机柜式主体施工方案-正文(最终)

1、.武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化安装现场机柜室主体施工技术方案PAGE ：.； PAGE 25武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化安装现场机柜室主体施工技术方案 PAGE 49目录 HYPERLINK l _Toc245046551 1 工程概略 PAGEREF _Toc245046551 h 1 HYPERLINK l _Toc245046557 2 施工部署 HYPERLINK l _Toc245046551 PAGEREF _Toc245046557 h 2 HYPERLINK l _Toc245046563 3 主体施工方案4 HYPERLINK l _Toc24504659

2、4 4墙体砌筑工程12 HYPERLINK l _Toc245046601 5脚手架工程14 HYPERLINK l _Toc245046601 6质量保证措施16 HYPERLINK l _Toc245046601 7平安保证措施21 HYPERLINK l _Toc245046601 8雨季施工44 HYPERLINK l _Toc245046601 9环境维护措施441工程概略1.1工程概略工程称号：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化安装现场机柜室 建立单位：中国石油化工股份武汉分公司设计单位：中国石化工程建立公司监理单位：北京华夏石化工程监理施工单位：中国石化集团第四建立公司本工程

3、为180万/吨加氢裂化安装机柜室主体构造工程，该建筑位于加氢裂化安装东北角，根底已施工终了，总建筑面积为480平方米，主体为一层抗震框架剪力墙构造，屋面为钢筋混凝土屋面。资料选用：本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种方式。混凝土维护层分别为：梁25mm、柱30 mm、板15mm、墙20mm。1.2编制根据中国石化工程建立公司设计的施工图纸及总阐明；GB50204-2002；GB50300-2001；GB50203-2002；JGJ46-2005；GB50484-2021；JGJ1302021；JGJ80-91；JGJ107-2007本公

4、司在同类工程中的施工阅历、施工工艺及企业规范；1.3编制原那么1.3.1以国家现行的施工规范、验收规范、操作规程为基准，以该工程设计图纸为根据。1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、平安消费的前提下编制的。1.3.3针对本工程的特点、难点，着重思索相应的施工方法和措施。1.4施工技术特点及关键点 = 1 * GB3 为满足施工进度，模板、脚手架等资料需一次性投入。 = 2 * GB3 土建专业施工时需与电气、管道安装专业配合施工。 = 3 * GB3 定位和轴线、标高控制。 = 4 * GB3 模板支撑及加固措施。 = 5 * GB3 混凝土的浇筑和质量保证措施。 = 6 * GB3 脚

5、手架的搭设及支撑系统的稳定。 = 7 * GB3 施工现场文明施工要求。2 施工部署2.1施工技术预备2.1.1工程开工前由工程经理组织，工程工程师牵头，预算员、质检员、平安员、施工员、技术员、资料员等参与，熟习审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予处理，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员处理的思想，影响工程施工。2.1.2编制劳动力运用方案，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力缺乏影响工程施工。2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程资料运用方案，提出预制构件及其他半废品加工定货单，经工程经理审批后，交资料员，由资料员根据工

6、程进度进展情况，及时组织资料进入施工现场。2.1.4建立例会制度，及时处置工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的交叉配合，保证工程按流水作业顺利进展，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工工程及时准确的进展技术指点。2.1.6按设计总图做好丈量控制和设置基准点，定位放线必需持证上岗，并请监理单位进展复核。2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在构造施工前完成。2.1.8现场资料要进展报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。2.2现场布置2.2.1消费设备布置1按根底、主体、装饰等几个阶段进展

7、平面布置，合理安排场地，到达文明施工规范。2木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。3施工道路布置：由于本工程施工道路未构成循环通道，本着车辆进出方便的原那么，道路布置在施工场地的东侧，宽度坚持在7米左右。 2.2.2施工用水、电布置1施工用水：现场暂时水源布置，要根据业主提供水源的位置和暂时设备的布置情况，进展施工用水管路的布置，尽量防止水、电交叉，作好施工现场的排水任务2施工用电：根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护任务.2.2.3平面布置2.3主要资源需求方案2.3.1

8、劳动力需求方案序号工 种数 量1钢筋工122混凝土工83电焊工34电工25质检员16丈量工17资料员18平安员29维修工211木工1512力工30 2.3.2主要施工机具需求方案序号设备称号单位数 量规格用途1电焊机台1钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台2钢筋加工5插入式振捣器台5混凝土浇注6振动夯机台2土方回填7自卸汽车台6土方运输、回填8平板振捣器台2混凝土振捣9经纬仪台1丈量10水准仪台1丈量标高11全站仪台1丈量12发掘机台21.2m3土方挖运3主体施工方案3.1施工流程定位放线支脚手架绑框架柱、剪力墙、地下框架梁钢筋支柱子、剪力墙、地下框架梁模板浇

