超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺)

1、超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺)目录 TOC o 1-3 u 一、编制依据、原则和情况11.编制基础12.参考规则和标准33.编译原则34.编译圆周3二。项目概述3三。施工准备41.技术准备42.材料采购和管理3.施工条件6四。主要项目数量61.主要工程数量表67号双壁钢围堰设计1.7号主墩双壁钢围堰结构形式2.8号主墩双壁钢围堰封堵3.钢围堰材料8不及物动词制造过程91.单元零件的制造92、钢围堰单元组装143.围堰验收12七。质量保证措施151、确保工程质量的组织措施152、保证工程质量的技术措施15八。施工计划161.计划穿越图162、工期保证措施16九。拟投入的机械设备和劳动力

2、表17X.安全和环保要求181.安全要求182.环境保护一、编制的依据、原则和范围1.编制依据(1)、施工图纸、地质勘察报告、设计资料等。；(2)、工程施工组织设计；(3)、XX主墩钢吊箱围堰设计说明、XX主墩钢吊箱围堰设计图纸；(4)、我单位现场踏勘、调查和了解相关情况；(5)国家和有关部委颁布的有关法律、法规和施工技术安全规程。2.引用的规则和标准、建筑钢结构焊接规范JGJ 51-91；(2)钢结构工程施工及验收规范GB 50205-95；(3)钢结构制作安装施工规范Yb 9254-1995；(4)钢焊缝超声波检测方法和检测结果分类(GB11345-98)。3.编译原则(1)、施工方案要采

3、用先进可靠的设备、材料、技术，工艺先进，技术成熟，可操作性强。The建设方案是通过桥址的地质、水文、气象条件与工程规模、技术特点、工期要求和工程造价的比较而确定的。(3)、高度重视质量、环保、安全施工问题。4、围的准备(1)、XX工程主桥墩钢围堰加工。二。项目概况市南区XX跨越横沥水道，主跨308m，主桥跨径组合为(40+61+308+61+40)。跨河桥水深2.57.9m，河床高程约-0.3 -5.5m，河床内有1015m的淤泥覆盖层，河水流量较大。高潮施工水位高程为+6.4m，低潮水位高程为+4.32m，设计水流速度为0.6m/s，其中位于主河道的123 #至124 #墩为主桥墩，123

4、#和124 #墩承台为哑铃形承台，圆形承台直径为21.6m，两侧高6m。两个圆形承台的中心距为48.36m，中间用宽9m、高6m的实心系梁连接，每个圆形承台下有12个2 2 2.5m的钻孔岩桩，呈梅花形。其承载平台结构如下:三。施工准备1技术准备1.1技术培训对参与XX主墩钢围堰制作的管理人员、技术人员和工人进行充分的技术培训和质量意识教育，进行上岗前的技术交底和知识教育。焊工、装配工、划线工、检验员等主要工种应进行专门培训和考核，实行持证上岗制度。1.2焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础，焊接工艺评定应在钢围堰制造前完成。评价用基材应与产品一致，尽量选用碳当量高的基材制备试板。试板

5、焊接时，应考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，使评估结果得到广泛应用。根据钢围堰设计图纸、施工规范及其他相应规定，应逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验提供阶段性报告和最终报告，经监理工程师审批后生效。并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。试验报告按规定程序批准后，应根据焊接工艺评定试验报告编制接头的焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，焊接技术人员应根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。材料采购和管理2.1材料采购(1)本工程所用的钢材和焊接材料均由我方采购，并根据质量要求通过评审选择合格的供应商。(2)供应商必须承诺按照本工程进度要求供货，以保证钢护筒的顺利生产。

6、2.2材料复检(1)钢材应符合国家标准、设计和施工规范的要求，并应有材料的出厂合格证，按同牌号、同炉号、同规格、同轧制厚度、同出厂状态每10炉(批)取一组试件进行复验。复验和判定规则应符合GB/T247-1997的规定。(2)焊接材料必须符合现行标准的规定。除制造厂的出厂质量证明书外，还应按现行有关标准进行复验，并做复验记录，经监理签字后方可使用。(3)制作钢围堰所用的钢材不得自行改变材质或规格。无论对原施工设计方案做什么修改，都要按相关程序取得业主和监理单位的确认后才能实施。2.3材料管理(1)质检部在质保书上加盖合格章，并编好序号，作为领料依据；不合格物料反馈给供应商及时加油。(2)本工程

