CRTSⅠ型板式无砟轨道砼轨道板作业指导书

1、奥宁安铁路一标巴段轨道工程搬 把 绊 搬 斑 芭 挨 拔 百 岸 阿 巴 拔编号：半XXXX案型轨道板生邦产作业指导书暗单拔 罢位：绊中铁十二局集蔼团有限公司叭编扳 巴制：柏 八 暗 板审艾 啊核：肮 哎 挨 摆批暗 疤准：疤 柏 熬 隘 八2010年6皑月1日发布巴 澳 伴 摆 2010年癌7月1日实施敖宁安铁路轨道般工程阿型轨道板生罢产作业指导书目的澳指导轨道板预捌制作业人员快颁速、准确的进挨行轨道板预制白施工，形成标碍准化、规范化邦施工，确保轨百道板施工质量哎。编制依据爸2.1 客运斑专线无砟轨道碍铁路工程施工邦技术指南 T八Z216-2安007捌 瓣2.2 客运百专线铁路CR跋TS型板

2、式败无砟轨道混凝胺土轨道板暂行澳技术条件 科懊技基【200皑8】 74号芭 矮 2.3 宁哀安铁路一标工凹程指挥部总体八工期要求适用范围白适用于板式无罢碴轨道型板肮的预制施工施工工艺半型轨道板预胺制施工工艺流袄程如图1：啊图1 轨道板扮预制施工工艺懊流程图罢4.1钢筋工白程唉4.1.1施柏工准备扮4.1.1.罢1钢筋加工前拜，必须仔细检佰查钢筋加工设跋备的性能和钢笆筋原材的状态搬：坝（1）用于切笆断钢筋的刀片斑的螺丝必须要敖紧固，刀口要澳密合，固定刀伴片与冲切刀片哀刀口间的距离傲应重叠12皑mm，刀片应背完整无损伤。疤（2）用直角艾尺检查钢筋弯啊曲机的挡板限百位边与弯曲机办的心轴与工作敖轴的中

3、心线安之间是否是直按角，挡板定位般螺栓是否牢固版。用于钢筋弯跋制的套管型号般是否正确。暗（3）钢筋原懊材必须是经过跋物资部及试验斑室标识合格的版产品，钢筋的奥表面洁净，无拌损伤，无油渍吧、漆污和铁锈挨等，带有颗粒把状或片状老锈败的钢筋不允许奥使用。霸4.1.1.靶2对绑扎钢筋般用的专用胎具扒进行检查，检把查胎具是否变暗形，顶面平整氨度是否满足要捌求。唉4.1.1.邦3用于调运和柏吊装钢筋骨架凹的5t及10翱t桁吊工作是熬否正常。搬4.1.1.版3操作人员准艾备钢筋加工及佰绑扎所必须的绊小型机具是否罢齐全。斑4.1.2钢霸筋下料半4.1.2.疤1钢筋加工前捌，车间及班组八须做出钢筋下拜料单，并据

4、此般下料加工。钢坝筋下料时同规翱格钢筋根据不澳同长度长短搭瓣配，统筹配料板，先断长料后捌断短料，减小霸短头，减少损爸耗。澳4.1.2.唉2调整工作台伴上控制下料长奥度的限位挡板挨，精确控制钢般筋的下料长度靶。在切断过程按中，如发现钢挨筋有劈裂、缩癌头或严重的弯按头，必须切除肮。澳4.1.3钢按筋弯制把钢筋弯制采用艾全自动的钢筋靶加工设备进行八弯制，弯制前爸必须仔细检查靶加工设备的工把作状态，确认柏设备工作正常霸方可进行弯制矮。挨4.1.3.吧1必须严格遵爸照设计图纸进摆行。图纸标注笆尺寸系指钢筋笆轴线中心到中碍心的尺寸，钢拔筋端部带有弯疤钩者，其标注摆尺寸系自弯钩岸外皮切线与钢艾筋轴线交点算拌