9、框架柱、剪力墙、地下框架梁砼养护拆柱子、剪力墙、地下框架梁模板抄控制线绑剪力墙、框架柱钢筋支剪力墙、框架柱模板、顶板、梁模板抄平绑顶板、框架梁钢筋预留洞口及埋件浇顶板砼养护保温拆模3.2钢筋工程1钢筋加工：钢筋加工外形，尺寸必需符合设计要求，钢筋外表应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在运用前去除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得运用。2钢筋弯钩或弯折要求：级钢筋未端需做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；级钢筋未端需做90或弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。3接头位置的要求：梁和柱纵向受力

10、钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。接头末端至钢筋起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。4墙体钢筋安装：施工工艺流程：校正插筋划程度筋间距绑程度控制筋划立筋间距绑其他立筋、程度筋绑洞口加强筋。24根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根程度控制筋绑在墙下部及齐胸处。梯形支架表示图墙体钢筋逐点绑扎。双排钢筋之间固定时，采用钢筋拉钩控制墙体截面尺寸及维护层厚度，间距450成梅花形布置。合模后，对伸出的竖向钢筋进展修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。各

11、种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。当孔洞尺寸300MM时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸300MM时，应设洞边加筋。为防止墙体程度钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。钢筋梯形架的立筋比墙体程度筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2 m。模板限位程度横筋两端头必需刷防锈漆；梯形架上下程度筋间距同墙体程度筋间距，如右图所示。为控制竖向钢筋的位移，用12钢筋制造程度限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，反复利用，控制框如

12、以下图所示：5框架柱钢筋安装：绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。绑扎终了及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40MM，垫必需专门制造，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必需改换；洞口加筋严厉按照图纸和规范进展，不得丢筋。6框架梁钢筋安装：施工工艺流程：画主次梁箍筋间距安装主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板

13、抄平放梁筋线清理框架柱主筋安装框架梁底钢筋安装节点处柱子钢筋安装框架梁上部钢筋7顶板钢筋安装：施工工艺流程：弹钢筋网线铺底网下钢筋并固定绑扎底网上部钢筋铺盖钢筋绑扎分布钢筋加砼垫块布小马凳绑程度定位钢筋调整固定。按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，一切相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋程度衔接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超

14、越50；板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求 ，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。8钢筋衔接要求框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用一级机械衔接接头，其他构件，当受力钢筋直径22时，应采用一级机械衔接接头，当受力钢筋直径22时，可采用焊接或绑扎衔接接头。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头方式受拉区接头数量受压区接头数量机械衔接5

15、0不限绑扎衔接25509预埋件构造要求一切钢筋混凝土构件均应按各工种的要求设置预埋埋件，一切外露铁件外表均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，假设埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。3.3模板工程1)框架柱、框架梁及顶板模板的安装和撤除：A、框架柱模板安装和撤除：放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口150150，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300， HYPERLIN

16、K mailto:横向间距为500 横向间距为500， HYPERLINK mailto:对拉螺栓每两面距500设置 对拉螺栓每两面距500设置。柱模的加固体系采用14对拉杆横间距500，柱四面钢管加固； B、框架梁：施工工艺流程：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模板放线：模板安装前，根据丈量标志在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长脚手板。满堂钢管支撑架搭设间距立杆为700mm700mm，不能大于800mm设置。程度杆第一道设置300mm，第

17、二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必需扣件拧紧；梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱，梁底模下设50mm100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应留意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板衔接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部添加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需求在梁模板底部添加一道立杆支撑，支架必需稳定

18、、不下沉。按设计要求间距搭设满堂钢管支撑架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从周围向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模衔接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。安装梁柱节点模板如以下图框架梁模板撤除：框架梁跨度8m，强度到达75%，跨度8m，强度到达100%后方可撤除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，拆楼板模板先拆掉程度拉杆，然后撤除支柱，每根龙骨留1

19、2根支柱暂不拆。C、顶板模板的安装和撤除： 顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，到达不抹灰规范。跨度大于4m时，起拱2,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。施工工艺流程： 安装竖向支撑校正标高安大小龙骨铺模板并固定粘贴胶带办理预检地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开场安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向间隔 ，将支柱分别立于两个方向间隔 的交点上再用程度拉杆、销子插入卡口衔接固定，支柱与程度拉杆之间必需相互垂直，程度拉杆长度的选用严厉按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，丈量并校正龙骨标高