7、材料为特殊设计，材料部门必须妥善保管，明确标识，严格执行材料领退制度，严格管理退回材料，避免在使用中混用。(3)所有材料应妥善存放，避免积水、灰尘和腐蚀。3.施工条件(1)交通状况河流两岸有施工便道通往主墩围堰施工区，交通顺畅。(2)施工现场主桥南北两岸布置300m2钢围堰加工场和龙门吊，方便围堰施工。P123墩下游侧设置一座中转平台码头，并设置一台20t码头吊机。同时，栈桥布置在P123墩浮式平台旁。南岸边墩(P125墩)下游侧设置钢栈桥和平台码头。码头为钢管支撑的钢栈桥，栈桥布置在P124浮式平台旁。以便于围堰块体的运输和组装。(3)施工用水和用电本工程施工用水取自下横沥水道，水源充足。河

8、岸两侧各有一座1200KVA变电站，提供施工和生活用电，河岸两侧各有一台300KW柴油发电机组应急备用。四。主要项目数量1、主要工程数量表:主墩承台主要工程量清单序列号工程细节单位总计达评论一个P123#主墩承台底部双壁钢围堰圆形断面t2114.92P123#主墩承台顶段双壁钢围堰弧形段t293.6三P124#主墩承台底部双壁钢围堰圆形断面t2114.9四P124#主墩承台顶段双壁钢围堰弧形段t262.7五拉森型钢板桩t430p123 #墩和p124 #墩总用量六H588型钢t96p123 #墩和p124 #墩总用量七钢管支架t60p123 #墩和p124 #墩总用量总材料:1298.2吨双壁

9、钢围堰的设计1主墩钢围堰结构双壁钢围堰的主要作用和用途是为承台和桥墩的施工创造良好的干燥施工环境，同时应具备抗涌潮和防洪能力。因此，钢围堰的施工是主墩基础施工的关键工序之一。XX主墩采用圆形双壁钢围堰施工，承台系梁区采用Larsen IV钢板桩施工，两个圆形围堰与钢板桩连接形成哑铃形。其中，圆钢围堰直径23.6m，外径25.6m；直线钢板桩长22.76m，围堰外壁采用水平桁架连接，水平桁架由大环板(=16mm，=12mm)和斜撑(50505)焊接而成；外墙竖向加劲为角钢75506，水平加劲为扁钢504；外墙板为=6mm的钢板。P123#主墩钢围堰总高14.9米，分为底段和顶段，底段7.5米，顶

10、段7.4米；P124#主墩钢围堰总高11.6米，底部7.5米，顶部4.1米。围堰顶部和底部均分为12个单元。底部设置1.5m的叶片角度，叶片角度面板厚度=8mm。下沉到位后，将混凝土倒入叶片角。钢围堰的主要尺寸如下:2.主墩双壁钢围堰封堵围堰分为两段。北岸P123墩围堰底高7.5m，重114.9t；顶节点高7.4m，重93.6t，南岸P124墩围堰底段高7.5m，重114.9t；顶部节点高4.1m，重62.7t，围堰底部(或顶部)沿周向分为12个单元。每个单元都有隔板，隔间不连通。通过向隔板注水来调整钢围堰的下沉状态。钢围堰框图如下(以P123墩围堰为例):3.钢围堰材料3.1钢钢围堰的主要材

11、料为Q235B。3.2焊接材料(1)焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，焊接工艺评定应按铁路钢桥制造规程(TB10212-98)附录C的规定进行。(2)确定的焊接材料应符合碳钢焊条(GB/T5117-1995)和气体保护焊用焊丝(GB/T14958-1994)的技术规定。手工焊应使用低氢焊条；气体保护焊应使用CQ2药芯焊丝或自保护药芯焊丝。(3)围堰工厂使用的焊接材料，除应具有生产厂家的出厂质量证明书外，还应按现行有关标准进行抽查和复验，并做好复验记录。(4)对于储存期较长的焊接材料，在使用前应再次进行技术标准检验。不及物动词制造工艺根据钢围堰的结构特点、工期要求和现场吊装条件，拟采用分段

12、制造，底部分段在水上整体组装，顶部分段下沉到位后组装的制造方案。工艺流程如下:施工准备工作钢铁方法主墩钢围堰设计钢材试验有资格的单片圆弧钢围堰的制作钢材下料单元号，预装配水域底部钢围堰组装及水密试验底部钢围堰下沉到位。钢围堰顶部拼装、连接高度及水密性试验围堰整体下沉到位，浇筑封底混凝土。1.单元零件的制造钢围堰单元制造工艺流程:外墙板接长下料大小环板、加劲角钢、舱壁板下料水平桁架件组焊钢围堰单元组焊钢围堰单元焊接油密性检查。1.1消隐外壁采用定长材料(壁150066190，外壁150066710)，磨样宽度加宽后，用半自动切割机精密下料:750066179(壁)，750066699(外壁)，长

