北仑电厂III期工程1000MW超超临界机组简明手册-锅炉汽机部分

1、.PAGE ：.；PAGE 83第一章 汽机部分1 主汽轮机1.1 根本技术参数1.1.1 汽轮机主要数据汇总表编号项 目单 位数 据一机组性能规范1机组型式超超临界、一次中间再热、四缸、四排汽、单轴、凝汽式2汽轮机型号TC4F3THA工况MW10004额定主蒸汽压力MPaa26.255额定主蒸汽温度6006额定高压缸排汽口压力MPaa5.9467额定高压缸排汽口温度362.98额定再热蒸汽进口压力MPaa5.359额定再热蒸汽进口温度60010主蒸汽额定进汽量kg/s760.37611再热蒸汽额定进汽量kg/s632.77312额定排汽压力MPaa0.004913配汽方式全周进汽14额定给水

2、温度TRL296.315额定转速r/min300016热耗率THAkJ/kW.hkcal/kW.h73281750.317给水回热级数高加除氧低加8(3+1+4)18低压末级叶片长度mm114619汽轮机总内效率%高压缸效率%90.39中压缸效率%93.30低压缸效率%89.1420通流级数高压缸级14中压缸级213低压缸级22621临界转速分轴系、轴段的计算值一阶、二阶轴系I阶/II阶：2640/7860单跨I阶/II阶：3240/10620高压转子r/min轴系I阶/II阶：1920/5460单跨I阶/II阶：2100/6840中压转子r/min轴系I阶/II阶：1200/3480单跨I阶

3、/II阶：1320/4200低压转子r/min轴系I阶/II阶：1320/3660单跨I阶/II阶：1320/4200发电机转子r/min轴系I阶/II阶：720/2040单跨I阶/II阶：720/252022机组轴系扭振频率Hz14，22，31，62，66，14623机组外型尺寸长、宽、高m2910.47.75汽机中心线以上24机组在出厂前能否经过总装是/否是25运转层标高m1726最大起吊高度m13距运转层27寿命耗费冷态启动/次0.0115温态启动/次0.0115热态启动/次0.0115极热态启动/次028启动方式开场定压然后滑压高、中压结合启动29变压运转负荷范围30%到100%额定负

4、荷30定压、变压负荷变化率%/min10或更大31轴颈振动两个方向最大值mm0.0532临界转速时轴振动最大值mm0.1533最高允许背压值MPaa0.028跳机0.03034最高允许排汽温度90报警110跳机35噪声程度dB(A)额定负荷正常运转按IE1063为8536光滑油系统主油泵型式电动离心泵光滑油牌号ISO VG46油系统装油量m330主油泵出口压力MPag0.55轴承油压MPag0.05-0.17主油箱容量m332油冷却器型式、台数台板式/2顶轴油泵型式容积泵顶轴油泵出口压力MPag17.5顶轴油泵供油量m3/h6.4837液力控制系统抗燃油泵型式、台数台轴向活塞泵,2抗燃油牌号F

5、YRQUEL抗燃油系统装油量m30.909抗燃油泵出口压力MPag16抗燃油泵供油量m3/h2.4抗燃油箱容量m30.8抗燃油冷却器型式、台数台空冷,238盘车安装液压马达盘车速度r/min6038轴封有无自密封系统有/无有二汽轮机性能保证铭牌功率TRLMW1000最大延续功率TMCRMW1040.012THA工况时热耗率kJ/kWhkcal/kWh73281750.3轴颈振动值mm0.05噪声条件同3.1.6dB(A)85三主要阀门数据1主汽门数量只2内径mm320(阀座直径)阀体材质GX12CrMoVNbN9-1阀杆材质X12CrMoWVNbN10-1-12主汽调理阀型式平衡柱塞式数量只2

6、内径mm250(阀座直径)阀体材质X2CrMoVNbN9-1阀杆材质X12CrMoWVNbN10-1-13排汽逆止阀数量只2内径mm700阻力Pa5000阀体材质1%Cr钢(引荐)阀杆材质1%Cr钢(引荐)4中压结合汽门数量只2内径mm560(再热主汽门阀座直径)500(再热调理阀座直径)阀体材质X12CrMoVNbN9-1阀杆材质X12CrMoWVNbN10-1-15真空破坏安装随凝汽器供6大气释放膜直径mm800厚度mm1.5资料1.4301/Teflon7汽轮机排汽缸喷水量t/h151.1.2 典型工况主要参数1.1.2.1 额定功率夏季工况下参数额定功率 MW1000额定主汽门前压力

7、MPaa 26.25额定主汽门前温度 600额定再热汽阀前温度 6001.1.2.2 最大延续功率TMCR下参数功率 MW 1040.012 额定主汽门前压力 MPaa 26.25额定主汽门前温度 600额定再热汽阀前温度 6001.1.2.3 阀门全开VWO功率下参数功率 MW 1060.440 主汽门前压力 MPaa26.25主汽门前温度 600再热汽阀前温度 6001.1.3 加热器包括除氧器级数 81.1.4 给水温度夏季工况 296.31.1.5 任务转速 r/min 30001.1.6 旋转方向从汽机向发电机看 顺时针1.1.7 最大允许系统周波摆动 Hz 47.551.51.1.

