压缩机施工方案

1、压缩机施工方案目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方法4五、质量及技术要求12六、成品保护18七、施工安全措施18八、施工机具及进度计划19九、风险评估21附件一.质量体系附件二.安全体系附件三.风险评估一、工程概况本方案适用于神华宁煤集团83万吨/年二甲醜一期工程净化及合成装置241A燃料气系统压缩机安装工作。驰放气压缩机为两列两级串联对称平衡型双作用中型低压压缩机，气缸为少油润滑双作用水冷式。进气压力0.04MPa,-级排气压力0.168MPa,二级排气压力为0.4MPa02台变换气压缩机为两列一级对称平衡性双作用大型低压压缩机，气缸为少油润滑双作用水冷式。进气压力3.3

2、6MPa,排气压力为4.UMPao压缩机主要参数驰放气压缩机变换气压缩机型号2D12-66.4/4型2D32-38.68/33.6-41.1型型式两列对称平衡型两列对称平衡型容积流量66.4m3/min38.68m3/min介质驰放气变换气排气压力0.4Mp4.llMp行程240mm280mm转数420r/min370r/min润滑方式无油润滑无油润滑轴功率282.2KW647KW主机重16300Kg3798.3Kg辅机重6494.5Kg3173.2Kg管路重4267.6Kg5534Kg附件重1679Kg外型尺寸9920X8755X5340mm8090X7000X3350mm电动机电动机型号Y

3、AKK630-14YAKK630-14形式三相异步电动机高压增安型三相异步电动机防爆标志EUT3E11T3转速425r/min375r/min功率400KW1000KW电压10000V10000V飞轮矩0.92fm25.3T/m2电机总重10480Kg20000Kg转向轴端看电机为逆时针轴端看电机为逆时针电机定子重4900Kg9000Kg电机转子重3060Kg6000Kg二、编制依据机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98石油化工施工安全技术规程SH3505-99石油化工程建设交工技术文件规定SH3503-2001施工图纸

4、及设备随机文件说明三、施工准备3.1设计图纸、资料（包括设备出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。3.2施工机具、材料仪器仪表到位，现场具备“三通一平”条件。3.3组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，技术负责人对施工人员进行技术交底。3.4压缩机垫铁规格及用量要满足安装要求。3.5安装前应对室内环境进行清理，保持安装环境清洁、干净，避免各种有害尘埃及腐蚀气体的影响。3.6基础验收及处理3.6.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。3.6.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.6.3基础复测的允许偏差应符合下表要求：压缩机基础尺寸

5、及位置的允许偏差项目允许偏差（mm）机组各中心线20基础标高-20基础外形尺寸20基础面水平度（每米）5基础面水平度（全长）10基础垂直度（每米）5基础垂直度（全长）10地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度103.6.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/mo3.6.5预留孔内杂物清理干净，不应有泥沙，油污。3.7压缩机开箱检验：压缩机开箱检验应会同业主、监理一起，组织相关专业人员按要求对照装箱单及图纸仔细核对以下内容：按照装箱清单及资料对压缩机及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。3.8垫铁布置：3.8.1垫铁布

6、置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。3.8.2垫铁规格应根据设备底座选用，有效长度应以超过设备支座中心线为准。3.8.3每组垫铁数量不得超过5块，靠近地脚螺栓两侧各设一组垫铁，其它垫铁的间距不应超过500mm,不足500mm按一组垫铁布置。3.8.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，斜垫铁斜面、平面，平垫铁平面粗糙度不大于25卩m,搭接长度不小于斜垫铁总长度的3/4,偏斜角度不超过3,斜垫铁下面应有平垫铁，每组垫铁高度一般在30mm70mm之间。四、施工方法4.1施工顺序4.2施工工艺4.2.1基础放线及处理按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔

