冷鼓工段工艺及设备-山东阳光天润化工设备有限公司

1、.山东阳光天润化工设备 ygtianrun：.； 山东阳光天润化工设备售后人员培训冷鼓工段工艺及设备公司称号：山东阳光天润化工设备网站： HYPERLINK ygtianrun ygtianrun效力35112021年12月说 明1、冷鼓工段工艺由工艺科孙波主讲； 2、冷鼓工段设备由设备科赵世江主讲； 目 录第一章 冷凝鼓风工艺第一节 煤气的初冷和焦油氨水的分别1-8第二节 煤气的保送及鼓风机9-10第三节 煤气中焦油雾的去除11-12第四节 鼓冷岗位工艺技术规程13-23第二章 初冷塔第一节 煤气初冷塔的用途24第二节 煤气初冷塔的工艺流程及特点25-27第三节横

2、管式煤气初终冷器规格技术性能表28第四节 主要构造29第五节 初冷塔操作及运用30-32第三章 机械化氨水廓清槽第一节 概述34-35第二节 机械化氨水廓清槽的构造36第三节 任务原理37第四节 技术特性38第五节 机械化氨水廓清槽的运用方法39冷凝鼓风工艺冷凝鼓风工段的义务是：煤气的冷凝、冷却和保送；煤气中焦油雾的去除；氨水、焦油和焦油渣的分别。1煤气的初冷和焦油氨水的分别煤气初冷的目的：一是冷却煤气；二是使焦油和氨水分别，并脱除焦油渣。在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650750，首先经过初冷，将煤气温度降至2535，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分别

3、出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经冷却后，体积变小，从而使鼓风机以较小的动力耗费将煤气送往后续的净化工序；煤气经初冷后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。煤气的初冷分为集气管冷却和初冷器冷却两个步骤。11煤气在集气管内的冷却1.1.1煤气在集气管内冷却的机理煤气在桥管和集气管内的冷却，是用表压为147196KPa的循环氨水经过喷头剧烈喷洒进展的。当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度很高而湿度又很低，故煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，快速进展着传热和传质的过程。传热过程取决于煤气和氨水的温度差，所传送的热量为显

4、热，约占煤气冷却所放出总热量的10%15%。传质过程的推进力是循环氨水液面上的蒸汽分压与蒸汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供应氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75%80%。另有约占所放出总热量10%的热量由集气管外表散失。经过上述冷却过程，煤气温度由650750降至8286，同时有60%左右的焦油气冷凝下来。在实践消费上，煤气温度可冷却至高于其最后到达的露点温度13。1.1.2煤气露点与煤气中的水蒸气含量的关系煤气的冷却及所到达的露点温度同以下要素有关：煤料的水分、进集气管前煤气的温度、循环氨水量和进出口温度以及氨水喷洒效果等，其中以煤料水分影响最大。在普

5、通消费条件下，煤料水分每降低1%，露点温度可减低0.60.7。显然，减低煤料水分，对煤气的冷却很重要。由于煤气的冷却主要是靠氨水的蒸发，所以，氨水喷洒的雾化程度好，循环氨水的温度较高氨水液面上水汽分压较大，氨水蒸发量大，煤气冷却效果好；反之那么差。集气管技术操作目的如下：集气管前煤气温度/ 650750分开集气管的煤气温度/ 8286循环氨水温度/ 7278分开集气管氨水的温度/ 7480煤气露点温度/ 8083吨干煤循环氨水量/m3 56 m3蒸发的氨水量占循环氨水质量/% 23%冷凝焦油量占煤气中焦油质量/% 约60%进入集气管前的煤气露点温度也同装入煤料的水分含量有关，当装入煤总水分为8

6、%11%时，相应的露点温度为6570。为保证氨水蒸发的推进力，进口水温应高于煤气露点温度510，所以采用7278的循环氨水喷洒煤气。对不同型式的炼焦炉所需的循环氨水量也有所不同，按阅历确定的定额数值为：单集气管焦炉吨干煤需循环氨水5m3；双集气管焦炉吨干煤需循环氨水6m3。1.1.3集气管的物料平衡和热平衡 经过集气管物料平衡和热平衡计算，可以了解集气管内物料转移情况，并可求得冷却后的煤气温度。假设冷却后的煤气温度曾经确定，就可以求得必需的循环氨水量及其蒸发量。原始数据产品产率对干煤质量%焦炉煤气 15.8水分化合水2.2，配煤水分7.8 10焦油 4.0粗苯 1.1氨 0.3硫化氢 0.3焦

