暖通施工技术措施

1、. ：.； HYPERLINK soto99/ 长沙索拓电子技术 HYPERLINK soto99 t _blank 暖通自控第一站- HYPERLINK soto99 t _blank 索拓网！专注于处理 HYPERLINK soto99/zhong-yang-kong-tiao-zhi-kong_2.html t _blank 中央空调自控和 HYPERLINK soto99/gong-re-cai-nuan-zhi-kong_3.html t _blank 供热采暖自控方案暖通施工技术措施作者: hvac (苦树) 一风控制造1、组织有关人员熟习图纸，对现场施工人员进展平安技术交底。2、

2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织资料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原那么。3、检查制造风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得运用。且镀锌钢板外表应平整、厚度均匀、无明显的压伤景象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。4、工艺流程 5、咬口方式采用单咬口或转角咬口，如右图所示：咬口宽度表钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下 68 670.710 810 786、 制造风管及配件的钢板厚度见下表的规定长边尺寸或直径mm 园形风管 中低压矩形风管80320 0

3、.5 0.5340450 0.6 0.6480630 0.86701000 0.8 7、风管及管件外表应平整，纵向接逢应错开，咬逢应严密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。8、法兰制造时，同规格要采用一致模具，以坚持法兰规格尺寸一致和外表平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调理阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应留意使孔的位置处于角钢减去厚度或扁钢的中心，陈列原那么，正法兰恣意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。10、风管与角钢法兰的衔接，管壁厚

4、度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。11、风管与法兰衔接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进展调整。13、为确保工程质量，风控制造后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。14、风管与管件按实测尺寸制造，按系统部位编号，防止运输和安装时发生过失。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实践尺寸调整。二风管安装1、现场的资料、半

5、废品按编的顺序和不同系统，程度运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中留意废品维护。2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无脱漏景象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可衔接和安装。衔接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的衔接方法、安装构造部位、吊装等要素，但尽量在地面上进展衔接，普通可接至10-12米长左右，但不准将可装配的接口，装在楼板或墙体内。4、工艺流程 5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，结实可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、程度度的调整。6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米

6、圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处置的50毫米厚的木方，长与横梁一样，且与吊梁用木螺栓衔接。7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡面层采用防潮抗拉贴面，搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件能否合格，保温层外表要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进展，吊装操作站在三角合梯上。9、阀门等部件要与风管同时组对一同吊装，调理阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统平安安装，有程度、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片

7、零落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必需向封锁方向倾斜5度。10、风管安装后程度度允许偏向3/1000，总偏向不大于20毫米。垂直度的允许偏向2/1000。总偏向不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙间隔 为大于150mm。11、各种风口安装要与装饰亲密配合，与吊顶同步，同时要到达横平竖直，外表平整，与顶棚平行，拉线使风口怎样看都在一条直线上。三风机盘管及冷媒水管道安装1、根据设计图纸要求供、回水管DN50mm采用镀锌钢管丝扣衔接，DN50mm采用无缝钢管，电焊衔接；冷凝水管采用给水塑料管，衔接为胶接。2、阀门要求：DN50采用全铜闸阀，丝扣衔接； DN5

8、0管径采用对夹式手动蝶阀，法兰衔接。3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其他为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。4、资料要求：1管材：必需出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平景象。2管件：必需有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确景象。3阀门：必需有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵敏严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进展强度、严密性实验。4其它资料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。5、操作工艺A：工艺流程B：安

9、装预备1仔细熟习图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严厉贯彻执行。2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。C：干管安装1按施工草图，进展管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。3干管安装时先从进户或分支路点开场，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。4分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。5先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。6管道安装终了，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等能否正确

10、，然后找直，用程度尺校正复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊结实定卡处的止动板。7摆正或安装好管道穿构造处的套管，填堵管洞口。D：支管安装1检查风机盘管安装位置及立管予留孔能否准确。2用钢尺、程度尺、线坠校正支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无挪动。3丝扣外露2-3扣支管变经运用变经管箍或焊接法。E：风机盘管安装1所采用的风机盘管应具有出厂合格证阐明书或质量鉴定文件。2风机盘管的构造方式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装终了，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。4工艺流程a.风机

11、盘管在安装前应检查每台电机壳体及外表交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。b.风机盘管，每台都应进展通电实验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。c.风机盘管应逐台进展水压实验，实验强度应为任务压力的1.5倍，定压后察看2-3分钟不渗不漏。d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整结实、位置正确、吊杆不应自在摆动，吊杆与托盘相连运用双螺母紧固找平正。e.冷热媒水管与风机盘管，接纳应平直，凝结水管宜用软性衔接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水景象。f.风机盘管同冷热媒管衔接应在管道系统冲洗排污后再衔接，以防止堵塞热交换器。g.暗装

12、在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体装配和维修。四空调系统调试1、调试所运用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严厉计量法，无鉴定合格印或超越鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得运用。2、由建立单位、监理公司、施工单位、供货单位有关设备制造厂派人组成调试小组，进展调试一致管理，按设计的空调参数调试。3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的任务形状位置，方可进展调试任务。4、调试工艺程序： 5、熟习空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计阐明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能运用方法，同时要留意调解安装和检测仪