7、中心线。在基础与二次灌浆层结合的表面铲麻面，麻点分布以每平方分米内有3-5个点为宜。基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。4.2.2机体安装施工准备工作就绪后，首先安装机体。机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入2/3的煤油进行试漏检查，保持8h以上,若无渗漏现象为合格。用吊车将机体吊放到基础上就位。机体就位后，用水平仪在机身下瓦窝中和滑道上进行初平。初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05/1000o釆用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0

8、.l/1000o以上检测工作符合要求后，进行一次灌浆。当混凝土达到预定强度的70%后，对称交叉拧紧地脚螺栓，进行二次找正，找正符合要求后将垫铁点焊好，进行二次灌浆。4.2.3气缸安装气缸就位前，用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净，然后进行外观检查。气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；要检查气缸镜面粗糙度。检查气缸镜面椭圆度和锥度。用吊车将气缸连接在中体上，均匀的把紧螺栓。气缸找正，采用在框式水平仪找正横向偏差不大于0.05/1000oo找正后，气缸轴线对滑道轴线同轴度允许偏差应满足：对一、二级气缸，径向位移不大于0.lmm,整体倾斜不大于0.04m

9、mo以上检测工作符合要求后，进行一次灌浆。当混凝土达到预定强度的70%后，对称交叉拧紧地脚螺栓，进行二次找正，找正符合要求后将垫铁点焊好，进行二次灌浆。气缸组装好后，气缸套如有要求进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。4.2.4曲轴安装安装前详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼。然后将曲轴放在煤油里清洗干净，用压缩空气吹洗油眼，检查油路是否畅通，堵油螺栓是否牢靠，平衡铁锁紧装置是否拧紧。复测各轴颈的加工精度，作好数据记录。要求主轴椭圆度不大于0.015,曲轴椭圆度不大于0.015,端面跳动不大于0.04o曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。因轴瓦为薄壁瓦故一般不需修刮。用吊车吊曲轴就位。

10、曲轴就位后，进行以下项冃检查。曲轴水平度检查。将水平仪放在曲轴曲柄销上，每当曲轴转90时，观看读数，允许偏差不大于0.l/1000o主轴颈与曲轴销水平度测量。在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转90时，对照主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，其允许偏差不大于0.l/1000o此项目可与测曲轴水平度一起进行。曲柄开度偏差测量。将内径千分表放在距曲拐边缘15nmi处，在曲拐上、下、左、右四个位置各测一次，比较其差值，差值最大不超过0.02mm。4.2.5+字头、连杆的安装十字头安装重点是安装前的检测工作。首先是外观检查查看十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷。一般要求单个分散的砂眼、气孔不得大于

11、5mni,深度不得超过3mm。认真除去铸砂、毛刺、飞边和凸点等缺陷。注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇注牢靠。在滑履上涂上红丹，将十字头放入中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面面积不小于60%。然后用塞尺检测滑履与滑道间隙，如果接触面分布不均匀，可用刮刀修刮，直到符合要求。整个十字头检测完毕，放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通，然后将十字头放入中体滑道内，一头与活塞杆连接，另一头连接连杆小头。连杆安装。十字头放入滑道，曲轴就位后，可安装连杆。安装前先检查大、小头轴（衬）瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象。杆体有无刀痕和毛刺，圆角过度面避免刀痕、

12、划伤和碰伤。再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。然后将连杆大头装在曲轴上，用连杆螺栓把紧，小头装入十字头上。4.2.6活塞环、填料安装活塞环外观检查。活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。翘曲度检查。活塞环端面翘曲允许翘曲变形值为0.05剛。开口间隙检查。开口间隙宜为0.005D（D为气缸直径）。活塞环漏光检查。将各级活塞环置于各级气缸中，在气缸的一端放一电光，在另一端观看环的外圆与气缸有无漏光间隙。要求是整个圆周上漏光不得超过2处，每处漏光孤度不应大于36且与活塞开口距离应大于对应15的弧长。对活塞环的端面间隙、沉槽尺寸以及边缘倒角进行检查。以上检查完成

