锚喷支护管理办法2016

1、湖北鸡笼山黄金矿业有限公司锚喷支护技术管理办法（试用）1.0总则鸡笼山公司井下巷道碎支护施工逐步减少， 锚杆支护应用越来越普遍。巷道锚杆 支护方式方法多种多样，如锚杆支护、锚网支护、锚网喷浆支护、钢架锚网及喷浆支护等，统称为锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）。锚喷支护工艺五花八门， 管理不一，存在过度 支护导致浪费，支护不到位存在隐患，支护不规范造成更大安全隐患等等，支护成本偏高 ， 效果不一，需进一步统一工艺参数和工艺规范。为使锚喷支护工程的设计和施工，符合技术 可行、经济合理、安全可靠、施工规范、质量确保的要求 ,特制定本办法。适用范围 平巷（含各类胴室、斜井、措施巷、副穿等统称为巷道），

2、采场锚杆支护对 应参照。巷道锚喷支护按服务要求分为永久支护和临时支护。影响巷道稳定性因素 有巷道揭露岩石类型、地质构造、工程岩体、地下水、凿岩爆破 等。鸡笼山公司影响巷道稳定性的普遍因素和主要因素是井下地质构造和工程岩体特性。地质构造：鸡笼山公司井下背斜向斜的褶皱构造，节理、断层、及节理断层组合等断裂构造，急缓复杂交差的地层产状等是影响巷道稳定性的主要因素。主要表现为软弱结合面、节理发育地层、岩体结构面的产状与巷道轴线的组合关系、巷道穿过背斜或向斜褶曲区等岩体结构岩体结构面与结构体是构成岩体的两个基本要素，鸡笼山岩体由原生结构 面、构造结构面、次生结构面等重复叠加的作用切割出结构体，有柱状、板

3、状、楔形状、菱 形状、锥形状，破碎部位的结构体有片状、碎块状、碎屑状及胶质或泥质充填物。鸡笼山岩 体结构大致分为整体状结构、块状结构、层状结构、碎裂状结构和散体状结构，结合面产状、 结合面连续性、结构面密度、结构面胶结等特征是影响鸡笼山岩体稳定性的主要因素。围岩分级及其与工程岩体关系统分别见附表1、附表2巷道破坏的模式：散体的拱形塌落、成层岩体的弯曲、节理岩体的块状滑塌、软弱岩体的大量变形、坚硬岩体的脆性破坏等。锚喷支护的机理和应用锚杆支护的机理悬吊效应：用锚杆把“危岩” 悬吊有深部稳定的岩层中，这就是锚杆的悬吊作用原理，悬吊作用适用于 块状或层状围岩。锚杆悬吊的锚固力 应大于危岩的重量，且缝

4、管式锚杆安 全系数取2.0 ,缝管式锚杆每米长度 的锚固力仅为40KN,按一般锚杆的锚 头长度（推入深部稳定岩层的有效长 度）为0.3-0.5m,则其悬吊锚固力仅 为 12-20 KN.如图 2-1、图 2-2组合梁效应：对于层状围岩，锚杆的组合梁作用很明显。组合锚杆的锚固力与层状围岩相结合，形成组合梁，起到稳定加固层状围岩的作用。如图 2-3挤压加固拱效应：对碎裂或松软岩石采用系统锚杆(组合锚杆以一定的布置方式形成 锚杆群，系统的安装在松软的岩石中，锚杆群简称为系统锚杆)形成具有力学特征的承载拱 作用，承载拱除能维持自身稳定外，还具有足够的承载能力。如图 2-4图2-4系统锚杆与局部锚杆：锚

5、杆支护按加固范围分系统锚杆和局部锚杆。(1)系统锚杆是为解决围岩整体稳定，在岩巷周边上按一定间距径向布置的锚杆群。锚杆 长度要穿越围岩的松弛区， 并在稳定的岩体中有 1M以上的锚固长度，采用等距离的梅花形、矩形、菱形布置；系统锚杆的方向宜与岩体的主结构面成较大的角度，对水平成层岩体应尽量与层面垂直布置， 对倾斜成层岩体，锚杆宜与层面成斜交布置， 当主结构面不明显时，可 与岩巷周边轮廓垂直布置。（2）局部锚杆是为防止岩块滑动或塌落。要根据结构面的位置、产状及其组合情况，确定 塌滑体范围和滑动力大小，计算锚杆的数量和长度，要点是锚杆都应伸入到稳定的岩体中。岩巷拱腰以上部位的锚杆方向应有利用锚杆受拉

