GDPU信管ERP复习重点

1、.PAGE 18：.；PAGE 26ERP期末考试要点【整理时间仓促，一切错误，还望指正】【选择30 判别10 填空15 简答20 计算25】ERP实际的构成历程(7分)ERP概念 ERP的开展历程ERP各阶段的定义和特点ERP的重要概念(8分)方案层次任务中心的定义和作用工艺道路的定义和作用采购管理(8分)采购管理的根本概念易飞采购流程销售管理(8分)销售管理的根本概念 易飞销售流程存货管理(12分)库存及库存管理的根本概念本钱计价的计算库存现行年月 关账年月 账务冻结日期 的概念和作用易飞库存清点和库存月结流程消费管理(10分)BOM的相关概念低阶码的概念及作用消费制造流程主消费方案 (2

2、0分)主消费方案的概念和作用提早期三个时区和两个时界主消费方案报表的编制粗才干方案的计算物料需求方案(15分)MRP的根本概念和作用MRP和MPS的关系独立需求和相关需求的概念MRP的计算ERP的实施(12分)实施的概念实施的关键要素实施前期任务的主要步骤工程实施的主要步骤ERP 是Enterprise Resources Planning (企业资源方案)的缩写，由美国的Gartner Group公司在90年代初提出。ERP可以从管理思想、软件产品、管理系统三个方面来定义：是由Gartner提出的一整套企业管理系统体系规范，其本质是在MRP II(Manufacturing Resource

3、s Planning)根底上进一步开展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想;是综合运用了客户机/效力器体系、关系数据库构造、面向对象技术、图形用户界面、第四代言语(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；是集成了企业管理理念、业务流程、根底数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。1940s: 经济批量的订货点法采购和库存与消费还没有直接联络。对于某种物料，由于消费或销售的缘由而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开场发出订货单来补充库存。直至库存量降低到平安库存时，发出的订单所定购的物料刚好到达仓库，补充前一时期的耗费，

4、此一订货的数值点，即称为订货点。1960s: 物料需求规划MRP从消费方案导出物料需求量和时间；根据需求时间和消费周期确定开场消费时间。编制物料的采购方案和加工件及产品的消费方案，用以确定各物料在不同时段的需求量和采购订单下达时间，确定各加工件开工时间。MRP 是建立在两个假设的根底上：一是消费方案是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证消费方案的实现；二是假设采购方案是可行的，即有足够的供货才干和运输才干来保证完成物料供应。1970s：闭环MRP完好的消费方案与控制系统；才干需求方案与现场作业控制是其重要功能。闭环MRP以为主消费方案与物料需求方案的可行性，要思索才干的约束，或者对才干

5、提出需求方案，在满足才干需求的前提下，才干保证物料需求方案的执行和实现。在这种思想要求下，企业必需对投入与产出进展控制，也就是对企业的才干进展校检、执行和控制。1980s: 制造资源方案MRPII以计算机为手段，高效处置复杂的方案问题。在保证交货期的前提下，尽能够减少库存，以降低消费本钱。在闭环MRP的根底上，集成了财务、供销管理和制造，构成了完好的企业管理流程。把企业作为有机的整体，从整体最优的角度出发，经过运用科学的方法，并充分对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进展有效的方案、组织和控制，使其协调开展。 1990s：企业资源方案ERP超越MRPII范围的集胜利能；支持混合方式的制造

6、环境；支持能动的监控才干提高业务绩效；支持开放的客户机/效力器计算环境。ERP 是在 MRP的根底上开展起来的，它建立在信息技术根底上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的一切资源信息，并为企业提供决策、方案、控制与运营业绩评价的全方位和系统化的管理平台。 MRP 是 ERP 的中心功能，MRP是 ERP 的重要组成。从 MRP 到 MRP再到 ERP，是制造业管理信息集成的不断扩展和深化。ERP中有五个层次的方案，即企业运营方案第1层或最高层、消费方案大纲第2层、主消费方案第3层、物料需求方案第4层、车间作业及采购方案第5层。每个层次的方案，均要处理下述三个问题：1确定消费或制造目