7、炭 76.3操作目的冷凝焦油质量占焦油总质量% 60进入集气管的煤气温度/ 650分开集气管的煤气温度/ 82进入集气管的循环氨水温度/ 75分开集气管的循环氨水温度/ 78干煤气密度/Kg/m3 0.455循环氨水量：以每吨干煤计的循环氨水总量为6.15m312煤气在初冷器内的冷却炼焦煤气由集气管沿吸煤气主管流向煤气初冷器。吸煤气主管除将煤气由焦炉引向化产回收安装外，还起着空气冷却器的作用，煤气可降温13。煤气进入初冷器的温度仍很高，且含有大量蒸汽和焦油气，须在初冷器中冷却到2535，并将大部分焦油气和蒸汽冷凝下来。121横管式间接初冷工艺流程横管式初冷器煤气通道，普通上段用循环氨水喷洒，中

8、段和下段用冷凝液喷洒。在初冷器上段，煤气与冷却管内采暖水换热冬季，煤气从80冷却到78,采暖水由55升至65.在夏季，上段那么采用循环水与煤气换热。然后，煤气进入初冷器中段，在此，煤气与冷却管内循环水换热，从78冷却到45,循环水由32升至40.然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45冷却到22，制冷水由16升至23。冷却后的煤气并联进入电捕。工艺流程中上段和中段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分别器，下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液主要是轻质焦油，作为中段和下段喷洒液有利于洗萘。喷洒液缺乏时，可补充焦油或上段和中段的冷凝液。该流程最突出的优点是横管式初冷器的热负荷显著降

9、低，冷却水用量大为减少。122横管式冷却器横管式初冷器具有直立长方形的外壳，冷却水管与程度面成3角横向配置。管板外侧管箱与冷却水管连通，构成冷却水通道，可分两段或三段供水。两段供水是供低温水和循环水，三段供水那么供低温水、循环水和采暖水。煤气自上而下经过初冷器。冷却水由每段下部进入，低温水供入最下段，以提高传热温差，降低煤气出口温度。在冷却器壳程各段上部，设置喷洒安装，延续喷洒含煤焦油的氨水，以清洗管外壁堆积的焦油和萘，同时还可以从煤气中吸收一部分萘。横管冷却器用DN50的钢管，管径细且管束小，因此水的流速可到达0.50.7m/s。又由于冷却水管在冷却器断面上程度密集布设，使与之成错流的煤气产

10、生剧烈湍动，从而提高了传热效率，并能实现均匀的冷却，煤气可冷却到出口温度只比进出口水温高2。横管初冷器虽然具有上述优点，但水管结垢较难清扫，要求运用水质好或经过处置的冷却水。横管初冷器的冷却面积：煤气1000m3/h所需的冷却面积为：83.4m2。13焦油氨水的分别131焦油氨水混合物在用循环氨水于集气管内喷洒粗煤气时，约60%的焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度20为1.22左右，黏度较大，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入得多孔物质，其量约占焦油渣的30%，其他约占70%为焦油。焦油脱水直接受温度和循环氨

11、水中固定铵盐含量的影响，在8090和固定铵盐含量较低情况下，焦油与氨水买卖分别。因此，在采用混合氨水分别流程时，混合焦油的脱水程度较好，但只进展一步廓清分别仍不能到达要求的脱水程度，还须在焦油贮槽内于8090下进一步脱水。132廓清分别焦油、氨水和焦油渣组成的混合物是一种乳浊液和悬浮液的混合物，因此所采用的廓清分别设备多是根据分别粗悬浮液的沉降原理制造的。机械化氨水廓清槽是一端为斜底、断面为长方形的钢板焊制容器，由槽内纵向格板分成平行的两格，每格底部设有由传动链带动的刮板保送机，两台刮板保送机用一套由电动机和减速机组成的传动安装带动。廓清后的氨水经溢流槽流出，沉聚于槽下部的焦油经液面调理器引出

12、，以控制焦油液面，保证焦油有足够的分别时间。焦油层厚普通为1.31.5m，此部位应在外部保温，以维持油温暖稳定其黏度。堆积于槽底的焦油渣由刮板保送机送至前伸的头部漏斗内排出。焦油渣经过氨水层时被洗去焦油，显露水面后澄干水。刮板线速度为1.7413.5m/h,速度过高易带出焦油和氨水。为阻挠浮在水面的焦油渣，在氨水溢流槽附近设有高度为0.5m的木挡板。为了防止悬浮在焦油中的焦油渣团进入焦油引出管内，在焦油氨水廓清槽设有焦油渣挡板及活动筛板。焦油和氨水的廓清时间普通为半小时。从外管上分别的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水廓清槽，廓清后分别成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分别的氨水集

13、合后溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需求清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静置分别后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进展蒸氨。分别的焦油至焦油分别器进展焦油的进一步脱渣，其中分别的少量氨水进入废液搜集槽，分别的焦油定期用焦油泵抽送至焦油槽静置脱水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送至罐区。分别的焦油渣接入带斗小推车，然后送往煤场掺混炼焦。各设备的蒸气冷凝液及其它化产工段来的蒸气冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽

14、液下泵送至机械化氨水廓清槽。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水廓清槽分别。为防止各贮槽含氨尾气逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为保证洗涤效果，循环水由全厂地下管网循环水系统延续补入，由排气洗净泵延续抽送一部分送往全厂污水处置安装。2煤气的保送及鼓风机2.1煤气保送系统粗煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直接到煤气贮罐或送回焦炉，要经过很长的管道及各种设备。为了抑制这些设备和管道阻力及坚持足够的煤气剩余压力，需设置煤气鼓风机。同时，在确定化产回收工

15、艺流程及所用设备时，除思索工艺要求外，还应该使整个系统煤气保送阻力尽能够小，以减少鼓风机的动力耗费。2.11煤气的保送系统吸入方机前为负压，压出方机后为正压，鼓风机的前后压力与机前压力差为鼓风机的总压头。鼓风机普通设置在初冷器后面。这样，鼓风机吸入的煤气体积小，负压下操作的设备及煤气管道少。有的焦化厂将电捕焦油器设在鼓风机前，可防止鼓风机堵塞。2.12煤气保送管道确定煤气管道直径，可按煤气流速812m/s计算。煤气管道应有一定的倾斜度，以保证冷凝液按预定的方向自流。吸气主管道顺煤气流向倾斜度为10；鼓风机前后煤气管道顺煤气流向倾斜度为5；逆煤气流向为7；饱和器后到粗苯工序前煤气管道逆煤气流向倾

16、斜度为715。由于萘可以堆积于管道中，所以在能够堆积萘的部位，均设有清扫蒸汽入口。此外，还设有冷凝液导出口，以便将管内冷凝液放入水封槽。2.2鼓风机焦炉煤气鼓风机由离心式和容积式两种。离心式用于大型焦炉；容积式常用的是罗茨风机，用于中型和小型焦炉。焦化厂中鼓风机的操作非常重要，既要保送煤气，将集气管中的煤气管道吸过来，然后再将煤气送往净化工序；又要坚持炭化室和集气管的压力稳定。为保证鼓风机的正常运转，对冷凝液排出管应按时用蒸汽清扫，保证冷凝液和焦油及时排出。当采用离心式风机时，煤气经过风机紧缩后的温升为1020；当采用罗茨风机时，煤气经风机紧缩后的温升为35。3.煤气中焦油雾的去除焦油雾是在煤

17、气冷却过程中构成的，它以内充煤气的焦油气泡形状或极细小的焦油滴存在于煤气中。由于焦油雾又轻又小，其沉降速度小于煤气流速，因此悬浮于煤气中并被煤气带走。初冷器后煤气中焦油雾的含量普通为1.02.5g/m3。鼓风机后煤气中焦油雾的含量普通为0.30.5g/m3。化产回收工艺要求煤气中焦油雾含量低于0.02 g/m3，否那么对化产回收操作将有严重影响。焦油雾如在饱和器中凝结下来，将使酸焦油量增多，并能够使母液器泡沫，密度减小，有使煤气从饱和器满流槽冲出的危险；焦油雾进入洗苯塔内，会使洗油黏度增大，质量变坏，洗苯效率降低；焦油雾带到洗氨和脱硫设备易引起堵塞，影响吸收效率。去除焦油雾的方法很多，但从焦油

18、雾滴的大小及所要求的净化程度来看，采用电捕焦油器最为经济可靠，效率可达98%以上。自初冷器来的荒煤气先进入电捕焦油器下部，捕去焦油雾的煤气从顶部出来进入电动离心鼓风机，然后进入煤气预冷及脱硫工序。电捕焦油器为蜂窝式，强直流电在集电极负极和沉淀极正极之间构成不均匀的高压电场，当煤气经过此高压电场时，夹带于煤气中的焦油雾和灰土颗粒被荷化，并沉淀于正极上沉淀极由电捕焦油器底部流出，经水封槽流到鼓风地下池并送往冷凝岗位。当电极需求清洗时，可用热氨水或蒸汽清扫。当安装在煤气管道上的氧分析仪检测出的氧含量超越2.0%体积时，电捕焦油器会自动断电，电源恢复手动进展。煤气在管式电捕焦油器沉淀管内的适宜流速为1