6、，拱腰以下及侧墙的锚杆，拉力方向宜与岩块滑动方向相反，以提高岩块的抗滑力。锚网支护机理依据围岩结构特征， 采用锚杆与钢筋网的有效组合，对巷道（或采空区）稳定发挥重大作用。如层状或块状结构围岩，采用锚杆与条网组合；如碎裂状、散状结合围岩，采用格网（市场采购）、网片（制作）、喷浆有效组合。围岩是指对岩体进行岩巷开挖时，引起周围岩体内应力变化的岩体，它一般为岩巷横断面中最大尺寸的 3-5倍。坚硬的均质地层或较厚的地层中的岩巷，可不支护或少支护； 软弱结合面、发育的结构面、断层等或施工过程中形成的危岩（吊包）等，宜从岩巷整体围岩 内应力变化情况选择有效的锚网组合或锚喷支护方式，即充分利用拱形原理、组合

7、梁原理、 悬吊原理解决围岩内应力的变化。锚喷支护机理 锚杆与其穿过的围岩形成一个加固带，锚杆支护在两锚杆之间的围岩表 面附近产生拉应力，当岩体的抗拉强度较低时，可能产生局部破坏和岩石脱落，甚至导致深层岩体的变形和破坏，削弱了岩石拱的承载能力和稳定性；喷射混凝工与锚杆配合使用，混凝土层保护并增强岩石拱的承载能力，可以形成统一的承载结构， 充分发挥围岩的自稳能力，提高围岩的稳定性。锚网支护、喷浆支护相结合，成为巷道稳定更有效的支护方式。超前支护机理 软弱破碎型岩体中掘进，岩巷来压迅猛，持续快速变形，主要破坏形式 为顶板冒落、两帮片落、挤压流动性底鼓等，围岩自稳时间为12-24h,宜采用超前支护后再

8、掘进。超前支护也称预支护或辅助支护，采用锚杆（或小钢管）、管棚（或钢架）等沿岩巷 外轮廓以小角度插入前方围岩中，对围岩预先加固支护（分为拱部超前支护和侧墙超前支护） 超前支护参数：锚杆长度 33.5M、间距200MM仰角5-10?、搭接长度1M ,与锚网支护、 钢架支护、喷浆支护联合使用。但成本高。锚喷支护的材料缝管式锚杆缝管式锚杆的管体 一般为16镒（16Mn）钢或20镒硅钢（20 MnSi）、壁厚为2.0-2.5mm 钢管，锚杆外径为 40-42mm （钻孔孔径比管径小 2mm ,长度1.5m、1.8m、2.0m、2.2m,纵向 管缝的宽度一般为13-18mm,杆体极限拉力不小于 120k

9、N。供应商需提供质量检测合格报告。碟形托板：采用Q235钢板，厚度不小于4mm尺寸不小于120mm*120mm供应商需提供 质量检测合格报告。挡环：挡环与管壁焊接处的抗剪力不小于80kNo供应商需提供挡环焊接抗剪力检测报告。缝管式锚杆质量检测管理（1）公司必须做或委托有资质单位做抗拔力试验。每批次进行试验，试验数量，每300根锚杆必须抽样一组，每组锚杆不得少于3根（拱顶、拱肩、边墙等各一根）。（2）锚杆抗拔力不符合要求但公司决定断续使用时，供应部门应明确通知生产技术部和使用单位，生产技术部依据锚杆质量检测实际参数，通知使用单位可用加密锚杆的方法予以补强。缝管式锚杆支护优点与缺点(1)优点：安装

10、简便，耗时短，灵活，孔深超长即可；对岩石表面的加固力强，锚固力不 受爆破震动、围岩移动及时间的影响、有让压性；与条网、方网、格网等组合形成锚网支护， 能发挥更大作用，锚网支护与喷浆支护有机结合可达到永久支护目的。(2)缺点：对孔径要求很严格、管壁薄、易锈蚀、对松散岩体作用不大、临时支护为主、 价格较贵、管理不善易造成浪费；受巷道宽度限制，安装位置、方向、角度、深度、密度等 要求严格。缝管式锚杆安装位置、方位、角度、长度、密度等严格按设计要求(1)位置：按设计或现场标注支护点安装锚杆，误差在100M内。(2)方位：按设计或现场标注支护方向安装锚杆，悬吊作用以三角形或梅花形、组合梁作用以直线条形、