13、宽。外壁板采用套筒切割，保证外环板R12794外径1mm，环板R11806直径1mm，如下图所示。角钢砂轮切割机用于下料。下料要求:(1)划线标出的切割线必须准确清晰，划线允许偏差为1mm，对角线偏差为2mm。切割量应根据钢板厚度预留。(2)标注单件宽度和高度时应考虑焊接收缩，一般控制在1/1000mm。(3)下料宽度的允许偏差为1毫米。切割后应清除熔渣，并用砂轮对火焰切割的起始侧(切割面的上缘)进行倒角，倒角宽度为0.52mm。深度不超过2mm的凹坑和缺口应用砂轮沿纵向修整光滑。(4)对于深度大于2mm的凹坑、缺口等缺陷，用砂轮打磨成宽深比大于4的弧形坡口，补焊后沿纵向打磨均匀。1.2水平桁

14、架组件首先，在地面样品上将外环板延长至1/12弧，以校正环板的焊接变形。组装50550连接角钢，形成连接外墙板的水平桁架，焊接后开槽7752。如下图:在水平桁架的焊接过程中，骨肋与钢板通过大量连续的角焊缝连接，不可避免地会产生焊接变形。可以通过对称焊接和控制焊接电流来控制焊接变形。焊接后仍产生的焊接变形，用火焰进行调整整平，平整度按设计要求执行。组装尺寸的允许偏差见表:数字项目容许偏差一个外环板的曲率D/1002和外环板之间的径向距离。+3毫米-1毫米1.3单元组装钢围堰单元为大型弧形结构。为了保证钢围堰单元尺寸的准确性，控制焊接质量和变形，需要使用胎架进行施工。弧形单元件装配在固定胎模上，胎

15、模设计如下:单元组装步骤:A.首先将连接好的外壁板平铺在弧形胎模上，并在反面设置反拉装置，使面板与胎模角钢紧密贴合。b、按尺寸标记并组装围堰外壁板竖向加劲角钢。C.吊装水平桁架。外墙之间的水平桁架是钢围堰的主要受力构件，因此需要确保单元之间的外环板在同一平面上。水平桁架底部间距由两端定位挡板限定，上部间距和外墙板垂直度由加工好的T型梁保证。d、组装围堰墙竖向加劲角钢，形成整体框架。E.组装隔板。由于舱壁较薄，不容易提起，必须穿过每个水平桁架。所以为了增加面板的刚度，可以点焊两根14槽钢，如下图所示，焊完后再切割。F.隔板组装后，后盖边缘板和壁板。为方便焊接，壁板应在边角板与加劲肋焊接后进行焊接

16、。叶片角面板要放线下料，在折弯机上按圆台侧面卷好再组装。G.组装顶部围堰时，工作平台应焊接在底部围堰上。为了减少水上拼装工作量，建议在制作底部围堰时，在围堰壁上焊接支架卡箍。H.组装完成后，在单元件上焊接四个吊点，将单元件吊离胎模，吊点处壁板的反面应进行局部加强。1.4单元部件的焊接面板与环板的对接应全焊，其中环板对接应具有双面V形坡口和2mm钝边。与面板环板和加劲角钢的焊接采用交叉焊接。面板法兰与隔板采用全焊，并进行油密性试验。焊接单元的横肋和纵肋时，应先焊纵肋，后焊横肋。焊接时，要特别注意焊接顺序，防止变形。可以从中间向两侧对称焊接，但不能对角焊接。每个单元焊接完毕后，应进行编号，并对焊缝

17、进行水密性试验。具体方法是:去除焊渣后，检查焊缝是否有孔洞，在焊缝上涂煤油，检查背面是否有渗水。整个围堰制作完成时(或几节制作完成后)，用1+2条配套线进行预组装，检查围堰单元是否满足安装质量要求。钢围堰单元主要尺寸允许偏差见下表:数字项目允许偏差(毫米)一个平面尺寸dD/5002钢围堰壁厚b6三高度倾斜H/1000四椭圆率20围堰结构主要承重焊缝等级为二级，结构焊缝等级为三级。焊接质量要求如下:(1)外观要求:A.所有焊缝应冷却至环境温度进行目视检查，II级和III级钢的焊缝应基于焊接后24小时的检查结果。b .二次焊缝不得有表面气孔夹渣裂纹和电弧擦伤等缺陷，焊缝超高0-4 。C.二次焊缝未