8、8 从汽轮机向发电机看，光滑油管路为右侧布置。1.2 主要构造设计和技术特点主汽轮机由上汽厂采用西门子技术制造，西门子公司采用积木块式设计方法，即：高压单流积木块H30，中压双流积木块M30，低压双流积木块N30；30MPa压力积木块的技术贮藏。目前，“HMN汽轮机能满足任何一种定义的1000MW铭牌。1.2.1 高压缸高压缸H30采用单流型，与分流型相比虽存在轴向推力的平衡问题，但叶片高度的添加能明显提高前几级的效率。对小容积流量的超超临界汽轮机，效率至少提高4%。高压外缸采用独特的轴向对分筒形构造，对分面采用螺栓联接，无程度中分面及法兰，最高设计压力30MPa/600。内缸为筒形构造并采用

9、轴向对剖垂直中分面及螺栓联接，螺栓孔直接穿于筒形内缸壁。内、外缸分别接受部分压差，受力情况与传统构造的亚临界汽缸相当。拆、装高压外缸需将其直立后方可进展。经过力学分析可知，与程度中分面相比，轴向对分面的受力远小于前者，能充分减少对分法兰面，同时也使高压、高温段汽缸壁的周向均匀性得到最大的改善，使机组在启动过程中汽缸周向受热均匀，可大幅度地缩短启动时间。启停过程中无需监视汽缸的绝对膨胀和胀差。第1级采用低反动度叶片级约20%的反动度，以降低进入转子动叶的蒸汽温度和减少动叶的叶顶间隙的漏汽损失。第1级静叶斜置设计，切向进汽、效率高，漏汽损失小。高温第一级叶片负荷不到其他的1/3。高压缸在制造厂内组

10、装后整体运至现场，能确保高压缸的组装质量和热耗程度。超超临界蒸汽比容很小，为提高相对内效率，必需尽能够地减少动静间隙以降低漏汽损失。在制造厂内有着比现场更好的组装和加工条件，可以充分保证设计的精度要求和相对内效率。无论冷态、热态启动从冲转到3000r/min均只需5分钟左右，冷态启动在冲转前需求一小时左右的暖阀时间，无需暖缸。须特别阐明的是西门子公司机组的实践启动曲线可与实际曲线几乎重合，即使在机组到达全速时的转机点，也没有明显的超调景象。另外，为使给水温度到达290以上，必需从高压缸内设抽汽口，所以筒形构造加上抽汽口的设置，高压缸大修时工艺复杂，比普通中分面构造要延伸34天。虽然如此，由于引

11、荐大修间隔1012年，比普通机组的6年长得多，所以还是有一定的优势。1.2.2 中压缸中压缸M30采用双流程双层缸设计,也是整体组装出厂。采用程度中分面窄法兰外缸。因任务压力较低，缸体相对较薄，有着较好的热均匀性。两个中调门直接与汽缸相连，两端排汽从内外缸间送至中间排汽口，1个排汽口从上部中间引出，送至低压缸。为防止上、下缸温度的不均匀分布，其排汽也作为四段抽汽，从下缸中间引出，使内缸有较好的对称热环境。这种设计对最大限制地降低汽缸的不对称变形，减少径向间隙，提高内效率和改善起动特性具有显著作用。中压缸第一级除了与高压缸一样采用了低反动度叶片级，以及切向进汽第一级静叶构造外，还采取了一种切向涡

12、流冷却技术，以降低中压转子的温度，最高设计温度为620。另外，高中压转子通流部分采用小直径、多级数；高中低压动、静叶片设计成全三维马刀型，据西门子提供的数据，效率至少提高2%。不同反动度叶片级的运用，据西门子提供的数据，提高了效率1%。1.2.3 低压缸低压缸N30采用双流程设计，现场焊接组装而成。低压内、外缸之间采用柔性衔接。内缸落地，内缸与中压外缸之间有推拉安装。单连通管衔接，低压外缸与凝汽器的衔接，采用了刚性根底刚性衔接的特殊方式。由于在运转时，低压外缸相对轴承、推拉杆等存在三维膨胀，且此膨胀量和膨胀方式与转子和内缸又完全不同，故西门子公司配置了一系列的柔性波纹管处理相对膨胀的吸收和密封

13、问题。转子无中心孔，配有三种排汽面积的长叶片977mm/1146mm/1430mm钛合金，针对不同的冷却水温，总能到达1000MW的铭牌出力。1.2.4 阀门配置及运转方式西门子汽轮机运转方式采用全周进汽补汽阀技术，实现了全周进汽的定滑定运转方式高效调峰。汽轮机高压缸不设调理级，100%全周进汽，主蒸汽经过汽缸左右两侧直接相连的联体主汽阀和调理阀进入均压环室。安装紧凑、损失小、安装方便、推力小。由于取消了高压缸内运转工况最恶劣的调理级，其平安性大为提高。如：非全周进汽导致的部分进汽损失和周期性蒸汽激振；低负荷下的压力级相对内效率远比调理级高等。全周进汽时，汽轮机的进汽压力与流量成正比，即机组仅

14、在最大流量VWO工况运转时，进汽压力才到达额定值。由于机组容量余量在我国较大，普通额定工况THA的进汽压力仅为额定值的90%。另外，要使全周进汽机组具有调频才干，如不采用补汽阀技术，必需采取节流的方式。这两种情况都将导致热耗的添加。西门子公司积木块式设计中可选用一种补汽阀overload valve的技术。该技术是指从某一工况THA开场从主汽阀后、调理阀前引出一些新蒸汽，经节流降低参数进入高压第五级动叶后空间，主流与这股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。采用补汽阀有两个目的：第一、使滑压运转机组在额定流量下，进汽压力到达额定值，即机组在额定工况下无节流损失；第二、是使机组在实践运转时

15、，不用经过主调门的节流就具备调频功能，可防止节流损失，而且调频反响速度快即负荷呼应速度快，可减少锅炉的压力动摇。补汽阀只在THA以上的运转区域以及需求调频时才开启，大部分时间备而不用，且坚持微量走漏以使补汽与主汽的温差在一切工况下根本稳定。在各个主要工况下各阀门可以全开而防止蒸汽节流，在开场补汽点以下各工况热耗率得到改善。补汽技术提高汽轮机的过载和调频才干。只需在额定流量与最大流量相差较大的情况下才采用该技术。1.2.5 转子、轴承支撑方式转子、轴承支撑方式，一切轴承均经过轴承座直接支撑在根底上即相当于转子全部直接支撑在根底上，汽缸上不接受转子的分量，变形小，易坚持动静间的稳定。高压转子双轴承