11、拱形作用以扇形等为宜，形成锚杆组合或锚网组合作用。严禁朝同一方向安装锚杆。(3)角度：按设计或现场标注支护角度安装锚杆，巷道锚杆安装角度与节理面不小于45度，采场支护与节理面不小于60度，并形成有效的锚杆组合或锚网组合。安装锚杆角度误差小于10度。严禁顺着节理面安装锚杆。(4)长度：按设计选用锚杆长度，巷道支护一般选用1.5M长锚杆，采场一般选用1.82.2M长锚杆。必要时，支护位置受限制，选用 1.0M1.5M短钎施工套孔，锚杆安装方位、角度达 到设计要求。采场严禁用1.5M长锚杆。密度(或网度)：按设计或锚杆长度的1/32/3 ,即0.61.0M,严禁人为过度安装锚杆，或达不到设计安装锚杆

12、的密度。(6)其他要求：锚杆露头不大于10MM碟形托板紧贴岩壁。锚杆安装质量与验收管理(1)锚杆安装必须及时有效，分为合格品、不合格品、违禁品等(2)按设计或现场标注安装锚杆，达到设计质量要求给予验收(含误差范围内)。(3)超出误差范围，验收为属不合格品。(4)严禁违章类安装锚杆，验收为违禁品，视具体情况按成本价2-5倍处罚。(5)未按设计要求及时进行喷浆支护的锚杆安装，喷浆支护后一起验收；喷浆支护严重滞后，导致安装锚杆失效，不予验收；钢筋网片制作与安装钢筋网片简称网片，钢筋直径不宜过大，以使网片能紧贴岩壁，网 片统一由公司机电车间焊接加工，生产技术部下发加工设计，网片焊接质量符合焊接安全技术

13、标准，由机动力部检查验收后，供应部按成品管理，各施工单位运至现场成片铺设。钢筋网片制作(1)材料0 6M雌材：自行制作格网(网格 100mm*100mnB格0.7M*1.5M 0.7M*1.8M )(2)材料0 10M丽钢：自行制作条网(1.8M*2)(3) 钢丝格网(市场购买)：1M*20M 网格50mm*50mm3.2.2巷道锚网支护格网的选用(1)围岩块状结构，节理面小于3,选用条网临时锚网支护，按设计再进行喷锚支护(2)围岩碎裂镶嵌结构， 节理面大于3,选用条网或方格网(0 6MM0.7M*1.5M 0.7M*1.8M ) 临时锚网支护，按设计再进行喷锚支护(3)围岩散体状结构，破碎带

14、密集，节理面杂乱，选用(0 6MM 0.7M*1.5M 0.7M*1.8M)方格网或钢丝格网(50mm*50mm与条网组合等进行临时锚网支护，按设计再进行喷锚支护3.3喷射混凝土支护喷射混凝土原材料(1)水泥：喷射混凝土要求凝结硬化块、早期强度高，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，凝结速度较快，并配相容性速凝剂(一般不选用碱性速凝剂)；当有抗冻、抗渗水要求时，水泥强度等级不宜低于 42.5级。(2)砂(细骨料)：粒径小于 5mm勺骨料为细骨料，又称为“砂”。优先选用天然砂，磨圆度好，级配良好。砂的含泥量和泥块含量应符合I类砂的标准，砂的含水率宜为5%-7%选用中砂为宜(平均粒径为 0.50.3

15、5mm),砂在使用前一律过筛。(3)石子(粗骨料)：粒径大于 5mm勺骨料为粗骨料，又称为“石子”，喷射混凝土用“石子”俗称“爪米石”。“爪米石”应采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石)，最大粒径不应大于 16mm(4)骨料宜采用连续级配：锚杆喷射混凝土支护技术规范(BG50086-2001)规定的骨料级配宜控制白范围如表 3-1表3-1骨料通过各筛径的累积质量分数骨料公称粒径/mm0.150.300.601.202.505.0010.0015.002过各筛径 ，累计质量 分数优57101517 2223 31344350607882100良4852213311841265440706290100(

16、5)外加剂：在喷射混凝土混合料中，可掺入具有速凝、早强、减水、增黏、防水等性能的外加剂。速凝剂可使喷射混凝土速凝，减少回弹量和早强，同时还可以增加一次喷射厚度，缩短分层喷射的间隔时间。施工环境温度越高， 速凝效果越好。外加剂应对混凝土后期强度损失少，对混凝土和钢材无腐蚀作用，对人体无害，不污染环境，宜采用无碱或低碱外加剂。使用外加剂要经过试验和使用效果试验。喷射混凝土的配合比(1)喷射混凝土的配合比，应同时满足混凝土的性能(设计强度及黏结、抗裂、耐久性) 和施工工艺(可喷性)的要求，并通过试验确定。(2)喷射混凝土的强度等级不应低于C15,重要工程不应低于 020,软弱围岩可提高喷射混凝土的强