7、的。2确定消费或制造资源3协调需求和才干之间的差距。任务中心是消费资源的描画，是才干方案的根底，包括设备和人。它不属于固定资产或设备管理的范畴。任务中心的作用：作为平衡义务负荷与消费才干的根本单元作为车间作业分配义务和编排详细消费进度的根本单元作为计算加工本钱的根本单元工艺道路阐明各工程制造的加工顺序和规范工时定额，也称为加工道路。工艺道路是方案文件，不是工艺文件，它不阐明加工的技术和操作要求，主要阐明加工过程中的工序顺序和消费资源等方案信息。工艺道路的作用：计算加工件的提早期，提供MRP的计算数据：销售部门可据以洽谈交货期提供才干需求方案CRP的计算数据：根据任务中心的定额小时及工序的开场完

8、工日期计算任务中心负荷提供计算加工本钱的规范工时数据跟踪在制品WIP采购管理的概念采购业务或采购任务，其主要义务就是为企业提供消费与管理所需的各种物料；采购管理Purchasing Management,PM就是对采购业务包括从采购订单产生到货物收到的全过程进展组织、实施与控制。请购单 采购单进货单 退货单 退货折让单采购发票付款单各部门物料需求用品短缺供应商接单其他情况调整采购变卦单实践领用库存量库存添加库存减少应付账款添加库存无影响应付账款减少财务处置-见【财务模块篇】需求情况修正修正销售管理的概念销售是指把企业消费和运营的产品或效力出卖给消费者的活动，是企业获取利润、实现其经济和社会价值

9、的重要手段。销售管理是对企业销售人员及其活动进展方案、组织、指点、协调、控制，从而实现企业目的的活动过程。库存：企业为了支持消费、维护、操作和客户效力而存储的各种物料。库存管理：指与库存物料相关的方案和控制活动。主要是根据企业的消费运营方案，使物料管理任务规范化和高效化，降低库存本钱和提供供货率。 库存现行年月：结算库存本钱的年月，期初开账时需手动输入，后续那么交由系统自动结转。单据日期及审核日期一定大于等于现行年月，现行年月在月结后会自动加1。账务冻结日期：在现行年月内，为防止某日期内的数据被更动，而执行的暂时冻结任务。主要是对于账务处置年月，要对账务处置当前年月数据进展清算，防止数据的异动

10、，就需求冻结到当前年月的最后一天，主要用于月底库存清点。库存关账年月：防止人员因忽略而进展资料修正或重计，以致资料与原先所呈出的报表不同而需设定。普通在会计师查完账后执行。主要对系统的月档数据进展锁定，对于关账年月之前的数据不能再进展重计，建议以年度的最后一个月为关账年月。易飞库存清点流程清点方案生成抽盘料件库存清点卡品号清点清单实地清点清点盈亏明细表自动生成清点调整单盘盈亏单审核重新赋予清点数量核对库存数量已更新为盘点后数量录入清点料件录入清点料件数据修正资料有误正确补入实盘数量易飞库存清点【操作步骤】步骤一：自动生成抽盘料件，在实践清点前，产生要清点的库存信息。步骤二：在“录入清点料件中查

11、看生成的清点底稿的内容。步骤三：打印库存清点卡或品号清点清单，以作为清点人员实践清点的根据。1打印清点卡2打印清点清单步骤四：实地清点。步骤五：重新赋予清点数量，计算清点日当天的账面库存量，重新赋予录入清点料件独身的清点数量字段。该程序可反复运转。步骤六：实盘数量输入，将清点到的实践数量，记录到此作业，以作为盘盈亏及更新库存数量的根据。(1)方式一：补入实盘数量(2)方式二：录入清点料件步骤七：录入清点料件，将清点数量补入系统后，可于此作业执行“汇总动作，来确认清点数据已正确，汇总后的数据才可进展“盘盈亏比较。步骤八：打印清点盈亏明细表，查看“盘盈亏情况。步骤九：自动生成清点调整单，清点后，账

