沥青砼施工方案

1、沥青砕施工方案一、编制依据合同段招标文件、两阶段施工图设计、参考资料；交通部颁布的现行设计规范、施工规范及其他相关文件；国家、有关部委相关技术标准及规范；现场调查、釆集、咨询所获取的资料；企业所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。二、编制原则坚持科学性、先进性、经济性与合理性、实用性相结合的原则；保证充足的技术装备及人员投入，合理安排，充分考虑气候、季节、交叉施工的影响，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求;坚持以人为本，安全生产的原则；坚持文明施工、保护环境、节约资源的原则。三、工程概况工程位于巴彦淖尔市区南部，全长1600米，全线位于直线

2、上，北起沃野街，跨越了曙光街、规划中红铁街以及包兰铁路、二黄河总干渠。主要设计技术指标：道路等级为城市主干路，设计行车速度60km/h，路面设计标准荷载BZZ-100,路面釆用沥青混凝土路面，设计使用年限为15年，车行道横坡为2%的人字型坡度，辅道和非机动车道横坡釆用单向1.5%坡度。沥青混凝土路面的结构如下：主道、辅道及非机动车道路面结构层4cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土+乳化沥青粘层油+6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土+lcm下封层+乳化沥青透层没。桥面结构预制梁段：4cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土+乳化沥青粘层油+6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土。现浇梁、悬灌梁段：3cm

3、厚AC-13C细粒式沥青混凝土+乳化沥青粘层油+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土。四、工程数量路面工程主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1主路路面工程208422辅路路面工程2m146553非机动车道路面工程m236834交叉路口工程72185桥面工程m228338合计m267518五、施工总体布署及安排总体布署沥青砕施工应由髙到低，由两侧到中间连续不间断施工，尽量减少冷接缝，以确保沥青砕面层整体性。根据现场实际情况沥青砕面层顺序为：主路右幅一主路左幅一辅路A、B-辅路C、Do对沥青球面层施工人员进行质量、安全、进度及环保知识等培训；所需施工机械设备提前进场，进行检查维修，试运行，确保

4、施工机械正常运转；提前做好沥青球所需配合比，并且对沥青径拌合站原材料进行取样检测，合格后方可使用；工期安排水稳基层已经施工完毕，经检测达到设计及规范要求。根据金川大桥工期安排，计划沥青校路面铺筑于2013年06月03日开始施工，2013年06月30日前全部完工，总工期28天。主要施工管理人员项目部主要管理人员序号项目姓名职称或职务1工程总负责2施工负责人3技术负责人4材料负责人5质量女全负责人6试验负责人7现场施工负责人8现场技术负责人主要机械数量主要施工机械设备表机械名称规格型号数量（台）备注自卸汽车SIQ30608轮胎压路机XP2602双钢轮压路机STR130C2摊铺机ABG4232沥青撒

5、布车KF100G1装载机ZL50C2水车东风10T1六、沥青砕施工方案施工准备对已施工完成的水稳基层顶面按每20m一个断面进行高程、平整度、宽度、横坡度等检测，检测内容必须符合设计及规范要求，如有不合格项及时进行处理，以确保沥青混凝土的铺筑厚度和路面横坡。施工施样沿线路纵向每20m放线，分别控制中桩及两侧边桩髙程，测量每20m纵向高程控制点，施工前复核摊铺机控制线标高以控制沥青摊铺厚度及平整度。水稳基层顶面清扫人工清扫基层顶面污染物、杂物、泥土，特别是路缘石附近要彻底清扫干净，对泥土污染较严重的路段用水车高压射水冲洗干净并晾干。清扫干净的路面必须无浮尘和杂物等。下封层、粘层及桥面防水层施工下封

6、层施工：在清扫干净的基层顶面用沥青撒布车均匀撒布一层PC-2型乳化沥青透层油，用量1.2L/m2o喷洒透层油后，施工下封层沥青表面处治，沥青釆用石油沥青，用量1.2kg/m2,并撒布用量为6m3/1000m2的碎石集料，厚度为10mm。粘层施工：下面层沥青混凝土施工完毕后，喷洒乳化沥青粘层油，用量控制在0.3kg/m2,粘层油均匀的洒在铺筑路段上，不得漏洒及过量。桥面防水层施工：桥面清扫干净后，釆用沥青撒布车施工防水层，防水层材料为SBR乳化沥青。防水层施工必须全面封闭桥面混凝土，不得漏洒。透层油、粘层、下封层、桥面防水层施工时，釆用防水土工布覆盖两侧路缘石，避免喷洒到路缘石表面。沥青混合料拌

