冷轧工艺设备简介课件

1、冷轧工艺设备介绍 2013年8月目录 冷轧工艺基础知识简介 唐山建龙冷轧产品基本介绍唐山建龙冷轧厂工艺设备情况简介冷轧定义 课本定义：指金属在再结晶温度以下乃至常温下进行轧制变形的一种金属加工方法，一般指带钢不经加热在室温下直接进行轧制加工。 可以从功能上了解冷轧概念：其包含酸洗、轧制、退火、平整、镀锌、彩涂、镀锡等主要功能。一、冷轧相关的基本概念冷轧行业工艺流程图热轧原料板酸洗轧机单机架脱脂线全氢退火氮氢退火平整平整连续镀锡重纵卷取重纵纵剪重纵拉矫重纵卷取普通深冲板镀锡板横剪脱碳退火完全退火拉伸热平整电硅钢连续镀锌纵剪瓦垄机组镀锌板冷硬带酸洗板淬火、酸洗检查、清洗冷轧淬火、酸洗平整纵剪矫直抛

2、光不锈钢板我公司现有工艺行业工艺氨分解制氢站酸再生磨辊间 冷轧工艺特点1）加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化。 2）冷轧中要采用工艺冷却和润滑。 3）冷轧中要采用张力轧制 。 冷轧工艺优点1）冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀 。2）可获得热轧无法生产的极薄带材 。3）冷轧产品表面质量优越 。4）冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能 。5）可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率 。冷轧工艺概况抗拉强度：材料抵抗拉力破坏作用的最大能力，即材料在断裂前能承受的最大载荷除以原横截面积得到的应力，叫做抗拉强度，用b表示 。 屈服强度：材料（试样）在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生

3、连续伸长现象，叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力，叫做屈服强度，用s表示 。 一、冷轧相关的基本概念塑性：指金属在外力作用下，能确定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力 。 变形抗力:指金属抵抗塑性变形的能力 。 冲击性能：在冲压变形过程中金属板料不产生裂纹等缺陷的变形极限。冷弯性能：冷弯是材料承受弯曲变形能力的指标，它间接反映钢材的塑性一、冷轧相关的基本概念硬度 ：硬度是材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。布氏硬度（HB）：其原理是以一定的载荷(一般为30000N)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的表面积来除载荷，其商即为硬度值。布氏硬度值可根据

4、印痕直径的数值在专门的硬度换算表上查得。洛氏硬度（HR）：当材料硬度超过布氏硬度HB450以上，或者试样过小时，均不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计。洛氏硬度试验是用一个顶角120的金刚石圆锥或直径为1.59mm、3.18mm的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。 一、冷轧相关的基本概念板形：是板材平直度的简称，是指板带材横向是否产生波浪，它决定于板带材沿宽度方向延伸是否相等。加工硬化：带钢在冷轧后，晶粒被压扁拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫做加工硬化。 延伸率：材料受拉力作用而断裂时，伸长的长度与原有长度的百分比，叫做延伸

5、率，用%表示 。 同条差：纵向方向某一固定长度上的厚度偏差情况。厚度：通常使用h表示，统指物体的厚度距离，对于带钢实际表示的是中间某一部位的厚度。横向厚差：指板带材沿宽度方向的厚度偏差，它决定于板材的横截面形状。 一、冷轧相关的基本概念前滑：轧制过程中，轧件出口速度大于轧辊在该处的线速度的水平分量，这种现象叫做前滑 。 后滑：轧件进入轧辊的速度，小于轧辊在该处线速度的水平分量的现象叫后滑 。 轧机刚度：轧机底座抵抗纵向弹性变形的能力大小称为轧机纵向刚度，简称轧机刚度 。 一、冷轧相关的基本概念轧制力：是指金属轧制变形时所需的总压力 。 液压弯辊：用液压缸对工作辊或中间辊施加附加弯曲力，使轧辊产

