腈纶化纤操作工设备培训教材(一步法纺丝)

1、PAGE 腈纶化纤操作工设备培训教材目录第一章聚合生产装置设备第一节硫氰酸钠二步法工艺设备第二节硫氰酸钠一步法工艺设备第二章纺丝生产装置设备第一节硫氰酸钠二步法工艺设备第二节硫氰酸钠一步法工艺设备第三章溶剂回收生产装置设备第一节硫氰酸钠二步法工艺设备第二节硫氰酸钠一步法工艺设备第四章通用化工生产装置设备第一节化工设备类型第二节化工设备第二章纺丝生产装置设备第二节硫氰酸钠一步法工艺设备南装置转向纺设备主要由HS401型纺丝机（6台、位号501）、HS431型水洗机（6台、位号502）、VD842型七辊牵伸机（6台、位号503）、HS451型（6台、位号504）、R457Z型圆网烘干机（6台、位号

2、533）、S655Z型卷曲机（20台、位号534）和ZDK2109型卷曲机（用于10线、2台、位号534）、LS661型丝束定型联合机（6台、位号537）等组成。一、HS401型纺丝机1、作用HS401型纺丝机用于聚丙烯睛纤维湿法纺丝生产中的纺丝工序。将聚丙烯腈原液经计量泵，计量升压，再经过滤器滤去粗大杂质等以后，经喷丝头挤出进入凝固液中凝固成丝，并由导向辊、卷取辊、转向辊在二浴槽中排列成整齐的三片丝束，再进入予热牵伸。2、设备主要规格(1)纺丝形式：卧式水平单独凝固浴槽纺丝，二浴中转向，三浴预热牵伸。(2)车别：左、右车。(3)纺丝纺位：6位，每位4锭共24锭。(4)计量泵：型号JS150（

3、详细见上篇第三章“设备知识”）(5)过滤器：三芯外压式(6)鹅颈管：摇摆方式(7)出丝丝束总幅宽：850mm(8)各辊规格尺寸：导向辊、卷取辊直径160mm、长度900mm；转向辊直径160mm、长度235mm；三辊、四辊直径200mm、长度1000mm；压辊直径168、长度1017mm。(9)配用电机及减速器：纺丝电机为FTY-5500-6，5.5kW，50HZ，1000rpm的同步电机、减速器为XW5.5-6-1/43的行星减速器；计量泵电机为FTY-1700-4，17KW，50HZ，1500rpm的同步电机、减速器为XW17-8-1/29的行星减速器；予牵伸电机为FTY-7500-4，1

4、7KW，50Hz，1500rpm的同步电机，通过车头箱的齿轮进行减速并根据工艺要求调整齿轮来达到不同的牵伸倍数，常用牵伸倍数为1.54、1.62。3、维护和注意事项如卷取辊发生绕辊，处理时须注意不要损伤用橡胶制作的辊子，以免影响以后的正常生产。处理时应用手剥除绕辊丝。二、HS431型水洗机1、作用从纺丝出来的腈纶丝束分成三四片，经热牵伸后进入本机。在本机中以无盐水强制洗涤，清洗掉丝束中带有的NASCN，使其含量达到工艺要求然后进入下道工序进行牵伸。本机适用于先水洗后牵伸的纺丝工序及其它水洗工艺。2、设备主要规格：本机有机架、传动、导丝辊传动箱、压辊、喷淋及导丝、浴槽、拉窗和气缸八个部件组成。(

5、1)机器式样：左、右手车，单面式(2)材质：不锈钼镀硬铬(3)洗涤水质：无盐水(4)洗涤方法：倾斜双面强制喷淋(5)控制方式：直流可控硅集中控制；交流变频同步集中控制(6)浴槽部件：共10只浴槽，用Cr18Ni12Mo2Ti钢板焊成，各槽间有阶梯式溢流堰，理论堰高11.36毫米,设计堰高14毫米,可保证补液量与排液量自动平衡。第三十浴槽底部有循环液出口，并有循环液过淋装置。第三九浴槽中还有盘管加热器，用1.961052.94105Pa蒸汽加热槽中循环液,第十浴槽底部有废液排出口,各槽均有排污口。在浴槽的操作侧设有挡液板,以防止喷淋液溅射,操作时挡液板可方便地抽出。(7)拉窗部件：拉窗架用槽钢和