7、合及运输沥青校抖合站距施工现场约为6Km左右，配备运输车辆很多于5辆，运输车全部经过挑选，宜选择运输性能稳定且运量较大的车辆，运输车量容量不小于30虻/车次，运料车箱内尽量平整且清扫干净，每次装料前用人工在车箱底，侧部位喷洒油水混合液，（油：水=1：3）以免混合料粘车,为确保摊铺温度及质量，运输途中，混合料必须釆用帆布搭盖。在拌和机设备运行前，先对拌和机各装置系统进行检查调试。往冷料仓上料时不得串料，然后根据生产配合比设计确认的矿料配合比和最佳沥青用量指导拌合机准确计量拌和，拌和时间干拌为5s10s,若集料含水量增加可适当延长几秒，加油拌和定为40s,保证沥青均匀的裹覆集料。泵入拌和机的沥青温

8、度控制在150-160笆之间，温度过低影响沥青泵工作，且易出现混合料花白，温度过高易出现沥青老化，失去胶结物质，造成混合料报废，集料加热温度控制在170-180C之间，拌的混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象，每盘3.5吨沥青混合料卸入载重20T的自卸汽车内，每车放料六盘分三次，每放两斗热料按前、后、中挪动汽车位置，以减少离析。试验室按照规范要求及时检测混合料的出仓温度应控制在140-160C,最高温度不超过190Co沥青校试验段各项准备工作就位后，选择在辅路AKO+OOO+100段做为沥青校施工前的试验段，通过试验段的施工检验施工设备性能、施工资源配置、沥青校集料运输、摊铺碾压

9、温度、接缝处理等是否满足要求，若不符合要求应立即釆取措施，同时确定沥青校的松辅系数，确保面层的压实厚度，同时总结施工方案和工艺的不足，对施工过程存在的问题提出解决方案，加强措施，保证沥青径面层后续施工质量。沥青混合料的摊铺在摊铺前，摊铺机手应对其结构参数和运行参数进行调整。结构参数的调整熨平板宽度调整：我段釆用的是两台各5.5米宽的ABG423型摊铺机成梯队进行摊铺。熨平板拱度调整，前后拱差值不超过3mm,两幅板左右拱度保持在2cm为佳。初始工作角的调整，在摊铺工作开始前通过试验段确定松坡系数，长方形垫木作为摊铺厚度的基准，然后操作升降油缸，放下熨平板并使升降油缸处于浮动状态，放置妥当后，即旋

10、动调节螺杆，使熨平板前缘抬高0.6-1.2mm形成初始工作面，然后通过实际摊铺厚度来检验调整。在摊铺就位并调整完毕后，在热料来之前30-40分钟，对摊铺机熨平板完成预热，使熨平板的温度不低于100C，沥青混合料运到工地后用两台各5.5米宽的ABG423型摊铺机成梯队进行摊铺，摊铺沥青混合料的过程中摊铺温度控制在不低于14CTC,摊铺沥青摊铺机行走速度为2.2米/分，与拌合机产量基本同步，基本保证摊铺机匀速连续摊铺的要求，防止中途停机出现二次振动，影响路面的平整度。摊铺过程中，摊铺室内混合料的髙度平齐或者略髙于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或钢盖叶片，同时使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工

11、作时间内都不停歇地持续工作。在摊铺过程中，由专职人员测量每车沥青混合料的到场温度，到场温度不低于145C,摊铺温度控制在140C以上，早晚气温较低的情况下在150C以上。符合要求后，自卸车缓慢退到摊铺机前间隔20cm-30cm挂空档，不得撞击摊铺机，等待摊铺机自然接触车轮推动其前进后缓缓升箱卸料，卸料完成后等摊铺机师傅提示其放斗后，架驶员才能缓慢将货箱放下，以勉后挡门将摊铺箱内的料拖挂出来。每辆运料车卸完料开走后，不得将摊铺机料斗两侧板翻起将剩料用刮板输料器送走，而要等到下一车料混合后才能输料。在摊铺机履带两侧派专人清扫路面，保证摊铺机平稳行走，并负责处理摊铺机料斗内死角位置热料循环。在摊铺机