19、.5m/s，1000m3煤气电量耗费约为1KWh。4 鼓冷岗位工艺技术规程4.1岗位职责担任焦炉煤气和氨水的保送，焦油、氨水的分别，荒煤气的初冷，保证焦炉集气管压力稳定，确保机前煤气温度22夏季28。担任脱除煤气中的萘和焦油雾。担任焦油的回收、脱水和外送及剩余氨水的外送。延续供应焦炉循环氨水和高压氨水。按时完成指点交办的其他义务。4.2.横管电捕段正常操作每小时检查一次各运转设备，静止设备和管线的运转情况，发现问题及时处置，记录汇报。每小时记录一次各处温度、压力、流量、液位等，发现问题及时汇报处置。当横管初冷器阻力或煤气出口温度超标时，应及时分析缘由，采取有效措施，确保风机的平安运转和煤气正常

20、保送。每小时检查一次电捕的电压、电流，如不符合规定应及时调理，必要时请电工处置。每小时检查一次横管初冷器、电捕焦油器等系统的排液管排液情况，确保畅通。及时了解煤气的分析结果，配合中控调整各项操作技术目的，保证煤气质量符合技术规定。4.3横管初冷器的开停工4.3.1开工检查各阀门的严密情况，确认其灵敏好用。检查各段冷却水系统管道、阀门等。将欲开横管初冷器的U形管加满水，翻开初冷器排液管阀门。各处的仪表要坚持齐全完好。检查一切阀门能否在封锁形状。开工前翻开初冷器上部放散管，用蒸汽置换器内空气，至放散冒出大量蒸汽。先开煤气入口阀门，同时封锁放散管。翻开初冷器各段循环水出入口阀门。后开煤气出口阀门及低

21、温水出入水阀门，调理水量，使出口煤气温度符合技术目的。调整横管初冷器各段混合液喷洒量至规定值。4.3.2停工清扫封锁煤气出入口阀门。依次封锁循环水，低温水出入口阀门，将各段冷却水放空。封锁喷洒液入口总阀。翻开横管顶部放散管，翻开蒸汽阀向横管内通蒸汽，翻开喷洒液管上的蒸汽阀门，待清扫终了后壮志凌云蒸汽阀，待放散管冒大量蒸汽后减小蒸汽量，坚持放散管冒少量蒸汽或改用氮气维持正压。初冷器停工后依次翻开冷却器下段、中段、上段蒸汽阀门，待初冷器温度到达80后坚持2小时后封锁各蒸汽阀。假设初冷器长期不开，通少量氮气维持正压，确保平安停用。4.4电捕焦油器的开停工4.4.1开工检查电气、仪表能否完好，绝缘箱温

22、度能否符合规定。将液封槽加满水翻开电捕冷凝液排液阀。确认煤气中含氧量不大于2%。蒸汽清扫，翻开顶部放散管阀门，向电捕内通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关小蒸汽阀，使其冒少量蒸汽。开煤气阀门快开入口、慢开出口在电捕送入煤气的同时，封锁放散管和蒸汽阀门，翻开氮气维护安装，等绝缘箱温度到达规定值。 通知电工给电捕送电，调整二次电流、二次电压合格，送电时应先将选择开关调制手动，调好后降压，转自动调理正常，自动调理失灵可用手动调理。4.4.2停工清扫翻开交通管阀门。停电并接地放电。封锁煤气出入口阀门。翻开顶部放散管，先用冲洗液冲洗半小时后，通蒸汽清扫，待放散管冒大量蒸汽后，减少蒸汽量，使其坚持正压。假设长

23、期停用，充氮气维护。按电捕停工步骤停煤气、停电。翻开顶部放散管阀门，通蒸汽蒸吹30分钟。停蒸汽后通氨水冲洗1小时。清洗终了后，按开工步骤开电捕。4.5机械化氨水廓清槽的开停工4.5.1开工得到通知后与维修联络，检查电气设备并送电。检查机械传动设备能否良好，并清扫杂物。开氨水入口阀门，待氨水流至出口，启动刮板机，并翻开出口阀。检查电机运转及刮板、链轮、减速机的运转情况。待焦油液面达1700mm时，开场压送焦油。4.5.2停工封锁进出口阀门及一切进水阀门，并检查放散管能否畅通。全开焦油出口阀，待出口流出氨水时封锁焦油出口阀，翻开低部放空空，待全部液体放空后封锁放空阀。清扫焦油管道，放掉冷凝液。停顿

24、刮板运转。通知电工切断电源，以便检修。4.6鼓风机4.6.1正常操作鼓风机、电机等机体温度，电流及运转振动情况。初冷器前后、鼓风机后煤气温度，油冷器出口温度。初冷器前、风机前吸力及初冷器阻力，风机后压力。油箱油位、油压、油温暖轴瓦温度。鼓风机机前、机后、机体排液管能否畅通。水封池能否进出平衡，有无满溢。及时抽送地下冷凝液，以防溢出。维护备用风机，电动盘车安装运转正常。仔细执行加油制度。发现问题及时处置并向车间和值班调度汇报。4.6.2鼓风机的开停车4.6.2 .1 开车前的预备接到车间主任明确指令后作开工预备。主司机通知调度；由调度通知设备厂长及平安科、设备科、消费技术科、仪表站等有关人员到现