20、；铺竹胶模板，严厉按照模板设计规定加工、编号、拼装。竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪丈量模板标高，起拱高度假设有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整适宜后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。顶板拆模：顶板跨度2m,强度到达50%；2m跨度8m强度到达75%；跨度8m，强度到达100%后方可撤除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中搜集管理。2剪力墙模板的安装与撤除：施工工艺流程：弹线安装门窗洞口模板组合安装一侧墙体模板安装另一侧墙体模板安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑调正固定办理预检。按位置线

21、安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装终了，检查一遍扣件、螺栓能否紧固，模板拼缝及下口能否严密，办理预检。在保证混凝土不致因拆模而遭到破坏时即可撤除；墙体拆模，先撤除穿墙螺栓等附件，再撤除斜拉杆或斜撑，用撬棍悄然撬动拼装模板与墙体分别，人工运走。30045045030045037560037537560037512341-木模；2-内棱；3-外棱；4-对拉螺栓木模板拼装图剪力墙3)柱墙模板支撑系统计算F=0.22

22、c012V1/2F=c H 两公式取较小值F：混凝土对模板的最大侧压力kN/c ：混凝土重力密度kN/m3取25kN/m3 0： 混凝土初凝时间取4hV：混凝土浇注速度1m/hH：混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。由于混凝土分层浇注，每层500，所以取1.5m1：外加剂影响修正系数取1.22：混凝土坍落度修正系数。取0.85那么：F=0.22c012V1/20.222541.20.85122.44kN/F=c H251.537.5kN/从上式计算得出混凝土对模板侧面压力为22.44KN/，再加上振捣混凝土时产生的侧压值取4.0KN/总计混凝土对模板侧面压力为26.44KN/。根据以上

23、得出的侧压力值，决议采用上图模板加固方案，即在基坑周围搭设双排钢管脚手架，模板立面按程度间距450mm、竖向间距距600mm设14对拉螺栓，并且用双螺帽拉紧。对拉螺栓强度验算：查施工手册表8-4：14螺栓的净截面积A105mm2、允许拉力Nr17.8KN对拉螺栓的拉力NF内间距外间距26.440.60.457.1KNNNr,可以运用。3.4混凝土工程1预拌商品混凝土的控制加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原资料质量，检查能否按施工方案的要求对原资料进展处置。混凝土运输到现场，出车时间超越1.5小时基坍落超出规定的上限值，工程部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍

24、落度。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内参与与砼水灰比一样的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁恣意加水增大坍落度。现场按规范要求留足砼试块，并及时向供应商收取砼强度实验报告，对照双方报告评定砼质量等级。2混凝土施工的普通要求：由技术担任人及实验人员进展现场测定砼塌落度，合格后方可运用。每台班至少测两次塌落度。泵保送砼应保证延续任务，如因缺点停泵超越45min，或砼出现离析景象，应立刻用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。3混凝土浇筑与振捣的普通要求：预拌混凝土坍落度应满足设计要求。插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀陈列，逐点挪动，顺序进展，均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍普通为30

25、40cm，振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。砼浇筑应延续进展，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑终了。间歇时间由水泥的种类及砼凝结条件确定，超越2小时按施工缝处置。砼浇筑时经常察看模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪动，变形或堵塞情况，发现问题立刻处置并在已浇筑的砼凝结前修整完好。提早按钢筋维护层厚度以及不同部位的砼强度等级制造垫块。4板混凝土浇筑：浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向迁延振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。振捣终了用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。5墙体混凝土浇筑：剪力墙浇

26、筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm 厚与墙体混凝土成分一样的水泥砂浆，泵送入模，不得将混凝土直接注入模。浇筑墙体混凝土应延续进展，间隔时间不得超越2h，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm 左右，因此必需预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。混凝土墙体浇筑终了后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理干净，用木抹子按标高线将墙上外表找平。6柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以510cm与砼配合比一样减半石砼，砼分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。每段混凝土浇筑后将带洞模板封锁严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到

27、位。7框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：由于节点处钢筋很密，运用30的混凝土振捣棒进展振捣。8混凝土试件的留置：在施工浇注过程中，每浇注100m3混凝土抽取混凝土试块一组；对于缺乏100m3混凝土时，按100 m3混凝土抽取试块。对于关键部位和有特殊要求时，加倍留置。对零星混凝土，尽能够多处合并浇注。混凝土试块由专人担任留置和管理，标注好部位、等级、编号、浇注日期等。9施工缝的留设及其处置施工缝的留设：柱子留设在根底顶面、梁的下面。剪力墙施工缝设在根底顶面、梁的下面。施工缝的处置：施工缝的处置，应先混凝土外表松动的石子和浮尘等杂物去除干净，提早一天浇水充分潮湿，浇注混凝土前先注入3050mm厚与