13、后，活塞环能够安装在活塞上。同组活塞环开口位置应错开。填料填料安装前进行拆卸、清洗。拆卸过程中注意各盒顺序，若装错了将造成异常发热或漏气。各盒弹簧弹力要均匀，不能装歪斜，螺帽要均匀拧紧，装好后，还应进行磨合运行，以保证填料与活塞杆均匀接触。4.2.7活塞、活塞杆安装安装前进行清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮及沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤，尤其通过填料这个段活塞杆更为重要，如发现有轻度划痕或碰伤的凹凸处要用细油石打磨。将活塞组件、气缸镜面拆卸置于四氯化碳进行脱脂。活塞与活塞杆连接时必须用随机所带电加热棒，不得使用其他工具强行拧紧螺母，活塞安装时，活塞杆尾部应涂润滑油并

14、装上填料护套，穿过填料与十字头连接，活塞杆与十字头连接均釆用液压紧固。液压紧固步骤如下：1.将随机工具的高压泵软管与压力体相连，掀动油泵手柄加压到150MPa,迫使活塞杆尾部发生弹性变形，此时锁紧螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手拧紧锁紧螺母，然后卸压。2.一次紧固一小时后进行二次紧固，方法和一次紧固相同，卸压后，让活塞在伸缩状态下继续保压一小时，进行三次紧固。紧固后便可投入使用。组装好活塞后，将活塞环置于活塞环槽内，将活塞呈水平状态慢慢推入气缸。活塞组件安装后，进行装配总检查。检查和调整各级气缸余隙和周隙。检查各级活塞杆的水平状况，要求水平度允许偏差不大于0.05/1000o检测活塞杆的摆动

15、值。将千分表装在气缸与中体的连接座上,使其指针触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值应不大于0.3mmO4.2.8气阀安装气阀常是最后安装工序之一。安装前进行以下检查。阀片翅曲变形情况。要求翅曲度在0.06mm以内。气阀是否严密。将气阀装配好后注入煤油进行试漏，要求无连续的滴状渗漏。阀簧检查。各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。对气阀检查后，将其放入脱脂溶液里脱脂，并用脱脂液洗涤阀腔,检查阀腔与阀座的贴合面，不允许有刻痕,碰伤等影响气密性的缺陷。然后按各级排气阀进行安装。4.2.9附属设备安装附属设备包括电动机、润滑油泵、盘车装置、冷却器、缓冲器等。电动机安装首

16、先安装电动机底座，以压缩机为基准进行找正找平，然后对电机地脚螺栓灌浆，待混凝土强度达到规定强度的75%以上时紧固地脚螺栓。调整电动机底座水平度，其偏差应不大于0.1/1000,电动机与机身相对应中心位置偏差应不大于0.05mmO电动机轴与主轴对中偏差：径向位移不应大于0.03mm,轴向倾斜不应大于0.05/1000,两轴端面应接触紧密。盘车装置安装压缩机的盘车装置安装在电动机的垫板上，电动机安装完后才能安装盘车装置。装配位置确定好后，在电机垫板上钻好定位孔，攻丝后将螺栓拧紧即装配完毕。其他附属设备安装设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，各管路应清洁畅通。卧式设备的安装水平和立式

17、设备的铅垂度偏差均不大于l/1000o附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验按国家现行压力容器安全技术监察规程的规定执行。4.2.10压缩机主要配合间隙配合部位装配间隙（nrni）驰放气压缩机变换气压缩机活塞止点间隙一级二级一级盖侧30.530.530.5轴侧30,530.530.5活塞体与气缸径向间隙77.6255.56.014.54.917活塞环与环槽轴向间隙0.240.3670.22-0.3470.220.347活塞环开口间隙150.38110.2580.25支承环的轴向间隙0.6650.8610.6250.8290.5250.721十字头滑板与滑道的径向间隙0.240.39