6、生附加挠度，补偿轧辊原始辊型凸度和扰曲，以保证带钢板形良好。 辊型：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型，一般用辊身中部和端部的直径差D来表示。 一、冷轧相关的基本概念横移：6辊以上轧机存在，指中间辊相对方向传动，以达到减少边部减薄影响。辊凸度：轧辊延长度方向的最高点与最低点的差值，其通常与辊型匹配给出，冷轧轧机通常使用平辊。弹塑性曲线：弹跳方程实际曲线理论曲线PCABS实S实S理S理SOP1ShS/2S/2H一、冷轧相关的基本概念弹塑性曲线：塑性曲线O硬金属软金属P1P2h2h1H1HP表示轧制力与轧制厚度关系的图示叫塑性曲线 ，金属变形抗力大（硬金属）的塑性曲线比金属变形抗力小（软金属）的塑性曲

7、线陡。如果轧件的原始厚度为H1时，若采用相同的压下量，即得到相同的h1，显然轧制硬金属的轧制压力P2比轧制软金属的P1大。因此，在相同的轧制压力（P2力）下轧制时，轧件轧出的厚度是不同的，即软金属的h2厚度较硬金属的h1小 一、冷轧相关的基本概念弹塑性曲线：弹塑性曲线所谓弹塑性曲线，就是轧机的弹性变形曲线与轧件的塑性变形曲线的总称。它是自动控制厚度的理论基础。利用弹塑性曲线可以分析轧制过程的内部矛盾。如果摩擦系数增加（曲线f所示），对已知轧机在不改变辊缝的情况下，轧制力将由P增加为P1，而轧制目标厚度将由h变为h1；如果使轧制目标厚度h保持常值，则要用压下调整辊缝，使辊缝减小一些，但轧制力将增

8、加为P2。这就是摩擦系数对轧制目标厚度的影响。 Hh1hf/fP1P2P一、冷轧相关的基本概念最小可轧厚度生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。(1)有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。(2)增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达10mm的碳化钨工作辊，其弹性模量E几乎是一般合金锻钢辊的

9、30倍，可轧制厚度小达 O001mm的极薄带钢。 一、冷轧相关的基本概念使用乳化液的目的 减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力； 有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材 ； 润滑可防止金属粘(焊)在轧辊上；工艺润滑剂兼有冷却剂和清洗剂的功能 ； 冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度； 一、冷轧相关的基本概念乳化液：在冷轧过程中其冷却润滑作用的液体，通常配置由棕榄油制成，并添加特有添加剂。轧制中与乳化液有关的问题 热划伤 油膜厚度过薄或者油膜量过少是产生热划伤的主要原因。 打滑 与热划伤现象相反，油膜厚度过大，或者流体润滑范围的增加，摩擦系数降低到一定粘结以下就会产生打滑现象。 板面发黑

10、 轧制后钢板表面油分和铁分的比率中，铁分比率较高引起板面发黑现象。 振动 就润滑方面而言，是由于“润滑性的斑痕”造成的，即被卷入辊缝的轧制油未能达到均一状态，不均匀部分的摩擦系数和其他地方的摩擦系数有较大差异。 乳化液斑 由于板形不良带出的乳化液卷入钢卷中，带钢表面的水份没有完全被去掉，这两者都有可能造成乳化液斑。环境空气温度偏高时易造成油烧斑问题；一、冷轧相关的基本概念酸洗：将热轧带钢表面的氧化铁洗掉，给冷轧机组提供表面清洁的带钢；可按使用介质和布局形式进行分类。酸洗核心=破磷+酸洗+漂洗+烘干冷轧：将酸洗后的热轧卷在再结晶温度以下轧制成用户需要的厚度精度和板面质量；可按轧辊数量或布局形式进

11、行分类。冷轧核心=轧制模型+乳化液+轧辊or厚度精度+板面质量退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜的速度冷却的工艺。退火核心=晶粒的恢复和长大过程+板面清洁平整：将退火后带钢进行小压下量轧制。平整核心=改善板型+表面粗糙度+消除或缩小屈服平台+小幅度力学性能调整重纵：将平整后的带钢按客户要求进行分切、涂油以及质量检验。重纵核心=分切+涂油+质量判定一、冷轧相关的基本概念常规冷轧工艺流程包含项目目录 冷轧工艺基础知识简介 唐山建龙冷轧产品及缺陷基本介绍唐山建龙冷轧厂工艺设备情况简介钢种屈服强度s抗拉强度b伸长率塑性应变比r值加工硬化指数n值沸腾钢180-190290-3104