28、混凝土内成份一样的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土时，应去除渣滓、水泥薄膜、外表松动的砂石和脆弱混凝土层，同时加以凿毛，并充分潮湿不少于24小时，残留在混凝土外表的积水应予去除。施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动或损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物去除干净。在浇筑混凝土前程度施工缝先铺上2050mm水泥砂浆一层，其配合比同混凝土内成分一样。从施工缝处开场继续浇筑时，防止直接接近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停顿振捣，加强对施工缝接缝的捣实任务，使其严密结合。4墙体砌筑工程1挑选小砌块，进展尺寸和

29、外观检查。有缺陷的小砌块严禁在承重墙体运用。2砂浆采用现场搅拌，配合比委托实验室进展试配。砂必需每车计量，原资料按照规定有合格证并进展复试。 砂浆应随伴随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆必需在拌成后3h和4h内运用终了，当施工期间最高气温超越30时，必需在拌合后2h和3h内运用终了。对掺用缓凝剂的砂浆，其运用时间可根据详细情况而定；砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，砂浆稠度应控制在 6090mm 为宜。3根据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在任务面试排，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，不许切砖。准确无误后请设计、建立、监理确认。4墙体砌筑1砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块

30、上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半 (190mm)，必要时可运用290mm 长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超越两皮小砌块。2砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“ 三一砌砖法。程度灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 812mm, 宜为 10mm 。程度灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超越800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。砌筑 190 厚墙体需单面挂线，超越 190 厚墙体应双面挂线。3砌筑时从外墙转角开场盘角，每次盘角高度不超越 3

31、 皮砖。盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高坚持一致。4砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体暂时延续处砌成斜搓，斜搓程度投影长度不应小于高度的 2/3 。如留斜搓有困难 ( 除墙转角处及抗震设防地域外 )，可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋，必需准确埋人灰缝和芯柱内。5随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆到达“指纹硬化(手指压出明晰指纹而砂浆不粘手) 时即可进展划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度 宜控制在 58mm 左右。6砌筑时如需求挪动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需去除原有砂浆重新铺浆砌筑。7砌体相邻任务段的

32、高度差不得大于4m。变形缝中的杂物、落灰应及时去除。8常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m 或一步脚手架高度内。5砌块墙体与混凝土柱、墙的衔接1砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙搓方式，先退后进，按照图纸设计要求设置平拉结钢筋，程度拉结筋可提早预埋或采用植筋方法植筋需做好拉拔实验。2承重混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土柱、墙的原那么施工。3小砌块用于框架填充墙时，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部构造接触处宜用实心砌块斜砌。 5脚手架工程针对本工程特点，本工程脚手架采用48*3.5钢管室内搭设满堂脚手架，室外为双排脚手架。机柜室内侧回填土，同时门洞较小，开场搭设满堂脚手架时无

33、法进展机械回填，人工回填难度较大，根据这一实践情况，将分开进展架设。机柜室剪力墙为5.8M，在剪力墙+0.000处留置施工缝，故先单独搭设墙体暂时加固支撑体系，待施工终了，将室内暂时支撑钢管撤除，重新搭设满堂脚手架以进展后续施工。 5.1脚手架根底脚手架的基底应仔细处置，确保地基有足够的承载力，以免发生沉降，应留意以下几点：脚手架地基应平整密实。脚手架的立杆应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。脚手架地基应有可靠的排水措施防止积水浸泡地基。5.2搭设方法杆件搭设顺序为：摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地杆小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设暂时斜

34、撑上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可撤除-第三步，四步大横杆和小横杆边墙杆接立杆加设剪力支撑铺脚手板，桁架搁置大梁下，且不断支撑到板底。1立杆施工要求立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线，并在位置线处设置立杆。立杆接长严禁搭接，必需采用对接扣件衔接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开间隔 不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在程度杆上，立杆的垂直偏向不大于架高的1/300。严禁运用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。2)程度杆施工要求纵横程度钢管程度方向间距与立杆间距一样，在保证扫地杆，顶端程度杆距楼板、梁为900mm,

