质量目标分解表

1、Tradek Electrical Product Manufactory坪地伟达电器制品厂 总质量目标相关部门分解质量目标采取的措施和方法成品合格率 局于95% 每年递增0. 5%物统部（采购科）来料抽检合格率高于95%2003年12月份前，对所有供应商业绩全面进行 评估，坚决淘汰不合格的供应商。来料批次抽检合格率高于90%重要物料的供应商，在系统部品检部的配合下， 对其质量管理体系及相关情况进行现场审核。特采占不合格数（批）率w 20%对所有不合格批次，都必须以联络单形式 发出纠正措施要求，品检部协助跟进。五金科 注塑科 移印科自制零部件、注塑 移印件等半成品 合格率高于96%由部门负责人

2、或技术员对主要岗位人员进行培 训，对新上岗或转岗员工必须培训，系统部每 月至少抽查一次；增强自检和纠正措施的力度。力口工科加工件半成品合格率高于96%除参照五金科要求外，还必须每一单生产前对 所有人员进行操作技能的现场考核，对不胜任 的进行再培训或转岗等处置。装配科一次装配全检合格率高于90% 最终检验成品合格率高于96%参照以上四科要求外；配合工程部完善工艺文 件，强化员工（特别是主要岗位）技能培训； 自检和拉 QC的不合格品必须及时返工；拉长（组长）及时监控员工严格按操作规程作业；部门负责人及时反馈（包括投诉）质量问题， 特别是与本部门有关的上一流程的质量问题。品检部不合格品处置跟进率10

3、0%谁开出的纠正/预防措施报告谁负责跟踪到 底，并及时反馈；部门负责人日常监控，系统 部配合品检部每月至少抽查一次实施效果。品保部交付产品合格率准时交货率高于98%总经办订单确认三天内 下达生产指令订单（包括口头）确认后，及时会知相关部门； 生产指令批准当天准确的与相关部门沟通。（共2页第1页）附件1质量目标分解表计划科及时准确作出： 生产排期物料需求表根据最新订单的要求，结合目前生产排期和物 料需求情况，及时准确（以不影响生产和出货 为原则）的进行生产排期和物料需求计划，遇 到特殊情况马上会知相关部门或高层领导；及 时跟踪原生产排期的完成情况以及仓库帐物相 实情况，发现问题及时反馈。物统部（

4、采购科）供应商准时交货率局于98%根据物料需求及时下达订货单，并与供应商 进行有效的沟通、确认；跟单员及时跟进和反 馈；经常对供应商的共货情况分析评价，对于 失信供应商采取果断措施。仓库帐物相实准确率高于98%物料供应准时率高于98%对重要物料每月、主要物料每季度、仓库全部 每年分别进行盘点一次；根据物料需求及时列 出欠料单和帐物不实的说目，并反馈到相关部 门；发现仓库物料有严重虚脱异常现象时，及 时反馈和解决。五金、注塑 移印、加工 各科准时交货率高于99%每单生产严格按照生产排期进行，根据现有 生产能力进行调整，做到心中有数，合理安排 生产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。系统部计划实施

5、率98%系统部培训合格率95%系统部认证机构审核一次通过率100%品检部措施跟进率100%品检部品检质量判定误差率w 3%人事科人力资源配置及时率96%工程部工程技术突破 每年6项工程部新技术开发每年3项系统部重大体系改善 每年2项准时交货率高于98%生产部准时交货率高于98%每单生产严格按照生产排期进行，合理安排生 产量和生产时间，遇到问题及时反馈解决。顾客满意度4顾客功效投诉率3%总经办接洽人员素质、专业知识能力、产品价格等方面满意度4订单处理和沟通投年W 2次平时注意个人言谈举止的培养，养成良好的习 惯；加强专业知识的学习，每月到工程部或各 生产部门实地考察学习一次；每季度对市场销 售情

6、况进行分析，经常与同类产品进行比对议 价；订单若有变动，及时准确的与相关部门和 客户沟通，达成共识。工程部售后技术服务等 方圆满意度4投年W 2次定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接 与客户沟通，了解客户的技术需求，及时提供 相关的技术服务。物统部交货期、包装质 量、交付过程质 量、备品供应、服 务意识满意度4 投年W 2次定期和不定期的与总经办沟通，必要时可直接 与客户沟通，了解客户相关信息，发现异常情 况及时与领导和相关部门沟通、解决；规格科 严格按操作规程作业，严把包装质量关；在储 存、搬运和交付过程，注意产品防护。生产部 品检部产品质量、交货期 检验质量等方回满意度4投年W 2次严

7、格依照工艺规程操作，部门负责人每天至少 巡查四次，对各环节的质量问题及时采取措施 并跟进，防止不合格品流入下一工序；生产排 期或其它环节出现异常，及时反馈和跟进。内部顾客满意度4内部顾客 投诉处理率100%总经办及时准确传达总经理指示并与相关领导和部门有效沟通；适时进行 顾客满意度和市场调查。人事科作好人力资源管理，满足工作需求；人员考勤；与相关部门沟通。系统部适时进行内审和培训；质量管理体系实施情况的监控，以及相关事 宜的联络和沟通。配合各部门的质量管理工作。工程部及时提供、维护设备仪器；及时制定技术文件和提供技术支持；研 发新技术并有效沟通；生产中反馈的工程技术问题及时解决。物统部计划编排及时准确；物料配备充分；来料质量符合要求；及时处理采购单和退料并有效沟通；根据来料质量及时对供应商评审和淘汰。仓库有效监控、协调和沟通物料事务；及时准确的收发物料；保证储存 质量和帐物相实；对各部门反馈的问题及时沟通和解决。五金科 注塑科 移印科 力口工科 装配科按生产计划组织均衡生产，确保产品质量和生产纪律及安全；合理 评审、分析和解决品检问题， 及时采取措施防止不合格品的再发生； 及时对员工进行质量意识和技能的培训，解决疑难问题；降低物料 和工时损耗；理顺与本部门有关的接口关系，析一流程能够接受；发现问题及时有效的沟通、反馈和解决。品检部及时准确的确认来料、制程、成品的质量问题，