16、支撑，其它转子均采用单轴承，这种设计可使汽轮机轴向可缩短8米左右一个低压缸的跨距，不仅可以节约工程场地，而且有利于轴系的稳定性，最大限制地缩短轴系的长度。单支点轴系，还带来其它一系列益处。如：轴承负荷稳定，不受膨胀变化影响；能防止油膜振荡；轴系中心易于校正；其缺陷是轴系找中心必需另加辅助轴承。目前世界上，只需西门子公司和ABB公司对大型汽轮机的整个轴系采用此技术。如泰州电厂东芝1000MW汽轮机总长约40米，而西门子1000MW汽轮机普通长度为29米。另外,西门子公司机头轴承箱取消了同轴主油泵、机械危急保安器以及与液压调理和控制的相关安装，汽轮机的转速调理和超速维护平安依赖于和电子超速维护安装

17、，对电动主油泵和电子超速维护系统要求具有极高可靠性。1.2.6 膨胀系统西门子汽轮机的膨胀系统，其设计也具有较独特的技术风格：机组的绝对死点及相对死点均设在高中压之间的推力轴承处，整个轴系以此为死点向两端膨胀，低压内缸也经过汽缸之间的推拉杆而向后膨胀，为此动静叶片相对间隙变化最小。一切轴承座与台板之间及低压内缸猫爪支架与台板之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，无需光滑，即可保证机组自在膨胀。1.2.7 末级叶片沿海地域设计冷却水温为20的1000MW汽轮机，常配置1146mm末级叶片。该型叶片最早安装于丹麦Enstedvaerket发电厂，至今已有6年多平安运转记录。目前，外高桥二期已运转二年、

18、玉环电厂均安装该型叶片。末级叶轮最大直径达4200mm，叶顶圆周速度达660m/s；另外，超超临界汽轮机排汽湿度比同样进汽温度的亚临界机组要大，低压末级必需有良好的抗水蚀和抗腐蚀才干。西门子对末级动叶片采用激光外表硬化技术，对空心末级静叶内通以较高温度的蒸汽普通为三段抽汽。这样静叶外表水膜沿流向被逐渐加热蒸发，确保静叶无水滴零落，从而使动叶免受大水滴的冲蚀。综上所述，西门子汽轮机具有优秀的热力性能；良好的产品运转业绩及可靠性；在设计、制造、检修周期等方面都有本人独特的构造、独特的技术、独特的性能优势，主要缺陷是在机组检修工艺方面偏于复杂，检修难度较大。1.3 性能保证机组投运后，必需进展铭牌功

19、率、最大延续功率及热耗率的验收实验，到达以下性能保证：1.3.1 夏季工况，机组能延续发出1000MW。1.3.2 TMCR工况，该机组能发出最大延续功率1040.012MW。1.3.3 VWO工况，该机组能保证推力瓦不超温，第一级前不超压。1.3.4 THA工况，汽轮机的热耗率保证值7328kJ/kWh。1.3.5 当高压加热器全部切除时，机组能延续平安带100%额定出力运转而不过负荷。1.3.6 汽轮机在一切稳定运转工况下转速为额定值运转时，在任何轴颈上所测得的双振幅相对振动值不大于0.05mm，轴承振动值小于0.025mm；各转子轴系在经过临界转速时各轴颈双振幅相对振动允许值不大0.15

20、mm，轴承振动值应小于0.076mm。1.3.7 机组在额定功率时，距设备外壳1米，距汽轮机运转层上1.2米高处的假想平面处测得的最大噪声不大于85dBA。2 给水泵汽轮机2.1 根本技术参数本工程每台机组共配置3台给水泵，其中汽动给水泵组为250%BMCR，电动给水泵组为130%BMCR。汽泵前置泵由小汽轮机驱动，与主泵同侧。给水泵驱动小汽轮机有高、低压两路进汽接口，高压汽源再热冷段蒸汽，低压汽源来此四段抽汽和辅助蒸汽，正常任务汽源采用四段抽汽。给水泵汽轮机由杭州汽轮机厂消费，三菱公司为技术支持方。调试/启动/备用汽源为辅助蒸汽：0.81.3 MPa(a)，280320，流量：10/30/8

21、0 t/h单台汽动给水泵组布置在汽机房内其运转层标高为17m。每台机组的两台汽动给水泵组采用顺列布置。凝汽器背压 VWO工况时背压为4.9kPa(a) TRL工况时背压为9.6kPa(a)小汽机排汽去向：向下排入主机凝汽器2.2 技术性能2.2.1 型 号：HMS500D 型 式：单缸、单流、激动式、纯凝汽、高低压汽源内切换 运转方式：变参数、变功率、变转速 设计功率对应VWO工况：18.416 MW(给水泵转速为6000r/min) 额定工况功率对应THA工况：16.240MW(给水泵转速为5500r/min ) 额定工况内效率对应THA工况：82.6 % 最大延续功率：22MW 额定进汽压

22、力：1.066MPa(a)， 温度364.9 额定排汽压力：5.9kPa(a) 额定转速：5500r/min 调速范围：28506300r/min跳闸转速：6500r/min (电气)旋转方向：逆时针旋转(从汽轮机向泵看) 与汽动给水泵衔接方式：膜片式联轴器衔接 最大噪声值：85dB(A)(距给水泵汽轮机外壳罩1米外空间)安装方式：汽轮机独立底盘、弹簧基座2.2.2 蒸汽参数2.2.2.1 高压进汽(高压主汽门前，THA工况)再热冷段：压力：5.946MPa(a) 温度：362.9 流量：正常运转时不运用2.2.2.2 低压进汽(在主机THA工况时，四段抽汽) 压力：1.066MPa(a) 温