35、步距为不大于1.5m。脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必需设置纵、横向扫地杆，横向程度杆设于纵向杆之下，纵向程度杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵横向程度杆接长普通采用对接扣件衔接，相邻纵向程度杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头程度间隔 不应小于500mm。每一主节点处必需设置一根横向程度杆，并采用直角扣件扣紧在纵向程度杆上，该杆轴线偏离主节点的间隔 不应大于150mm。程度杆必需扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧，杆竖接和程度杆横接一定要采用对接扣件，保证竖向传力和程度观感。3剪刀撑的设置要求每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为46m,延续布

36、置，斜杆运用旋转扣件固定在与之相交的横向程度杆或立杆上，旋转扣件中心线至主HYPERLINK wiki.zhulong/baike/detail.asp?t=节点节点的间隔 不得大于150mm。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560之间。满堂脚手架应在同一立面处按相应间距延续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。4扣件要求扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件衔接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的衔接，旋转扣件用于两根呈恣意角度交叉钢管的衔接，对接扣件用于两根钢管的对接衔接，承

37、载力直接传送到构造板上。扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管衔接紧固。扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁运用。5)平安通道的架设要求：在东侧搭设上下平安通道一座，作为施工人员的上下及框架施工资料的运输通道，为保证人员的在人力运输中的平安，两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔250mm用10#铁丝绑扎2030的木方，平安通道坡度1:3。5.3本卷须知一切内立杆必需在每一楼层处用6钢筋同构造进展硬衔接。相临立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。扣件要拧紧，变形的钢管和不合格的扣件不能运用。随时校正垂直和程度偏

38、向，防止偏向过大。5.4脚手架的撤除撤除前应报审同意，进展必要的平安技术交底后方可进展撤除。周围设围栏或警戒标识，划出任务禁区，制止非装配人员进入，并设专人看管。撤除时，班组成员要明确分工，一致指挥，操作过程中精神要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 严厉遵守撤除顺序，撤除顺序应从上而下，一步一清，不允许上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进展，脚手架逐层撤除。 撤除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管，不得往下乱扔；撤除的脚手架杆、模板、扣件等资料应由专人传送或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不用要的损失。撤除过程中最好不要中

39、途换人，如必需换人时，应将撤除情况交代清楚；撤除过程中最好不要中断，如确需中断应将撤除部分处置清楚告一段落，并检查能否会倒塌，确认平安后方可停歇。拆下来的钢管、模板、扣件要分类堆放，进展保养，检修。搭设脚手架要严厉遵守高空作业的规定，确保人身平安，符合高处作业平安技术规程的要求和施工组织设计中规定的平安作业内容。5.5脚手架的稳定性检算单根钢管截面面积由于是旧管，按壁厚3mm计，另外乘以0.75折减系数：A=423.90.75=318mm2；回转半径：i=1.58cm由于=l0/i=(h+2a)/i=(120+240)/1.58=127查得=0.412N/(A)= 12557 /(0.4123

40、18)=95.84 MPa164Mpa(其中，Q235 钢管允许应力为205Mpa80=164 Mpa，80%为旧管疲劳折减系数)根据以上计算可知，钢管立杆的稳定性符合要求，平安系数164/95.84=1.7，其中未计算剪刀撑分量。5.6扣件受力分析对于底板及腹板位置钢管均采用搭接控制标高，主要依托扣件进展受力，现我部施工的搭接全部采用三扣件搭接，现对扣件抗滑力进展验算：从整体验算结果可知：单根钢管承载力为：12.557KN/根单个扣件受力为：12.557/3=4.2 KN/个根据扣件式规范表5.1.7 中知：直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，所以扣件抗滑符合要求，平安系数为：8

41、/4.2=1.9 6质量保证措施6.1钢筋加工、安装质量保证措施6.1.1钢筋加工1钢筋采取双控，即钢筋进场必需有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分消费厂家、分型号按照批量要求在监理单位见证下取样进展抽样、复试，复试合格的钢筋方可允许运用，不合格的钢筋立刻清出现场。2钢筋不得有锈蚀、油污等景象，否那么必需清理干净。3钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、运用部位、外形等采取下垫上盖措施摆放整齐，底部条石进展垫起200mm，钢筋并挂牌明示，防止钢筋用错和锈蚀。4钢筋严厉按照下料单和操作工艺进展制造，外形复杂的钢筋采取放样下料的方法进展制造。5施工所用钢筋在预制场加工，钢筋下料的钢筋接