12、面数量与实盘数量有差别时，必需产生清点调整单据盘盈亏单来调整库存账面量。调整单可利用本作业由系统产生，也可手动输入。 易飞库存月结【操作步骤】步骤一：修正“设置进销存参数中的账务冻结日期，以防他人再修正当月买卖的信息。步骤二：确认月结当月能否还有未审核的单据。步骤三：执行“月底本钱计价作业，计算物料的本钱。步骤四：执行“自动调整库存作业，调整因小数点引起的金额尾差。物料清单BOM，Bill Of Material是产品构造的技术性描画文件，常被称作是产品构造树，或BOM表。物料清单阐明了产品的组件、子件、零部件和原资料之间的构造关系，包括每个组装件所需求的各个下属部件的数量。每种型号的产品都有

13、本人独一的物料清单，它决议了构成一个产品所需的全部零部件及其装配关系。低阶码Low-Level Code，LLC物料的低阶码(LLC)是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品构造中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码那么为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低阶码，当一个物品在多个产品中所处的产品构造层次不同或即使处于同一产品构造中的但却处于不同产品构造层次时，那么取处在最低层的层级码作为该物品的低阶码，也既取数字最大的层级码。低阶码的作用每个物料有且仅有一低阶码，该码的作用在于指出各种物料最早运用的时间，在MRP运算中，运用低层码能简化运算。在展开MPS进展物料需

14、求计算时，对工程的计算先区分低阶码，然后只在最低层次上进展最终运算。使可用的库存量优先分配给处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，防止了晚需求的物品提早下达方案，并占用库存。因此，低阶码是MRP的计算顺序。消费制造流程消费完成厂内委外客户订单产销协调会生成方案采购和消费发放采购单采购流程发放工单工单变卦单领料单退料单委外进货退回委外验退件委外退货消费入库打印清单明细表主消费方案(Master Production Schedule，MPS) 是对企业销售与运作规划的细化，和进展物料需求方案MRP的根底和前提。它阐明在可用资源条件下，企业3-18月中：1消费什么(通常是详细

15、的产品)；2消费多少；3什么时间交货。主消费方案的方案展望期普通为3-18个月，普通按周或月分解。主消费方案用以协调消费需求与可用资源之间的差距。主消费方案的作用1把较高层次的消费方案与日常的日程方案衔接在一同。2驱动假设干种明细方案，如物料需求、才干需求人力与设备等。其结果是衔接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的方案。3驱动财务方案 。 4为订货消费产品做出客户交货承诺 。主消费方案是关于“将要消费什么的一种描画,它起着承上启下、从宏观方案向微观方案过渡的作用。主消费方案是消费部门的工具,由于它指出了将要消费什么。同时,主消费方案也是市场销售部门的工具,由于它指出了将要为用户消费什么。所

16、以,主消费方案又是联络市场销售同消费制造的桥梁,使消费活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供消费和库存的信息,起着沟通内外的作用。提早期是指某一任务的时间周期，即从任务开场到任务终了的时间。提早期是生成MPS、MRP、车间作用方案和采购方案的重要根底数据。在ERP中提早期是在物料主文件中进展维护的直接维护或根据工艺道路生成。三个时区在主消费方案中，根据方案编制的政策和过程的不同，将方案展望期由近至远依次划分为3个时间区间：时间区间l(需求时区):是产品的总装提早期的时间跨度，即指从产品投入加工开场到产品装配完工的时间跨度。时间区间2(方案时区):在产品的累计提早期的时间跨度内，超越时区1

17、以外的时间跨度为时间2。时间区间3(预测时区):超越时区2以外的时间跨度为时区3。两个时界：时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时界：需求时区和方案时区之间的分隔点称为需求时界。它会警告方案维护人员，先于该时段的方案产品曾经进入最后的总装阶段，整个方案此时已不宜再作变动。方案时界：方案时区和预测时区之间的分隔点称为方案时界。它会提示方案维护人员，处在该时界和需求时界之间的方案产品曾经确认，系统也曾经失去了对其进展自动更改的权益，此时的更矫正程须由方案人员自行操作完成。各种制造环境下MPS方案对象与方案方法：主消费方案MPS报表预丈量合同量毛需求方案接纳量估计库存量时 段当期5125 55552

