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文档简介

1、铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 涂(报批稿)第 3 部分:静电喷铝及铝合金管丶棒丶型材安全生产规范 第 3 部分 : 静 电喷涂 报批稿 YS/T 769.3-2022 前 言YS/T 769 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范分为 4 个部分 : 第 1 部分 : 挤压、扎制和拉伸 第 2 部分 : 阳极氧化与电泳涂漆第 3 部分 : 静电喷涂 第 4 部分 : 隔热型材的生产 本部分为 YS/T 769 的第 3 部分;本部分是依据 GB/T 1.1-2022 规定的起草规章进行编制的;本部分由全国有色金属标准化技术委员会SAC/TC 243 归口; 本部分负责起草单位 : 广东坚美铝

2、型材厂有限公司、中国有色金属工业标准计量质量讨论所;本部分参与起草单位 : 广东兴发铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、四川广汉三星铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、江阴鑫源装饰材料有限公司;本部分主要起草人 : 卢继延、葛立新、戴悦星、潘维谦、李喆、杨文忠、朱耀 辉、刘志铭、周春荣、章国余;YS/T 769.3-2022 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第 3 部分 : 静电喷涂1 范畴 本部分规定了铝及铝合金管、棒、型材静电喷涂生产的基本安全要求、设备设 施的安全作业要求、事故应急预案及应急措施;本部分适用于铝及铝合金管、棒、型材静

3、电喷涂工序的安全生产;2 规范性引用文件 以下文件对于本文件的应用是必不行少的;凡是注日期的引用文件,仅所注日 期的版本适用于本文件;凡是不注日期的引用文件,其最新版本 包括全部的修改 单 适用于本文件;GB 14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB 14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其帮助装置安全技术条件GB 15603 常用化学危急品贮存通就GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB 30078 变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 YS/T 769.1-2022 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第 1

4、部分 : 挤压、轧 制与拉伸 YS/T 769.2-2022 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第 2 部分 : 阳极氧化 与电泳涂漆 AQ/T 9002-2022 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导就 3 术语和定义 GB 30078界定的术语和定义适用于本部分;4 基本安全要求4.1 企业应参照本部分的附录 表;A 制定危急源辨识、风险评判和风险掌握调查4.2 喷涂设备应有良好接地;对于有可能遭受雷击的生产设备,应实行适当 的防雷措施;4.3 喷涂车间的照明及其全部动力开关应设置防爆开关装置;4.4 喷粉操作工加粉、换粉、清理粉房时,应佩戴防尘口罩等劳动防护用品,喷漆操作工调漆、换漆

5、时应佩戴防毒面具等劳动防护用品;4.5 贮存、使用和搬运包装材料过程中,严禁烟火、不准许碰撞;4.6 液体涂料与有机溶剂应单独存放,并应远离热源、火源,防止阳光直射;4.7 不准许携带火种进入喷漆车间和液体涂料仓库;4.8 喷涂车间生产时,不准许进行修理作业;需要修理时,应停止生产,清除 易引起火灾的有机溶剂和有机残留物,并配备相宜的消防器材;4.9 修理人员在喷涂车间内进行焊接作业时 爆物品;, 应远离液体涂料、溶剂等易燃易4.10 其他基本安全要求应符合 GB 30078中第 4 章的规定;5 设备、设施的安全作业要求5.1 化学处理槽5.1.1 在化学处理槽区域行走时 走 ,应防止跌入槽

6、内或行车碰撞; 非工作需要不准许在化学处理槽区域上行5.1.2 应定期检查保护化学处理槽槽体及化学品输送管道,防止发生化学品泄 漏事故;YS/T 769.3-2022 5.1.3 配制槽液时,应先向槽内注入肯定量的水,然后缓慢加入酸、碱,不准 许将水倒入浓硫酸中;5.1.4 应使用工具打捞掉入酸槽或碱槽的工件或其他物品,不准许直接用手打 捞;不准许直接用手接触从酸槽或碱槽中打捞出来的工件或器械;5.2 输送链条 5.2.1 链条运行线路上不准许站人或有其他障碍物;5.2.2 不准许传动装置超负荷运行;5.2.3 应定期检查链条及锁扣,防止其在高温状态下软化或松脱,导致大梁坠 落;5.2.4 喷

7、涂过程中发觉卡链时,应立刻断开链条减速机电源,并通知修理人员 进行修理;5.3 喷粉室、喷漆室5.3.1 喷粉室的安全作业要求应符合 5.3.2 喷漆室的安全作业要求应符合GB 15607的有关规定;GB 14444的有关规定;5.3.3 喷粉室、喷漆室内抽风系统应有良好的抽风成效和送风成效;5.3.4 工件在进入喷房进行喷涂之前,应先启动抽风装置,喷漆房仍应启动送风装置,开启水帘循环水泵;5.3.5 采纳手动喷枪喷涂时,开枪瞬时,不准许喷枪对准工件,防止静电引起火灾;5.3.6 喷涂过程中,挂具应有良好的导电性,防止静电引起火灾;5.3.7 喷漆过程中,油漆桶应接地良好,防止产生火花引起火灾