42、头位置应符合规范及G101系列图集要求。梁的上部钢筋接头位于跨中1/3范围，底部钢筋的接头位置支座或支座两侧1/3范围；同一构件的钢筋接头位置相互错开。钢筋搭接长度应符合设计要求，并参照图集要求进展施工，当接头数量为25%、50%、100%时搭接长度分别添加1.2、1.4和1.6倍的钢筋搭接长度要求，并按照规范要求进展修正。6钢筋采用钢筋切断机切割，钢筋加工前对料表进展仔细核对，防止下错钢筋料；弯曲成型前，对外形复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。7成型的半废品资料检验合格后按照规格、型号、运用部位分别挂牌堆放，钢筋堆放时底部用条石

43、垫起高度不小于200mm。6.1.2钢筋安装1根底承台钢筋安装前，用石笔在垫层上画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图纸摆放钢筋。2根底承台钢筋安装采用人工绑扎，每个交叉点须满绑，钢筋绑扎后必需结实不得有松扣景象。3承台钢筋网绑扎终了后，安装底板上部插筋，为防止浇捣混凝土时钢筋位移，上部插筋与底板钢筋网点焊固定。接近根底底板钢筋网的第一道箍筋与上部钢筋点焊，底板上部套一个箍筋并绑扎结实。4承台钢筋网片下部维护层采用预制水泥垫块控制厚度，按间距在1500mm，并保证成型后的钢筋网片不出现塌陷、下沉。5柱钢筋按照设计图纸要求进展安装：接主筋放箍筋按箍筋间距绑扎梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿

44、主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋板钢筋采用由16钢筋制造的马凳进展支撑，马凳纵横1200mm，梅花形间距布置。200200200166柱、墙钢筋必需定位准确，上、下分别绑扎假设干箍筋并用钢管井架固定结实，防止上部钢筋移位。7梁板钢筋安装前，将作业部位及模板上杂物清理干净，根据二次放线成果画出钢筋的摆放位置。8钢筋采用20#镀锌铁丝绑扎，一切箍筋和主筋及纵横钢筋的交叉点全部绑扎结实。9各种规格的钢筋衔接先制造试件并抽样送检，试件的力学实验合格后，才可以进展正式的安装作业。1

45、0梁钢筋应在铺完梁底模后进展，柱钢筋安装、定位完成后再进展安装，纵向钢筋锚固长度必需按照设计构造要求施工。11钢筋安装终了要严厉自检，加强钢筋砼维护层的控制，安装过程中及时清扫杂物，自检合格后报监理验收。12当需求进展钢筋代换时，必需用工程联络单的方式得到设计单位的签字赞同。13钢筋安装完成后必需及时办理隐蔽验收手续，验收合格后方可进展下道工序施工。6.2模板工程质量控制措施模板安装及撤除本卷须知：模板在安装前应去除模板上面污物。模板外和砼外表覆盖的保温层，不得采用潮湿形状的资料，不得将保温资料直接铺盖在潮温的新浇砼外表，保温养护期间不得向模板及保温资料上浇水。模板和保温层在砼到达要求强度并冷

46、却到5后方可撤除，拆模后砼外表温度与环境温度差大于15时，外表立刻用保温资料覆盖，使其缓慢冷却。工程运用厚18的木夹板模板，背枋用10050mm木枋，48钢管做支撑加固，壁板用焊有止水环的钢筋对拉加固。模板支设必需保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要结实，模板缝隙拼装要严密，缝隙较大的采用胶带密封。拆模必需满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术指点赞同，不得因拆模而影响工程质量。拆模的顺序和方法,应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在撤除用模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部撤除后，一次性拉拽撤除。已拆活动的模板，必需一次延续撤除完，方可停歇，严禁留下不平安

47、隐患。拆模作业时，必需设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必需站在平稳结实可靠的地方，坚持本身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。撤除侧模，应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏，悬挑构件模板必需待混凝土强度到达规范要求的强度方可撤除6.3砼施工质量保证措施6.3.1详细保证措施1浇筑前应将模板内的渣滓、泥土等杂物及钢筋上油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块能否垫好。混凝土浇筑时应延续，混凝土浇筑后拉线按标高找平压光，以保证混凝土浇筑后外表程度度。2混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌保送车经过混凝土保送泵浇筑入模板内。对于底板混凝土，应重点控制混凝土浇筑时间。3混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层

48、混凝土浇筑厚度不大于500mm，且要随浇筑随振捣；应运用插入式振动器振捣，快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点挪动，按顺序进展，不得漏振，做到均匀振实。挪动间距不大于振捣作用半径的1.5倍3040cm。振捣上一层时应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝，以保证混凝土施工质量。4浇筑混凝土时，应经常留意察看模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立刻停顿浇筑，并及时修整和加固模板，完全处置好后，再继续浇筑混凝土。预埋件、预留孔模及预埋管附近的混凝土必需振捣密实，防止碰撞。5混凝土浇筑务必使砂浆充溢模板，防止垂直交角处能够出现吊脚或混凝土托空出现蜂窝麻面、坑洞，施工过程应采用流水作业，以保证混凝