25、场；设备科长通知车间电工、钳工等有关人员到现场。4.6.2 .2 预备任务电捕：鼓风机启动前先停电，启动正常后再送电。机体：通蒸汽0.05MPa或热煤气暖机，机体外表温度不超越60，用蒸汽清扫泄油管后排尽机体冷凝液，盘车，上机体端盖。阀门：鼓风机入口阀门封锁、出口阀门全开。油路系统：提早半小时启动光滑油泵、检查油温油压过滤器后不低于0.15MPa、回油情况、高位油箱能否满流、油箱油位高于下油标的2/3。冷却水：翻开两油冷器冷却水，坚持流量在30t/h以上。电气、仪表：检查仪表灵敏好用，请变电所送高压电。机前取样作迸发实验，合格后预备开机。停电动盘车安装。通知调度，预备启动风机。4.6.2 .3

26、 开车预备任务终了后，接车间主任指令，主司机下令合闸启动风机电机。留意察看电流；由专人担任调理执行器。执行器每次加25%，风机转速到达25002800rad/min时停顿，待转速稳定后，将执行器开度一次加大1215%，使风机转速迅速提高到4400rad/min以上。待风机转速稳定后，缓慢开启鼓风机进口阀门，同时相应的给鼓风机提速，留意察看电流的变化，直到鼓风机进口阀门全开。调理风机转速，满足吸力要求。启动终了后，留意察看电机、巧合器和风机的各轴瓦温度、机前吸力、电流、转速、光滑油油温油压、任务油油温油压、机组振动值等各项目的的变化。4.6.2 .4 停车接到车间主任通知后，与厂调联络好。封锁煤

27、气进口阀缓慢关小煤气出口阀，待风机停转后封锁煤气出口阀。风机停10分钟后，停油泵。且立刻封锁高位油箱进油阀，停机后通蒸汽清扫机体和冷凝液排出管，机体温度不能大于70长期停车，不应清扫机体。停机后4小时内每隔15分钟盘车1/4转，直至机体温度降至常温。停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门必需确认关严。4.6.2 .5倒换倒机前，将备用风机按启动程序做好预备任务。将原机的入口阀门送到起节流作用后，按启动程序启动备用见机。确认新机正常运转后，缓慢开启新机的入口阀门，关小原机的入口阀门，同时根据电机电流和机前吸力调理两机转速，直至新机满负荷，原机无负荷，然后调理新机转速，使吸力符合要求。请示在

28、场指点赞同，迅速将原机转速调至最低点，确认新机无问题后切断原机电源，留意察看新机吸力、电源等各项目的的变化，及时调理。换车终了，将新机入口阀门全开，用转速调理吸力使之符合要求。原机停运后，关严原机进、出口阀门，按停机步骤操作。4.6.3鼓风机紧急停车遇到以下情况之一，操作人员必需按照停车步骤立刻停车，不利于延误，然后向车间和厂调汇报。忽然停电，立刻切断见机电源，查看油泵运转情况。电恢复后，待循环氨水和冷却水正常后，请示调度，立刻启动原鼓风机。机组忽然发生猛烈振动，或机体内有显著的撞击声。光滑油压降至0.07MPa以下，无法恢复时。机组任一轴瓦处有冒烟景象。机组每组轴瓦中任何一轴瓦温度直线上升风

29、机轴瓦、电机轴瓦、增速箱轴瓦温度超越80、液力巧合器轴瓦温度超越75时。光滑油着火且不能立刻扑灭时。电机电流忽然上升或电压忽然下降，超越规定，且不能自动跳闸时。电机定子温度直线上升，超越规定值仍继续上升时。机壳破裂或机前煤气管道及油管破裂时。机前煤气系统着火时。机前吸力忽然增大，不能及时排除时。风机轴位移超越规定值时。4.6.4鼓风机常见事故及处置方法4.6.4.1 鼓风机后煤气管道爆炸着火时，应立刻降低鼓风机负荷，并向煤气管道通蒸汽或氮气。4.6.4.2 机身振动增大及发出不正常的响声缘由：轴瓦内油温过高或过低，风机负荷急剧下降，机体内存焦油杂物，风机、液力耦合器及电机的程度度或中心度被破坏