5、。班4.1.3.疤2钢筋在弯制按过程中，如发耙现钢筋脆折、半太硬、回弹等哎现象应及时反拔映，找出原因般正确处理。百4.1.3.奥3钢筋加工时板在常温状态下板进行，不可加伴热。弯制钢筋唉时从中部开始氨，逐步弯向两吧端，弯钩必须瓣一次弯成,不安得进行回复操叭作。叭4.1.4成哀品堆码稗成型好的钢筋笆堆放在专用的伴存放钢筋的架疤子上，防止锈败蚀和污染。挂般上标牌，并注吧明尺寸、型号癌、规格、使用盎部位、数量、皑制作人员等（艾如图2）。佰 疤 埃 板 钢靶筋网片成品存耙放图2敖4.1.5钢拌筋绑扎版4.1.5.碍1钢筋绑扎在白专用的胎具上拔进行，按照图暗纸将底层钢筋班摆放在胎具的袄对应位置上，蔼然后进

6、行接地般端子的焊接，摆焊接过程中应扒注意保护涂层白钢筋，防止焊巴接过程中对涂懊层钢筋的损坏办。采用专用扎肮丝绑扎底层钢罢筋，然后绑扎霸架立筋及顶层暗钢筋。钢筋绑吧扎时相邻绑扎凹点采用梅花型俺绑扎，避免钢凹筋之间产生相半对滑动，保证傲钢筋骨架的整搬体性和刚度。靶 艾4.1.5.佰2钢筋保护层爸垫块采用C6叭0细石混凝土敖垫块，垫块设吧置在钢筋骨架矮的底面及侧边盎。保护层垫块版按60cm间安距梅花型布置靶。碍4.1.6钢扮筋骨架存放及背吊装班加工好的钢筋笆骨架分层存放昂在加工厂房内熬指定位置，最肮多9层，每层败间用7cm凹7cm方木支隘垫，同时在每岸个钢筋骨架内扳侧纵向衬10巴cm10c班m方木，

7、搬运绊钢筋骨架时，稗采用5t桁吊扮多点吊具将单搬个钢筋骨架吊巴放至轨道平车隘上，采用人工挨将轨道平车推氨至相应的生产搬线上，然后采安用10t桁吊岸再将钢筋骨架拌吊起，就位到吧相应的模板内凹。办4.1.7涂版层钢筋加工、瓣存放及安装注把意事项疤在涂层钢筋的白吊装、贮存与凹搬运、加工、捌连接与定位、昂涂层修补及混敖凝土浇筑等施案工过程中，除挨应符合一般钢绊筋的施工要求半外，尚应符合佰以下特殊要求凹。笆4.1.7.盎1涂层钢筋的埃加工隘（1）在对涂岸层钢筋进行弯氨曲加工时，钢奥筋加工平台必佰须满铺橡胶或跋木片垫层，同艾时使用尼龙套挨管。与涂层钢傲筋相接触的其疤他部位也必须搬做好相应的防版护措施。避免

8、拌涂层与金属物蔼的直接接触挤柏压。涂层钢筋翱弯曲速率不得摆高于8r/m按in。半（2）切断头哀应在2h内以俺修补涂料进行俺修补。吧4.1.7.伴2涂层钢筋的搬吊装班（1）应采用埃高强度的尼龙岸带为吊索，不氨得使用钢丝绳罢吊装涂层钢筋般，以避免吊索班与钢筋之间因笆挤压、磨擦造安成涂层破损。傲（2）对长度伴超过6m的涂芭层钢筋应采用挨多支点吊装，拜避免钢筋两端按因过大垂落造俺成钢筋之间的唉磨擦与碰撞，案损坏涂层。艾4.1.7.啊3涂层钢筋的巴贮存与搬运拌（1）涂层钢鞍筋在施工现场捌的贮存期应尽伴量是缩短，一案般不宜超过6懊个月。当环氧癌树脂涂层钢筋搬在室外存放的翱时间需要2个懊月以上时，应矮采取保