23、度：364.9 流量：77.8t/h 低压汽源切换点：20%-25%主机THA负荷2.2.2.3 调试/启动用汽源：辅助蒸汽 压力：0.8-1.3MPa，温度：280-320，流量：10 t/h调试/30 t/h启动/80 t/h备用每台小汽机2.2.2.4 轴封供汽汽源：辅助蒸汽 压力：0.8-1.3MPa，温度：280-320，流量：0.60.7t/h2.2.3 排汽口 压力主机额定工况时：5.9kPa 最高排汽压力：10.6kPa 排汽口数量：1 方变圆出口尺寸：2828x14mm 方变圆出口距汽机转子中心线尺寸：4470mm 排汽口方向：向下，其接口型式为：焊接2.2.4 小汽机构造尺

24、寸 长：4700宽：4660高：3560mm不包括罩壳在内 汽缸法兰结合面至上缸顶面高度：1500mm 汽缸法兰结合面至下缸底间隔 ：1450mm 汽机转子中心距运转层之间高度：1500mm2.2.5 分量 转子分量：5.4t 上半缸重：11t 下半缸重：10t 总 重：26.4t 运输最重件：36t；检查最重件：11t2.3 性能保证值2.3.1 给水泵汽轮机能满足给水泵最大工况时的功率要求，并有5%的功率余量。最大轴功率不小于22000kW。2.3.2 在额定工况THA工况时即凝汽器背压为4.9kPa，进汽为低压汽源的额定参数，给定的给水泵转速和功率，给水泵汽轮机的汽耗率保证值为4.79k

25、g/kWh。2.3.3在给水泵汽轮机额定工况时，在轴上非轴承座上测得的双振幅值程度径向和垂直径向不超越30m。2.3.4距设备包括保温及外罩1m空间处，测得的噪音值应小于等于85dBA。3 高压加热器3.1 根本性能参数高压加热器设备布置在室内，#1高加布置在17m层，#2高加布置在8.6m层，#3高加布置在25m层。本工程采用双列高压加热器，每列高压加热器水侧分别设有大旁路。加热器的设计满足HEI最新规范中对其中一列高压加热器解列、另外一列高压加热器蒸汽量增大至75%TMCR总流量的要求。高加由东方锅炉厂消费。高压给水加热器为卧式外表凝结型换热器，且按汽机铭牌工况TMCR下热平衡图中管侧流量

26、为基准，并留有15%的流量裕量满足HEI规范。最大管侧流速根据阀门全开VWO工况热平衡与HEI规范校核以防止损坏管子。当有10%堵管时，仍能保证高压给水加热器的性能满足汽轮机组各工况给水加热的要求以及各工况下加热器疏水端差和给水端差的要求。3.2 根本技术参数加热器编号单位1号高加2号高加3号高加1加热器型式双列、卧式、U形管、双流程2加热器数量(每台机组)1212123高加系统旁路型式(大、小旁路)大旁路一、汽机调理阀全开VWO工况给水1流量每台加热器t/h1498149814982进口压力MPa(a)33.1433.1433.143进口温度278.5221.2191.84进口热焓kJ/kg

27、1222.3959.7831.35 出口温度298.8278.5221.26 出口热焓kJ/kg1321.51222.3959.77 最大允许压降MPa0.10.10.18 最大允许流速m/s3339 设计压力MPa(g)39393910设计温度32030025011实验压力MPa(g)58.558.558.5抽汽12流量每台加热器t/h77.2173.8562.313进口压力MPa(a)8.2446.2762.37414进口温度417.5377.846415进口热焓kJ/kg3183.13114.33384.216最大允许压降MPa0.0350.0353150t/h4.2.2 除氧器运转参数

28、： 除氧器压力：最高： 1. MPa(a) 最低： 0.147 MPa(a) 除氧器蒸汽任务温度： 364.6 (TMCR) 加热蒸汽温度： 363.5VWO 除氧器进口水温： 158.2VWO 除氧器出口水温： 185.4VWO4.2.3 除氧器本体工程一体化除氧器型式卧式型号YC-3150壳体资料16MnR封头资料16MnR设计压力MPa1.5设计温度365直径/长度/厚度*mm4060/36650/30分量净重kg155000满水重 kg577000运转重 kg4550004.2.4 除氧组件序号组件称号规范1喷嘴数量22喷嘴产地荷兰Stork3喷嘴出力1200T/H4喷嘴资料不锈钢5平

29、台扶梯上部整体大平台，两头斜梯中间带转角平台上4.3 性能保证4.3.1 除氧器出力在25%100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量5g/l。4.3.2 各种工况给水温升要求到达对应汽机热平衡图要求。4.3.3 设备设计运用寿命：30年。4.3.4 噪声：分开设备外外表1.0米间隔 处，噪声小于85dBA。5 闭式循环冷却水管式热交换器5.1 根本性能描画5.1.1 热交换器设备布置在汽机房内零米层，消费厂家为无锡市蓝天重工机械制造。5.1.2 进入热交换器的水质闭式循环水水质：除盐水开式循环水水质：直流循环冷却水系统，冷却水水源为金塘水道海水。5.1.3 闭式循环冷却水热交换器以下

