蒸汽压力匹配器供热运行规程

1、QB*有限责任公司企业标准LD 10207-2011热网运行规程2011-03-01 发布2011-03-01 实施*有限公司 发布*有限责任公司热网运行规程编写:校核:审核:申定:批准:按照公司热电联产改造统一规划，分步实施的原则，本期热网 采用3#、4机组再热热段蒸汽作为驱动蒸汽，三段抽汽作为吸入蒸汽， 经压力匹配器和减温器后，通过供汽母管实现对各热用户供汽。本期 执网设计参数为：供汽压力1.0MPa，供汽温度220C。#1、2机组再热热段经压力匹配器和减温器后，作为对各热用户 供汽的备用汽源，在供汽机组出现故障、停机后投入供汽，保证热用 户的供汽稳定。机组抽汽后各运行参数、机组保护逻辑、

2、部分事故处理发生了 相应变化，已根据东方汽轮机厂对机组改造的说明及福建电力勘测设 计院有关机组供热改造的相关图纸、资料，对2008年1月1日发布 和实施的#3、4汽机补充运行规程（LD10102-2008）相关部分进 行了增补和修订。并以#3、4汽机补充运行规程（LD10102-2008） 予发布，作为机组启、停、运行、维护、调整及事故处理的基本依据。本热网规程根据东方汽轮机厂对机组改造的说明、沈阳飞鸿达 节能设备技术开发有限公司对压力匹配器及减温器的安装使用说明、 福建电力勘测设计院的相关图纸、资料编写完成。作为热网启、停、 运行、维护、调整及事故处理的基本依据。由于资料不全和编者水平有限，

3、难免存在不足，如在使用过程 中发现问题或有不足需要更改之处，请反馈到发电部，以便及时完善 规程。下列人员应熟悉本规程的全部和部分：1、公司生产副总经理、（副）总工程师、策划部（副经理）、安 监部（副）经理。2、发电部（副）经理、发电部专工、值长、全体运行人员、从 事热网工作的相关人员、策划部专工、安监部专职。1、本期供热系统基本概况2、设备的主要规范和技术特性3、主厂房供汽母管的启动4、外网供汽管道系统的启动5、供汽系统的事故处理6、供汽机组出现异常或甩负荷的处理附1附21、本期供热系统基本概况本期热网采用#3、4机组再热热段蒸汽（在再热热段A、B两侧 管道，进入中压缸前各增设一个0200抽汽

4、口，经0300母管汇集后 进入压力匹配器）作为驱动蒸汽，三段抽汽（在三段抽汽上缺位置增 设两个0 300抽汽口，经母管汇集后进入压力匹配器）作为吸入蒸汽， 经压力匹配器和减温器后，通过供汽母管实现对各热用户供汽。本期 热网设计参数为：供汽压力1.0Mpa，供汽温度220C。#1、2机组再热热段（在再热热段AB两侧管道，进入中压缺前 各增设一个0 200抽汽口，经0 300母管汇集后进入压力匹配器）经 压力匹配器和减温器后，作为对各热用户供汽的备用汽源。在供汽机 组出现故障、停机后投入供汽，保证热用户的供汽稳定。1.1本期供热管网走向（1）干线A （后山线）：从坑口电厂东北端出发至北面的东三路，

5、 沿东三路往南至豪邦化工为止；支线A1于正强管桩公司附近接出， 沿东三路往东直达铭丰实业为止，并于此处预留接口，设置隔离阀门。 目前干线A （后山线）主要热用户：龙能公司（新材、精细事业部）、 福建豪邦化工有限公司、福建铭丰实业有限公司、龙岩市家卫日制品 有限公司。（2）干线B （龙化线）：从坑口电厂南端向西约100米处接出， 横跨柯溪河后沿柯溪河南下至南面的东三路，过东三路后继续沿柯溪 河一路向南至紫金循环经济园区南端的龙化公司为止（注：至龙化热 网本期未施工，已预留接口，设置隔离阀门）支线B1于南面的东三 路附近接出至精博化工止，并于此处预留接口，设置隔离阀门。目前 干线B （龙化线）主要