8、;5.3.8 清理喷漆室油渣时,应使用防爆泵;5.4 静电喷枪及帮助设备5.4.1 静电喷枪及帮助设备应符合GB 14773的有关规定;5.4.2 喷涂时,不准许将喷枪口对人,不准许身体接触喷咀或正在喷涂的工件; 5.4.3 不准许将喷咀护套卸下后喷涂; 5.4.4 喷涂作业终止后,应将喷枪控制系统关闭; 5.4.5 往复机 升降机 运行时,作业人员应与往复机 升降机 保持安全距离;5.4.6 旋杯枪喷漆时,作业人员应与旋杯枪保持安全距离,防止旋杯飞出伤 人;5.4.7 在清洗高压静电喷枪枪头时,应关闭静电开关,防止产生火花引起火灾 ; 在清洗旋杯喷枪枪头时,应关闭旋转开关,防止溶剂飞溅到作业

9、人员眼中;5.5 粉末回收装置 5.5.1 粉末回收风量应足够,确保喷粉舱内粉末浓度小于 10g/m3;5.5.2 粉末回收装置应设有泄压口,防止爆燃事故发生; 5.6 调漆房 5.6.1 调漆房应安装通风、防爆、防雷及防火设施;5.6.2 调漆房应装有防爆的抽风、照明系统,调漆混合用的搅拌器应选用气动 搅拌器,并应有良好的接地;5.6.3 抽风、照明系统的开关应安装在调漆房外,且四周无易燃物;5.6.4 调漆房应有严禁烟火的标识;不准许进入调漆房的人员携带火种、易燃 物和易产生静电、火花的物品,随身携带的手机等电子用品应关机,不准许穿简单 产生静电火花的化纤服和带钉鞋进入调漆房;5.7 固化

10、炉、干燥炉 5.7.1 基本要求 5.7.1.1 固化炉应设置气流循环风道或排风管,防止刺激性挥发氛或可燃性气 体的积聚;5.7.1.2 应定期清理固化炉及烟囱、烟道,防止因长期燃烧生成的油渣与粉末 挥发物的混合物在高温状态下燃烧而引发火灾或爆炸;5.7.1.3 其他基本要求应符合YS/T 769.2-2022 中 5.5.1 的规定;5.7.2 燃油、燃气固化炉和干燥炉 5.7.2.1 固化炉启动前,应确认固化炉内无工作人员及杂物,并检查风机的 冷却水阀门是否打开,检查无误就先打开风机,再打开燃烧机;5.7.2.2 应定期检查燃料罐、阀门及管道连接处是否有燃料泄漏;应定期清理燃油罐底部的油渣

11、;5.7.2.3 燃气罐存放地应阴凉且通风良好,严禁烟火;5.7.2.4 应定期检查燃烧机的进油口和回油口是否有柴油泄漏,应定期清理过滤器和油咀,防止堵塞;5.7.2.5 应定期检查固化炉循环风机是否有机油泄漏,防止因机油渗透到保温棉里而引发火灾;5.7.2.6 应定期清理燃气燃烧机过滤器和电子打火器;YS/T 769.3-2022 5.7.2.7 燃油、燃气固化炉停止使用时,应关闭输油或输气阀门;5.7.2.8 循环风机或火枪显现故障时,应先关闭火枪开关及输油管或输气管阀门,再进行故障处理;5.7.2.9 循环风机及燃烧系统应安装故障报警装置;5.7.3 电加热固化炉5.7.3.1 送电前,

12、应检查、确认固化炉内无工作人员及杂物;检查完成后,先开循环风机,再送电加热升温;5.7.3.2 清理固化炉卫生及修理固化炉时,应切断电源,并设置警示标识;5.7.3.3 不准许用水冲洗加热室上方走道,防止水进入加热室导致电阻短路;5.7.3.4 加热管应保持清洁、干燥,防止漏电;5.8 电动葫芦应符合 GB 30078中 5.17.5 条的规定;5.9 化学品库应符合 GB 15603的规定;5.10 空压站 应符合 GB 30078中 5.21 条的规定;5.11 燃气系统 应符合 GB 30078中 5.19 条的规定;5.12 油库、液化石油气站、煤气站5.12.1 油库的安全作业要求应

13、符合GB 30078中 5.23 条的规定; 5.12.2 液化石油气站的安全作业要求应符合GB 30078中 5.24 条的规定;5.12.3 煤气站的安全作业要求应符合 5.13 废水处理系统GB 30078中 5.25 条的规定;应符合 YS/T 769.2-2022 中 5.15 的规定;5.14 贴膜设备 应符合 YS/T 769.2-2022 中 5.16 的规定;5.15 扎带设备 应符合 YS/T 769.2-2022 中 5.17 的规定;5.16 卷纸包装机 应符合 YS/T 769.1-2022 中 5.11.2 的规定;5.17 激光打标机 应符合 YS/T 769.2-2022 中 5.20 的规定;6 事故应急预案及应急措施 6.1 事故应急预案 6.1.1 企业应根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国职业病防治法、合AQ/T 9002-2022 等国家法律法规、结企业详细情形,制定应急预案,并报主管部门备案;应急预案至少应包括 : a 燃气泄漏、着火、爆炸事故应急预案; b 火灾事故应急预案 ; c 重大人员损害事故应急预案; d 酸液、碱液危急化学品事故应急预案6.1.2 企业应定期进行应急预案演练;6.2 事故应急措施 6.2.1 燃气泄漏、中毒、着火、爆炸事故; e 自然灾难

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