水利工程闸门安装与除锈方案

1、.PAGE ：.；PAGE 13目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc264644021 一概述 PAGEREF _Toc264644021 h 2 HYPERLINK l _Toc264644022 二. 埋件与闸门构件的制造和安装 PAGEREF _Toc264644022 h 2 HYPERLINK l _Toc264644023 1. 闸门构件的制造 PAGEREF _Toc264644023 h 2 HYPERLINK l _Toc264644024 2. 埋件的制造 PAGEREF _Toc264644024 h 4 HYPERLINK l _To

2、c264644025 3. 出厂验收 PAGEREF _Toc264644025 h 6 HYPERLINK l _Toc264644026 4. 包装、堆放及运输。 PAGEREF _Toc264644026 h 6 HYPERLINK l _Toc264644027 5. 喷砂法除锈 PAGEREF _Toc264644027 h 6 HYPERLINK l _Toc264644028 6. 金属构造防腐 PAGEREF _Toc264644028 h 7 HYPERLINK l _Toc264644029 7. 埋件安装方案 PAGEREF _Toc264644029 h 7 HYPER

3、LINK l _Toc264644030 8. 闸门安装方案 PAGEREF _Toc264644030 h 8 HYPERLINK l _Toc264644031 三固定卷扬式启闭机的安装 PAGEREF _Toc264644031 h 9 HYPERLINK l _Toc264644032 1.安装技术要求 PAGEREF _Toc264644032 h 9 HYPERLINK l _Toc264644033 2.固定卷扬式启闭机的试运转 PAGEREF _Toc264644033 h 9 HYPERLINK l _Toc264644034 四.结合调试 PAGEREF _Toc26464

4、4034 h 10 HYPERLINK l _Toc264644035 1.闸门调试 PAGEREF _Toc264644035 h 10 HYPERLINK l _Toc264644036 2.止水橡皮调整 PAGEREF _Toc264644036 h 10 HYPERLINK l _Toc264644037 五施工人员及主要设备 PAGEREF _Toc264644037 h 10 HYPERLINK l _Toc264644038 1施工人员 PAGEREF _Toc264644038 h 10 HYPERLINK l _Toc264644039 2主要施工设备 PAGEREF _To

5、c264644039 h 10 HYPERLINK l _Toc264644040 六施工进度方案 PAGEREF _Toc264644040 h 11 HYPERLINK l _Toc264644041 七质量保证措施 PAGEREF _Toc264644041 h 11 HYPERLINK l _Toc264644042 1组织保证措施 PAGEREF _Toc264644042 h 11 HYPERLINK l _Toc264644043 2技术保证措施 PAGEREF _Toc264644043 h 11珠海市斗门区天生河水闸重建工程闸门制造安装施工方案一概述 根据施工图纸，闸门构造工

6、程见表1。 闸门制造安装工程表序号工程称号闸门型式孔口尺寸门数槽数备注1水闸任务闸门平面滑动钢闸门10.08.25332水闸检修闸门10.08.253预留门槽3通航孔任务闸门平面滑动钢闸门13.08.25114通航孔检修闸门13.08.251预留门槽二. 埋件与闸门构件的制造和安装1. 闸门构件的制造根据施工详细图纸，根据以往的制造阅历，闸门的制造采取在厂内制造，然后经过陆路运至工地现场进展闸门拼装，整体吊装的方案。(1)原资料1)按施工图纸所注明的各种资料规格尺寸采购原资料，其机械性能，化学成分及其他技术目的保证符合现行的国家规范和部颁行业规范。2)钢闸门所用的板材及型材经检查符合有关规范要

7、求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、种类，转入下道工序领料、放样、下料。 (2)钢闸门各部件放样、下料、矫正、预变形1)根据施工详细图纸、制造工艺、工序流程及面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、外形、放足一、二类焊缝所需的坡口刨削余量和焊接纳缩余量，以及整体接方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后，转入下道工序划线下料。2)放样、号料和下料的工艺要求。放样排板时充分思索原资料规格，一切板材、内部构造余量均控制在定额规范范围内。号料前核对钢材牌号、规格；零件上注明称号、零件号及必要的标注线和加工符号。下料采用半自动切割机，保证切割边缘的平直和断面垂直度。3)闸门纵、横桁架

8、的翼缘板、腹板、加强板采用切割机剪切下料，纵梁的翼缘板、腹板、各节点板、加筋板等采用切割机剪切下料，各种型钢、钢管采用手割刀气割下料，羊角用仿形切割进展气割下料。一切气割件在气割前对割缝左右50mm范围内的锈斑、油污进展处置，气割后去除熔渣和飞溅物。4) 闸门纵、横桁架的翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线， 5)面板配料按拼接工艺图进展下料，拼缝与各程度桁架梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口的刨削余量和焊缝收缩余量以及接方余量。6)以上各下料件和金加工件加工终了后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序。 (3)闸门各部组合件的拼装，焊接及矫正1)拼焊

