塌压力喷砂作业易发生吸入颗粒物、伤人现象吊起的重物长时间在空中 停留,发生断裂吊装事故水压试验中伤人漏、触电及造成人员伤害、 设备损坏及火灾开工前进行人员素质培训教育，机械操作人员持证上岗, 加强日常检查督促， 按制定的措施与

42、技术交底内容落实施 工,严格控制车速和保证边坡及开挖深度、临边高度的控 制，做到出车检查、出车后保养，雨天施工保证防护措施 到位。喷砂作业应尽量避免与其他施工交叉作业， 且喷砂区域应拉安全围栏，闲人不得入内。尽量避免吊物长期在空中停留， 如若确实需要应做好加固 措施降压后检查，重要阀门挂警告牌子、派专人巡逻，配备对 讲机，突发事件立刻汇报，降压后进行处理工作三相五线制及三级漏电保护，消防教育与器材配备到位， 班前进行交底，操作人员持证上岗，合理安排线路位置， 过马路段电缆用钢套管进行保护，对埋地电缆进行标示，正确使用劳保用品。WAHSSTPTTP、T编制: 审核： 批准：注： 控制方法： W:

43、见证; H:停工待检; S:连续监护; A:提醒; R:记录确认.控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次; Z：每周一次(4Z：每月一次， 12Z断后重新开始作业前。梭罗沟二级水电站工程(合 同 编 号 ： SLG 2021-03 )压 力 钢 管 制 造 与 安 装 施 工 方 案葛 洲 坝 集 团 第 一 工 程梭 罗 沟 二 级 水 电 站 施 工 项 目 部二一三年七月审 查 ：校 核 ：目 录1. 工程概况 - HYPERLINK l _bookmark1 1 -2. 压力钢管制造、安装施工方案简介 - HYPERLINK l _bookmark2 2 -2.1 制造施工方案

44、简介 - HYPERLINK l _bookmark3 2 -2 。2 安装施工方案简介 - HYPERLINK l _bookmark4 2 -3. 施工布置 - HYPERLINK l _bookmark5 3 -3 。 1 压力钢管加工厂布置 - HYPERLINK l _bookmark6 3 -3.2 安装施工布置 - HYPERLINK l _bookmark7 3 -4 。 压力钢管制造 - HYPERLINK l _bookmark8 3 -4 。 1 压力钢管制造工艺流程 - HYPERLINK l _bookmark9 3 -4 。2 施工准备 - HYPERLINK l

45、_bookmark10 4 -4 。3 材料组织及到货检查、保管 - HYPERLINK l _bookmark11 5 -4.4 瓦片下料 HYPERLINK l _bookmark12 5 -4.5 瓦片卷制 HYPERLINK l _bookmark13 8 -4.6 钢管加劲环、止推环、支承环等附件下料 - HYPERLINK l _bookmark14 8 -4.7 钢管组圆、焊接 HYPERLINK l _bookmark15 9 -4 。8 管节制造防腐 HYPERLINK l _bookmark16 12 -4 。 9 管节验收状态、出厂标记及存放 - HYPERLINK l

46、_bookmark17 13 -4 。 10 钢管存放 - HYPERLINK l _bookmark18 14 -5. 压力钢管安装 - HYPERLINK l _bookmark19 14 -5 。 1 压力钢管安装工艺程序 - HYPERLINK l _bookmark20 14 -5.2 压力钢管安装施工顺序 - HYPERLINK l _bookmark21 15 -5.3 压力钢管安装工艺 - HYPERLINK l _bookmark23 15 -5.4 水压试验 HYPERLINK l _bookmark24 17 -6. 钢管焊接 - HYPERLINK l _bookmar

47、k25 19 -6.1 总体要求 HYPERLINK l _bookmark26 19 -6 。2 焊接人员 - HYPERLINK l _bookmark27 19 -6 。3 焊接材料 - HYPERLINK l _bookmark28 20 -6 。4 焊接设备 - HYPERLINK l _bookmark29 20 -6.5 坡口组对 HYPERLINK l _bookmark30 21 -6 。 6 定位焊接 - HYPERLINK l _bookmark31 21 -6.7 焊接工艺 HYPERLINK l _bookmark32 22 -6.8 其它要求 HYPERLINK l

48、 _bookmark33 26 -6 。 9 质量检验 - HYPERLINK l _bookmark34 26 -7 。 进度计划 - HYPERLINK l _bookmark35 27 -8. 施工安全与质量控制措施 - HYPERLINK l _bookmark36 27 -8.1 施工质量控制措施 - HYPERLINK l _bookmark37 27 -8.2 施工安全措施 - HYPERLINK l _bookmark38 28 -9资源配置 - HYPERLINK l _bookmark22 31 -9.1 施工设备配置 - HYPERLINK l _bookmark22 3

