生产部数据控制作业指导书

1、文件名称生产部数据控制作业指导书文件编号SC-011文件版本第五版文件贞他1 OF 5、目的：为了确保生产部制造过程产生的数据得到真实反映，这些数据能对制造过程有一个科学 合理而有效的控制。二、范围：生产部数据控制管理活动。三、职责：.生产部经理 负责对所有年度、季度、月度生产任务量的总评审，生产部生产进度的平衡控制 协调，保证、每个生产周期的任务量和生产能力保持平衡；、生产部各个工段的进度保持 同步平衡。.生产计划员 负责按照生产总体计划进行具体跟单催办，对影响生产部各个工段的进度保持 同步平衡的一切因素都要积极妥善地协调并向上级汇报。 负责对生产日报表的使用维护和改善， 保证生产日报表能真

2、实、及时、准确、有效地反映该车间当天的生产情况。.车间主任负责协助生产部经理严格评审计划任务，保证接受的计划任务和本车间生产能力 匹配。负责审核每天的生产日报表，保证每天的生产日报表能反映当天的实际生产进度（生产 日报表必须要明确反映该车间的进度异常）。每天最少和生产计划员进行一次进度核实和物料供 给状况核实，保证本车间各个工段的进度保持同步平衡并且和整体生产计划保持总体平衡。.统计 负责统计每天指定的统计项目，保证所统计的数据准确并有证据可以追溯。协助主任 分析生产进度，及时将异常数据专项向车间主任提报并追踪处理结果。.车间主管负责审核本车间产生的各项生产数据，保证所产生的各项生产数据准确无

3、误并能满 足生产进度需要。四、内容：.计划评审：评审内容：本生产周期的生产任务总量和本生产周期的可用生产工时是否平衡。本生产周期各个工段的任务总量和本生产周期各个工段的可用生产工时是否平衡。本生产周期各个工段的设备、工模夹具、工艺等是否适应本生产周期各个工段任务总量的 需求。本生产周期内各个工段的生产任务量是否平衡。本生产周期内产品结构是否平衡，所涉及的除了如大笼、圆笼、电镀件、偏重使用大线或 偏重使用小线等外，还应考虑注塑车间的塑料件供应或者大小机台导致的瓶颈等现象。评审时间：每张订单随机（销售部接到定单需要物控和销售承诺交期时）评审。每个月25日之前确定下一个月的月计划排程。每个月25日之

4、前确定下一个月的月计划排程时同时评审后期所有接单状况。前工序计划提前10天确认清洗计划。后工序生管提前7天确认包装计划。.生产统计报表的处理：所有统计项目必须反映真实的生产进度。统计的内容：当天的实际进度。当天的人力实际状况。当天每个员工的产值情况。当天各个生产产品型号的生产完成情况。当天重点生产产品型号跟进情况。当天重大异常事件描述。统计时间：每天上午10点前提交至于生产部经理处。统计数据的运用：每天的生产日报表须经过现场主管审批一主任审核一生产经理审批后交前、后工序计划。前后工序生管员将“生产日报表”中的讯息进行分析过滤后纳入“前、后工序进度表”内。.开料班的数据控制：控制内容：生产进度。

5、每种线径实际生产量除满足定单需求外，有呆滞料现象必须在第二份单消化完。控制方法：生产进度保证比后工序点焊车间提前1,52天，或者以随时能够保证点焊车间的需求，不影响点焊车间的计划安排。完善计数器。.点焊班的数据控制：控制内容：生产进度。每个型号的需要量。控制方法：每个员工必须达到基本的标准产值，没有达到产值标准 的由车间主管处理责任人后上报。车间的总产值必须达到计划产值（生产计划下达时按照当时计划下达时车间实际人力、机台所产生的产能）。进度上有特别要求的型号，主任当天必须要亲自过问并跟进完成，完成后的结果要体现在 当天的生产日报表上。操作工在正式生产该款产品时先将该款产品的一种配件当班生产数量

6、全部点数后开工生O操作工生产完毕该型号后应将准确的数据书写在小黑板上，然后请统计员核实。如有数据不准的情况，应由统计员提报对责任操作工进行处理。每15天清理盘点一次带滞品，有呆滞品而没有跟随即时的生产任务一起消化的则由该车 间的领班、主管和主任分别承担 50%40%和10%的责任。.组装、冲压、烧焊班的数据控制：.控制内容：生产进度。每个型号需要的数量。. 控制方法：每个员工必须达到基本的标准产值，没有达到产值标准的由车间主管处理责任人后上报。进度上有特别要求的型号，由前工序计划员书面罗列，主任当天必须要亲自过问并跟进完 成，完成后的结果要体现在当天的生产日报表上面（所罗列当天要完成入仓的清单