30、简称热交换器为卧式、管式全焊接型，在不改换管束和其他主要部件的条件下，热交换器能平安运转30年。5.1.4 在堵管率为3.5%、管侧清洁系数为0.9的最大负荷的情况下，仍能保证闭式循环冷却水热交换器的换热性能。5.2 根本参数5.2.1 型号：TD-FJ06-2500 型式：卧式、单流程、管式、外表式热交换器 有效换热面积：1150m2数量：每台机组2台容量：每台655.2.2 构造尺寸主要外型尺寸：壳体外径 163216mm壳体长度： L=10900mm管子规格：190.57732管子数量：2550接纳尺寸：闭式水侧：DN700mm开式水侧：DN800mm5.2.3 分量总重：18.5t满水

31、重：36t5.2.4 主要部件材质换热管资料：TA2壳体资料：Q235-B 水室资料：Q235-B 管板资料：16MnR/TA2 705mm法兰、端盖资料：20#5.3 性能保证5.3.1 现场水压实验，保证管侧、壳侧严密不漏。5.3.2 在设备性能保证期，换热器管束及壳侧均不发生走漏。5.3.3 管侧压力降：0.049MPa5.3.4 壳侧压力降：0.050MPa5.3.5 端差(闭式循环冷却水二次水的出口温度与开式循环冷却水一次水的进口温度之差)：45.3.6 设备运用寿命：30年5.3.7 噪声：分开设备外外表1.0米间隔 处，噪声小于85dBA。6 凝结水泵6.1 根本性能描画6.1.

32、2 设备安装地点：汽机房内，布置在凝汽器热井附近的凝结水泵坑内。凝泵为日本由仓公司消费。6.1.3 水泵安装层标高：泵进水管接口中心标高为-1.0m相对主厂房零米。6.1.3 凝汽器运转参数TRL夏季工况THA工况VWO工况A背压绝对Kpaa9.64.94.9B温度4532.532.5凝汽器热井运转水位：1.39m正常、0.75m最低相对主厂房零米、暂定。6.1.4 每台机组配两台100 %容量的凝结水泵，1台运转1台备用。2台电机配1套变频安装，每台泵都能满足各种工况下的变频调速运转。凝结水泵采用立式、抽芯式构造，泵的部件可拆装改换。泵壳设计成全真空型。6.1.5 型式(或型号)及用途型式：

33、立式型号：TDM-VB5用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，保送接近于凝汽器压力的饱和温度的水。6.2 根本参数序号称号单位铭牌工况(110%VWO工况)经济运转工况-定速(THA)经济运转工况-变频(THA)1水泵入口水温32.532.532.52介质比容(饱和水)m3 /kg0.0010050.0010050.0010053水泵入口压力kPa(a)1515154水泵出口流量t/h2300185018505水泵出口压力MPa(a)3.25 3.56 3.106扬程mH2O330 366 3157水泵转速r/min9959959368效率%838080.39必需汽蚀余

34、量吸入口法兰中心线3%NPSH rm-0.85-1.05-1.05必需汽蚀余量吸入口法兰中心线0%NPSH rm-0.35-0.55-0.5510泵的转向(从电机向泵看)顺时针11封锁扬程定速4256.3 性能保证值6.3.1 凝结水泵铭牌工况(最大工况)流量Q= 2300t/h 扬程H=330m6.3.2 凝结水泵在经济运转工况变频：流量Q=1850t/h，扬程H=315m，效率=80.3%，轴功率=1976kW不变频：流量Q=1850t/h，扬程H=366m，效率=80%，轴功率=2304kW6.3.3 泵的必需汽蚀余量(最大工况)3NPSHr4.0m (第一级叶轮中心)。6.3.4 泵组

35、的各项振动值应符合有关规定, 各轴承座处的振动幅值双振幅最大为0.074mm。水泵外壳1m处噪声不大于85分贝。6.3.5 水泵的寿命水泵整机运用寿命不少于30年不包括易损件，易损件寿命大于8000小时。7 给水泵7.1 根本性能描画7.1.1 本工程每台机组共配置3套给水泵组，其中汽动给水泵组为250%BMCR，电动给水泵组为130%BMCR。汽动给水泵组的给水前置泵分别由主泵经过齿轮箱驱动。电动给水泵组的给水前置泵由同一台电动机驱动。给水泵组由德国KSB公司制造。7.1.2 汽动给水泵组包括汽动给水前置泵布置在汽机房运转层，其标高为17m，每台机组的两台汽动给水泵组采用顺列布置，从汽轮机看

36、给水泵操作员侧位于左侧。7.1.3 由于给水泵汽轮机最大延续功率为22MW，大大超越了泵组最大流量时所耗功率，无论从一次性投资省去四台电动机及相应电气设备、运转效率厂用电率下降还是维护本钱看，将原设计方案前置泵由单独电机驱动更改成汽泵前置泵由给水泵汽轮机驱动应是较大的优化。7.1.4 电动给水泵组无液力巧合器布置在汽机房零米层，为电动给水泵、齿轮箱、电动机及给水前置泵连体布置。电动给水泵组为定速运转，满足启动形状下机组给水参数的要求不作备用。从电动机看主给水泵操作员侧位于右侧。7.2 参数、容量/才干7.2.1 汽动给水泵组运用参数 工程单位额定工况点保证效率点最大运转点设计点单泵最小点单泵运

37、转点A. 前置泵入口水温182.1185.4185.4157.3B. 介质比容(饱和水)m3/ kg0.001130.001130.001130.00110C. 前置泵入口流量t/h146916784400D. 前置泵入口压力MPa(a)1.2281.3091.3090.765E. 主泵抽头水流量t/h1001050100F. 主泵抽头水压力MPa(a)12.82213.0596.095G. 主泵出口流量t/h915734401290H. 主泵出口压力MPa(a)34.134.62442.63716.118I. 前置泵效率%8586.44585.5J. 主泵效率%84.585.54283注：