18、0.40.517主轴定位瓦与主轴的径向间隙11.520.288-0.542曲柄销与连杆大头瓦的0.120.2240.160.262径向间隙十字头销与连杆小头衬套的径向间隙0.060.1120.1450.185主轴瓦与主轴颈的径向间隙0.14-0.2240.16-0.2624.2.11试运转电动机单独试运转1.复查电动机转子与定子间沿周围空气间隙和其他相关项目，符合产品说明书要求。人力盘车数圈，应无杂音，卡死现象。电动电动机，检查转向是否正确。电动机试运转时，应检测电动机电压、电流、定子温度、转子温度、轴承温度等项目。电机试运转时间为2小时。如有异常情况应立即停止，带查出原因，检修完毕后，继续试

19、验。压缩机各系统试运转循环油系统试运行循环油系统由轴头泵和稀油站及管路组成。循环油系统由曲轴轴套经油道润滑曲柄销、连杆大头瓦再到十字头油道，润滑十字头与连杆头及滑道。注油站对填料、中间填料和气缸进行少油润滑。循环油系统试运转前应保证各油管及油路连接牢固，无渗漏；机身及油冷却器、过滤器及管路系统已彻底清洗。循环油系统试运转：a.注入合格润滑油，检查辅助油泵、注油泵的转向是否正常，并打开油泵的进出口阀门、压力表的控制阀。启动辅助油泵，调节压力阀门使压力达到规定的压力值后，停止辅助油泵O试运转过程中应检查润滑油的清洁程度、各接头的严密性、油过滤器的工作状况及油压、油温是否正常、并对油压报警连锁装置进

20、行检验和调试，保证动作的准确、可靠性。试验完毕后排净所有润滑油，关闭所有阀门。冷却水系统试运转冷却水系统主要对中间填料部分进行冷却水和对泄露气体的吸收及对气缸的冷却。冷却水试验应在冷却系统全部安装合格后进行。冷却水系统试运转：a打开各进水总管阀门及支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管线的阀门，通过水流窥视镜检查水流的流动和畅通性。检查冷却水进水压力和温度，冷却系统通水试验不应低于2小时，当水压正常，各连接部位无渗漏时。关闭进出水总管阀门，将冷却水全部放掉。压缩机无负荷试运转压缩机无负荷试运转应符合下列要求：应将各级吸、排气阀拆下；b检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；

21、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动无负荷试运转步骤：人力盘车两圈，检查各运动部件是否正常，然后改用自动盘车数转，启动盘车器检查各部件有无异常。打开各进水总管阀门及支管上的阀门，使水充满冷却系统，按顺序逐个打开各回水管线的阀门，保证水流的通畅。循环油系统注入润滑油后，先开启辅助油泵使油液处于循环状态。瞬间启动压缩机，检查压缩机曲轴转向是否正确，停机后检查压缩机各部位情况，如无异常现象后，可进行第二次启动。第二次启动后运转5min,检查各部位有无过热、振动异常等现象，发现问题后，应停机查明原因及时排除。第三次启动后进行压缩机空负荷、跑和性运转，使压缩机运动密封面达到严密贴合及运动机构摩

22、擦副达到更好的配合，空负荷时间为4小时。空负荷应检查以下项目：1）运转中有无异常声响及振动；2）润滑油系统是否正常，润滑油供油压力、温度符合安装说明书要求；3）冷却水系统工作正常，供水压力、温度符合安装说明书要求；4）填料法兰处活塞杆温度不超过125Co驰放气压缩机主轴温度不超过70C,对于高粘度润滑油（L-DAB100）用量约350L,温度不超过75C；变换气压缩机主轴瓦、连杆温度不超过65C,对于高粘度润滑油（N150）用量约800L,温度不超过75Co5）电动机温升、电流不超过铭牌中的规定值；6）电气、仪表设备应工作正常。空负荷试运转停车步骤a.按电气操作规程停止电动机运转；关闭进出水总