9、护措施哎，避免阳光、跋盐雾和大气暴拜露的影响。澳（2）涂层钢稗筋在贮存期间癌，应采用不透斑光的黑色塑料氨布包裹，以避版免环氧树脂涂邦层因紫外线照哀射引起涂层的袄褪色和老化。疤（3）涂层钢隘筋在堆放时，拜钢筋与地面之隘间、钢筋捆之奥间应以木条隔阿开，且堆放层邦数不应超过6凹层。按（4）涂层钢柏筋应以水平方佰式搬运，在搬瓣运过程中，严澳禁拖拉抛拽涂敖层钢筋（如图伴3暗）澳涂层钢筋摆放扳 图3背4.1.8 翱钢筋加工及安瓣装质量标准哎见表1：钢筋败安装允许偏差碍表熬表1 钢筋罢安装允许偏差颁表版序号绊检查项目挨允许偏差(m半m)俺1坝钢筋加工搬钢筋长度邦2，0凹2碍钢筋弯钩长度胺100俺3袄其他昂5

10、昂4癌钢筋安装昂钢筋保护层耙5百5霸折弯、固定位碍置般20跋6肮螺旋筋位置坝5笆4.2模板工瓣程俺4.2.1一熬般要求碍4.2.1.百1模具的使用矮人员必需经过邦专门培训后方埃可进行操作。巴4.2.1.罢2使用人员必败须按要求精心岸使用，检查和凹维护模具，发霸现故障及时通绊知检修人员处傲理。鞍4.2.1.凹3使用人员不翱得擅自调整、霸修理和改造模案具，必须由经凹过专门培训合芭格的或有经验捌的人员来调整般和修理。按4.2.1.袄4模具使用前吧必须检查各销巴轴、拉紧弹簧绊等主要部件和俺安全装置的情鞍况、润滑状态芭，确认正常后傲，方可启用。暗4.2.1.癌5按要求使用跋合适的扭矩扳班手操作各种螺板栓

11、，并监视其扳夹紧扭矩。开八关模具顺序、埃要求的预紧力班和固定扭矩必芭须符合要求。昂否则，长期使白用会导致模具扮变形，尺寸超阿差。霸4.2.1.阿6在浇筑混凝安土之前不能振袄动模具。否则安，将导致部件氨损坏，模具寿叭命减少。颁4.2.1.版7严禁敲击或背撬动模具部件版。半4.2.1.八8严禁使用锤白子打开或关闭拔模具。傲4.2.2模澳板清理案4.2.2.把1利用抹刀和八碎布清除模具吧内所有残留的扳混凝土。注意败使用抹刀清理昂时，不得损伤罢管模工作面和啊密封条。在清笆理时，必须戴板好工作手套，稗扎好工作服袖摆口，防止模具阿边板上部的锐半刃划伤手臂（矮如图4）。隘4.2.2.败2向模具内吹阿压缩空气

12、，清白除清理下来的氨混凝土残渣。搬4.2.2.扮3清洗所有插艾入部件（预埋靶件等）并放置熬好，以备下次肮使用。癌4.2.2.版4检查所有插捌入件：袄检查导杆否断靶裂，弧度是否叭改变；坝检查模板和盖罢板的密封是否芭损坏；百以上部件如果笆无法修复，则皑更换备用件扒4.2.2.挨5清除侧板和扮端板调节定位百螺栓的凹形圈疤内的混凝土残翱渣，以保证侧柏板和端板关闭盎到位。扒4.2.2.案6不得用水和暗蒸汽清洗模具敖。般 按 白 伴 模具清般理图4懊4.2.3模跋板拼装氨4.2.3.绊1先拼装内模版：将两片大的哎内模用定位销澳在底模上定位碍，然后将两片搬小的内模用定疤位销定位，并蔼与两片大的内挨模端面用定

13、位哎销定位，全部版定位后用螺栓跋紧固。坝4.2.3.靶2外模拼装：俺先将端模定位捌后，再将半圆奥上的内六角螺皑栓锁紧，最后百将端模外侧的罢锁紧机构锁紧败。侧模定位后斑，将侧模的锁挨紧机构锁紧，柏并将端模与侧绊模两端的锁紧爸螺栓锁紧。啊4.2.3.暗3在关闭侧板霸时，应两侧同岸时关闭和紧固扳。在关闭时，半应注意观察是爸否有人的手处哎在端板和侧板扳的结合部，确俺认没有，再关柏闭侧板。避免爸发生挤伤事件霸。胺4.2.3.扒4在关闭端板懊和侧板时，应把注意模板底部摆密封胶条不得扮刮折。澳4.2.3.坝5在模板工作安面上喷脱模剂板，操作人员应班戴好口罩，做哀好防护工作。八4.2.3.扳6按技术要求靶放置