12、的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响平整度。同时，由专人对摊铺机的两端找平触操仪进行控制，以免滑出钢丝，并随时对摊铺温度，松铺厚度，碾压温度，碾压速度进行测量，并作好记录，并且根据温度指导压路机碾压。摊铺过程中现场技术人员随时作直观质量检查，主要检查以下内容：混合料直观检查，正常的沥青混合料外观又黑又亮，运料车上混合料不下坍。混合料温度检查：沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内，冒出淡蓝色蒸气，随时检测温度。铺层表面检查，压实的混合料表面结构无论是纵向或横向都平整，均匀密实，并无离析，波浪撕裂或拉沟现象。摊铺过程中，经常检测松铺厚度并与拟定的松铺厚度作比较，发

13、现问题及时解决。碾压碾压是保证沥青校路面工程质量的重要一环，碾压的工作将直接影响到路面的平整度和压实度。在施工现场我们注意组织好压路机的初压、复压、终压工作，特别是保证压路机轮胎及水箱水质的干净，不能有锈蚀，辗压过程中做到各台压路机前后紧随，相连接小段落依次推进避免漏压，沥青混和料经摊铺机摊铺后，压路机紧跟着进行碾压，碾压顺序为：(1)初压：先由光轮压路机由低到髙采用高频低幅振压12遍，温度控制在135C,早晚气温较低的时候要控制在145笆以上，以2.Okm/h速度碾压,每轮碾压重叠20-30cm以上，并开启喷水装置对钢轮喷少量的水，以防止混和料粘轮。复压：采用两台胶轮压路机碾压2-3遍，碾压

14、速度4.Okm/ho终压：由光轮静压一遍，以消除轮迹及缺陷，保证每层有较好的平整度，钢轮终压表面温度不低于120Co碾压时驱动轮在前，从动轮在后，初压、复压、终压、的回程不准在相同的断面上，前后相距至少1米，碾压过程中，保持压路机轮胎湿润，以免粘附沥青混合料，碾压过程中，压路机不得在新铺混和料上转向调头,左右移动位置或突然刹车，同时不得在尚未冷却的沥青混合料上停放一切设备，靠路缘石的沥青混和料在摊铺完后，辅以人工整平，然后用人工夯具夯实，压路机碾压时离路缘石2-3cm以免路缘石侧移。碾压工作完成之后，在施工路段两端设置路障，防止车辆驶入，破坏新铺筑的路面，待表面温度低于50笆之后，再开放交通。

15、并及时检测各项指标，包括高程、压实度、平整度、横坡、弯沉等，收集数据，以利总结,积累经验为以后的施工起指导作用。接缝处理横缝摊铺完成后，混合料冷却后在尾端沿横向垂直方向人工用扁钻清打后取走，在下次工作时用人工抹粘层沥青，紧接接缝进行摊铺。纵缝在加宽地段难免存在纵向接缝，纵缝必须垂直相接，在前一幅施工后,另一幅施工前同样采用人工扁钻清打，用人工抹粘层沥青，紧接接缝进行摊铺。纵、横缝辗压所有纵、横缝必须从老路面到新路面以重叠15cm的累计推进方式进行。检测在拌和、摊铺、辗压过程中，试验室人员对各项温度作好仔细记录，并完成沥青混合料各项数据的测定，前场松铺系数按每断面3点，每5米至少测10个断面测量

16、摊铺前、摊铺后及辗压后高程三个数据确定其松铺系数。铺筑完成后，复测平整度、高程、宽度、横坡度等各项指标，第二天即可检测弯沉和钻芯，检测其压实度。注意摊铺机在铺筑开始时髙程的调整，并在铺筑过程中横向拉线检测铺筑前的厚度，釆用小钢钻插入沥青层测松铺厚度。七、质量保证措施及体系针对本工程的具体特点，结合我单位贯彻执行的IS0-9000族系列国际质量标准的实际情况，我单位将本工程列为重点工程项目，成立本工程后方技术支持组，对施工过程中的重大技术方案、技术问题、科研攻关项目进行审查。我们有信心、有能力确保工程质量全部达到优良。正确处理质量与进度关系：实行“三服从、五不施工、两坚持”制度。在施工中强调：进

17、度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有安全技术交底、没有作业指导书不施工；坚持质量一票否决权和不合格的工程坚决返工的施工原则。实行“项目法管理。贯彻国际质量标准要求对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照ISO-9000族系列国际质量标准要求，建立健全的质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等强制性质量文件（包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序），制订本工程各分项工程、分部工程、单位工程质量创优计划，确保工程质量。确立“百年大计，质量第一”和“质量兴