49、1 -9 。2 劳动力资源计划 HYPERLINK l _bookmark39 33 -一、梭罗沟二级水电站压力钢管制造与安装施工方案二、三、 1 。 工程概况梭罗沟二级电站涉及到安装的压力钢管主要包括施工图纸所示的地下 和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管和支管及其附件的制造和安 装。压力钢管直径 1.6m2.0m;支管直径 1 。 61 。2m。板厚范围从 8 32mm,材质为 16MnR。本工程压力钢管制造、安装包括压力钢管制造、防腐、运输、安装、试验等工作。工程量见表1 1。表 1- 1 压力钢管工程量表描述主管钢管制作安装(D=2m)钢管制作安装(D=2m)钢管制作安装(D=2m

50、)钢管制作安装(D=2m)钢管制作安装(D=2m)钢管制作安装(D=2m)钢管制作安装(D=2m)钢管制作安装(D=2m)加劲环止水环支管钢管制作安装(D=1 。2m)钢管制作安装(D=1 。2m)止推环岔管钢管制作安装钢管制作安装钢管制作安装材质16MnR,t=10mm16MnR ，t=12mm16MnR ，t=14mm16MnR ，t=16mm16MnR ，t=18mm16MnR,t=20mm16MnR ，t=22mm16MnR ，t=24mm16MnR ，t=20mm16MnR,t=12mm16MnR ，t=20mm16MnR ，t=16mm16MnR ，t=12mm16MnR ，t=3

51、0mm16MnR ，t=28mm16MnR ，t=26mm工程量520 。358962 。394735 。938533 。542673 。537339 。394033 。542635 。9385202 。44772.63690 。394222 。40115.575716 。60640.2198.40872.42340 。34162 。9857序号一12345678910二123三123单位ttttttttttttttttttt备注4钢管制作安装16MnR ，t=24mmt0.24735钢管制作安装16MnR,t=22mmt1.20966钢管制作安装16MnR,t=18mmt0 。39317月牙

52、肋16MnR ，t=60mmt0 。5448月牙肋16MnR,t=52mmt0.3643四钢支撑t50五合计t601.1687四、 2 。 压力钢管制造、安装施工方案简介2.1 制造施工方案简介本工程压力钢管制造主要在压力钢管加工厂进行，厂内布置下料平台、 坡口打磨平台、卷板机,现场布置组圆胎具和防腐间等设施，主要采用半自 动切割机下料,手工打磨坡口， 卷板机卷制瓦片,调圆架配合钢管纵缝组装和 校正,手工电弧焊焊接钢管制造纵缝、加劲环、吊耳和支撑等附件. 自制喷砂 除锈系统进行防腐。2 。2 安装施工方案简介压力钢管安装主要以轴线长度约 2m(24节)的安装单元进行安装。 压力钢管厂房段安装以

53、支管与蝶阀联接节为首装节,洞内钢管以下平段与斜 井段联接节为首装节，可分23个工作面进行施工.厂房支管段在土建浇筑前属于明管安装，可利用汽车吊直接进行安装 就位。洞内压力钢管安装前，制造安装台车并布置卷扬机作为现场转运就位 手段。在加工厂采用 10t 龙门吊、 16t 汽车吊配合装车,采用 5t 东风将钢管分 别运至现场。斜井段及上平段管节由缆索吊吊至 5#施工支洞，上平段至调压井段管节利用缆索吊吊至 4#施工支洞，并由转运台车分别转运至主洞，再由轨道运输至安装部位，采用千斤顶配合运输台车进行安装施工.五、 3. 施工布置3 。 1 压力钢管加工厂布置现场规划布置一个占地面积约3000m2 的

54、压力钢管加工厂，用于本工程 压力钢管的加工和临时存放 .其中下料、坡口加工、卷板、钢管组圆、焊接 等约占地500m2 ，成品堆放约占地300m2。钢管厂内布置有压力钢管加工流水线，包括下料、坡口加工、卷板、 瓦片临时存放场、管节组焊平台、安装单元组焊平台、防腐车间、成品堆 放场等设备设施.厂内采用10t龙门吊配合起吊。另外设置焊接试验室、工具房、办公室、探伤室、氧、乙炔气体房、 配电房、二级库、仓库、空压机房、厕所等辅助设施。3 。2 安装施工布置压力钢管安装前，对钢管安装轨道进行检查，对轨道偏差较大处进行 调整,以满足台车拖运钢管运行正常.在现场不影响施工的地方布置小型钢结构工具房,用于存放