30、，转子推进平衡，轴瓦损坏。处置方法：针对上述缘由分别处置如下：调整油温，调整煤气负荷，疏通排液管，停机重新刮研轴瓦或换新轴瓦。4.6.4.3 光滑油油压急剧下降缘由：滤油器堵塞，油管漏油、破裂或零落，油泵缺点，压力计失灵。处置方法：根据情况酌情处置，严重时停车检修。4.6.4.4 鼓风机吸力发生脉冲缘由：循环氨水回水不畅或入机械化廓清槽循环氨水阀门被焦油渣堵塞；横管初冷循环油回油管不畅或机前油封槽堵塞。处置方法：及时清理，开大阀门调整；疏通管道和油封槽，清理堵塞物。4.6.4.5 鼓风机轴瓦温度升高缘由：油管堵塞或过滤器堵塞，使供油不正常；冷凝液或其它杂质进入光滑油使其蜕变；轴间力添加，使推力

31、轴承温度升高；轴颈与轴瓦间的摩擦过度渣子堵塞轴承。处置方法：按照油系统缺点处置，严重时停机处置；根据化验结果，互换光滑油；调整风机负荷；停机清理并检查轴颈轴瓦的光洁度能否符合要求。4.6.4.6 电机轴承温度逐渐上升缘由：轴承破裂；油质不好；供油太多或缺油。处置方法：停机改换轴承；改换光滑油；调理供油量。4.6.4.7 鼓风机振动，机前真空度添加且煤气温度过高缘由：煤气负荷过小；机前煤气管道不畅。处置方法：检查进口阀门开启情况，开大循环管阀门；检查煤气管道情况，排除缺点。4.6.4.8 鼓风机吸入侧及排出侧发生脉冲缘由：冷凝液泄油管失灵，呵斥煤气管道保管冷凝液。处置方法：疏通冷凝液排出管，当脉

32、冲猛烈时，应首先减少煤气负荷。4.6.4.9 机后压力升高缘由：出口阀门缺点，装炉过于集中，机后煤气净化系统阻力添加，外供煤气过剩。处置方法：检查出口阀门，与炼焦和后序工段联络，共同处理，通知调度联络用户。4.6.4.10 机前吸力忽然添加且初冷器前吸力减少缘由：横管初冷器底部水封堵塞，煤气通道被封死；电捕底部泄油管堵塞，煤气通道被封死。处置方法：立刻疏通堵塞的管道。4.6.4.11 机前吸力添加，初冷器前吸力减少，且初冷器总阻力逐渐添加缘由：循环油含萘量饱和；循环油分布器堵塞；横管初冷器外壁和煤气管道结萘。处置方法：补充新颖轻质焦油或焦油，使循环油含萘到达工艺要求；疏通堵塞的分布器；用循环氨

33、水或蒸汽清扫横管初冷器和煤气管道。4.6.4.12 风机机组轴瓦温度同时上升缘由：低温水停；水压下降或水温升高。处置方法：立刻将油冷却器冷却水改为循环水；开大油冷却器的进水量。4.6.4.13 机前煤气温度上升缘由：循环氨水泵跳闸；停循环水；停低温水。处置方法：与调度联络，迅速恢复各泵的正常任务。初 冷 塔一、煤气初冷塔的用途煤气初冷的目的一是冷却煤气，二是使焦油和氨水分别，并脱除焦油渣。在炼焦过程中，从焦炉炭化室经上升管逸出的粗煤气温度为650750，首先经过初冷，将煤气温度降至2535，粗煤气中所含的大部分水汽、焦油气、萘及固体微粒被分别出来，部分硫化氢和氰化氢等腐蚀性物质溶于冷凝液中，从

34、而可减少回收设备及管道的堵塞和腐蚀；煤气经冷却后，体积变小，从而使鼓风机以较少的动力耗费将煤气送往后续的净化工序；煤气经冷却后，温度降低，是保证炼焦化学产品回收率和质量的先决条件。二、煤气初冷塔的工艺流程及特点横管式初冷器煤气通道，普通上段用循环氨水喷洒，中段和下段用冷凝液喷洒。根据上、中、下段冷凝液量和热负荷的计算可知：上段和中段冷凝液量约占总量的95%，而下段冷凝液量仅占总量的5%。从上段和中段流至下段的冷凝液冷由45降至30的显热及喷洒的冷凝液冷却显热，约占总热负荷的60%；下段冷凝液的冷凝潜热及冷却至30的显热，约占总热负荷的20%；下段喷洒冷凝液的冷却显热，约占总热负荷的20%。由此

35、可见，上段和中段喷洒的氨水和冷凝液全部从下段排出，显著地添加了下段负荷。如图2-4所示的横管式煤气初冷工艺流程。该流程上段和中段冷凝液从隔断板经水封自流至氨水分别器，下段冷凝液经水封自流至冷凝液槽。下段冷凝液主要是轻质焦油，作为中段和下段喷洒液有利于洗萘。喷洒液缺乏时，可补充焦油或上段和中段的冷凝液。该流程最突出的优点是横管式初冷器的热负荷显著降低，冷却水用量大为减少。初冷塔在高约1m的长方形箱内程度配置多根传热管，多箱组合，煤气从上向下流动，冷却水由下向上流动，整个设备可按需求分为三段热水段、循环水段、低温水段或二段循环水段、低温水段。低温水段可以采用断塔板与上部隔开，到达节能效果。在中、下