6、热用户：龙能公司（碳业事业部）、福建龙岩 精博化工科技有限公司。1.2热用户用汽参数表用汽单位用汽参数用汽方式用汽负荷（t/h）压 力(Mpa)温度(C)百（间）接用汽用汽班制最大平 均最小龙能（碳业事业部）0.5-0.8180直接330精博化工0.5-0.7180间接3252015龙能（新村、精细0.5-0.8180直接350事业部）豪邦化工0.5-0.8185直接310铭丰实业0.5-0.8150间接310家卫日用制品0.8-1200间接321.512、设备的主要规范和技术特性2.1压力匹配器规范型号TPM1.8/0.5-1.0-100A驱动蒸汽压力Mpa （绝）1.845驱动蒸汽温度。C

7、535吸入蒸汽压力Mpa（绝）0.509吸入蒸汽温度。C319.4输出蒸汽压力Mpa （绝）1输出蒸汽温度C220输出蒸汽流量t/h100生产厂家沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司2.2蒸汽减温规范型号JM535/220-100 (A)一次蒸汽压力Mpa （绝）1驱动蒸汽温度C535二次蒸汽压力Mpa （绝）1吸入蒸汽温度C220减温水压力Mpa （绝）1.5输出蒸汽温度C45输出蒸汽流量t/h100生产厂家沈阳飞鸿达节能设备技术开发有限公司2.3压力匹配器的工作原理汽轮机压力匹配器是用喷射原理，以高压蒸汽通过高速喷嘴引射汽轮 机的部分抽汽和背压汽等较低压力的蒸汽，使之压力提高，以满足各 种不

8、同蒸汽压力用户要求的一种高效节能设备。2.3.1工作原理：借助高压蒸汽（驱动蒸汽）通过汽轮机压力匹配器的喷咀，形成流速 达每秒几百米（马赫数M1）的高速汽流，引射汽轮机的部分抽汽 或背压汽，经过混合、扩压，供出达到用户要求压力的蒸汽。2.3.2基本结构：设备由本体和自动调节部分二大部分组成。其中本体部分由喷嘴、引 射室、混合室扩压及外护管组成；自动调节部分由特制针形调节阀针、 电动执行机构及减温器、减温水。2.3.3压力匹配装置的控制该套装置由DCS控制，在该控制系统中由压力变送器（或温度传感 器）、电动执行机构中的控制部分及DCS等仪器仪表组成；其控制原 理为：由压力变送器传出电信号给DCS

9、系统，经DCS系统内的计算单 元分析计算后传送给控制单元，由其控制单元将正确指令传送给电动 执行机构，指导其工作。2.4压力匹配器的启动2.4.1启动前的检查2.4.1.1检查再热热段至压力匹配器逆止门、入口电动门，三抽至压 力匹配器逆止门、快关调节阀、入口电动门均已关闭。2.4.1.2检查压力匹配器调节阀、减温器调节阀（减温器调节阀必须 在手动门关闭时才能试验）的开启、关闭是否正常，操作是否灵敏可 靠，如遇问题及时处理，始终保持其处于完好状态，然后关闭全部阀 门。2.4.1.3检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表 等控制仪器，使其保持良好的精度；并输入有关设计参数。2.4.1

10、.4检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除，要保 持现场整洁。2.4.2压力匹配器的启动操作：2.4.2.1压力匹配器再热热投入，须在负荷80WM以上或再热热段压 力1Mpa ；压力匹配器三抽的投入，须在再热热段投入，三抽压力 0.44Mpa2.4.2.2开启再热热段至压力匹配器逆止门前疏水门、（AB）侧三抽 至压力匹配器管道疏水门、三抽至压力匹配器逆止门前疏水门，对压 力匹配器入口管路进行疏水暖管10min.2.4.2.3压力匹配器入口管路暖管结束后，（1#、2机）缓慢开启再热 热段至压力匹配器逆止门、再热热段至压力匹配器入口电动门，观察 管道有无异常现象，正常后缓慢开启压力匹配器调

11、节阀（开至1/4-1/3 开度），开启再热热段至压力匹配器逆止门后疏水门、压力匹配器出 口电动门前疏水门对压力匹配器进行暖体。（#3、4机可开启三抽至 压力匹配器逆止门、三抽至压力匹配器入口电动门、三抽至压力匹配 器入口电动门后疏水至定排门、压力匹配器出口电动门前疏水门，缓 慢开启并调整三抽至压力匹配器快关调节阀开度对压力匹配器进行 暖体。此项操作，压力匹配器暖体结束后须关门三抽至压力匹配器快 关调节阀，三抽至压力匹配入口电动门后疏水至定排手动及手动疏水 门，以防再热蒸倒流）。压力匹配器暖体时注意控制压力匹配器出口 温度不要超过220C2.4.2.4压力匹配器暖体结束后，汇报值长，联系锅炉，投