55、电焊机、烘箱等施工设备及设施，施工用电负荷约为 90KVA。六、 4. 压力钢管制造4 。 1 压力钢管制造工艺流程压力钢管制造工艺流程见图4 。 1- 1.施工准备制造工艺规程编制材料复验材质确认、钢板划线下料切割、坡口制备瓦片压头、卷弧组圆、纵缝焊接棱角度矫正、探伤检查加劲环组装焊接加劲环焊缝检查制造管段环焊缝组焊制造管段环焊缝检查附件装焊(若有)整体验收防腐处理出厂验收焊接工艺评定材料采购图 4.1-1 钢衬制造工艺流程图4.2 施工准备收到图纸后,首先进行审图, 明确技术、质量要求；检查图纸有无错漏、 空缺或表达不清的情况；按照设计图纸及订货板材尺寸进行排料，并编制 内部材料、设备需用

56、量计划。排料时重点注意两相邻管节纵缝间距不小于 300mm.根据钢管制造需要搭设下料平台、组焊平台等 根据瓦片卷制后临时调 弧需要，提前制作调弧工装等 提前准备钢管各处检查用弧板。提前制作钢管调圆用辅助调节支撑。4 。3 材料组织及到货检查、保管钢管主材已准备采购。每批到货钢材应具有出厂质量证明书。先对钢管材料先进行外观检查，然后进行抽样检查。抽样检验项目包 括:表面检查、化学成份、力学性能。所有钢板进厂均进行抽样检验，每批钢板抽样数量不少于 2 张。同一 牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制 成的钢板可列为一批，每批各取一组试样进行复核性的抗拉试验和冲击韧 性试验

57、。在抽样时，同时抽取焊接工艺评定用板材。压力钢管板材进厂后进行入库检验和入库编号，并填写检验记录。自购材料进场必须具有出厂合格证，其机械性能和化学成份必须符合 现行的国家、行业标准。钢板入库存放时按不同钢种、不同厚度分类垫离地面堆放，并按材料 入库管理制度作好标记，登记入册.钢板在吊装、运输过程中应注意防止碰撞、挤压变形。钢板表面任何 部位不得由于擦伤、 撞击、 吊装卡码磨擦而产生严重痕迹,如有轻微的痕迹， 须精心修磨处理.运输时钢板下面垫以保护枕木，若用钢丝绳在钢板四周捆 绑时，在钢丝绳与钢板接触部位之间必须加保护层。钢板户外存放时，需架设防雨棚,防止钢板受腐蚀、污染和变形。钢板应堆放在平整

58、的垫层上，保持平整，防止变形。4.4 瓦片下料4.4.1 瓦片制造工艺流程图见图 4 。4 1。外 协技术准备编 号工艺评定下 料材料采购No坡口制备隔离材料进厂检验Yes瓦片压头材质确认瓦片卷制绘制零件工艺卡质量检验划线(标记、移置)临时存放图 4.4- 1 钢管瓦片制造工艺流程图4 。4 。2 排料根据设计图纸和钢板定板尺寸编制详细的排料工艺图。排料时考虑钢管 卷板后的伸长量，焊缝间隙，纵、环缝的焊接收缩量及加工余量等；考虑 管节为整长下料,放样时按 3mm 加焊接收缩余量.4 。4 。3 划线钢板到货后，经检验满足设计、规范要求后,根据钢板放样图,在定尺钢 板上一一对应划线。若钢板到货后

59、，变形较大，影响划线及坡口制备，需 先采用卷板机进行平板。划线后，应反复检查正反方向，避免出现反向错误的出现。钢板的划线尺寸符合设计图纸的要求，划线后用钢印、油漆和冲眼标 记分别标出钢管分段、分节的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口 角度以及切割线等符号，同时对入库号、板材编号进行标记移值，由切割线向内平移 100mm 标记检查线，便于瓦片坡口加工、修磨和钢管对装检 验 钢管编号统一标在瓦片内表面上游端两角检查线内。钢板划线的极限偏 差符合表 4.4 1 要求。表 4 。4 1 钢板划线允许偏差表序号 项 目3 对应边相对差4 矢高(曲线部分)允许偏差(mm)10.5允许偏差(mm)12项

60、 目宽度和长度对角线相对差序号124 。4 。4 下料下料采用等离子切割机下料后打磨的方式制备。钢管加劲环、支承环和止推环的内圈下料后应用弦长为 1m 的样板检 查，其弧度间隙应2mm。瓦片切割完后，操作者必须自检合格后才能吊离切割平台，并做好自 检记录。4.4.5 修磨切割后的瓦片必须进行修磨处理，设置专用钢管瓦片修磨平台，采用 人工修磨，确保瓦片质量。所有切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去,要求使 切割面露出金属光泽，瓦片边缘不得有裂纹、裂缝、夹层、夹渣或其它缺 陷。坡口制备后应立即涂刷无毒且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈 涂料。瓦片厂内起重及转运主要采用龙门吊进行。4