36、段延续喷洒焦油氨水混合液，一方面使传热管外壁构成液膜以提高液膜传质，另一方面从上而下冲洗和防止萘和焦油等物的堵塞，这种冷却器由于提高了水速，煤气流向与冷凝液流向一致，因此除萘效果比立管式冷却器好，可最大限制地实现煤气净化效果，总传热系数可达8361672kJ/m2h，比立管式冷却器几乎提高一倍多，因此选用面积可大大减少。初冷塔的特点是坚持高的水速和煤气湍流，普通水的流速为12m/s，煤气流速为0.50.7m/s，煤气的流向自上而下与煤气冷凝液的流动方向一致，冷却水从下至上，高的水速是经过采用细的冷却水管和把总冷却水流分成许多管束而到达的。对于前期高温湿煤气而言，冷却管上构成的冷凝液膜在传热上起

37、着决议的作用。冷却器中的冷却管应尽能够密地安装在每一侧器壁上，以减少无效空间，冷却管也起到了分别焦油雾和水雾的挡板作用。在正常操作下，每m3煤气约有750g的冷凝液，它和煤气顺流而下，起到冲洗冷却管壁的作用，因此，煤气侧的污染不会发生。在采用适当的水处置方法，减少水堆积物的条件下，由于大大添加了水速，所以很少发现产生水侧堆积物。随着焦炉煤气净化工艺的不断开展，我国焦化任务者逐渐认识到，把荒煤气中的杂质尽能够地在前工序将其冷凝下来，使堵塞、腐蚀问题不再向后工序蔓延，煤气初冷是煤气净化工艺的根底。因此在初冷器中最大限制的将煤气冷却至2122以下，就可去除煤气中75%以上的焦油和焦油雾，去除煤气中8

38、0%的萘，使出口煤气的含萘量到达相当于出口煤气的露点，降低到0.4g/m3以下。高效的横管冷却器完全可以顺应上述要求，到达最大限制地净化煤气的目的，这样就实现整个工艺过程不再需另建单独的煤气脱萘安装。因此，横管冷却器已被广泛地采用。为了实现初冷的上述义务，首先要提供低于18的冷却水，采用横管冷却器可以强化初冷操作，使煤气出口温度与冷却水入口温度差减小到23，到达22以下，严厉控制初冷器喷洒冷凝液量和冷凝液中焦油含量是保证初冷器除萘效果的另一个重要手段。从初冷器的构造看，其上、中段与下段是用断液盘断开时，由于下段冷凝液量的减少，不利于煤气除萘，必需延续补充含水焦油。经消费操作实际证明，只需保证冷

39、凝液喷淋密度2m3m2h其下段焦油含量40%50%，中段4%10%，在煤气冷却至22以下时，就可以到达煤气出口萘含量0.4g/ m3的要求。三、横管式煤气初终冷器规格技术性能表型号FN9000m2FN6264m2FN5725m2FN5400m2FN5200m2FN4800m2FN4700m2用途冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气任务介质壳程荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气管理三段采暖水采暖水采暖水采暖水采暖水二段低温水低温水低温水低温水低温水低温水低温水一段循环水循环水循环水循环水循环水循环水循环水设计压力管程 MPa0.50.60.50.50.5

40、0.60.5壳程 MPa+0.03-0.01+0.03-0.01+0.015-0.0035+0.03-0.01+0.03-0.01+0.03-0.01+0.03-0.01设计温度 95858595959595冷却面积 m29038626457255497538648334701煤气量 Nm3/h 4170025223264002634525000任务压力管程 MPa0.50.50.4-0.20.40.40.50.4壳程 MPa-0.003-0.003-0.001-0.003-0.004-0.004-0.003-0.004操作温度煤气 82-2182-2180-2282-2182-2182-21

41、82-21采暖水 65-7565-7560-7060-70循环水 33-4532-4530-4032-4532-4532-4532-45低温水 16-2316-2316-2316-2316-2316-2316-23操作重 t600380360360390390380型号FN4600m2FN4000m2FN3488m2FN3000m2FN2500m2FN2440m2FN900m2用途冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气冷却荒煤气任务介质壳程荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气荒煤气管程二段低温水低温水低温水低温水低温水低温水低温水一段循环水循环水循环水循环水循环水循环水循

