独山子石化公司固废污染防治等情况信息公开

1、PAGE 4独山子石化公司固废污染防治等情况信息公开（2020年8月）中国石油独山子石化公司是国有大型炼油化工一体化企业。公司现有员工1.11万人，大专以上占70%，具备1000万吨年原油加工、132万吨年乙烯生产及500万方原油储备能力，可生产燃料油、聚烯烃、橡胶、芳烃等15大类500多种产品。公司是首批“国家环境友好企业”，两次被国资委评为“中国石油炼油乙烯业务最佳实践标杆企业”，三次获得“全国五一劳动奖状”，七次被评为“全国乙烯生产能效领跑者”第一名。一、 固废产生及处理情况（一）危废产生及处理情况公司危险废物主要包括废矿物油与含矿物油废物（HW08）、精馏残渣（HW11）、有机树脂类废

2、物（HW13）、焚烧处置残渣（HW18）、废酸渣（HW34）、废碱渣（HW35）、石棉废物（HW36）、含镍废物（HW46）其它废物（HW49）、废催化剂（HW50）等，主要来自炼化生产及检维修过程。2019年公司全年保持平稳生产，产生危废18772吨，其中外委处置5872吨，内部处理12900吨。2020年1-6月，产生危废4474吨，内部处置3727吨，委外处理747吨。（二）危险废物经营管理情况2019年4月，公司延续办理了危险废物经营许可证。经营许可证有效期2019年4月2日至2024年4月1日，许可焚烧处理HW08（251-002-08）、HW13（900-015-13）、HW49（

3、900-039-49）三类危废。2019年至2020年，仅接收天利高新、天利实业污泥。（三）一般固废产生情况主要为热电厂粉煤灰，还有少量废保温棉及其它工业固废等。二、 固体废物处理处置设施（一）危废处理处置设施积极应用各类先进技术措施，有效实现了危废无害化减量化。投资2.3亿元，建成投用工业废物焚烧装置(17000吨/年)，对污泥及高浓度有机废液及可燃性固废进行焚烧处理，且焚烧烟气采用布袋除尘、半干法及碱法脱硫、SNCR脱硝等技术，危废减量化达85%以上。采用水泥固化工艺，对焚烧残渣及重金属固废进行稳定化处理，防范填埋过程污染。采用高效生物处理技术，建成投用生物碱渣处理装置(115吨/天)，主

4、要处理废碱渣、环丁砜废液等危废。投入1300多万元，采用三布两膜防渗技术，规范建设危废填埋场，主要填埋场处置焚烧残渣固化砖块、废分子筛等。（二）一般固废处置设施建有一座一般固废填埋场，设计库容271.7万m3，堤内边坡及库底设防渗层，防渗层采用复合土工膜（二布一膜150g/m2，0.3mm），上覆300mm厚土。日常主要填埋处置粉煤灰、废保温棉等。三、 固体废物管理现状（一）固体废物管理机制公司设有完善的环保管理机构，健全环境管理体系并正常运行，形成规范有效的固废管理机制。成立了安全环境保护委员会，设有安全质量环保处，负责全公司的环保管理。炼油厂、乙烯厂及热电厂等直属单位设置安全质量环保处（科

5、）及兼职环保部门，主管本单位环保管理。各车间生产副主任主管车间环保工作，车间设置兼职环保员，负责具体环保工作。按照国家固废防治法及各级规定，公司严格固废管理，制定固体废物治理管理规定，车间、分厂建立固废管理台账，公司、分厂每月统计废物处理处置情况。危废委外处理，办理危废转移联单，内部处置废渣办理废渣处理处置申报单。工业焚烧炉、废碱氧化、“三泥”脱水及危废填埋场等危废处置设施运行良好，车间全天值守，分厂定期巡检，质检中心定期监测，保持设施安全运行。（二）提高固体废物综合管理水平计划1.细化岗位和责任，加强危险废物日常管理。根据公司固体废物治理管理规定，加强日常管理，督促相关单位做好危废填埋场和灰渣场巡检和拉运管理，防止固废溢洒。环境监测中心定期做好危废填埋场、工业焚烧炉、碱渣处理设施等废水、废气及地下水监测，确保装置平稳运行，防止地下水污染。各单位细化危废设施岗位职责及要求，强化过程控制。2.执行管理制度，提高专业水平。严格执行固体废物治理管理规定和台账管理要求，根据体系审核计划及监督检查管理规定，检查危废管理情况，重点检查废渣申报单的填报、废渣管理台账及记录，确保账实相符。