9、闸门在钢质平台上放1：1大样，立模且在公用胎架上进展拼装。门端柱先划线，拼焊加强板留意左、右对称，矫正平直后作为单构件。手工焊接严厉按照焊接工艺和有关规范要求详见焊接工艺。由持证合格焊工施焊，矫正平直后报检。2)面板按拼焊工艺图，依顺序进展拼焊，对接焊缝采用人工焊接方式进展施焊，翻身后用砂轮机打磨处置，焊后如有变形，对钢板进展平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，打上样冲眼。留足最后角方余量，并做好焊缝探伤。3)以上各部件经矫正、金加工后，按图纸尺寸、招标文件、有关规范要求检验，做好检测记录，检验合格后转下道整拼工序。(4)闸门预拼装首先在钢质平台上放闸门的1:1拼装大样，立靠模、测

10、程度，经专职检验人员检查合格，吊上各单构件，按图纸进展预拼装。报专职检验人员检查合格，做好检测资料。2. 埋件的制造根据施工图纸，闸门各部埋件采取分段制造，各对接部位端面进展铣切平直。在厂内整体试组装检查，分段编号。转运至施工现场进展防腐处置。(1)原资料1)根据施工详细图纸所示的资料规格尺寸组织原资料。其机械性能和化学成分及其它技术目的保证符合现行的国家规范和部颁规范。2)各种板材型钢复查合格后，进展平直矫正预处置，符合规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。(2)埋件放样、下料、矫正1)按图纸制造工艺、工序流程进展放样。下料尺寸加放焊接纳缩余量和铣切端部的金加工余量。做好

11、各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。2)不锈钢板用自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用切割机和气割下料。3)板材预处置工字钢上、下翼缘板，反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。腹板、钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口。下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。5)埋件各部件拼装、焊接、矫正。主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放样、立模拼焊好，矫正平直后再与踏面板进展拼装焊接。其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装留意左、右对称，

12、为了减少焊接变形视实践情况加搭劲板支撑加强。严厉按照焊接工艺进展施焊。埋件整体制造完成后，采用火焰矫正法进展矫正。矫正过程中，为了使不锈钢外表不受损伤，用软质资料垫衬。矫正平直的埋件，经检查合格转任务平面。埋件搭焊予埋开脚。以上各道工序均按图纸及DL/T50182004规范埋件制造条款检验，检验合格后做好检测记录，转下道工序试组装。(3)埋件整体试组装在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。将埋件分别吊上胎架，用全站仪丈量平面直线度，水准仪丈量平面度，按图纸尺寸检验丈量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后

13、，拆开，运输至防腐现场进展防腐处置,埋件防腐时严厉按照防腐工艺要求进展防腐，每道工序严厉按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收后，以孔为单元捆扎包装。(4)堆放、吊装、运输1)埋件堆放时采取措施垫实垫平，吊装平稳，轻吊轻放不能产生变形。2)埋件由公路运输至工地现场，运输过程中采取措施垫实垫平，捆扎结实。3. 出厂验收将制造好的分片闸门及埋件报请业主单位、监理单位和设计单位到厂进展出厂前的验收，保证符合DL/T50182004、有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料： 1、钢闸门消费加工答应证2、焊工操作工人的上岗证3、闸门和埋件制造质量合格证4、焊接工艺评定报告，焊缝质量

14、检验报告5、除锈、喷铝、油漆等防腐蚀质量检验报告6、主要资料规范件及外协加工件的质量证明书7、闸门和埋件组装检测记录8、闸门和埋件安装检测记录4. 包装、堆放及运输。1)各个制造工程的废品配套陆路运输，用油漆标明设备或构件的称号。闸门进展裸装；零部件装箱运输，支承环、衔接板绑扎成捆运输。2)闸门的门叶采用托架裸装,捆绑结实以防变形。零部件装箱运输，支承环、衔接板绑扎成捆运输。3)在叠摞面之间垫木块或橡皮,易碰擦面加以适当遮护以防止防腐层被磨擦划伤。4)产品包装后的尺寸和分量，不超越现有运输条件的限制。5. 喷砂法除锈喷砂用的紧缩空气经冷却安装经油水分别器处置，以保证枯燥、无油；喷嘴到基体钢材外

15、表间隔 100300mm位置，喷砂前对非喷砂部位进展遮盖维护，放射方向与基体钢材外表法线夹角为1530，对喷枪无法放射的部位采取手工或动力工具除锈。经处置的钢材外表到达规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度在Ry6080m范围内，且枯燥、无灰尘。6. 金属构造防腐在施工现场对闸门和埋件进展防腐处置，防腐方法为喷铝防腐。严厉按照防腐工艺要求进展。轮轴外表均镀铬防腐。每道工序质检人员均按规范严厉检查。1)喷铝每层厚度和铝层最小部分厚度以及封锁层、面漆的涂料牌号、涂层道数、每道漆膜厚度和漆膜总厚度符合规定。2) 喷铝用的金属铝符合GB979388的规定；喷铝按GB979388的规定执行。3) 铝涂层的检