23、管阀门，如停机时间过长，应排净机组及管道内的存水。空负荷试运转过程中，应每隔30min做一次试运转记录。（4）压缩机负荷试车负荷试车运转必须再空负试车合格、系统设备、管线吹扫完毕后进行，负荷试车介质为空气，试车前将各级吸、排气阀全部装上,系统管线、设备全部连接紧固。负荷运转程序：a.打开进水总阀，调整冷却支管流量，观察各水流是否畅通，检查指示仪表是否正常。启动稀油站，当油压大于0.2MPa时才能启动电动机，电机启动后轴头泵开始工作，当压力大于0.4MPa时报警，手动停止辅助油泵。盘车数圈，确认各部件无不正常声响及松动现象。打开各进排气阀门把压缩机的气量调节到0负荷位置，盘车数圈，如无异常按照电

24、气操作规定开启电机。启动压缩机空运转30min,一切正常后在进行负荷运转。调节出口截止阀，使末级排气压力至规定值，驰放气压缩机负荷试运转应为4小时；变换气压缩机应连续运转48小时。g.负荷试车以空气为介质，空气试车参数如下表：项目驰放气压缩机变换气压缩机试车时间4小时48小时/一级二级一级进气压力大气压0.117MPa大气压排气压力0.117MPa0.45MPa0.2MPa进气温度25C40C20C排气温度112.7C147.7C140Ch.负荷试运转中应检查项目：1）各级进、排气压力、温度；2）冷却水压力、温度、各回水管温度；3）润滑系统供油压力、温度；变换气压缩机主轴瓦、连杆温度宜为60C

25、,最高温度不超过65C；驰放气压缩机主轴温度不超过70C。4）釆用高粘度油时，（L-DAB100、N150）不超过75C。5）填料法兰外活塞杆摩擦表面温度不超过125C；6）运转无撞击、杂音或异常现场；7）各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖及水套不得渗漏；各排气阀工作正常；8）电动机电流及温度正常；仪表控制灵敏及动作可靠。负荷试运转中每隔30min做一次试运转记录。4.负荷试运转的停车：4.1逐渐开启末级出口阀门，并依次打开容器上的排污阀进行泄压，使压缩机进入空负荷状态，由电气人员停止电动机运转。4.2空负荷运转中不得带压停机，紧急情况下可紧急带压停车，但停机后必须立即泄压。3压缩机停止运转后，

26、应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内积水。4.4负荷运转结束后应对下列部位进行抽检：主轴承、连杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；气缸镜面、活塞杆摩擦表面；活塞环、支撑环和填料密封环。上述摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支撑环、密封环等无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。五、质量技术要求1基本项目5.1.1地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力距一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。5.1.2垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。5.1.3曲轴和轴

27、承组装：轴瓦背与轴瓦座应接触紧密，接触点分布均匀，接触面积不应小于70%；轴瓦和轴颈的径向间隙为0.13-0.20mm；曲轴应转动灵活，无阻滞现象。5.1.4下滑履与下滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%,接触点分布均匀，0.05mm塞尺不应插入。上滑道和上滑道的间隙在全程上应一致，间隙值符合安装说明要求。5.2压缩机主要配合几何精度压缩机主要配合后几何精度项目装配精度(mm)驰放气压缩机变换气压缩机一级二级一级机身在基础上的横纵向水平度W0.05/1000W0.05/1000机身轴承孔轴线对公共轴线的同轴度W0.05W0.05十字头滑道轴线水平度W0.05/1000/组装曲轴盘车数圈检查水

28、平和垂直方向曲柄间的距离连电机前W0.024W0.028连电机后W0.072WO.084十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度W0.10/1000WO.10/1000气缸轴心线对中体十字头滑道轴心线的同轴度径向位移0.150.15WO.1整体倾斜0.060.06WO.04十字头组装后，测量活塞杆的水平度W0.05/1000WO.05/1000活塞杆跳动允差水平W0.064WO.064垂直W0.0720.0845.1停必检点序号主要施工工序停检点必监点主要抽查内容1垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录2二次灌浆V玲配合比、振捣密实、建强度或记录、报告3上下机体闭合前连杆、十字头、活塞和活塞环、填