17、度等级。喷射混凝土3h抗压强度应达到1.5MPa,24h的强度不应低于10MPa(3)锚杆喷射混凝土支护技术规范(BG50086-2001)规定的配合比、水灰比、砂率等,见表3-2 。表3-2 混合料的配合比、水灰比和砂率喷射方法水泥：砂：石子(质量比)水灰比砂率干喷法1.0 : (4.0 4.5) :4.50.4 -0.454555湿喷法1.0 : (3.5 4.0) :4.00.42 0.505060喷射混凝土支护就有专门设计，应规定喷射混凝土支护与掘进作业面的距离、喷层厚 度、混凝土强度及围岩涌水的处理措施等喷射混凝土施工(1)喷射混凝土工艺参数：主要有喷射区划分及作业顺序、一次喷射厚度

18、及两次喷射间隔 时间、工作气压和水压、喷嘴与受喷面的距离和角度。详见喷射混凝土工艺规程。(2)施工前准备工作：主要包括检查清除松动岩石和脚处的渣石及其他杂物、用高压风或高压水冲洗或清洗围岩表面的浮尘岩屑、锚网支护、设置喷层厚度标志、检查机具设备和压气水电管路线路、做好回弹物回收的准备等，详见喷射混凝土工艺规程。(3)现场拌制混合料：原材料(水泥、砂、石子、外加剂、水等)应先进行质量检查，合格方能使用。原材料按质量计，称量的允许偏差为：水泥和速凝剂为土 2%砂、石子为 3% 混合料的搅拌应均匀， 混合料的搅拌时间应符合设备搅拌三 120s,W人工搅拌呈3次。速凝剂 的掺加详见喷射混凝土工艺规程。

19、(4)喷射混凝土作业：爆破后在清除浮石后，应及时初喷混凝土封闭围岩，以期充分发挥 围岩的自稳能力，避免围岩暴露时间过长，岩块发生滑落。复喷则应根据工作面的地质情况 适时分层进行。喷射混凝土紧跟工作面时，混凝土终凝至下一循环爆破的时间不应小于3ho详见喷射混凝土工艺规程。(5)喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝 2h后，开始洒水养护，使水泥充分分化，混凝土强 度均匀增长，防止或减少收缩裂缝。喷射混凝土养护时间一般不小于7h,重要工程不得小于14h。(6)有水地段喷射混凝土的措施：在有水地段喷射混凝土时，应先治水后再喷射，防止喷 射混凝土脱落，可采取下列措施：)对无集中渗水和大面积潮湿的岩面，可根据潮

20、湿程度适当调整喷射混凝土配合比，增 加水泥用量，以增加黏结性，也可先喷干混合料，待其也渗水融合后，再逐渐加水喷射。喷 射时由远及近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射混凝土；对大面积潮湿的岩面，可在喷射混凝土中掺加外加剂、掺合料，以增加混凝土黏结性2)当涌水会严重影响喷射混凝土施工时，需要先排水再喷射混凝土。涌水点不多时，可采用缝管式锚杆，方便排水，待处理后再喷射混凝土；对有限的涌水，可采用导水管集中排水，再将导水管的周围用喷射混凝土封闭，待达到一定强度后，拔出导水管，用早强水泥砂 浆快速堵塞孔口，然后再喷射混凝土； 对大股涌水或裂隙或节理渗漏水，宜采用注浆堵水后

21、再喷射混凝土。(7)软弱、破碎地段喷射混凝土的措施：在软弱岩体(松散、软弱、破碎、断层等)中开挖岩巷后，应力释放剧烈，变形发展迅速，必须立即采取有效措施进行临时支护。如钢拱架、锚杆、钢筋网喷射混凝土联合支护，并加强安全监测工作，遇有异常时，应立即采取补强措施。进行喷射混凝土支护时，应采取下列措施：)先排险后作业，清除松动、易掉石块，对可能坍塌的岩体进行临时支护加固。)先初喷后加强，先喷射一层厚度为3050mm勺混凝土，及时封闭暴露的围岩。)待喷射混凝土终凝后，按设计进行锚网支护，再喷射混凝土。锚喷支护质量管理包括时间进度管理、钢筋网片焊接质量、钢筋网片安装质量、锚杆安 装质量、混凝土喷射质量。