12、0-481.0-1.20.22铝镇静钢160-180290-30042-501.4-1.80.22IF钢100-150250-30045-501.8-2.80.23-0.28冲压用钢三类（三代）钢板典型的性能比较类别牌号用途一般商品级（CQ）Q195-Q23508ALSPCCDC01-DC02ST12水箱外壳、制桶、钢制家具等一般成型加工产品普通冲压级（DQ）08ALSPCDDC03ST13汽车门、窗、挡泥板、马达、外壳等冲压成型加工产品深冲压级（DDQ）03ALSPCEDC04ST14汽车前车灯、油箱、汽车门、窗等深冲成型加工产品超深冲压级（EDDQ）SPCENDC05ST15油箱、汽车门、

13、复杂车底板等成型加工产品特超深冲压级（S-EDDQ）DC06ST16冷轧用钢按冲压级别分类冷轧相关基础知识冷硬系列钢种DB460-1B195B235AFD-4用途钢质打包带钢质打包带钢质打包带钢质打包带客户辽宁鑫峰曹妃甸兴瀚鞍山发蓝鞍山发蓝鞍山发蓝一般商品级 （CQ）钢种Q195Q195LQ235B08AL-Lg用途低压电器地板面板文件柜小五金灯饰文件柜卷管防盗门箱柜家电面板LED客户浙江金诚建发股份上海华耀哈尔滨飞云山东众业中山榄钢浙江物产山东瑞丰上海华耀上海鼎恩五矿深圳普通冲压级 （DQ）钢种S08AL08Al-B08Al-J08Al-D08Al-T08Al-S用途制管冲压家电卫星天线冲压

14、件等波纹管地板油汀制桶变压器散热器片客户厦门建发佛山希域视频电子浙江物产等天津盛象龙友文启重庆一龙常州汇联常州中立江苏红日先锋电器浙江金诚石家庄格力卓力电器开元石化衡水汇鑫山东众业龙友文启沈阳大电力沈阳天通沈阳亚特鞍山东汇深冲压级 （DDQ）钢种SPCD08Al-V08Al-XSPCD-JSPCD-ESPCD-S用途电声洗衣离合器油烟机烤炉油箱等滤清器油箱厨具汽配烤炉灯饰等地板冷凝管冷凝管客户上海华耀天津真美青岛宝安衡水汇鑫宁波浙金西南兵工等浙江金诚宁波物产厦门建发南京万久佛山希域佛山茂金五矿深圳沈阳钢之家上海华耀等常州汇联常州中立江苏红日上海华耀佛山希域青岛炬泰上海华耀佛山希域青岛炬泰冷轧相

15、关基础知识冷轧相关基础知识冷轧成品质量缺陷简介冷轧产品质量缺陷夹杂氧化铁擦划伤斑迹等内在质量缺陷（2种）（不合格量200吨/月）外在质量缺陷（30种）（不合格量600吨/月）冲压破裂冲压橘皮表面类板型类尺寸类边部类边鼓中鼓浪形厚度超差宽度超差边裂边粘横纹翻边晶粒粗大屈服未消除晶粒偏细晶粒混晶夹杂物性能不足冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片氧化铁皮压入缺陷比例：0.1%1、轻微可见，无手感；2、LED合格品10处且100mm/每处；表面夹杂、分层、孔洞缺陷比例：0.21%1、表面夹杂允许5处且200mm/每处。波纹管允许10处且200mm/每处2、分层、孔洞、结疤、油斑合格品不允

16、许出现主要缺陷及检查标准 缺陷图片鼓粘结缺陷比例：0.40%1、不允许。地板料、冲压件允许轻微手感鼓形（边鼓、中肋鼓）缺陷比例：0.39%1、不允许。地板料允许轻微隆起，轻微手感冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片裂纹、边裂缺陷比例：0.01%1、不切边料裂口深度4mm；切边料不允许。2、带钢实际宽度-边裂深度*2带钢规格宽度 氧化色缺陷比例：0.02%1、涂油后轻微可见2、油汀料、变压器合格品不允许古铜色氧化色。冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片擦划伤缺陷比例：0.06%1、不允许，亮线允许无手感。2、面板料、光面料、汽配料合格品不允许3、擦伤合格品允许轻微手感