38、泵组出口最大流量按2079t/h，扬程按28.84MPa思索，对应转速5335r/min。7.2.2电动给水泵组运用参数 工程单位额定工况点保证效率点最大运转点设计点单泵最小点A. 前置泵入口水温142.3145.0145.0B. 介质比容(饱和水)m3 /kg0.001080.001080.00108C. 前置泵入口流量t/h9001000230D. 前置泵入口压力MPa(a)0.5650.5890.589E. 主泵抽头水流量t/h1001000F. 主泵抽头水压力MPa(a)8.7058.2280G. 主泵出口流量t/h800900230H. 主泵出口压力MPa(a)11.7712.051

39、6.41I. 前置泵效率%85.785.046J. 主泵效率%80.980.738注：泵组出口最大流量按1150 t/h，扬程按10.46MPa思索。7.3 性能保证7.3.1 额定工况点电动给水泵组入口全流量: 900t/h；扬程：8mH20 轴功率：4003kW。电动给水泵抽头流量：100t/h；出口压力：8.705MPa。电动主泵效率：80.9%；前置泵效率：85.7%。汽动给水泵组入口全流量：1469t/h；扬程：3786mH20。汽动主泵轴功率：16414kW；汽泵前置泵功率：723kW。汽动给水泵抽头流量：100t/h；出口压力：12.822MPa。汽动主泵效率：84.5%；汽泵前

40、置泵效率：85%。7.3.2额定工况点下，电动给水泵组前置泵入口3%NPSHr4.9m，汽动给水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m；最大工况点下，电动给水泵前置泵入口3%NPSHr5.5m，汽动给水泵前置泵入口3%NPSHr6.0m。7.3.3 噪音必需控制在JB/T8098/ISO3744规定的范围之内，为小于等于85dB(A)(带隔音罩时)。7.3.4 汽动给水泵、电动给水泵组的各项振动值应符合JB/T8097/ISO10816-1的有关规定。电动给水泵组的各轴承座处的双振幅值保证值分别为 0.065mm。汽动给水泵前置泵轴承座处的双振幅值保证值为0.12mm，汽动给水泵主泵的轴振动为0.

41、063mm。8 循环水泵8.1 根本性能描画8.1.1 本工程循泵为露天布置。型式为固定叶式、立式、湿坑型、可抽芯式水泵。循泵陶瓷轴承光滑采用自光滑。水泵检修应不用抽空水池。泵主要部件采用双相不锈钢。循泵由奥地利安德里茨公司消费。8.1.2 循泵保送介质为海水。电机冷却水、电机轴承冷却水如需求采用闭式循环冷却水，最高温度38，设计压力1.0MPa(g)。水质为除盐水。8.1.3 循环水泵的运转层低于设计高潮位，水泵基座在4米作用水头下，保证密封性能，不能漏水。8.1.4 泵能接受反方向运转，其反转速度不小于120%额定速度，由于水的逆流(由其它泵的运转和某个泵的出水阀缺点引起)，而不引起泵或电

42、动机的损伤。泵能从20%的反方向运转转速起动到达顺转方向的额定转速。8.1.5 本工程采用固定叶式，而非采用动叶可调式，主要是由于动叶可调泵制造技术难度大、造价高，虽然在国内采用动叶可调叶国产泵有工程实例，但因没有配套智能化调叶软件，节能效果很不理想。8.2 参数、容量/才干泵数量4台套泵型号ax500泵体设计压力(Pa)4bar所需求的驱动马达功率额定值(kW)3800泵流量，m3/s15.69扬程，m18.8淹没深度，m6.5泵转速，r/min295效率，%90.4 封锁功率，kW3700电机容量，kW3800泵在出口压头下的失控速度r/min 约为660转/分反转速度 约为660转/分正

43、常运转振幅的限定值(m)不大于45可改换的内部元件设计(是、否)是吸水喇叭口直径(mm) 约为3300泵出口直径mm约为2640(外径)轴封类型填料密封泵密封水源(内部、外部)外部水源仅仅在水泵启动前需求外部密封水源设计压力(Pa)最大6bar 外部密封水源设计流量(l/s) 30l/min泵轴承水源(内部的,外部的)海水自光滑外部的轴承水设计 水质用抽送的海水外部轴承水设计压力(Pa)用水泵抽送的海水自光滑联轴器类型可调理刚性联轴器泵转动方向从电机上部看水泵顺时针方向叶片类型混流叶片尺寸mm20008.3 性能保证值8.3.1 循环水泵性能保证值夏季二泵一机运转Q15.69m3/s， H=1

44、8.8m 效率90.4，NPSHr8m春、秋季三泵二机运转Q17.61 m3/s，H=15.5 m 效率88.3，NPSHr8 m冬季一泵一机运转Q19. 5m3/s，H=11.3m 效率82.5，NPSHr14.5 m水泵喇叭口最小淹没深度为6.5m。8.3.2 循环水泵机组外壳1米处的噪声值不大于80dB (A)。8.3.3 循环水泵机组不含电机各方向最大双向轴振幅保证值不超越45um。8.3.4 循环水泵机组运用寿命不小于30年不包括易损件。循环水泵机组大修周期不小于6年。陶瓷轴承运用寿命不小于6年。9 汽机房行车9.1 根本性能描画9.1.1 本工程用两台130/30t的行车在汽轮发电