12、入再热热 段至压力匹配器蒸汽管道运行，逐渐开大压力匹配器调节阀，调整压 力匹配器出口压力与主厂房供汽母管压力相差土 0.05Mpa、温度与主 厂房供汽母管相差土 10C。开启压力匹配器出口电动门向主厂房供汽 母管供汽，观察出口压力及温度情况。同时注意检查机组负荷及各参 数的变化情况，无异常后，手动调整压力匹配器调节阀、减温器调节 阀调整出口压力、温度稳定。2.4.2.5检查三抽压力0.44Mpa （暂定）。开启三抽至压力匹配器逆 止门、三抽至压力匹配器入口电动门、缓慢开启三抽至压力匹配器快 关调节阀（开至1/3-1/2开度时，暂停），投入三抽至压力匹配器蒸 汽管道运行，观察管道有无异常现象及出

13、口压力情况，同时注意检查 机组负荷及各参数的变化情况。2.4.2.6交替渐开压力匹配器调节器阀和三抽至压力匹配器快关调节 阀直至全部打开，注意观察出口压力，机组负荷及各参数的变化情况。 2.4.2.7当出口压力调整稳定后，将压力手动调节转为压力自动调节。2.4.2.8观察压力自动调节的效果，如调整的灵敏度、精度超出允许 范围，可按仪表说明书的要求，输入密码重新校验或修改P、L、D值。 正常情况下，P、I、D值约在50、60、0左右，可根据现场实际调整 出口压力在1.0 Mpa。2.4.2.9当压力调整相对稳定后，再整投入温度自动控制。其调控原 则与压力调控相同，控制温度在220C左右。2.4.

14、2.10遇有故障或正常停机时，先将自动控制转为手动控制，将 压力匹配器调节阀开度打回零位，然后关闭再热热段至压力匹配器逆 止门、入口电动门，再关闭三抽至压力匹配器快关调节阀、逆止门、 入口电动门，最后关闭压力匹配器出口电动门。2.5压力匹配器的运行调整与切换2.5.1压力匹配器的运行调整2.5.1.1压力匹配器出口参数的控制：压力1.0 （土0.05） Mpa，温度 220 （10）C，再热热段流量W96T/H （#1、2 机W50T/H）。2.5.1.2调节汽温、汽压，先用手动调节汽压，汽温稳定后，才能投 入自动调节。2.5.1.3参数稳定后，如果要投入自动调节，应该调节给定值，使操 作器指

15、针对应，方可切换为自动运行。2.5.1.4如果运行参数仿离控制范围，应将自动改为手动，用手动调 节参数稳定后，重新投入自动运行。2.5.1.5运行中应监视蒸汽流量、压力、温度和检查阀门附件灵活性。2.5.1.6应经常检查管道系统及支吊架、阀门法兰、表计、安全门焊 缝等处有无渗漏或异常。2.5.1.7值班人员应根据实际情况选择最佳运行方式，以保证安全经 济运行。.压力匹配器的切换2.5.2.1压力匹配器及其系统的切换操作必须在机组长的指挥下进 行，操作前必须得到值长的批准。2.5.2.2两台压力匹配器切换时，按压力匹配器启动步骤将负荷逐步 移向新投入的压力匹配器。2.6压力匹配器的停止2.6.1

16、如压力匹配器停止后，会中断用户供汽，应先通知所有用户， 报告值长，待所有用户停止用汽后可停止压力匹配器运行。2.6.2先将自动控制转为手动控制，将压力匹配器调节阀关至零位， 然后关闭再热热段至压力匹配器逆止门、入口电动门，再关闭三抽至 压力匹配器快关调节阀、逆止门、入口电动门，最后关闭压力匹配器 出口电动门。2.7压力匹配器的故障及事故处理2.7.1供热值班人员在值班期间必须加强供热设备的检查、监视、掌 握供热运行方式及用户用汽情况，保证各供汽参数在规定范围内变 化，当发生供热系统故障时必须做到以下几点：（1）立即报告值长（2）立即采取措施，尽可能保证该供热管的蒸汽参数稳定。（3）若故障在短时