18、企”的质量管理方针；提髙全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中的观念,增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。质量控制措施1）文件和资料控制文件和资料是工程施工的依据，也是质量体系运行的验证资料，保持质量体系文件完整性和准确性，是实施项目管理的重要工作之一。2）工程材料和物资釆购控制按照技术规格书和图纸及规范要求的标准，釆购原材料、半成品、构件和零部件，按实物进行验收并按要求进行存放。3）施工过程控制（1）施工前控制根据招标文件和合同要求，对工程进行质量策划，就质量体系组织机构、质量目标、人员配

19、置和培训、主要施工工艺等方面予以确定，并对保证实现质量目标的环境、设备、工艺、资金及主要施工程序制定计划和有效措施。研究设计文件，组织图纸会审，使施工人员充分了解设计意图。C.编制实施性的施工组织设计和作业指导书。(2)施工过程控制施工计划控制，项目经理部每周开一次质量工作会，检查落实工程质量工作，研究工程质量状况和改进措施。b工序控制，对严重影响工程质量的重要工序，如原材料检验等进行控制；也可根据工序的难易程度确定关键工序并进行重点控制。对重要和关键工序的主要控制方法是设立控制点，进行工序分析和连续监控。严格控制熨平板平整度，前后拱差值不得大于3mm,以确保路面平整度。根据试验段确定的松铺系

20、数，按照面层结构不同厚度制作沥青校厚度探针，连续检测虚铺厚度，发现虚铺度不够的，应立即调整摊铺机厚感应器，确保沥青径压实的厚度满足设计及规范要求。工艺控制，施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。内部质量审核内部质量审核每月进行一次，由经理部领导组织有关人员参加，对质量体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。附：质量保障框图组织保证质量管理小组项目经理项冃总工程师项目副经理质检工程师质量监察质最检査控制k原材料预制构件半成品检査.寸编豐施。施工组织设计t匕.切，意工队伍及管理人员,卫工程验必业

21、主签发交工证书，t竣工文件编机工程质量自检,&施工过程产品控制T施工工艺质最控制I也施工技北质量保证措施交底I%临时工程施工现场环境控制V-直施工机具设备的质fil性能检测.工程质量缺陷进行修补或重建J制度保证质量管理制度1、设计文件分级审核制2、测量双检制3、质量事故报告处理制4、验工质量签认制5、变更设计报批制6、质最检验制7、质坦措施与施工技术交底制8、工程质量评定制9、竣工验收制10、材料进场检验制1】、施工组织设计分级编审制12、开工报告审批制豈综合办质量及技术教育和培训t物谢訟机，的物资采购管理t安质缺质量督促检查创优规划%,试晦原材料半，成風，成缺检查环保IM环境检测工程能施工技

22、术管理工序交接质量控制史工程质量自检制度一t分项工程质量检査山分部工程质量检査质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量贲任制质检工程师质岳责任制试验工程师质量责任制测量工程师质量责任制班（组）长质量责任制兼职质检员质景責任制操作人员质量責任制质量方针用验标规范质量行为，让产品达到用户满意。质量目标1、重合同，守信誉，为业主提供优质服务2、工程质量一次验收合格率100%,优良率95、以上，消灭质量事故，使工程达到省级优质工程3、狠抓科技逬步，加速人才开发，不断更新知识，实行科学管理，施工水平争创国内同行业领先地位施工现场质量控制材料、加工件、设备检查验收工序质量检查验收施工现场质控制A质量检查-

23、工序控制分部分项工程质量检查验收单位工程质量检查验收各工序控制点实施管好人员、材料、机械设备，严格执行工法，提高操作水平开展质量管理小组活动，执行自检、互检、专检三检制工序质量控制程序上道工序完毕V施工作业班组自检i返作业队自检通知监理工程师试验室检验现场检查_I确认*一监理工程师签署质检证允许进行下道工序施工同意施工通知施工TiSPI心局T尽领工员驻地监理工程师整改v不合格各施工班组项目队队长或主管工程师不合格不合格合恪小合格验宰合1南经理部质检工程师八、安全保障措施及体系1）加强宣传教育工作，强化安全意识，建立安全保障体系，使安全工作制度化，教育经常化。坚持定期的安全教育和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥安全员的作用。2）施工前必须向施工人员进行安全技术交底。3）施工机具布局要合理，合乎安全规范，且装有安全装置，操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行。4）电器设备的外壳要进行防护性接地、接零或绝缘；派专人负责电器安全工作，要进行用电安全教育，定期检修电器设备。都必须符合消除一切可配备足量的5