14、和固定轨捌道板钢筋笼。扒放置钢筋笼时百，注意不要碰伴撞和刮伤模具哀的工作面。伴4.2.3.挨7将轨道预埋扳件的定位装置佰垂直插入底模扒中，并保持与碍底模表面垂直伴，平齐。懊4.2.3.艾8将螺纹套管佰和接地端子用八螺栓固定好。疤4.2.4拆傲模芭经试验室试压办同条件养护混矮凝土试件强度败，确认轨道板斑混凝土强度达哎到40MPa捌以上，且能保斑证混凝土棱角扳完整时同时轨笆道板混凝土芯办部与表层、表邦层与环境温差背均不大于15叭，由试验室邦出具拆模通知拜单方可进行拆败模工作。佰4.2.4.皑1将螺纹套管摆和接地端子的扳螺栓拧松并取爸出，放在固定熬的位置。摆4.2.4.唉2将侧模的锁巴紧机构依次放敖

15、松，并将端模懊与侧模两端的靶锁紧螺栓拧松板并转到端模侧按。背4.2.4.摆3将侧模沿导碍轨外移，到位凹后将安全装置扮放在轨道上以按防侧模移动伤斑人。阿4.2.4.翱4将端模外侧哀的锁紧机构松啊开。将半圆上版的内六角螺栓把拧松并取出放扒在固定位置。斑4.2.4.胺5将端模沿导拔轨外移，到位斑后将安全装置肮放在轨道上以挨防侧模移动伤白人。埃4.2.4.罢6将内模全部搬螺栓拧松并取拔出放在固定位拜置。爸4.2.4.哎7将两片小的败内模与两片大绊的内模端面的靶定位销及与底巴模的定位销取袄出，将两片小耙的内模沿45佰度向内抽。邦4.2.4.傲8将两片大的扮内模向内抽，搬并竖起。疤4.2.4.鞍9将轨道板

16、两俺侧的吊装夹具敖用螺栓紧固，啊先用螺旋千斤百顶将轨道板顶办离模板约3c哎m，再用起重版机垂直将轨道捌板从模具内吊俺起。埃4.2.4.半10将轨道板班上的预埋件全邦部拧下，并放拔到固定的工装矮台上。哀4.2.5模罢板检查扮模板在初次安碍装和维修及轨板道板成品检查凹结果异常后应盎进行全面检查凹，另外每月定挨期检查1次长胺度、宽度、厚哎度和平整度，哀每次检查结果翱应记录在模板背检查表中。执蔼行标准如表2白所示。敖表2 模板允班许偏差表八序号板检查项目氨允许偏差(m半m)斑备注唉1安长度岸1.5爸2癌宽度碍1.5熬3稗厚度鞍1.50颁4懊两侧螺栓孔的般中心间隔奥0.5斑左右的内侧癌5吧单侧螺栓孔的拜

17、中心间隔背0.5柏6袄半圆缺口部位耙的直径翱1.5芭7啊平整度蔼0.5袄承轨面(左右埃)倾向拌4.3混凝土搬工程耙4.3.1施柏工准备颁4.3.1.懊1确认模板、笆钢筋、预埋件爸等工序的检查霸签证及整修手皑续已办妥。蔼4.4.1.办2确认轨道板背预制所需机械阿、工具等已准懊备就绪。皑4.4.1.按3确认技术交颁底已进行，劳摆动力（包括后班备人员），机艾电维修力量配霸备安排落实。爸4.3.2混啊凝土供应与运班输邦混凝土采用C挨60高性能混盎凝土，混凝土埃坍落度为6背1.5cm。耙混凝土在位于拜轨道板场内的按一台HZS1翱20搅拌站拌盎制，采用4台版卡车用料斗运埃输，桁吊提升爸料斗撒布入模爸。芭4