17、（不超过整卷8%），亮线允许无手感。4、面板料、光面料、汽配料合格品不允许粘结（掉肉）缺陷比例：0.09%1、边粘：允许轻微无手感中粘：不允许2、掉肉：不切边料深度4mm；切边料不允许冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片表面斑迹：黑锈斑、乳化液斑、黑带、油斑、平整液斑、脱脂液斑、油烧斑、锈蚀等缺陷比例：0.08%不允许存在冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片硌伤、辊印缺陷比例：0.02%1、咯伤不允许2、辊印允许无手感折痕、横纹缺陷比例：0.01%1、折痕合格品轻微可见，无手感，面板料、光面料合格品不允许2、横纹不切边料允许20mm；切边料不允许，二次冷轧、地板料、

18、波纹管合格品允许边部30mm冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片边丝、毛刺、刀痕、翻边1、边丝不允许2、毛刺厚度公差之半3、刀痕毛面轻微手感；光面不允许4、不允许类似桔皮（麻面）1、不允许有手感麻面存在冷轧成品卷质量缺陷简介主要缺陷及检查标准 缺陷图片厚度超差缺陷比例：0.05%1、不允许2、超厚部分必须切除宽度超差缺陷比例：0.01%1、切边料0-+4mm2、非切边料0-+15mm冷轧成品卷质量缺陷简介目录 冷轧工艺基础知识简介 唐山建龙冷轧产品基本介绍唐山建龙冷轧厂工艺设备情况简介重卷1号线纵剪2号线拉矫3号线重卷4号线脱脂线开卷机矫直机双层剪焊机联机活套转向塔一期罩式炉二期

19、罩式炉单机架拉矫机入口活套出口活套酸洗槽一期平整机组二期平整机组生产准备原料库一期成品库二期成品库余热回收氨分解唐山建龙冷轧厂基本布置图及工艺流程介绍轧机飞剪卷取机程序控制制氢站4300酸再生水处理联轧机乳化液系统单机架乳化液系统护角圈机组开卷及矫直机双层剪焊机拉矫机入口活套出口活套酸洗槽酸连轧工艺设备介绍轧机飞剪和卷取机4300酸再生联轧机乳化液系统转向塔联机活套工作辊中间辊支承辊工作辊中间辊支撑辊左卷取机右卷取机转向辊转向辊测厚仪测厚仪单机架工艺设备简介工艺参数最大轧制力700吨最大轧制速度9米/秒最小可轧厚度0.28mm工作辊径180-200mm工作辊长900mm控制系统内环控制：在轧制

20、过程 中负责辊缝的调节和控制（APC）外环控制：在轧制过程 中负责带钢厚度控制（AGC）电控装置电控装置压下执行机构人工手动控制厚度给定厚度值反馈压下（位置）给定位置反馈测厚仪开卷机夹送辊液压剪焊机张力辊脱脂液槽化脱箱电脱箱脱脂刷洗箱清水刷洗箱清水槽张力辊液压剪夹送辊卷取机烘干箱原理：冷轧带钢在轧制过程中所遇到的油污一般为三种油类：矿物油，植物油和动物油。按其化学性质可分为可皂化油和非皂化油。所有的动、植物油都属于可皂化油，矿物油都是非皂化油。脱脂过程是利用皂化作用除去可皂化油和利用乳化作用除去矿物油的过程,从而达到提高带钢板面清洁度的作用；脱脂线工艺设备简介罩式炉工艺设备简介罩式退火与连续退