16、验：铝涂层的外观、涂层厚度及丈量、结合性能、耐腐蚀性、密度等符合施工图纸及GB979388的规定，其实验按GB979488中规定的实验方法实施；铝涂层检验合格后尽快涂装封锁层。4) 油漆的质量及调制符合SDZ01485的规定；涂漆的技术要求遵照SDZ01485的规定执行，第一道漆层采用刷涂或高压无气喷涂。5) 漆膜的外观检查：漆膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干胶无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，符合规范的规定。7. 埋件安装方案工地安装人员到达工地现场

17、，首先检查到工时埋件数量、种类能否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放过程中有无不测变形，如有变形，须先行矫正，符合要求后才干进展安装。检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件，工地现场转运到位。根据土建提供的门槽中心线和底槛高程线，用全站仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。吊装门槽埋件时采取必要的维护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进展定位，其垂直度和平行度用全站仪和线垂进展丈量，主反轨各构件与一期予留锚筋进展搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反轨安装时焊接变形，待埋件安装终了后

18、经质检人员按图纸尺寸进展检查，做好检测记录，报监理工程师验收转下道工序二期浇注。8. 闸门安装方案(1)安装人员对闸门安装的任务面进展接纳。(2)根据施工图纸对埋设件进展检查，看其能否符合图示尺寸和规范要求,假设发现埋设件安装有问题，及时报请监理工程师，及时进展修正，到达施工图纸尺寸的要求和规范规定。(3)去除埋件外表一切杂物，特别留意去除止水座板外表的水泥浆。 (4)安装闸门时，用吊机吊装。补防腐处置时，按照防腐施工程序进展补防腐处置。安装止水橡皮时，橡胶水封的螺栓孔用公用钻头运用旋转法加工，严禁采用冲压法和热烫法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。止水橡皮的螺栓紧固力平均、一致。焊接时，先立焊

19、后平焊，采用偶数焊工进展焊接，以减少焊接变形。焊后对部分的变形进展水火矫正，符合规范要求。闸门进展吊装时，用浇水法对止水橡皮进展维护。闸门处在关门位置时，在闸门的反面添加一定的外力，用漏光法检查闸门止水橡皮与门槽的的间隙，调试到符合规范要求。并利用任务桥上的启闭机与闸门连动，进展3次全行程的启闭实验，检查、调整闸门动、静平衡。检查、调整闸门在上、下运转过程中的平稳、震动情况。主滚轮的运转能否正常。无水调试检查合格后，报请监理工程师验收。三固定卷扬式启闭机的安装 1.安装技术要求 (1) 按制造厂提供的图纸和技术阐明书要求进展安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施

20、工图纸及制造厂技术阐明书的要求。 (2) 安装启闭机的根底建筑物，稳定平安。机座和根底构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未到达设计强度时，不撤除和改动启闭机的暂时支撑，不进展调试和试运转。 (3) 启闭机机械设备的安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定进展。 (4) 启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术阐明书的规定。全部电气设备可靠接地。(5) 每台启闭机安装终了，对启闭机进展清理，修补已损坏的维护油漆，并根据制造厂技术阐明书的要求，灌注光滑脂。2固定卷扬式启闭机的试运转 固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进展以下工程的实验： (1) 电气设备的实验要求按

21、DL/T501994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进展模拟信号调试正常无误后，再进展联机调试。 (2) 空载实验。空载实验是在启闭机不与闸门衔接的情况下进展的空载运转实验。空载实验符合施工图纸和DL/T5019第5.3.2条的各项规定。 (3) 带荷载实验。带荷载实验是在启闭机与闸门衔接后，在设计操作水头的情况下进展的启闭实验，带荷载实验针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019第5.3.3条的有关规定进展。(4)在进展动水启闭工况的带荷载实验前，报监理工程师同意后实施。 四.结合调试1.闸门调试在启闭机初步伐整终了后，与闸门衔接起来，在闸室内进展全

22、行程启闭实验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋光滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运转有无卡阻景象、侧滚轮运转能否平稳，有无异常响声。2.止水橡皮调整闸门处于全封锁时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进展调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，假设有撕裂，及时改换处置。做好检测记录，报请监理工程师验收。五施工人员及主要设备1施工人员序号工种数量备注1管理人员62技术与质检人员33焊工44起重工25丈量26工人102主要施工设备序号设备称号数量备注1平板拖车12汽车起重机13直流电焊机24交流焊机45千斤顶46全站仪17水准仪1六施工进度方案根据现场实践情况，金属构造工程方案在2021年4月1日开场施工，2021年8月10日完成施工。七质量保证措施1组织保证措施1工程质量是工程管理的中