18、277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求方案产出量方案投入量710101010101020201010 2513 38885 物料号：100000方案日期：2000-01-31物 料 称号：X平安库存量: 5计 划 员：CS提前期：1周 批 量：10需求时界：3现有库存量： 8 批量增量：10方案时界：8MPS逻辑流程逻辑流程中的相关术语及计算(1)毛需求量：是在恣意给定的方案周期内，工程的总需求量。如何把预丈量和订单量组合得出毛需求量，这在各个时区的取舍方法是不同的。普通的方法为：预测时区：毛需求 = 预丈

19、量方案时区：毛需求 = Max预丈量，订单量需求时区：毛需求 = 订单量(2)方案接纳量：是指正在执行的订单量。在制定MPS 方案时，往往把制定方案日期之前曾经下达的定单、而在本方案期内完成或到达的数量作为方案接纳量处置。当前时段期初可提供的库存量和本时段的方案接纳量是属于供应面需求思索的量。(3)净需求：指恣意给定的方案周期内，某工程实践需求数量。毛需求指“需求多少？，而净需求指“还缺多少？。净需求量=本时段毛需求量+平安库存量-(前一时段末的可用库存量+本时段方案接纳量)假设计算值0，净需求=计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法Netting。假设产生了净需求，那么启动了M

20、PS的批量排产。(4)方案产出量：是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策计算得出的供应数量。方案产出量N批量满足：方案产出量净需求N-1批量阐明“什么时间下达方案。方案投入量的所处时段是在对应的方案产出量的根底上往前推相应的提早期。(5)方案投入量：是系统根据方案产出量、规定的提早期和废品率计算得出的方案投入数量。阐明“什么时间下达方案。方案投入量的所处时段是在对应的方案产出量的根底上往前推相应的提早期。(6)估计可用库存量：是从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。估计可用库存量=(前一时段末的可用库存量+本时段方案接

21、纳量+本时段方案产出量)-本时段毛需求量(7)可用承诺量ATP：可用承诺量是指在某一期间内，产品的产出数量能够会大于订单数量的差值。这里的“某一期间是指延续两次产出该产品的时间间隔。 可用承诺量=某期间的方案产出量(包括方案接纳量)-该期间的订单总和。 阶段1：时段1的ATP = 当前库存量 + MPS在时段1的方案接纳量 - 时段1的订单量以及在下一个方案产出量出现之前的实践需求量阶段2：随后出现的“MPS方案产出 时段的ATP = 方案接纳量 - 本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进展合计，直到出现新的方案接纳量的时段为止。阶段3：假设本期的ATP出现负值(时段1除外)，把上一个AT

22、P不为0的时段中的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0。(8)累计ATP数量：从最早的时区开场,把各个时区的ATP数量累加到所思索的时区即是这个时区的累计可签约量。它指出在不改动主消费方案的前提下,积累到目前所思索的时区为止,关于此最终工程还可向客户作出多大数量的供货承诺。 批量规那么目前MPS的常用批量规那么：直接批量法(Lot for Lot)完全根据实践需求量来确定方案量固定批量法(Fixed Quantity)每次的方案量是一样的或是某常量的倍数固定周期法(Fixed Time)方案下达间隔周期一样，但方案量不尽一样经济批量法(Economic Order Quan

23、tity)方案量为某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的批量MPS初步方案编制案例知条件：提早期：1个时段时区，其中：需求时界：3方案时界：7平安库存：5批量规那么：固定批量批量：10 粗才干需求方案相关术语(1)关键任务中心又称为瓶颈任务中心，是决议产品或零部件消费产量的任务中心。它是运转MRP运算中进展粗才干方案的计算对象。关键任务中心普通具有以下特点：经常加班，满负荷任务；操作技术要求高，短期内无法自在添加工人；运用公用设备，而且设备昂贵。受多种限制，如短期内不能随意添加负荷和产量(通常受场地、本钱等约束)。2偏置天数主消费方案的方案对象主要是产品物料清单BOM构造中0层的独立需求型