21、火区别项目罩式退火连续退火退火方式以堆垛形式在罩式炉内、间歇式带钢连续通过无封口退火炉、连续式晶粒（度）饼型晶、6-8级等轴晶，8-10级退火钢种CQ、DQ、DDQCQ、DQ、DDQ及HSS等高强钢温度范围退火温度处于单相区(+Fe3)，温度不高于720退火温度处于双相区(+)，温度可达到850优点退火均匀，力学性能好、受订单规格限制较小，设备体积小，各设备单独控制，工艺简单生产速度快，效率高，成本低，表面光洁度好，整卷带钢性能均匀性好缺点生产速度慢，周期长，成本高，表面光洁度相对较差，整卷带钢性能均匀性较差力学性能差，受订单规格限制较大，不适合2.5mm以上厚度带钢生产，设备体积大，工艺复杂

22、适用行业冲压、汽车行业家电行业退火定义 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。冷轧退火工艺有罩式退火和连续退火两种工艺： 退火工艺设备简介装炉加热保温降温出炉加热保温阶段换罩与装炉阶段冷却出炉阶段+炉台加热罩冷却罩=全氢、氮氢炉台不同项目全氢炉台氮氢炉台退火气氛100%H275%H2、25%N2退火钢种CQ、DQ、DDQCQ、DQ循环风机22KW变频风机55KW非变频风机最大装炉量72t65t一段保温平台无有（2-4h）加热保温阶段

23、退火工艺设备简介全密封炉台循环风机烧嘴加热罩内罩对流盘导向柱保护气根据工艺不同，钢卷通过循环保护气加热至610 -705 ，以促使晶粒再结晶长大；换加热罩换冷却罩装炉扣内罩换罩与装炉阶段退火工艺设备简介扣内罩换冷却罩换加热罩冷却罩冷却风机喷淋水冷却出炉阶段退火工艺设备简介全氢、氮氢炉台冷却对比项目全氢炉台氮氢炉台风冷开始温度610-570640-600平均风冷时间10h12h转水冷温度350300平均水冷时间12h14h出炉温度9090罩式退火冷却分为风冷和水冷升温阶段保温阶段风冷阶段水冷阶段升温阶段保温阶段风冷阶段水冷阶段我厂典型罩式退火曲线罩式退火再结晶过程回复、亚晶形成AIN在亚晶界析出

24、AIN粗化再结晶长大AIN粗化固溶体碳析出100倍500倍组织为铁素体+游离渗碳体晶粒度8-9.5级晶粒延伸度介于-系列之间游离渗碳体0B （08AL-X系列）组织为铁素体+游离渗碳体晶粒度7.5-8级晶粒延伸度介于系列之间游离渗碳体0B （SPCD系列）100倍500倍100倍500倍组织为铁素体+游离渗碳体晶粒度9.5-10级晶粒延伸度介于-系列之间游离渗碳体0B （S08AL系列）我厂典型罩式退火退火组织我厂典型罩式退火工艺及周期钢种保温时间(h）保温温度（）退火周期（h）LED8-9h6104550hQ195/Q195L11-12h660/67045-50h普通08AL系列11-12h

25、68045-55h高端08AL系列12-13h695/70550-56hSPCD系列13-14h695/70553-60h精整定义平整：是指将退火后的带钢进行小压下量的轧制，目的是消除屈服平台；实现表面结构状态（粗糙度）；提高板面平直度；改善板型。重卷：切除在前道工序产生的质量不合格部分，按照客户要求为带钢表面涂油，调节最终产品的重量和长度。纵剪：在重卷的同时，将带钢的宽度按照用户要求裁边或分条达到用户宽度尺寸的要求。拉矫：在重卷的同时，使带钢获得良好的板型，改善材料的各向异性，消除屈服平台。精整工艺设备简介平整机1号线下工作辊下支承辊上工作辊上支承辊开卷机卷取机平整液压缩空气主要工艺参数：产

26、能20万吨/年机组速度500米/分最大轧制力680吨平整方式干平整、 湿平整控制方式恒轧制、恒延伸 支承辊辊径720-800mm工作辊辊径340-380mm钢卷内径508mm钢卷外径max=1800mm平整机工艺设备简介下工作辊下支承辊上工作辊上支承辊开卷机卷取机平整机2号线平整液压缩空气主要工艺参数：产能35万吨/年机组速度750米/分最大轧制力700吨平整方式干平整、 湿平整控制方式恒轧制、恒延伸 支承辊辊径720-800mm工作辊辊径340-380mm钢卷内径508mm钢卷外径max=1800mm平整机工艺设备简介平整前拉伸曲线平整后拉伸曲线屈服平台拉伸应变曲线主要工艺参数：1、产能：1