22、锚喷支护质量管理重点：锚网喷浆支护质量、及时性和有效性。锚喷支护进度管理：依据围岩分级、 及其与工程岩体关系、 岩巷的破坏形式、 岩巷自稳时间等，按设计及时、有效进行支护质量管理与考核，至关重要。(1)主要掘进工程(中段主巷、穿脉，各类胴室、斜井、铲车道等)施工期间，必须按设计达到永久支护要求。且每季度由安环部、生产技术部、施工单位组织检查，并下达整改通知，确保主要岩巷工程满足服务年限。(2)主要掘进工程(中段主巷、穿脉，各类胴室、斜井、铲车道等)施工期间，锚杆支护与喷浆支护联合支护，必须按设计时间要求及时跟进，确保锚网喷浆支护及时性、有效性。(3)锚喷支护进度管理与验收与考核挂钩。钢筋网片焊

23、接质量：钢筋网片制作材料0 6MMe 10MM符合HPB235标准；按设计规格制 作网片；网片焊接质量符合焊接安全技术标准。钢筋网片安装质量：钢筋网片充分发挥拱形原理、组合梁原理、悬吊原理等与锚杆支护进行有效组合，形成系统锚网支护和局部锚网支护； 钢筋网片必须沿岩面自然铺设 (随壁 面的起伏铺设)，侧墙网片铺设必须到底板，；钢筋网片搭接长度应为1-2个网格(100MM-200MM ,钢筋网片搭接点用锚杆固定，锚杆间距0.7-1.0M。锚杆安装质量：(1)缝管式锚杆材质、规格必须符合国家标准及按要求提供检测报告和抗拨拉力实验报告， 并按要求每批次进行检测管理，质量检测结果告之职能部门和施工单位，

24、以便职能部门和施工单位采取相应的补强措施；(2)锚杆安装设计：系统锚杆安装、局部锚杆安装设计充分利用拱形原理、组合梁原理、悬吊原理等与钢筋网片、喷浆支护联合使用，达到永久支护和临时支护要求。(3)锚杆安装的位置、方位、角度、长度、密度等必须严格按设计施工。(4)锚杆安装质量管理与验收与考核挂钩。混凝土喷射支护质量(1)喷射混凝土原材料、外加剂、配合比、水灰比和砂率等符合设计要求(2)喷射混凝土作业管理执行喷射混凝土工艺规程(3)喷射混凝土厚度要达到设计要求(4)喷射混凝土强度要达到设计要求(5)喷射混凝土质量管理与验收与考核挂钩。5.0锚喷支护技术管理办法 (试用)，2016年开始试用并执行。

25、表1围岩分级围 岩 级 别主要，程地质特征岩体结 构构造影响程度，结构面 发育情况和组合状态岩石强度指标岩体声波指标岩体 强度 应力 比毛洞稳 定情况单轴饱和抗压强度Mpa点荷载强度Mpa岩体纵波速度km/s岩体完整 性指标I整体状 及层间 结合良 好的厚 层状结 构构造影响轻微，偶有小 断层。结构面/、发育， 仅用23组平均间距 大于0.8m,以原生和构 造节理为主，多数闭合 无泥质充填，不贯通。 层间结合良好，一般不 出现不稳定块体602550.75一毛洞跨 度5-10M 时，长 期稳 定，无 碎块掉 落。n同I级 围岩结 构同I级围岩特征30-601.252.53.75.20.75一毛洞

26、跨 度 5-10M 时，围块状结构造影胴较重，后少量60253.75.20.75一构和层 间结合 较好的 中厚层 或厚层 状结构断层结构面发育一般为3组，平均间距0.40.8m ,以原生和构 造节理为主，多数闭合， 偶有泥质充填，贯通性 较差，有少量软弱结构 面。层间结合较好，偶 有层间错动和层面张开 现象岩能较 长时间 （数月至数 年）维 持稳 定，仅 出现局 部小块 掉落。同I级 围岩结 构同I级围岩特征20-300.85-1.253.04.50.752同n级 围岩结 构块状 结构和 层间结 合较好 的中厚 层或厚 层状结 构同n级围岩结构块状结 构和层间结合较好的中 厚层或厚层状结构特征30-601.25-2.503.04.50.50.7.52毛洞跨 度 5-10M 时，围 岩能维m层间结 合良好 的薄层 和软硬 岩互层 结构构造影响较重，结构面 发育，一般为3组，平 均间距0.20.4m ,以构 造节理为主，节理面多 数闭合，少有泥质充填。 岩层为薄层或以硬岩为 主的软硬岩互层，层间 结合良好，少见软弱夹 层、层间错动和层面张 开现象60（软岩20）2.53.04.50.30.52持一个 月以上 的稳 定，主 要出现