6、角钢焊成，拉窗框由专用铝质型材铆接，窗玻璃与框架间有橡胶嵌条密封，抽气罩用硬聚氯乙烯焊成，上部有出口法兰，接管通厂房屋顶外部，形成自然抽气，排汽喷淋水雾蒸汽，并配有照明装置。(8)气缸部件：用于操作压辊的加压和卸压。三、VD842型七辊牵伸机1、作用VD842型七辊牵伸机是LHS002B型腈纶热水牵伸机中采用的二组单元机，其用途是将从水洗机出来的预牵伸丝片，通过各台牵伸机之间速度的差异进行牵伸，以改善纤维性能，使之具有纺丝加工所需要的纤维强力和延伸度。适用于牵伸处理1.6dt棉型腈纶丝片约266kt或3.3dt毛型腈纶丝片278kt。2、设备主要规格第一至第七辊均为含钼不锈钢辊，每个牵伸辊上均

7、装有刮丝装置。其主要由牵伸辊、牵伸箱、润滑油路、刮丝架、橡胶压辊等组成。(1)车别：左手、右手(2)最大牵伸力：58.8KN(3)工艺车速：70m/min(4)最高车速：90m/min(5)牵伸辊排列：上三下四(6)直径：318.5mm(7)长度：不通水牵伸辊 1000mm；通水牵伸辊 980mm(8)间距：水平中心距 630mm；垂直中心距 365mm四、HS451柔软机1、作用HS451型柔软机用于聚丙烯腈纤维生产中，与腈纶转向纺丝生产线配套的设备，将纺丝、水洗牵伸后的腈纶丝束经过本机进行浸渍式上油、轧干后进入烘燥机，丝束在高温处理后不变色，不松散，达到柔软的目的。2、设备主要规格本机由机

8、架、箱体、上、下轧辊、柔软浴槽等部件组成。机架箱体采用生铁铸造结构，上轧辊用无缝钢管，外圆包橡胶制成。下轧辊用含钼不锈钢外圆镀硬铬制成。柔软浴槽用3毫米厚含钼不锈钢板焊接制成。(1)车别：左、右手车(2)轧辊规格：上轧辊（外径长度）：300980（mm）（外圆包橡胶）上轧辊（外径长度）：3181077（mm）固定导丝辊（外径长度）：1251006（mm）(3)丝束高度：1459mm(4)轧辊线速度：调速范围 4085m/min(5)电动机及减速器的配用：电动机：FTY-5500-4永磁或同步电机，5.5KW，1500rpm；减速器：XW5.5-5-1/11行星摆针减速器(6)轧辊加压方式：气动

9、加压a、气缸数量：2只b、气缸内径：150 mmc、4压缩空气最大使用压力：3.92105Pa五、R457Z型圆网烘干机1、作用用于腈纶丝束的烘燥，是合成纤维后加工生产中的一个重要工序，它对拉伸、卷曲效果能否稳定可靠，以及成品纤维能否符合使用要求起着相当显著的作用。2、圆网烘燥机的工作原理丝束经轧液后，分3股丝束（10线2股）进入圆网，由张力辊和导丝辊引入烘房，烘房内设置28只呈双层交叉排列，表面布满小孔的圆网。圆网烘燥机是利用周壁开有小孔的回转圆网，将待烘燥的纤维吸附在回转着的一组上下交叉排列的圆网滚筒表面上，由离心风机送出的热空气，从圆网外面透过纤维层被吸至网内，循环的热风不断地透过纤维层

10、而带走水分，同时又不断地补入新鲜空气（见图3-1），每个圆网滚筒的转动方向与相邻滚筒的方向相反，当纤维从一个滚筒传送到另一个滚筒时，使它的两面都得到了均匀的干燥。图3-1 圆网烘燥机工怍原理1-圆网 2-密封板 3-离心风机 4-加热器 5-导流板 6-纤维层 7-喂入帘圆网的表面半周是工作部分，另半周为非工作部分，借密封板挡住。相邻两个圆网以相反方向回转，而密封板则固定不动。空气由离心风机通过加热器加热后，经导流板穿过物料层进行循环。物料包覆第一个圆网后，随即被热风吸附在圆网下表面上，在二个圆网的交接处，物料转入第二只圆网的上表面，且物料层的外表面改变一次，如此交替变换，直至烘干。3、圆网烘