27、0万吨/年2、机组速度：200米/分3、作用：涂油、分切、质量检查主要工艺参数：1、产能：10万吨/年2、机组速度：180米/分3、作用：涂油、分切、分条、质量检查重纵工艺设备简介主要工艺参数：1、产能：20万吨/年2、机组速度：330米/分3、作用：涂油、分切、质量检查主要工艺参数：1、产能：15万吨/年2、机组速度：260米/分3、作用：涂油、分切、矫直板型、质量检查重纵工艺设备简介THE END 焙烧炉内化学反应：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL2FeCL3+ 3H2O= Fe2O3 +6HCl原料：废酸总铁量 120g/L总CL量 200g/L主产品：再生酸 H

28、CL浓度 190-210g/L副产品：氧化铁粉 Fe2O399.2% FeO0.5% CL化物0.1% H2O0.1%酸再生： 将酸洗线使用后的废酸通过高温焙烧生成再生酸的过程；酸再生工艺设备简介焙烧炉预浓缩洗涤塔氧化铁红（Fe2O3)收集站双旋风分离器再生酸罐吸收塔废酸或漂洗水2、焙烧炉（1套） ：立式圆柱体结构，包含2个烧嘴和2支喷枪 用途：通过焙烧将废酸分解成Fe2O3(铁红)和HCL蒸气1、预浓缩（1台） ：文丘里型预浓缩器 用途：在预浓缩器中从焙烧炉来的热气与废酸直接进行热交换，此过程中废酸中的水分2530%被蒸发3、吸收塔（1台） ：材质FRP，内装RPP规整填料，上部装有一个PP

29、材质的喷嘴 用途：吸收水与含HCL的焙烧炉气逆向流动（吸收水从上至下，HCL气体从下至上），吸收成浓度为18%的再生酸4、洗涤塔及烟囱（1套）：材质FRP，内装RPP规整填料，规整填料上装有一套喷淋系统用途：含少量HCL焙烧气体从底部进入洗涤塔，补充高质水进行循环洗涤，炉内少量HCL被吸收，洗涤液通过循环泵循环溢流到集水槽主要工艺参数：能力型号4300L/H操作模式酸操作或水操作炉顶温度390-420炉膛温度650-720酸再生工艺设备简介开卷机及矫直介绍作用：矫正热轧原料带头或带尾板型，以满足焊接头尾板型需求； 通过上2下3形成的V字形对带钢头尾进行反复弯曲，达到矫正带钢头尾板形问题。 5辊

30、矫直实际工作中，3个下辊固定，2个上辊可调，在带钢不易咬入情况下，2个上辊可以适当向上调节；根据头尾矫直效果，上面2根辊还可以单独调节，确保带钢矫直效果。双层剪工作流程介绍作用：用于切除带钢头尾板形较差及超差部分，并设计为上上两层，无间断为还接供料。剪刃长度：1100mm剪刃开口度：200mm剪刃倾角：2最大剪切带钢厚度：5.0mm带钢运行方向上一卷带尾焊机工作流程介绍定牌坊钢制铜质作用：焊接带钢，实现连续酸联轧；焊机基本参数：型号：FB21C闪光焊机初始顶锻速度： 60 mm/s最大顶锻力：1500 kN最大夹紧力：2250 kN高度对中行程：1.25 mm侧移夹紧行程：97.5 mm焊接范

31、围：2.0-4.51700mm；焊接材料：CQDQDDQ以更高冲压钢材；焊接厚度1.80-4.00mm焊接难点CE0.3%材料如何带到合格焊缝下一卷带头动牌坊下电极变压器上电极定缝刀拉矫机工作介绍作用：使带钢产生一定的延伸率，达到改善带钢板形和机械破鳞的作用，提高酸洗效率。 延伸率：1%-3%。设备参数：支承辊120225mm工作辊60 mm酸洗槽及漂洗槽运行动画 带钢表面的氧化铁皮是由于热轧带钢在加热、轧制、冷却过程中与空气接触而生成的。随着带钢空气接触的温度、时间等不同，带钢表面氧化铁皮的结构厚度和性质也不同。 表面氧化铁一般分为三层:内层是疏松多孔的细结晶组织且易于破坏的氧化铁FeO、中