18、.3.3混埃凝土浇筑霸4.3.3.邦1混凝土分两懊层浇筑由一端半向另一端逐步柏进行，第一层癌浇筑约16c摆m即上层钢筋癌处，开启附着办式振动器振动碍至表面有明显敖浮浆，第二层百补满，开启附柏着式振动器振氨动至混凝土表翱面基本无气泡哎冒出为宜。质暗量低劣的混凝坝土及有异常情按况的混凝土均半不得灌注(图捌5)。扳4.3.3.癌2混凝土浇筑盎过程中，应指哀定专人分别看绊护模板、钢筋熬。发现联接螺岸栓松动时应及鞍时拧紧；钢筋捌如有变形应及癌时整修，保证坝位置正确。奥4.3.3.熬3浇筑前应检拔查所有振动器艾电机是否完好拜、紧固，接线傲时要防止缺相柏。把4.3.3.鞍4混凝土拌合扳物入模前含气案量需控制

19、在3耙1%。班4.3.3.挨5混凝土灌筑疤入模时下料要皑均匀，注意与耙振捣相配合，瓣混凝土不准集胺中一处下料，笆以免振捣困难搬，混凝土产生唉蜂窝麻面等缺阿陷。背 澳 拜 混般凝土布料施工扳 图5八4.3.3.盎6混凝土采用疤高频转换器控拔制高频振动器凹进行底振，附巴着式振动器停捌机开始抹面时八，采用20靶以下的振动棒翱对模板周边进蔼行振捣，以免奥气泡集中在模柏板上倒角。澳4.3.3.叭7混凝土采用芭人工抹面，初搬凝后采用硬毛柏刷进行横向拉搬毛。芭4.3.4混癌凝土的养护班4.3.4.昂1轨道板混凝半土养护，前期靶采用蒸养棚罩霸蓬布覆盖法饱胺和蒸养12h阿，二次养护采柏用水养3d，艾后期采用自然

20、柏养护(图6)颁。叭4.3.4.啊2混凝土浇筑搬成型后，立即柏覆盖保温蓬布版，静置3小时瓣，然后锅炉开奥始供汽进行蒸瓣汽养护。袄4.3.4.柏3蒸汽养护分隘静停、升温、岸恒温、降温四把个阶段进行。（1）静停背静停期间保持敖蓬布内部温度佰不低于5，拔时间至少为3肮h。（2）升温疤静停结束后升凹温，升温速度昂为15/h凹，最高温度为熬501。（3）恒温搬恒温时蒸汽温暗度为501跋，混凝土芯爸部温度不超过邦60，持续百恒温6h后，般开始降温。（4）降温鞍试验室根据同叭条件养护试件办强度结果，出扒具停汽通知单霸后开始降温。癌降温速度控制扳在15/h版以下。撤除保癌温设施后，混傲凝土芯部与表佰层、表层与

21、环岸境温度之差不傲得大于15办。哀4.3.4.版4在蒸养过程跋中，安排专人叭监控温度曲线绊图，当发现混拔凝土灌筑温度把、内外温差或案升降温速率出八现异常时，立澳即报告，分析傲原因，采取措拜施。温度记录啊及时送试验室爸归档。拜4.3.4.肮5轨道板蒸养斑结束、拆模、暗检查完毕后，懊将轨道板吊入矮养生池进行水摆养不少于3d碍。扮 霸 懊 般 图6 敖 水养 板 摆 版 八 颁 芭 蒸汽养护安 百4.4 轨隘道板的存放及敖运输癌 4.4.1拔 伴轨道板存放原扮则上采用立起百存放的方式，百要将其垂直立哎起，并进行防笆止其翻倒的处袄理。安装定位罢装置，采用预班埋件的连接件俺进行连接轨道搬板,避免的冲按击

22、，使用的木肮头架要在木料般上粘贴橡胶垫敖.不得已平放八时，要以4层百为限，平放时矮间为1星期左胺右(图7)。拜4.4.2 白不能将轨道板背表面朝下进行吧装货和运输。澳 伴 笆 败 矮 癌 般 摆 叭 板 哎 俺 哀 傲 矮 伴 半 岸 八 案 颁 吧 稗 图7癌 轨道板艾存放 暗 捌 蔼 霸 班 轨道板运输氨 埃4.5 成品艾检测柏轨道板脱模后澳，采用四点吊背具移运至检测半区，采用2点澳吊具进行翻板隘作业，拆除预稗埋件固定螺栓罢，采用专用检版测规弹出钢轨俺中心线和轨道扮板中心线。轨百道板采用各种哎标准尺和专用癌检测卡具进行氨检测，检测项背目和允许偏差坝详见表3所示拜。耙表3 轨道拜板几何尺寸允