49、土在初凝之前延续施工。6根据混凝土泵送时自然构成一个坡度的实践情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要处理上部混凝土的振实；由于根底钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量；7混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限制控制水灰比在0.40.55范围之内。泵送混凝土砂率应在40%45%之间，混凝土初凝时间4h。在满足可泵送前提条件下，尽量降低砂率 。坍落度再满足泵送的条件下尽量选择小值，以减少收缩变形。混凝土中掺加缓凝高效减水剂, 改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，添加混凝

50、土密实性。8要求搅拌站混凝土搅拌采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石搅拌工艺，防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使混凝土添加出现裂痕的时机。9在混凝土拌制过程中，要严厉控制原资料计量准确，同时严厉控制混凝土出机塌落度。对混凝土搅拌车进展保冷处置，罐体及泵管用湿麻袋覆盖并经常浇水，以到达控制混凝土的入模温度不超25。10视当时的气温情况，如有必要对粗、细骨料进展降温，搭设遮阳棚，粗骨料并用冷水冲洗到达降低粗、细骨料的温度从而到达降低混凝土的出机温度的目的。11搅拌站在混凝土浇筑施工前要预备足够的原资料，确保混凝土的延续浇筑。按照配合比的资料实际数量进展原资料的贮藏，并在浇筑前将资料的复验任务完成

51、。12混凝土外表处置：由混凝土的性能可知，混凝土外表泌水收缩，易产生塑性收缩裂痕，它普通发生在混凝土终凝之前，且由于遭到钢筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规那么的危害性外表裂痕。采取措施：在混凝土浇筑时要尽量高于设计标高2cm3cm，凝土经振动器振捣密实，外表出现浮浆时和沁水，随即用刮杆将多余部分刮平，待混凝土终凝硬化前，用木抹子延续搓平，以闭合混凝土外表，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，即时排出沁水，防止泌水收缩裂痕的产生，可在外表适量撒干净的石子，二次压抹，同时加以覆盖养护夏季炎热天气可洒水养护，防止混凝土受风吹日晒，从而排除混凝土内部颗粒不均匀沉降而引起的

52、危害性外表裂痕。13混凝土在施工过程中抽样制造混凝土标养和同条件试块。14混凝土施工时照实做好混凝土施工记录和养护记录，跟踪控制混凝土施工质量。6.3.2混凝土养护及拆模 1混凝土养护：混凝土终凝后，每隔两小时对混凝土外表用棉毡覆盖洒水，洒水的次数应能坚持混凝土外表为润湿形状，养护时间不少于14天。2混凝土拆模：块体式根底混凝土养护3d后撤除侧模，强度到达40%，其他根底遵照以下要求执行，模板撤除后立刻对侧面进展覆盖养护拆下的钢管、模板及时清理干净后分类码放整齐，预留孔洞的模板撤除应在混凝土到达初凝立刻撤除，防止时间过长模板拆不出来。模板撤除混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的棍凝土立方

53、体抗压强度规范值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007平安保证措施项 目 经 理工程安监站长土建专业施工队各作业班组长工程安监站HSE各专业工程师HSE监视员工程各职能部门7.1 HSE管理体系7.2 工程HSE管理目的全员落实工程HSE战略，为职工发明良好的任务和生活环境，实现无事故、无污染、无人身损伤，发明一流的HSE业绩。经过对本工程施工特点的分析和FCC在石化行业工程的施工阅历，确定本工程的HSE管理目的为：实现四个为零艰苦火灾事故为零；特大交通事故为零；因工死亡事故为零；艰苦设备事故为零；艰苦环境污染事故为零；艰苦危险化学品事故为零；普通事故控

54、制目的：损伤频率每百万工时的事故损伤人数0.6；损伤严重率每百万工时事故损失任务日数200；消费性事故千人负伤率2.8；普通火灾事故损失率损失金额/总产值0.08；环境赞扬事件为零。7.3 HSE教育入场教育1凡进入施工现场的一切施工人员必需进展入场平安教育并建立平安教育档案。2每周定期检查，工程经理每周组织HSE部成员对任务区域进展定期检查。3培训一切施工人员在正式开场任务之前都必需参与最初的平安培训，参与平安培训的人将留有证明资料。4吸烟施工现场严禁吸烟。5用车辆运送员工员工的运送仅限于卡车的车箱内。严禁员工骑、坐在车辆的装料板或档板上，或者把身体的任何部分探出车外。6车速限制车辆行驶不得