32、间层是致密的呈玻璃状断口的Fe3O4、最外层Fe2O3FeOFe3O4 带 钢 断 面Fe2O3酸洗槽及漂洗槽工作介绍酸洗作用：去除带钢表面的氧化铁皮酸洗形式：浅槽紊流连续酸洗介质：盐酸（40-220g/L）主要设备：酸洗槽(3段)漂洗槽（5段）酸洗槽数量：3个 酸洗槽长度：66m酸洗槽宽度： 1.5m 槽内酸液深度：0.15m槽中酸液容积：4m3 槽中酸液浓度：40200g/L槽中酸液温度：6085 最短酸洗时间：约22s漂洗槽数量：1个（分为5段） 漂洗槽长度：20m漂洗槽宽度： 1.5m 漂洗槽高度：1.6m清洗介质：脱盐水，温度65活套工作介绍作用：存储带钢，确保前后设备可连续化作业联

33、机活套设备参数：贮带长度： 4股，有效160 m。活套车行程：40 m，速度65mmin摆门数量：6个摆门间距:8500mm传动装置：减速齿轮箱和联轴节 、交流变频电机 3 台 活套小车：焊接钢结构，2个活套辊，4个支承辊（表面覆有聚氨酯 )酸轧线共3个活套，活套小车与卷扬用一根钢丝绳连接。钢丝绳选型改善后更换周期有原1-3个月延伸到8-10个月；F2机架F3机架F4机架F1机架轧机控制系统介绍F2F3F4F1HGCHGCHGCHGCASRASRASRBISRAATR34ATR23ATR124STDCFR3STDCFR2STDCFR1STDCFR1STDFF4STDAC/DC3STDAC/DC

34、2STDAC/DC1STDAC/DC1STDFB4ST-FBMF434ST-FBMF424ST-FBMF414STDCFRDULL2STDFF4STDMF-DC43STDMF-DC32STDMF-DC21STDGMSX4D轧机乳化液系统介绍乳化液功能：润滑：在轧钢过程中，分散于乳化液中的轧制油吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。冷却：轧制过程中所产生的大量的热，也需要由乳化液带走。 清洗：在轧制过程中，除产生铁粉外，还会产生各种在高温高压下产生的聚合物。乳化液的清洗主要包括对板面进行清洗，对轧辊和机架进行清洗。乳化液站工作模式：1、1-3#机架为A系统。4#机架为 L 乳化液系

35、统,适用于轧机末机架对板形要求较高的情况。2、根据需要，两个系统乳化液的浓度有所不同（A系统：1.5%-2.5%，L系统：0.5%-1.5%）。飞剪及卷取介绍作用：主要技术性能： 最大剪切截面:2.0mm800mm 带钢屈服强度:385MPa 最大剪切速度:150m/min 最小剪切速度:30m/min主传动电机:交流变频电机1 台。 间隙调整电机:交流电机1 台。 余热回收工艺流程余热回收装置是由来自退火炉的350左右的烟气，经过烟道复线（在主烟道电动阀关闭），进入热管蒸发器、软水预热器将温度降到150左右，接引风机并入主烟道（高温电动阀后），经烟囱排放废烟气，从而产生蒸汽并入总蒸汽管路 罩式炉保护气罩式炉退火保护气介绍全氢（制氢站）氮氢（氨分解站）N2+H2H2N2氨罐汽化器分解炉冷却器纯化器氮氢保护气液氨经汽化后减压到0.2-0.3MPa进入加热炉经过活化过的镍触煤在800850温度下进行分解2NH3 =3H2+N2；经冷却器后气体（0.05MPa-0.06MPa、30-40）进入纯化器提纯；H2（75%）和N2（25%）混合气体，纯度99.999%，含氧量5P