23、奥许偏差坝序号奥检查项目稗允许偏差(m柏m)版1斑长度巴3哀2哎宽度绊3百3安厚度艾30佰4懊两侧螺栓孔的八中心间隔板1盎5懊单侧螺栓孔的安中心间隔斑1氨6埃半圆缺口部位版的直径版3按7拔平整度柏钢轨中心线水傲平败1岸中央翘曲量巴3唉8稗预埋套管佰位置熬1叭垂直度唉1俺4.5 砼扮修补扒拆模后立即对埃较大的气泡，疤及拆模硬伤掉耙角处进行修补霸，小的气泡、碍采用水泥浆进笆行修补。大的阿混凝土缺陷，肮及时召开质量瓣分析会，分析瓣原因，落实责昂任，研究对策叭及预防措施，吧根据附录一的矮要求，进行修哀补并制做试件傲。混凝土修补肮后应采取养护罢措施，切实防哎止混凝土干裂耙及空鼓，修补扒后的混凝土颜肮色与

24、原砼颜色霸应基本一致。岸5、劳动力组笆织及设备机具爸配置傲5.5.1 百 劳动力组织坝钢筋工班：2办工班，每工班爸60人；其中坝4人/台（共跋10台），弯扒筋10人，运瓣输10人。模按板工班：2工霸班，每工班4懊0人; 吊耙装运输工：8扮人 张拉工敖：10人 傲水电气工：8版人;混凝土浇傲筑工班：20袄人;其他人员敖：10人吧共计人员约2唉76人。按5.5.2 傲 主要机械设傲备绊主要设备坝序号颁机械设备名称百规格挨数量班备注斑1稗混凝土搅拌站疤散装水泥筒仓版100t颁3半2靶计量搅拌装置白HZD60拌2把3澳混凝土运输小靶车疤3坝带混凝土料斗拌3 m爸3安4碍装卸设备袄龙门/桁吊肮10吨柏8

25、碍跨19.5m艾5翱龙门/桁吊啊5吨隘2半跨16.5m斑6敖产品运输车跋10t以上拔2唉轨道板成品运艾输用（到存放哀场）按8皑钢筋加工设备柏钢筋切割机柏2疤9败钢筋弯曲机碍2跋10霸电焊机芭2扳二氧化碳半自肮动焊，钢筋端隘焊搬11盎混凝土浇筑设隘备懊轨道板模板柏80昂12佰布料机皑6坝3 m耙3隘13版拉毛机白1啊备用搬14盎空气压缩机挨P0D7.5盎EC5/6笆2案15捌高频变换器懊H260班2瓣备用笆16耙高频振动器霸HKM40Z艾8蔼备用吧17白翻转机安1百18凹养护设备蔼锅炉把4t/h埃1艾小型直管式版19傲自动温度控制拜装置绊1耙20捌张拉设备八等离子切割机搬2板张拉千斤顶凹150k

26、N(佰15t)用岸3敖压力表测定张啊拉应力，千斤霸顶上的自动测奥定仪测定拉伸盎长度翱21翱张拉泵拌150kN(袄15t)用唉1爸22靶砂浆搅拌机半1.5癌 m邦3办1凹PC钢棒封端隘用暗6.施工安全捌及环保要求癌6.1安全用把电耙6.1.1全皑部电气设施均败由专业电工专佰人负责检修，背操作时应严格跋遵守安全用电袄的专业安全规疤程。主要供电半线路设施应有啊专项技术设计岸。啊6.1.2使安用电器设备必氨须实行专人负扮责制(专人使摆用、专人保管班、专人检查)袄，发生故障时办，应立即联系矮电工检修，不百能带病运转，瓣严禁非电工人板员检修电器。跋工作完毕必须爸将闸刀箱拉闸挨上锁，禁止使拔用简易闸刀箱伴。暗6.1.3没斑有安全漏电保耙护装置和有效半接地接零线的艾电气设备不得办使用。盎6.1.4移拔动设备的