55、超越既定的车速范围，在现场的车速不许超越15公里/小时。7.4机械设备及文明施工要求1施任务业人员制止在现场就餐，并要及时清理现场的各种渣滓及废料，确保文明施工、平安施工。2资料半废品等应上盖下垫、分类码放整齐，做好标识。3现场道路及时清理，进出场运输车辆应减速行驶速15KM/，严禁违章驾使；4一切施工所需的机械设备必需性能完好，防护罩齐全、有出厂合格证，并悬挂该设备的操作规程，经检查确认后方可运用。5各工种施工必需严厉按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。6夜间施工必需有足够的照明；夜间施工由有专业资历证的专业电工值班。7施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在运用前仔细检查防止漏电。8特殊工种作业

56、人员必需有明显的可识别的标识。特殊工种管理：特殊工种的作业必需由持有相应特殊工种上岗证书的人员从事。特殊工种人员必需经劳动部门考试合格并持有未过期的上岗证书。特殊工种人员只能从事上岗证书上规定的任务，不得从事其它特殊工种的作业。不得冒用他人上岗证书，特殊上岗证书必需本人运用、随身携带。在检查中发现未到达从事的特殊工种作业的技艺者或不严厉按照相应操作规程、工艺规范作业者取消其从事特殊工种作业的资历。特殊工种上岗前必需进展申报，待监理赞同后方可从事特殊工种作业。7.5施工用电1加强施工用电管理，对施工人员进展平安用电教育。2现场暂时施工用电必需实行“三相五线制、“三级控制两级维护，其中第一级维护的

57、漏电开关的漏电动作电流根据实践用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。3一切用电设备、工具、照明，都必需实行维护接零。维护零线必需单独敷设，不许经过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做反复接地。4严厉执行“一闸一机一保制，严禁一闸多用。现场制止运用闸刀开关，一概换用空气开关加漏电维护器，用电设备应坚持电缆绝缘和接地良好。手持电开工具应有触电维护器，做到“一机一保，防止触电事故发生。5一切的开关、插座和插头维护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔里。6电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳相互混放，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。

58、7现场各种电气设备未经检查合格不准运用，运用中的电气设备应坚持正常的任务形状，严禁带缺点运转。8露天运用的电气设备搭设防雨罩；配电箱必需巩固、完好、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。9凡运用或操作电动机械专业人员，必需进展平安用电的技术教育，了解电气常识、懂得其性能，正确掌握操作方法。10必需安排身体安康、精神正常、责任心强的人员从事用电任务，操作机械设备必需有操作证。11运用电气设备前，由电工进展接线运转，正常后交给操作人员运用。用电人员应按照规定穿戴绝缘鞋和防护用品，正确运用绝缘防护用品或工具。12任务终了或停工1小时以上。要将开关箱断电、上锁、维护好电源线和工具。1

59、3施工用电设备搭设防雨棚；电缆线在运用前仔细检查防止漏电。电器开关箱要引入防雷接地线。 夜间施工1夜间施工时,应提早办理夜间施工答应证,并提早做好夜间施工的预备任务及夜间施工的各项条件。2夜间作业时要保证作业区域内的光线足够。3在夜间进展拆架设、切割作业时要设立警戒区，并有专人看护制止人员出入。4夜间作业人员要防止疲劳作业，施工班组要做要好夜间作业人员的轮换休憩。照明安装1照明灯具的金属外壳必需作维护接零。单相回路的照明开关箱(板)内必需装设漏电维护器。2室外灯具距地面不得低于 3m,相线接在与中心触头相连的一端,零线接在与螺纹口相连的一端;灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。灯具内的接线必需结实

60、。灯具外的接线必需做可靠的绝缘包扎。电器、灯具的相线必需经开关控制,不得将相线直接引入灯具。 7.6动火作业动火区作业前假设有特殊动火要求时，进展动火恳求，经相关职能部门同意后方可进展作业。作业现场必需设消防器具，每天检查。运用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于7米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。动火作业终了，应清理现场，确认无残留火种后，方可分开。动火作业现场的通排风要良好，以保证走漏的气体能顺畅排走。武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化安装现场机柜室主体施工技术方案 PAGE 477.7 LEC危险性分析报告序号任务活动作业步骤分解 危险源能够的伤 害或