11、燥机的结构 圆网烘燥机主要由烘房、圆网、热风循环系统、铺丝机构和传动系统组成(见图3-2)。图3-2 圆网烘燥机示意图l-纤维进口 2-纤维出口 3-排气口 4-圆网 5-补风口 6-圆弧板 7-加热器 圆网筒体是由2mm厚不锈钢板卷焊而成，其上布满3mm的小孔，作为气流循环的通道，或采用2mm冷轧钢板冲孔，表面镀锌钝化处理，外包直径为0.2mm的不锈钢丝网(每厘米20根)。圆网滚筒内装有固定不动的弧形气流挡板，它通过挡板座和撑杆支持在固定不动的圆网轴上，两侧设有挡丝圈，内部周边固定有耐热橡胶板(见图33)，挡住热空气流入圆网滚筒上没有丝束的地方，有利于丝束由一个滚筒移向另一个滚筒。圆网的位置

12、可通过轴左端的调节座调节，弧形挡板与圆网壁的密封靠撑杆来调节。图3-3 圆网结构l-耐热橡胶板 2-挡板座 3-圆筒 4-轴 5-弧形挡板 6-撑杆每只圆网滚筒上均设有丝束绕辊自停装置，当升头失灵或圆网速度配置不当而产生绕辊时，会及时报警停车。4、热风循环系统整个圆网烘燥机的气流循环是采用逆流方式，即丝束运行方向与气流前进方向相反。新鲜空气从丝束出口处补入，与循环空气混合，经加热后循环使用(见图3-4)。图3-4 空气循环原理图热空气穿过丝束层时，吸收其中的水分，并向丝束进口方向移动。随着空气湿度的不断增加，当热空气运行至丝束进口处时，其湿度达最大程度，则由排风口排出机外。在烘燥过程中，新鲜空

13、气不断补进烘房，湿空气不断地排出，两者处于平衡状态。5、圆网的布置及传动圆网的布置形式有单层水平式和双层交叉式两种。圆网水平式排列，则丝束容易升头，但因每只圆网仅有一半表面铺放丝束，圆网表面利用率低，因而设备占地面积大；双层交叉排列式，圆网表面利用率高，因而设备比较紧凑，但丝束升头困难。圆网滚筒的传动有集体传动和单独传动两种。集体传动即整机全组圆网滚筒均由同一台电动机通过公用长轴经链轮和蜗轮、蜗杆分别传动。每个圆网滚筒都等速转动，并由一台无级变速器统一调节转速。单独传动即整机的每个圆网滚筒各由单独的变频电动机传动，滚筒转速由电动机变频来调节。6、维护和注意事项在生产中不可避免地会发生绕辊现象，

14、处理时需停车进行，同时注意烫伤。六、S655Z型卷曲机和ZDK2109型卷曲机1、作用本机为腈纶纤维后加工联合机中的单元机之一。将经叠丝机和张力架处理过的厚薄一致和张力均匀平直的腈纶丝束加工成纵向卷曲状的纤维，使之具有一定的抱合力，并有利于后道工序的进行，本机使用于腈纶纤维干卷曲。卷曲轮两侧装有聚四氟乙烯制作的侧板，以免丝束损伤。2、设备主要规格(1)卷曲总旦数：130170旦(2)机械速度：40150m/min，常用40140m/min(3)卷曲轮直径宽度：: 200195mm(4)卷曲轮材料：4Cr13(5)卷曲轮加压方式：双气缸上顶式，最大压力3600kg(6)卷曲箱宽高：19546mm(7)卷曲箱加热方式：上下吹入蒸汽，小孔数目的521.5mm 蒸汽压力（0.020.05）MPa3、维护和注意事项侧板一般每二周更换一次，更换时需停车进行，以免机械损伤，同时注意防止烫伤。七、LS661型腈丝束定型联合机1、用途本机用于腈纶纺丝后处理工序中。将卷曲后的腈纶丝束在松弛状态下进行汽蒸热定型。以消除纤维剩余内应力，提高纤维的勾结强度。固定纤维卷曲度，降低沸水收缩率和改善染色性能。2、定型联合机的工作原理丝束经上道工序卷曲机后沿滑槽，通过摆丝机构，靠丝束自重按次序分格