24、物料，它的工艺道路中能够并不含有关键任务中心，对这个产品来讲，关键任务中心往往是由它下属低层某个零部件决议的，这个零部件运用关键任务中心的日期同最终废品完工日期之间的时间，称为偏置天数或提早期偏置(days offset 或lead time offset) 编制粗才干需求方案才干清单法1、建立关键任务中心的才干清单 才干清单Bill Of Capacity，简称BOC是一个与物料清单类似的文件，在有些技术文献中也称为资源清单Bill Of Resources，简称BOR。BOM列出了消费某一产品所需物料的清单，而才干清单那么描画了消费该产品所需的关键任务中心及其单位才干需求。 粗才干需求方案

25、(RCCP)的编制实例某产品A对应的主消费方案、物料清单、工艺道路及工时定额信息见图1、图2、图3，试编制其粗才干方案RCCP。解：(1)分别计算单件产品A对各任务中心的才干需求。 对于任务中心10来讲，工程E和F都要在此任务中心加工，而消费单件A需1件E和l件F，因此，消费单件A对任务中心10的才干需求分别为： 单件加工时间 10.11十l0.110.22(定额工时件) 其中第一个0.11是单件E在任务中心10上的加工时间 第二个0.11是单件F在任务中心10上的加工时间 单件预备时间 10.0085十l0.01060.0191(定额工时件) 其中0.0085是单件E在任务中心10上的预备时

26、间 0.0106是单件F在任务中心10上的预备时间将产单件产品A对一切任务中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品A的才干清单。(2) 根据产品A的才干清单和主消费方案，计算出产品A的粗才干需求总工时周方案量单件总时间。产品A的粗才干分析物料需求方案(MRP ，Material Requirement Planning)是对主消费方案的各个工程所需的全部制造件和全部采购件的需求方案。它是根据主消费方案对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及资料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进展需求资源和可用才干之间的进一步平衡。 物料

27、需求方案MRP的根本作用是：利用有关输入信息，实现各方案时间段即方案周期的采购方案即采购订单和制造方案即消费订单。MRP是消费管理的中心，它将主消费方案排产的产品分解成各自制零部件的消费方案和采购件的采购方案。MPS与MRP的关系MRP是MPS的直接目的,MPS表达的是净需求,MRP运算出来的作业方案和采购方案的目的就是完成MPS提出的义务,从而到达企业外部市场需求的目的。MPS主要针对有独立需求方案而言,它是整个方案系统的调理器,在充分思索企业粗才干和资源平衡的根底上平衡外部需求和企业供应才干.有些行业可以没有MPS,直接经过MRP来满足预测和订单的需求。简单的说：MPS针对的是总装，MRP

28、针对的是总装下的采购及零件。MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值的半废品，这样在运转MPS后调整后，再运转MRP产生下面相关件的需求。两者的运转原理一样。独立需求、相关需求 当一个工程的需求不能直接从另一个工程的需求方案得到时，这种需求称为独立需求；否那么，为相关需求。独立需求与相关需求的概念是相对的。例如，假设消费园珠笔，那么笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测 得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的工程而言便是相关需求。其需求数量是经过方案 得到的。但是，假想象单独销售笔芯，那么笔芯又是独立需求。在编制物料需求方案时，必需仔细地分析与搜集独立需求与相关需求。MRP的编制简

29、例当思索批量规那么时知：某产品的毛需求和到货方案见表1，该产品的已分配量为零，提早期为2周，第2周方案接纳量为20件，如今库存量为20。现分别采用按需订货法和固定批量法批量为15编制MRP。某产品的毛需求表方案周期12345678毛需求量510180106014采用直接批量法确定MRP方案方案周期12345678毛需求 量510180106014方案接纳量20现有库存201525770000净需求量3614方案订单入库3614方案订单下达3614采用固定批量法确定MRP方案方案周期12345678毛需求量510180106014方案接纳量20现有库存2015257712667净需求量38方案订单入库1515方案订单下达1515MRP方案的编制知产品A的BOM如下，请编制工程B、C的物料需求方案或为工程B、C编制MRP工程A主消费方案清单周期12345678工程A1010101010101010工程C的独立需求周期12345678工程C55555555库存信息工程方案收到量方案周期现有库存已分配量提早期固定批量12345678B40650240C30300330工程B的物料需求方案表方案周期12345678毛需求量2020202020202020方案接纳量40现有库存65452