13、表所在的位置。6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运转综合目的能否满足设计与消费工艺要求。最后进展一次长时间的测试运转，恒温精度在0.1-0.2时，应在24-36小时。让空调自控等一切环节全部投入任务，以考核系统的综合效果。7、资料整理编制交工调试报告。8、空调系统调试后产生的问题和处理方法，见下表：序 号 产 生 问 题 原 因 分 析 解 决 办 法1 实践风量过大 系统阻力偏小 调理风机风板或阀门，添加阻力风机有问题 降低风机转速或改换风机2 实践风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改良部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风 堵严法兰

14、接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3 气流速度过大 送风量过大，气流组织不合理 改大送风口面积，减小送风量，改动风口型式或加挡板，使气流组织适宜4 噪声超越规定 风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，部分部件引起，消声器质量不好 做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改良部分部件再风道中增贴消声资料 五冷热媒水管的水压实验冷冻水管安装终了后，应进展水压实验。管道水压实验步骤：1、封锁系统，预留管口堵严，支管阀门翻开。2、向系统灌水。3、加压，实验压力为0.6Mpa，至实验压力后稳压10分钟，压力降不大于0.02Mpa为合格。4、放水、泄压后进展冲洗。六防腐绝热1、一切

15、铁件安装前应去除外表锈层镀锌钢管除外，后刷防锈漆二道，外露部分刷奶黄颜色和漆二道。2、空调冷冻水管及冷凝水管保温均采用福乐斯橡塑发泡保温资料，厚度见设计阐明。3、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡面层采用防潮抗拉贴面，搭接处采用胶带封接。4、管道防腐资料的种类，程序应符合设计要求。5、管道保温资料的种类，材质符合设计和防火规范要求。6、阀门、法兰几其它可装配部位的保温，两侧必需留出空隙，再以一样的隔热资料填齐。7、维护层要帮扎结实、严密、压缝均匀、美观。二、给排水工程施工技术措施一给排水管道安装1、一切进场资料、设备和制品，应有符合国家或部颁现行规范的技术质量签定文件或产品合格证。2、施工中

16、应与各有关工种亲密配合，同时做好质量检验评定和施工记录，确保工程质量。3、管道安装前，必需去除内部污垢和杂物，安装中断或终了的留口处应应暂时封锁。4、管道支、吊架安装，位置应正确，与管道接触严密，固定牢靠。5、阀门安装前，应做耐压强度实验，实验应以每批同牌号、同规格、同型号数量抽检10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽检20，如仍有不合格的那么逐个实验。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性实验，其实验压力应为阀门出厂规定的压力。6、生活冷、热水管道管材，支管采用铝塑复合管，其他均采用镀锌钢管，丝扣衔接。7、排水管道管材：排水管道采用UPVC管，粘接接口。8、排水管道的

17、每道工序进展终了后，必需封锁预留管口，防止杂物进入。9、排水管道安装终了后，必需按规范规定进展通水实验。10、排水管道坡度：DN50，i0.035；DN75，i=0.025；DN100，i=0.020。11、排水立管每层设伸缩节，横管每隔2m设伸缩节1个。二卫生洁具安装1、卫生洁具的排水管径和最小坡度必需符合设计要求和规范规定。2、卫生洁具的给水配件要完好无损，接口严密，操作灵敏。3、卫生洁具安装要平稳，标高平面位置准确。4、坐便器下必需垫混合灰，四周围砂，严禁用水泥砂浆替代。5、卫生洁具与排水管承口接口处必需严密不漏。6、卫生洁具支架防腐要良好，埋设平整结实。7、卫生洁具安装终了后，必需做盛

18、水实验，时间不能少于24小时，不漏为合格。三 支、吊架制安1、管道支吊架采用膨胀螺栓。2、支吊架要构造合理，间距符合规范和设计要求。3、管道支吊架防腐要良好，支吊架安装前应进展防腐。4、支吊架与管子接触严密。四防腐、保温1、管道支、吊架在外表除锈合格后方可涂漆。2、生活热水及给水管道须做保温处置，保温采用聚乙烯泡沫管壳，外缠阻燃性塑料布。五管道冲洗、试压1、给水管道在交付前均需用水冲洗。2、管道安装终了后，做水压实验。实验压力，应为内管道系统任务压力的1.5倍，但不小于0.6mpa，压力升至规定压力后，稳压10分钟，压降不得超越0.02mpa。3、排水管道安装终了后，应做闭水实验，将排水出口堵

19、严，注满冷水后，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗不漏为合格。想找 HYPERLINK soto99 t _blank 处理暖通自控方案的 HYPERLINK soto99/sotochanpinliebiao_18.html t _blank 中央空调温控器、 HYPERLINK soto99/sotochanpinliebiao_21.html t _blank 三速开关、 HYPERLINK soto99/sotochanpinliebiao_19.html t _blank 电动阀、 HYPERLINK soto99/sotochanpinliebiao_20.html t _blank 电动调理阀、 HYPERLINK soto99/sotochanpinliebiao_22.html t _blank 平衡阀、 HYPERLINK soto99/jiejuefangan_33.html t _blank 压差旁通、 HYPERLINK soto99/sotochanpinliebiao_24.html t _blank 辅助电加热器、 HYPERLINK s