45、机组安装期间抬吊重490t的发电机定子包括吊具分量，抬吊时每台行车增设一台暂时小车，每台起重机采用260t加强型。消费厂家为杭州市华新机电工程。9.1.2 吊钩资料采用优质碳钢锻制，并经热处置并进展无损检测，金相分析，主钩为双钩，副钩为单钩，每个钩口有防止钢绳零落的平安安装。9.1.3 起重机的行走机构和起升机构均采用变频调速系统。9.2 参数，容量/才干任务级别：A3级电源：380V、周波50Hz主钩起分量：130 t副钩起分量:30 t行车跨度: 33 m最大起升高度:a.主 钩 32 mb.副 钩 35 m设备台数： 2台汽机房总长度： 212.4 m 9.3 性能保证值9.3.1 起重

46、机可以在极限以内的恣意位置提升、放下和坚持。起重机能作260t静载1.25倍和动载1.1倍的超载实验，保证起重机无损坏，无永久变形。挠度将满足小于1/1000要求。9.3.2 整机在调实验收后10年内不出现设备缺点。整机质保将在设备交付后开场，且在机组168调试完成后质保不小于二年。9.3.3 距设备外壳1米处的噪声不得大于85dB(A)。9.3.4 一切轴承均为进口产品，寿命大于8000小时。9.3.5保证期内减速器将不漏油。9.3.6起重机寿命大于30年。10 水环式真空泵10.1 根本性能描画10.1.1 水环式真空泵设备布置在室内零米层。消费厂家为纳西姆工业。10.1.2 凝汽器由上海

47、动力设备消费，冷却面积为48000m2，采用单背压，单壳体，双流程构造。凝汽器背压如下额定背压：4.9kPa(a)夏季工况背压：9.6kPa(a)冷却水质： 海水。冷却水设计水温：3310.1.3 每台机组共配置三台50%容量水环式真空泵凝汽器汽侧真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，三泵运转，正常运转时，两用一备。10.1.4 每台机组共配置 2台100%容量凝汽器水侧真空泵，电动机与真空泵采用直联方式。10.1.5 真空泵运转时，能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器内的空气及不凝结气体的需求。启动时，全部真空泵并列运转，并满足启动时间的要求。真空泵三台同时启动时抽至33.86kP

48、a：抽空容积：4000m3,水温20时间为20min。10.1.6 性能参数10.1.6.1 汽侧真空泵a) 对应凝汽器运转背压，即凝汽器背压为4.9kPa(a)下，并思索最大凝汽器工况的共同作用，真空泵的抽空气量能保证凝汽器的背压维持在4.9kPa(a)。b) 在冷却水温度20条件下，最低吸入真空到达3.6kPa(a), 此时，抽真空才干为35kg/h，任务点轴功率为98kW。c) 对应凝汽器TMCR工况下，即吸入压力4.9kPaa，对应冷却水温20时，单台真空泵的抽干空气才干达82kg/h，单台轴功率101kW。d) 对应凝汽器TRL工况下，即吸入压力11.8kPaa，对应冷却水温33时，

49、单台真空泵的抽干空气才干达161kg/h，单台轴功率116kW。10.1.6.2 水侧真空泵a) 在海水温度20条件下，最低吸入真空可以到达 4.5kPa(a), 此时，抽真空才干为 586m3/h，任务点轴功率为 21kW。闭式循环水温度25,即水环真空泵的任务液温度为25时b) 在海水温度33条件下，最低吸入真空可以到达8kPa(a), 此时，抽真空才干为750m3/h，任务点轴功率为24kW。闭式循环水温度38,即水环真空泵的任务液温度为38时c) 真空泵入口压力25 kPa(a),真空泵入口温度25冷却水温度25时抽空气才干为：1100 (=1100)m3/h)。10.1.7 本设备设

50、计于美国，真空泵由纳西姆工业(中国)按DIN规范和欧洲规范消费制造，主要部件如气动蝶阀、补水阀、轴承等均为进口产品。10.2 参数，容量/才干10.2.1汽侧真空泵10.2.1.1 设备称号： 水环式真空泵10.2.1.2 型号及用途型号：AT3004E用途：用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体序号名 称数据单位备注1凝汽器运转背压下抽吸压力4.9kPa(a)冷却水温202凝汽器运转背压下3泵并列运转出力246kg/h抽出的干空气量33泵并列运转极限抽吸背压3.4kPa(a)对应冷却水温1543泵并列运转极限抽吸才干156kg/h对应极限抽吸压力5真空泵转速490r/min6噪音(离设备1米处

51、)85 dB(A)应小于等于857热交换冷却水量80000kg/h单泵8热交换器面积/方式 30/管式m2单泵9真空泵任务水量25500kg/h单泵10启动抽真空时间3泵运转20min抽至33.86Kpa10.2.1.3 启开工况凝汽器背压-抽真空时间表全部泵运转序号对应凝汽器背压kPa(a)该任务段抽真空所需时间min1101.3902.01290802.00380702.28470602.65560503.18650403.93740305.32830207.959201014.62101085.361184.9平均14.7510.2.2水侧真空泵根本规格和容量10.2.2.1 设备称号：

52、凝汽器水侧真空泵10.2.2.2 型号及用途型号：2BE1 203 0BY4用途：用于抽吸凝汽器水侧的空气及不可冷凝气体10.2.2.3 真空泵运转参数序号称号数据单位备注1正常运转抽吸背压23kPa(a)2正常运转抽吸才干=1100m3/h对应正常工况20水温，30气温3真空泵转速980r/min4噪音(离设备1米处)85 dB(A)应小于等于855电机功率37 kW10.3 性能保证值10.3.1 汽侧真空泵凝汽器运转最低背压下即凝汽器背压在4.9kPa(a)，换热器冷却水温为20时，真空泵的抽吸干空气才干为82kg/h，在此工况下水环式真空泵的轴功率为101kW；对应主机夏季工况下凝汽器

