大梁隧道进口预加固桩技术交底(项目部)

1、新建铁路重庆至利川线土建标大梁隧道进口洞口右侧预加固桩 施工技术交底编制： 复核： 审核： 签收： 中铁隧道集团一处有限公司渝利铁路大梁隧道进口分工区2009年3月18日技术交底单工程名称大梁隧道桩 号DK124+733+753交底项目进口洞口预加固桩交底日期2009年3月18日根据项目部下发施工技术交底要求，进口洞口右侧边坡为顺层，为保证施工安全，在线路右侧2m处从DK124+733DK124+753设预加固桩，桩间距4.0m，共设4根，具体尺寸及与线路关系详见下图：一、施工准备1、施工前组织施工人员进行技术及安全学习，并形成书面记录。2、机械分队提前加工好施工所用的提升设备。二、施工方案挖

2、孔采用人工利用铁镐、风钻打眼进行浅眼谨慎松动爆破开挖，简易卷扬机提升架提升出渣，挖孔桩孔壁支护采用混凝土护壁，孔内通风采用小型鼓风机。混凝土由拌和站集中搅拌，人工用串桶或导管入孔，插入式振动器捣固；当挖孔桩孔内有积水不易排干时按水下混凝土浇注方法浇筑。注：桩身混凝土标号及钢筋笼尺寸待设计图纸明确后再下发。三、施工顺序测量放线施做排水设施人工挖孔、浇筑钢筋混凝土锁口搭设孔碴提升架人工继续挖孔、浇筑混凝土护壁清孔基底检测钢筋笼就位设导管或串桶灌注混凝土孔桩质量检测。四、施工工艺及要求1、场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩顶应高出原地面50cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。2、测量

3、放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计净空尺寸加大15cm控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。对于硬岩，采用风钻打眼进行浅眼谨慎松动爆破开挖。爆破采用浅眼松动谨慎爆破，炮眼深度0.4m，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支

4、护，严格按多打眼少装药的原则实施爆破，严格控制用药量，装药深度不超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电雷管引起爆。若炮眼附近的护壁砼强度未达到2.5Mpa时，不施作爆破作业。4、护壁施工采用边开挖边护壁方式，护壁采用C15现浇模注混凝土护壁。第一节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为20cm，高出地面50cm，并采用钢筋混凝土（钢筋布置图附后），使其成为井口围圈，形成锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁，平均厚度15cm，两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

5、为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。挖孔过程中要经常检查挖孔的尺寸、垂直度,以便调整施工。5、清孔、验孔：挖孔达到设计标高后，人工清理干净桩底碎渣、排出积水并进行孔位、孔深及尺寸检查。序号项 目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔位中心50mm3倾斜度0.5%6、钢筋笼加工与安装a、钢筋笼在钢筋加工棚按设计要求

6、分节集中制作，工地存放钢筋应用圆木垫高并遮盖。钢筋加工制作前应调直、清除污锈。b、钢筋配料时要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起应扣除延伸长度，尽量减少钢筋的断头废料及焊接接头。c、钢筋弯曲应反复修正到符合设计角度，作钢筋样板，避免弯曲过火而反弯；钢筋加工成型后应检查其形状和尺寸、有无裂纹。d、钢筋的连接：钢筋的焊接应采用J502或J506焊条，当采用搭接电弧焊时，两钢筋端部应事先弯一定角度，使两接合钢筋的轴线一致，焊接接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；当采用帮条电弧焊时，帮条应与被连接钢筋同规格，焊接接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为

7、钢筋直径）。e、钢筋笼节的吊装：钢筋笼节加工时应在骨架上端设置吊环，吊环应焊接牢固，对称布置，以保证钢筋骨架不变形。桩孔验收合格后，应尽快进行钢筋骨架吊装，钢筋笼节经检查合格后采用吊车或卷扬机配合人字扒杆进行吊装，在井口用两根圆木穿入箍筋抬住顶端，然后吊上第二节在孔口上进行焊接；在骨架主筋外侧竖向每2m，横向周围不得少于4处加垫C25混凝土垫块，用以控制钢筋保护层厚度。钢筋骨架的制作安装应符合下表要求。挖孔灌注桩钢筋骨架加工允许偏差表检查项目允许偏差（mm）检查方法骨 架 长 度10钢尺检查骨架的直径5钢尺检查箍 筋 间 距0-20钢尺检查保护层厚度5钢尺检查受力钢筋间距202m直尺检查7、安

8、设导管或串桶：每节串桶用壁厚3mm薄钢板卷制而成，上大下小，孔径250mm280mm，每节长约1.01.2m，用挂钩连接。8、混凝土施工：a、混凝土使用的各种材料均应检验合格；衡量器具应标定，配料严格按施工配合比计量；b、混凝土搅拌时间应控制好，搅拌均匀，拌和好的混凝土应色调一致，和易性和施工性能好，不得有离析和泌水现象；c、混凝土的运输采用有搅拌设备的混凝土运输车；d、混凝土浇筑前应对基底、钢筋进行复查，确认无误后方可浇筑。混凝土应连续灌注，中途不得间隔。 e、混凝土倾卸时其自由下落高度不超过2m，当倾落高度超过2m时采用串筒或导管导入，当倾落高度超过10m时应设减速装置；串筒或导管出料口混

9、凝土堆积高度不能超过1m。f、当孔内水量较大，无法排干时，采用200 mm350mm钢导管按水下混凝土浇筑方法施工。首批混凝土数量要能保证导管首次埋深不小于1m，当混凝土面到钢筋底部大于1m时，应适当降低混凝土的灌注速度，以防止钢筋骨架上浮；混凝土灌注过程中导管埋深应控制在24m，并应经常探测混凝土面的位置，及时调整导管埋深；混凝土灌注应高出桩顶设计标高50cm100cm，以保证混凝土强度，多余部分在墩柱施工前凿除。g、混凝土的振捣：采用插入式振动器捣固混凝土，其移动间距不得超过振动器直径的6倍；分层厚度不应超过30cm，并应插入下层混凝土510cm深；振动时间到该部位混凝土密实为止，判断混凝土密实的标志为：混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。h、混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应尽快覆盖和洒水养护，养护时间不能少于7天。四、安全技术要求1、孔口锁口高度必须高于地面50cm，并在孔口四周设置防护栏。2、严格按规定的进尺开挖，做到随开挖随护壁。3、做好孔内通风措施，保证孔内空气清新。4、若采用电动卷扬机，在工作中如遇停电