反渗透膜元件清洗供参考

1、清洗知识1、 膜的污染膜污染是指处理物料中的微粒、胶体或溶质分子与膜发生物理化学相互作用或因浓度极化使某些溶质在膜表面浓度超过其溶解度及机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜产生透过流量与分离特性恶化的现象。对于膜污染，应当说，一旦料液与膜接触，膜污染即开始；也就是说，由于溶质与膜之间相互作用产生吸附，开始改变膜的特性，当膜面达到或超过溶质饱和溶解度时，便有凝胶层或沉积层形成，导致膜的通量不依赖于所加压力而变化，引起膜通量的急剧降低，在此种状态下运行的膜，必须及时进行清洗，恢复其性能。2、 污染物的种类膜污染物的种类包括：（1） 无机物：CaSO4，CaCO3，铁

2、盐或凝胶，磷酸钙复合物，无机胶体等。（2） 有机物：微生物，有机胶体及凝胶，蛋白质，脂肪，碳水化合物，腐质酸，多羟基芳香化合物等。一、 膜污染及种类1在任何膜分离技术应用的长期运行中，膜的透水量随运行时间增长而下降的现象，即膜的污染问题必然产生，因此必须采取有效的清洗方法，使膜面或膜孔内的污染物去除，达到透水量的恢复，延长膜的使用寿命。所以膜的清洗方法的研究是国外膜应用研究中的一个热点。当系统出现下述情况之一时，应及时进行清洗再生：1、 系统的产水量下降10%15%时；2、 系统的进水压力增加10%15%时；3、 系统各段的压力差增加15%时；4、 系统的盐透过率增加50%时；5、 系统运行3

3、4个月时；6、 系统长期停运时，在用杀菌液保护之前二、 膜的清洗准则2作为一种全新的工业分离单元，膜分离技术已经渗透到了各个工业领域。 但落后或是设计不合理的膜处理工艺导致的膜污染问题让膜分离技术的蓬勃发展受到了巨大的制约与挑战。只有少数的一线工程技术人员与膜使用者对此有深刻体会，并为之付出努力，而大多数的膜推广者和使用者还未意识到膜处理工艺设计最优化与膜清洗的重要性。 对膜的认识不足、缺乏膜工程应用的经验，以及行业竞争的恶化，膜工艺往往被简化为不停地换膜，多数时候的所谓膜清洗仅是简单的酸碱(HCl、NaOH）反复清洗，使得膜使用效率和寿命大为降低，通常都会导致：系统实际处理效能低下、运行费用

4、高、膜系统运行不稳定、膜通量衰减快、在线清洗无法有效恢复、甚至完全不了解膜是可以通过清洗来恢复通量的，最后导致用户对膜技术丧失信心。其实这都是对膜工艺、膜清洗的理解和掌握不透彻，以及膜系统设计不专业造成的。 膜在过滤的过程中，只要对不同的物质存在着截留分离的作用，膜的污染就在所难免。在膜的推广使用中，如何与上下游工艺衔接互补，如何克服和降低膜的污染是膜工艺的重大课题，是膜工艺的核心问题，在膜的工艺过程中，合理的膜清洗是膜工艺过程的完美结局，又是膜工艺过程的崭新的开始。 当您从膜污染和清洗控制上面去掌握膜工艺，一条全新的蹊径就会出现了。三、 膜清洗的重要性3清洗流程我们建有膜元件专业清洗、检测工

5、厂，能对各种水质进行理化分析，并能按照不同类型膜元件生产厂家的性能指标建立测试标准，保证性能指标的可比性。为客户提供膜元件的清洗、检测、备用、维修、保存服务。膜元件的离线清洗一、 清洗检测工厂41 首先由专业工程师在现场分析及采集膜系统运行参数。2 通过对运行参数指标的分析，初步确认膜的污染类型。3 设计膜元件离线清洗方案，如客户无法停运系统的，可提供备用膜元件，保证不影响生产。4 由我方测试车间对每一支待清洗膜元件单独测试各项性能指标：脱盐率、产水量、压差等，所有测试条件符合不同类型膜元件厂商的出厂测试标准。5 膜的污染类型经仪器、设备分析，结合专业工程师的经验，确定清洗配方，不同的清洗配方

6、来自我方美国合作公司的专利技术。6 在专用清洗设备上以确定的清洗配方进行试清洗，以最终确定有效的清洗配方和清洗流程。7 对清洗完成的膜元件，由测试车间经检测后出具清洗测试报告。8 对客户膜系统提出针对性的改进意见。二、 离线清洗流程特别说明：因离线清洗时每支膜元件都是单独清洗及排污，避免交叉污染及流体短路， 并能提供单支膜大流量冲洗及更改流向等，基本恢复膜的使用性能，清洗效果大大超越在线清洗。5清洗案例客户名称：江苏某溶解乙炔有限公司 膜元件型号：OSMONICS-8040 反渗透膜 测试条件：1) 测试溶液：2000ppm盐溶液2) 测试温度：253) 测试压力：225PSI（1.55Mpa

7、）4) 回收率：15%实例1、反渗透膜元件清洗前后数据比较6反渗透膜元件清洗前后数据比较7客户名称：法国罗地亚中国某地工厂膜元件型号：FILMTEC 反渗透膜BW30-400一、 基本参数：1、 反渗透系统总功率：13.2Kw2、 系统平均运行时间：20小时/天3、 系统设计产水量：8.0m3/h4、 清洗前纯水产量：5.5m3/h，浓水排放：9.5m3/h5、 清洗后纯水产量：9.5m3/h，浓水排放：5.5m3/h二、 能耗比较：1、 清洗后系统每月运行时间为2030=600小时，每月纯水产量为：9.5600=5700 m3，每月浓水排放为：5.5600=3300 m32、 清洗前每月如需产同样的纯水量，即5700 m3，则：需用时57005.5=1036小时，多耗时436小时，合18天；多消耗电能43613.2=5755Kw，清洗前浓水总排放量9842 m3，多排放浓水6542 m3三、 综合分析：由以上比较分析可以看出：清洗后