42、环水设计压力管程 MPa0.50.50.50.60.60.40.5壳程 MPa+0.03-0.01+0.03-0.01-0.00350.030.03+0.03-0.0153+0.03设计温度 95959595100100100冷却面积 m2463839543493309525602444908煤气量 Nm3/h300002650015185142001500015000任务压力管程 MPa0.40.40.2-0.40.50.50.40.4壳程 MPa-0.002-0.003-0.001-0.003-0.005-0.003-0.003-0.007操作温度煤气 82-2282-2280-2283-

43、2281-2182-2260-30采暖水 循环水 32-4532-4532-4532-4526-3632-4525-40低温水 16-2316-2318-2518-2516-2016-23操作重 t300280280220180100四、主要构造：1、塔底部分：塔底板为夹层斜板，以便于焦油排出。2、换热段工：换热管、管箱、管箱盖和制冷水进出口箱、煤气入口管。3、换热段、：换热管、管箱、管箱盖和循环水进出口管。4、中延续液层：、换热段冷凝液接受盘及排出口管。5、塔器顶部：喷洒管、煤气出口管。五、初冷塔操作及运用1、开机操作：1检查确认初冷器系统符合开工要求，将待开的初冷器水封槽加满水。2翻开初冷

44、器煤气进出口盲板阀，翻开初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，翻开电捕煤气联通阀，翻开初冷器底部及出口蒸汽吹扫wiki阀门/wiki不得将蒸汽开得太猛。3当初冷器顶部、捕雾器顶部和鼓风机入口放散管口蒸汽10-15分后，关初冷器底部蒸汽阀门，开初冷器煤气进口阀门，放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析实验。4实验合格后，翻开初冷器煤气出口阀门，关初冷器顶部放散管阀门。5当鼓风机入口煤气放散管冒煤气15分后，取样作含氧量分析实验。6实验合格后，封锁初冷器出口蒸汽吹扫阀门，封锁捕雾器顶部和鼓风机入口放散管，做好启动鼓风机预备任务。7启动上、下段冷凝液循环泵，翻开初冷器冷凝液入口阀进展喷洒或用热氨

45、水喷洒。8翻开初冷器化产循环水，先开出口阀门，再开入口阀门。9根据出口煤气温度确定能否开低温水。10调理循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在21-25。2、停机操作：1封锁待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门阀门确认关到位。2封锁待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。3停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中剩余的冷凝液。4翻开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门，待放散管冒蒸汽约4小时后，封锁蒸汽吹扫阀门和放散管阀门。3、初冷器倒换、吹扫操作3.1先开待开的初冷器1检查待开的初冷器系统符合开工要求，将初冷器水封槽加满水。2翻开初冷器放散管阀门，翻开吹扫蒸汽阀门，通入蒸汽赶净空气不得将蒸汽开得

46、太猛，放散管冒汽30分钟后，关吹扫蒸汽阀门后，迅速关放散管阀门。3开初冷器进、出口阀门。4启动上、下段冷凝液循环泵，翻开初冷器冷凝液入口阀进展喷洒或用热氨水喷洒。5送化产循环水到初冷器。先开出口阀门，再开入口阀门。6根据出口煤气温度确定能否开低温水。7调理循环水和低温水流量，保证煤气出口温度在21-25。3.2后停待吹扫或待检修的初冷器。1封锁待停初冷器煤气出口阀门和入口阀门阀门确认关到位。2封锁待停初冷器化产循环水、低温水入口阀门，然后关出口阀门。3停上下段冷凝液循环泵，放空初冷器中剩余的冷凝液。4翻开初冷器放散管，开蒸汽吹扫阀门。5待初冷器顶部放散管大量冒蒸汽4小时后，关蒸汽阀门，封锁初冷

47、器顶部煤气放散阀，翻开初冷器煤气进口蝶阀，使煤气进入初冷器，此时初冷器处于热备用形状。6假设初冷器需求检修，必需封锁煤气进出口管道盲板阀，用蒸汽赶净进出口管道内煤气，吹扫干净后封锁蒸汽阀。7待初冷器冷却至常温时，对初冷器内部进展一氧化碳含量检测，合格后方可进展检修。机械化氨水廓清槽赵 世 江 机械化氨水廓清槽一、概述：近年来，由于采用预热煤炼焦和无烟装煤技术，如将部分循环氨水加压至1.83.0MPa，从桥管喷入，由于喷入时产生的强大吸力，将装煤作业时产生的烟尘吸入集气管，以到达无烟装煤的目的。这给焦油氨水的分别过程带来了新的问题。另一方面，消费操作要求提供无焦油的氨水和无渣低水分的焦油，同时还要求尽量减少焦油渣中的焦油含量以增产焦油。因此，对焦油氨水的分别应予以注重。焦油氨水混合物的性质及分别要求：在用循环氨水于集气管内喷洒粗煤气时，约60%的焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度20为1.22左右，黏度较大，其中混有一定数量的焦油渣。焦油渣内含有煤尘、焦粉、炭化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的