生产安全管理制度

1、3/3生产安全管理制度为了加强生产安全管理,杜绝安全事故的发生,保证员工人身安全,以及正常的生产秩序,避免事故给公司以及个人利益带来不必要的损失,制定生产安全管理制度。一、总则安全生产，是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”是一项长期而艰巨的任务，因此必须贯彻“全民动员，以防为主”的方法，不断提高全体员工的思想认识，落实各项流程制度措施、保证生产的有序进行。二、安全生产实行“专人负责、层层包干”的方法。车间主管负责车间范围内的生产安全工作，配件经理负责配件范围内的安全工作，服务主管负责前台范围内的安全工作，总质检负责车辆检验范围内的安全工作，售后服务部经理负责整个售后范围的安

2、全工作。三、责任人负责制1. 各责任人严格贯彻落实公司关于安全生产的指示和决定，制定部门的安全生产计划，对部门的安全负全面责任。2. 各负责人落实执行公司安全生产管理制度和安全生产规则。定期检查各自负责范围内的安全措施执行情况，提出整改意见和防范措施，杜绝事故隐患。3. 各负责人定期做好安全总结工作，并向其直接上级汇报生产安全工作。4. 各责任人负责各部门的安全管理及其宣传工作。并定期进行“查思想、查管理、查纪律、查隐患”四查活动，纠正和解决部门范围内不安全现象，落实整改措施。5. 及时汇报部门的安全情况和意见，协调公司与部门的安全生产步伐。6. 及时汇报部门发生的安全事故，协同处理事故，保护

3、事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态的发展。四、生产技术人员安全生产岗位责任制1. 熟练学习使用并严格执行各种生产工具和设备的操作规程。防止违规操作造成工具、设备以及车辆的损坏，甚至人员伤亡。2. 做好生产工具、设备和消防设施的日常维护工作，保持生产工具、设备和消防设施完好,并处于有效可用状态。发现任何生产工具、设备和消防设施的故障应立即报告车间主管。3. 生产车间以及仓库内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆等危险品进入。4. 维修生产过程中严格执行生产工艺标准流程，防止错误的维修操作导致安全生产事故的发生。5. 使用明火或进行电器焊作业时,应做到工作区域无易燃、易爆物品，并按要求对车辆做好有效

4、的防护（尤其是车辆内饰、座椅、仪表台、车辆玻璃、车辆漆面部位的防护）。操作人员按要求使用相应的防护用品，做好个人的安全防护。操作完成之后，操作人员应彻底清除现场未熄灭的火种。6. 禁止使用汽油清洗零部件,更换汽油泵、拆洗汽油箱或向油箱加油操作时,必须备有必要的消防设施。同时，作业时要求至少两人协同操作。7. 在进行特殊的清洁、清洗、测试操作（调漆作业）时严禁明火,同时注意适当通风。8. 车辆行驶停放应符合相关规定,应按正确的方向、速度要求行驶并按指定的位置停放车辆。禁止无驾照或未经考核允许的人员移动车辆或试车。9. 使用举升设备作业时，要检查设备下面是否有物品或人员。禁止将工具、配件放在举升设备上，禁止举升设备用于停放车辆。10. 工作现场随时保持清洁、干净，发现油污、泥沙应随时进行清理，防止操作人员滑倒摔伤。禁止配件、工具落地作业。11. 不允许私自拉电、拉线，更不允许非正式电工带电作业，防止因短路、断路或不当操作导致触电及火灾事故的发生。12. 工作结束后及时切断用电设备电源。下班时，关闭所有用电设备和照明电源。同时，关闭车间门窗，防止发生偷盗事故。13. 任何人都有发现事故隐患