17、间内无法消除，应尽可能保证重要用户的用汽。（4）由于故障影响用户的蒸汽参数必须设法及时通知用户。2.7.2自动调节装置故障现象（1）自动调节开度失灵或自动关闭。（2）调节参数失控或大幅变化。处理（1）立即报告值长，通知检修人员进行处理。（2）立即将自动装置切换为手动调整位置。（3）若手动操作无法调整应立即到就地进行手动操作。2.7.3电源中断2.7.3.1供热操作电源消失现象该操作器指示灯；操作器调整失灵。处理（1）立即汇报值长（2）立即送上表盘后操作电源开关（3）正常后，应对各相关参数进行调整（4）如电源无法恢复，应立即进行就地调整。2.7.3.2表盘总电源消失现象（1）所有表盘电源消失、所

18、有表盘的指示灯灭、操作器调整失灵。（2）汽压、温度、流量无法控制。处理（1）报告值长，要求迅速恢复电源，并需派人协助操作。（2）将自动装置切换为手动调整位置，密切监视各管线就地参数变 化。（3）对波动较大的参数，应立即在现场进行手动操作。（4）电源恢复后逐个切换自动调整。2.7.4法兰冒汽（1）运行中若发现压力匹配器及管道法兰冒汽，应视汽温情况适当 调小减温水量，开启该冒汽法兰附近的疏水门，对冒汽法兰管段进行 疏水。（2）如果冒汽现象无法消失，则应根据运行方式，停止该路供汽或 适当提高该路供汽流量。（3）如属设备缺陷，应及时报告处理。2.7.5压力匹配器不抽汽现象（1）立即报告值长，查明原因。

19、（2）如果因机组负荷下降引起热再再热蒸汽压力过低W1Mpa，压力 匹配器无法正常工作应及时汇报值长，联系锅炉增加负荷。必要时应 投入备用压力匹配器运行。（3）如果因用汽量减少，或出口压力过高引起，应及时联系热用户 增大热负荷，或降低出口压力。（4）如果系统阀门误关，应及时开启阀门恢复压力匹配器运行。（5）操作完毕，汇报值长。2.8压力匹配器安全门校验2.8.1安全门解体检修后作此校验；每6个月定期试验（结合停运或 投运），期间如有正常动作，可替代定期试验。2.8.2联系值长、汽机、锅炉、供热值班人员安全阀校验，检修、运 行有关专业人员参加。2.8.3测量安全门重锤位置与上次记录比较。2.8.4

20、试验逐个进行，不投入的安全阀用重物压住。2.8.5手动抬起安全门扛杆，安全门动作和回座正常。2.8.6检查符合校验条件后，逐渐打开该减温器出口门缓慢升压进行 安全门校验，当压力升至动作压力时安全门动作，如安全门不动作应 立即降压，对安全门校正后再进行检验。2.8.7安全门动作应进行2-3次，每次动作压力相差不超过0.05 Mpa。2.8.8校验正常后将压安全门的重物拿掉。2.8.9安全门校验中应注意：管道法兰等不应泄漏，安全门动作后应 回座并保证其严密性，拒不回座应立即切断汽源，安全门不动作应停 止校验，查明原因，处理后再进行。2.9压力匹配器减温器2.9.1工作原理：按照等压、等比原理设计，

21、采用多级和多形式的雾化喷嘴，通过自动 控制机构，不但使减温水的进入量与喷水量相等，而且喷水的截面也 会随喷水量的变化而变化，从而使喷水保持相对稳定的压力和流速， 保持理想的雾化效果，使其减温快速，均匀操作简单明了，易维修。 2.9.2基本结构此设备主要由电动执行机构、减温器本体及减温水调节机构三部分组 成。其中减温器本体由内管、外管、减温水接管等组成。减温水调节机构主要由阀体、阀芯、拉杆及喷水装置等组成。2.9.3减温器投运前检查。2.9.3.1检查减温器调节阀手动门已关闭，试开、关减温器调节阀是 否灵敏可靠，如遇问题须及时处理，始终保持其处于完好状态，然后 关闭减温器调节阀门。2.9.3.2

22、检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表 等控制仪器，使其保持良好。2.9.3.3检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除，要保 持现场整洁。2.9.4减温器的投运为防止减温器调节阀无法关严，减温水进入压力匹配器，只有 在压力匹配器蒸汽管道投入后，才允许打开减温器调节阀手动门，并 注意观察出口蒸汽管道有无异常现象，蒸汽管道的控制阀门全开后， 再缓慢开启减温器调节阀，直至减温器出口控制参数达到设计要求。 2.9.5减温器的停运减温器停运时，应先关闭减温器调节阀，然后关闭减温器调节阀 手动门，最后关闭所有电源。3主厂房供汽母管的启动3.1主厂房供汽母管投入前的检查：3.1.1接值