29、料函和抽油器、吸排气阀、汽缸各部间隙或验收记录，内部清洁度或验收记录4试运转V振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录5.2质量控制点专业序号主要施工工序停止点见证点巡检抽查EPC承包商业主监理设计单位施工分承包商质量监督站1施工图纸会审AROO2施工方案AROOO3设备验收BROO4基础验收AROOO4.1坐标尺寸、标高BRO4.2螺栓孔位置、深度BRO4.3表面缺陷C5主机安装工程5.1初找正及一次灌浆5.1.1安装垫铁、就位、找平BRO5.1.2轴线位置、标高BRO5.1.3横纵向水平找平BRO5.1.4机体轴端柜调整、机组轴初对中CR5.1.5螺栓及孔内清洗C5.1.6地脚螺栓一次灌浆及紧固

30、C5.2精找正及二次灌浆5.2.1组装测量各部间隙、解体清洗组装检查各部间隙BRO5.2.2二次灌浆C5.3主轴、轴承和中体的安装BRO5.4连杆的安装C5.5十字头的安装C5.6活塞活塞环的安装BRO5.7填料函和抽油器的安装C5.8吸排气阀的安装C5.9汽缸安装BRO5.10曲轴箱上盖闭合前检测BOO5.11试运转前条件确认AROO5.12试运转AROOO6电动机安装工程6.1电动机安装6.1.1水平度BRO6.1.2轴颈和轴瓦间隙BROO6.2电动机与主机连接6.2.1联轴器对中BRO6.3电机试运转AROOO7润滑油、密封封油系统的安装工程7.1垫铁安装BRO7.2设备安装C7.3地脚

31、螺栓一次、二次灌浆及固定B7.4管道连接及安装BO7.5油系统冲洗及循环BROO7.6联轴器安装BROO7.7试运转BROOO8介质冷却、分离系统安装工程8.1设备安装8.1.1中心线位置、标高BRO8.1.2垂直度BRO8.1.3水平度BRO8.2垫铁安装BRO8.3管道系统及安装C8.4系统吹扫、清洗BRO5.9质量控制体系（详见附件一）六、成品保护6.1组装压缩机的厂房必须门窗紧闭，无关人员不得入内，安装区域地面上清扫干净，拆下的零部件须有塑料薄膜覆盖，大型部件需用道木垫高，放置钢材腐蚀、变形。2暂不安装的机器存放在仓库里，应保持干燥通风，注意防潮,避免腐蚀。定期对存放机器部件进行检查维

32、护。3地脚螺栓的二次灌浆在养生期内洒水养护，不要碰撞混凝土灌浆层和震动设备。4因曲轴较长，吊装时用一边挂导链的方法调节曲轴水平，以免上位时碰坏轴瓦和曲轴。吊装轴时用尼龙绳。5气缸壁内应涂上二硫化钥粉、以起润滑作用。若压缩机安装好后，不能马上试车，可在气缸内涂以硅油，并充氮保护，以防气缸、活塞等锈蚀O6安装连杆螺栓时，不能用铁捶敲击，以免损伤连杆螺栓端面,必要时用铜棒或木锤敲击。7施工人员进入机身，脚套软皮底练功鞋。8清洗好的零部件或组装好的零部件应放在木方上或橡胶板上,并用塑料布盖好。9施工完毕或试运转暂停期间，应在吸气管内通入无油干燥氮气，经放空阀排出，使氮气吹尽气缸内水分，然后关闭吸、排气管阀门，并应防止生锈。气缸夹套内的剩水排空。七、施工安全措施7.1参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。7.2配管时严禁与压缩机强行组对，管道的重量不能附加在压缩机上。7.3划