7、需要传 达至统计员处，统计员统计时要专门备注提示。）。车间主管在每天的下午4: 30前将第二日需要完成的生产任务书面明确，在安排第二日生产任务时要求先检查当日完成任务的状况，对没有完成任务的要调查未完成原因并追究责任领班的责任。操作工按照领班的要求完成指派的任务后，然后领班核实。如有数据不准的情况，应由领班提报对责任操作工进行处理。每15天清理盘点一次带滞品，有呆滞品而没有跟随即时的生产任务一起消化的则由该车 间的领班、主管和主任分别承担 50%、40%和10%的责任。.清洗、喷涂班的数据控制：控制内容：生产进度。每个单号中的各个型号同步完成。每个型号需要的数量。控制方法：前工序生产计划员提前

8、一份单将清洗任务计划提供给黑身仓、喷涂车间以及喷涂点油验收车间、后工序计划员。喷涂车间在清洗开始至点油验收结束的整个生产过程（含尾数）不能超过 3天。喷涂白班和晚班的生产量，车间主任应该在接到生产计划员下达任务的第一时间内向白、 夜班的领班明确。在每个班下班时候领班必须将当班的生产日报表明确汇报给车间主任， 车间主任对没有完成任务的情况要查实原因并追究当班领班责任。清洗捡笼严格按照抽验比例对仓库的数据进行抽验，凡是出仓后产生数据不准的情况原则 上清洗捡笼的员工应承担主要责任。喷涂领班应该负责对自己管辖的空间适时进行监控，车间不能滞留任何非生产型号的工 件，否则责任由喷涂领班和车间主任分别承担7

9、0%和30%的责任。.点油验收班的数据控制：控制内容：生产进度。每个单号中的各个型号同步完成。每个型号需要的数量。控制方法：前工序计划提前一份单将清洗任务计划提供给喷涂点油验收班，点油验收班接到计划任务后提前规划产品存放位置和人力安排。点油验收领班严格按照计划中的公司单号进行产品跟进，每个单号的产品入仓要求集中放置，同时同一单号的不同型号应分开放置，方便包装领取。规划尾数的存放处，凡喷涂补上的尾数均放置在尾数存放区由收发员发放给包装班。喷涂班补喷的产品应在产品的前面用挂牌注明单号、型号、数量以利于卸笼人员集中专项处理。卸笼人员卸下集中处理后要及时通知点油领班处理。完成一个单号后（不能有欠数）点

10、油验收领班应该将齐数的单号在 “生产日报表”内注明， 方便后工序计划员安排包装生产。包装班领料完毕后到了包装班才产生的欠数和余数，责任均由包装班承担责任。.四车间的数据控制：控制内容：生产进度。每个单号中的各个型号同步完成。每个型号需要的数量。控制方法：当天每个员工必须达到基本的标准产值，没有达到产值标准的由车间主任处理责任人后上报。进度上有特别要求的型号，由后工序生产计划员书面罗列，主任当天必须要亲自过问并跟 进完成，完成后的结果要体现在当天的生产日报表上面（所罗列当天要完成入仓的清单需 要传达至车间计划员处，车间计划员统计时要专门备注提示。）0每次混料员工到仓库领取塑料原料后前必须先经过车

11、间主任审核、车间计划员校对后才能到仓库领料。校对时必须遵循只能提前一天领料的原则。混料后放置在规定的待放区，并且要注明单号和型号。投料员领取待存区的物料时必须到 车间计划处的专用统计表上签收登记，车间计划员根据登记情况和下达的生产指令单进行 核对用料情况，当核对有异常的情况应在 2小时内书面上报主任处。机修在新的型号上机调机成功对首件进行确认时立即用电子称称重，对比实际重量和理论重量的差距。如有差距的情况应填写联络单并附上首件确认单（必须要经过第三方品保 员证实签名）申请补料或更改资料。所有型号需要换模或者换颜色前，当事机修为该型号数量确认的首要责任人。确认时要在生产指令单上签名确认。收数员在

12、进仓确认各个机台产品的时候必须严格点收，并在生产指令单上签名确认。如有和员工在指令单上确认提报的数据有异常的情况则必须在签名确认时注明，作为统计提报异常的依据之一（车间计划员严格检查入仓单的号码，不能有单据缺失现象）。收数员进仓的产品必须每进仓一车开出对应的进仓单，并及时将进仓单交回车间计划员处核算，车间计划员核算出有异常的情况或紧急需要进仓而没有按照时间进仓时应该立即向 车间主任汇报。车间计划员应对车间产品领料使用状况和产品进度跟进负责。.包装班的数据控制：控制内容：生产进度。每个单号中的各个型号同步完成。每个型号需要的数量。控制方法：后工序生产计划员提前一周将包装计划任务单提供包装班，包装班接到计划任务后提前规 划领料和生产安排。每个组正在生产不能超过 3张单，正常情况下3张单中第一张单尾数没有生产完毕的情况不能发放第三张计划单。进度上有特别要求的型号，由后工序生产计划员书面罗列，主任当天必须要亲自过问并跟 进完成，完成后的结果要体现在当天的生产日报表上面（所罗列当天要完成入仓的清单需要 传达至车间计划员处，车间计划员统计时要专门备注提示。）0车间主管在每天的下午4: 30前必须主持日常产前工作准备会议， 会议时各个领班必须参 加并由车间主管将第二日需要完成的主要生产任务书面明确，在安排第二日生