23、长令后，做好主厂房供汽母管投入准备。3.1.2检修工作已结束，设备系统已恢复，现场清理完毕，管道系统 支、吊架及保温完整无损，工作票已终结。3.1.3联系热工人员投入系统上的热工仪表，调节阀、电动阀送电并 开关正常，表计应完整良好。3.1.4检查主厂房供汽母管至各炉底部加热门已关闭。3.1.5检查#1-4压力匹配器出口电动门已全部关闭。3.1.6检查主厂房供汽母管所有疏水器前后门、旁路门已全部开启。3.1.7待供汽机组压力匹配器及管道已按压力匹配器投运要求做好暖 体。3.2主厂房供汽母管的投入及正常维护3.2.1汇报值长，联系锅炉人员准备投入主厂房供汽母管。3.2.2调整待供汽机组压力匹配器调

24、节阀在1/4-1/3开度位置。3.2.3开启待供汽机组压力匹配器出口电动门，调节压力匹配器调节 阀开度，开始暖管，管道升温速率控制为2-3Cmin，如主厂房供汽 母管温升速度慢，应逐步开大压力匹配器调节阀。3.2.4派人至现场查看各疏水管道情况，注意管道应无水击，否则及 时联系关小压力匹配器调节阀；主厂房供汽母管上疏水口无水后关小 各疏水器旁路门、启动放水门。3.2.5待主厂房供汽母管疏水口有汽冒出后，逐渐开大压力匹配器调 节阀开始升压，并关闭主厂房供汽母管上所有疏水器旁路门、启动放 水门，疏水器前后门保持常开。3.2.6待主厂房供汽母管压力升至0.5 Mpa,温度150C，此时应保 持管道内

25、无积水，汇报值长，投入主要厂房供汽母管至干线A (B) 管道供汽暖管。3.2.7待热用户开始用汽后，调整供汽母管压力1.0 (0.05) Mpa， 温度 220 (10)C。3.2.8主厂房供汽管道投运后应定期对供汽设备进行巡检。4、外网供汽管道系统的启动4.1外网供汽管道投入前的检查：4.1.1接值长令后，做好外网供管道投入准备。4.1.2检修工作已结束，设备系统已恢复，现场清理完毕，管道系统 支、吊架及保温完整无损，工作票已终结。4.1.3联系热工人员投入系统上的热工仪表，电动阀送电并开关正常， 表计应完整良好。4.1.4检查干线A (B)上所有疏水灌疏水器前后门、旁路门、启动放 水门均已

26、全部开启，干线A (B)至所有热用户隔离门均无关闭。4.2外网供汽管道的投入及正常维护：4.2.1汇报值长，联系锅炉人员准备投入外网供汽管道。4.2.2开启主厂房供汽母管至干线A (B)暖管门开始暖管，管道升温 速率控制为2-3Cmin,如供汽管道温升速度慢，应逐步开大暖管门或 手动稍开主厂房供汽母管至干线A (B)联络门。4.2.3派人至外网查看各疏水灌水及管道的膨胀情况，特别要加强各 埋地管道的检查，注意管道应无水击，否则及时联系关小暖管门；外 网管道上疏水口无水后关小各疏水器旁路门、启动放水门。4.2.4待供汽管道干线AB管道未端疏水口有汽冒出后，点动开启主 厂房供汽母管至干线AB联终门

27、开始升压，关闭暖门，并关闭供汽管 道上所有疏水器旁路门、启动放水门，疏水器前后门保持常开。4.2.5待供汽管道压力升至0.6 Mpa，温度180C，此时应保持管道 内无积水，汇报值长，通知热用户。4.2.6调整供汽母管压力1.0 (0.05) Mpa，温度220 (10C)4.2.7供汽管道投运后应定期巡线，并加强各埋地管道的检查。4.3外网供热管道停运4.3.1接值长令停止干线A （B）供汽运行后，联系锅炉人员准备退出 干线A（B）供汽。4.3.2检查确认干线A（B）所有热用户已停止用汽。4.3.3关闭主厂房供汽母管至干线A（B）联络门、暖管门，开户干线A（B）供汽管道上所有疏水门4.3.4如停运后需要检修，则应把联络门、暖管门手动