53、背压在9.6kPa(a), 换热器冷却水温为33时，真空泵的抽吸干空气才干为99kg/h,在此工况下水环式真空泵的轴功率为110kW。10.3.2 水侧真空泵凝汽器正常运转工况下海水水温为20时，真空泵的抽吸空气才干为 1100m3/h，在此工况下凝汽器水侧真空泵的轴功率为29kW(入口压力25kPa，冷却水温度为25，入口温度为25时)；对应主机夏季工况下海水水温为33时，真空泵的抽吸干空气才干为1100m3/h，在此工况下凝汽器水侧真空泵的轴功率为29kW(入口压力为25 kPa，冷却水温度为38，入口温度为38时)。10.3.3 在机组启开工况下，3台50%容量泵并列运转凝汽器背压从10

54、1.3kPa(a)至33.86kPa(a)的抽真空的时间为20分钟，至4.9kPa(a)的抽真空的时间为62分钟；10.3.4 在并列运转，恣意2台真空泵的抽真空量的偏向 5 %。10.3.5 噪音必需控制在JB/T8098规定的范围之内，不大于85dB(A)。10.3.6 泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定，泵组各轴承座处振动保证值为0.05mm(双振幅值)。10.3.7 真空泵的寿命真空泵的设计运用寿命不少于30年不包括易损件，其中易损件可延续运转8000小时以上。11 汽轮机辅助泵11.1 根本性能描画11.1.1 汽轮机辅助泵组，包括开、闭式循环冷却水泵、低加疏水泵、凝结

55、水保送泵、排污水泵和主机光滑油保送泵。11.1.2 辅助泵由长沙水泵厂消费。11.1.3 泵轴承温度，滑动轴承不超越80，油温不超越65。轴承采用瑞典SKF原装进口产品。11.1.4 主要部件材质工程泵壳叶轮泵轴轴套密封轴承开式循环冷却水泵HT200Ni2Cr316L2Cr13316L填料SKF排污水泵HT250HT25045#ZG45填料SKF闭式循环冷却水泵QT500-7ZG0Cr13Ni4Mo 45#ZG45上海博克曼机封SKF低加疏水泵ZG230-450ZG1Cr18Ni945#2Cr13SKF凝结水保送泵HT250HT25045#ZG45SKF主机光滑油保送泵HT25040Cr45#

56、ZG45SKF泵各部件预期运用寿命(年)3051031511.2 参数，容量/才干11.2.1设备称号：闭式循环冷却水泵(1) 型 号：24SAP-14(2) 流 量：2800t/h (3) 扬 程：50mH2O(4) 型 式：卧式离心(5) 必需汽蚀余量(NPSH)：5.8m(6) 泵转速：985r/min(7) 效率： 83%并按GB3216规范考核(8) 轴功率：459.4kW(9) 布置位置：室 内(10) 保送介质：闭式循环水除盐水(11) 数 量：2 台每台机组，一用一备。(12) 轴承处振动保证值双振幅值0.05mm(13) 电动机制造厂：上海电机厂型 号：YKK500-6/56

57、0kW/6KV/IP54功 率：560kW电 源：6000V11.2.2 设备称号：开式循环冷却水泵(1) 型 号：32SAP-25J(2) 流 量：4300t/h(3) 扬 程：15mH2O(4) 型 式：卧式离心(5) 必需汽蚀余量(NPSH)：5.2m(6) 泵转速：595r/min(7) 效率：88.9%并按GB3216规范考核(8) 轴功率：203.5kW(9) 布置位置：室 内(10) 保送介质：开式循环水海水(11) 数 量：2 台每台机组，一用一备。(12)轴承处振动保证值双振幅值0.05mm(13) 电动机制造厂：上海电机厂型 号：YKK4505-10/IP54功 率：250

58、kW电 源：6000V11.2.3 设备称号：低加疏水泵(1) 型 号：200DG43*5(2) 流 量：300t/h(3) 扬 程：190mH2O(4) 型 式：卧式离心(5) 必需汽蚀余量(NPSH)：4.9(6) 泵转速：1480r/min(7) 效率：77%并按GB3216规范考核(8) 轴功率：201.7kW(9) 布置位置：室 内(10) 保送介质：饱和水(11) 介质温度：125(12) 数 量：2 台每台机组，一用一备。(13)轴承处振动保证值双振幅值0.05mm(14) 电动机制造厂：上海电机厂型 号：YKK355-4/IP54功 率：250kW电 源：6000V11.2.4

59、 设备称号：凝结水保送泵室外布置(1) 型 号：8SAP-7(2) 流 量：300t/h(3) 扬 程：95mH2O(4) 型 式：卧式离心(5) 必需汽蚀余量(NPSH)： 5.7m(6) 泵转速：2980r/min(7) 效 率：75%并按GB3216规范考核(8) 轴功率：103.6kW(9) 布置位置：室 内(10) 保送介质：除盐水(11) 数 量：2 台每台机组，一用一备。(12) 电动机制造厂：上海电机厂型 号：Y315M-2/IP54功 率：132kW电 源：380V 11.2.5 设备称号：排污水泵(1) 型 号：65TFY-20A(2) 流 量：30t/h(3) 扬 程：1

60、2.8mH2O(4) 型 式：立式液下泵(5) 泵转速：2900r/min (6) 效 率： 70%并按GB3216规范考核(7) 轴功率：2.6kW(8) 布置位置：凝结水泵坑内(9) 介 质：污水(10) 数 量：2 台每台机组(11) 电动机型 号：Y100L-2W(B5)/IP55功 率：3kW电 源：380V/50Hz/三相三线11.2.6 设备称号：主机光滑油保送泵(1) 型 号：KCB-483.3-2 (2) 流 量：29m3/h(3) 扬 程：36mH2O(4) 型 式：齿轮泵(5) 必需汽蚀余量(NPSH)：5.5m(6) 泵转速：1450r/min(7) 效 率： 42%