18、焊满 1 ，根部收缩 1 ，咬边 0.5 ，连续长度 100 。不允许有裂纹、弧形划痕、表面气孔和表面夹渣。D.三级焊缝未焊满 2 且根部收缩 2 长度不限；咬边 1 ，长度不限，裂纹允许长度 5 ，电弧擦伤，表面气孔，表面夹渣允许个别数量。多余焊缝高度为0-5 。E.当手工电弧焊用于焊钉时，焊缝的外观检查符合下列角焊缝要求:焊缝外形尺寸:360度圆周，焊缝高度 1mm，焊缝宽度 0.5mm无气孔和夹渣；咬入深度 0.5mm，高度允许偏差2mm。(2)无损检测:A.无损检测应在外观检查合格后进行。B.发布焊缝无损检测报告的人员必须持有相应损伤控制方法的二级或二级以上证书。C.二级焊缝应取样，超

19、声波取样比例不小于20%。E.III级焊缝不要求无损检测，但只要求目视检查。2.钢围堰单元组件底围堰大作战是在水上进行的。底部围堰拼装平台如下:整个平台由钢管桩上的支架支撑，贝雷片为支撑梁。底部钢围堰的组装步骤如下:A.首先要进行安放:找出围堰的中心点，按照围堰外圆24等份进行安放(每个围堰单元至少2个定位点)，焊接垫块。根据围堰下沉方案，画出各单元的结合线。B.吊起第一个单元件，单元件外壁应靠近限位挡块。测量围堰单元件的垂直度，焊接斜撑固定。c .为了调整第二个单元件与第一个单元件接缝的垂直度，可在第一个围堰的外壁上焊接一块挡板，吊装时第二个单元件将紧靠挡板放置。将每个水平桁架的外环板高度差

20、调整到2mm，开双面V型槽，对接2mm钝边。所有环板对接完成后，焊接面板对接，并进行油密性试验。D.以同样的方式提起并焊接其他单元件。需要注意的是，最后一片单元片要预留一个补缀段，方便闭合。F.下放吊点安装:下放吊点采用后安装法，即在整个底部围堰焊接完毕，起吊装置就位后，将下放吊点安装在起吊钢筋上，调整后与钢围堰焊接，并在对面进行加固。在焊接过程中，一定要注意起吊钢筋与下降吊点之间的绝缘，以免损坏起吊钢筋。底部围堰就位后，即可组装顶部围堰。顶部围堰的组装步骤与底部围堰相同。吊装时应注意垂直度的调整。由于底部围堰浮在水面上，顶部围堰吊装到位后会产生偏载，所以顶部围堰应对称拼装，以消除偏载的影响。

21、七、质量保证措施1保证工程质量的组织措施1.1实行分级质量责任制。质量岗位责任制层层落实，项目经理、总工程师、质检工程师、试验工程师和施工负责人按相应的职责和管理权限签订质量责任状。各分管副经理和各分管技术负责人对质量工作全面负责，负责组织、推动和决策，对本标段工程质量负责；总工程师对工程质量负责，具体组织实施工程质量措施，加强施工过程控制。严格执行项目部的质量管理措施。1.2质量保证体系的有效运行根据本工程的特点和质量目标的要求，分解各管理部门的工作，建立质量保证体系。2保证工程质量的技术措施(1)进行全面的施工技术交底和安全交底，加强过程质量控制，严格按照监理程序报验。(2)钢围堰的整个生

22、产过程和预组装在现场进行；(3)在钢围堰的制造过程中，应严格控制各构件的制造精度，以保证各连接面结构的精度和组装后整体几何尺寸的精度，从而保证现场顺利安装。焊缝应质量良好，密封无漏水，特别是底部应进行油密性试验。钢围堰制作的精度要求如下:高度:20mm；直径:20mm；焊接接头处水平桁架与各水平肋接头的偏差:2mm；圆度:20mm；高度倾斜:H/1000。(4)所有对接焊缝为熔透焊缝，角焊缝为双面连续角焊缝，角焊缝高度K=6mm。无杂质、铁锈、油污等。在焊缝中。焊条应干燥，不得受潮。拼接质量不符合要求的，不得焊接。要开槽的焊缝必须开槽。大间隙对接焊缝应采用多层堆焊的方法进行填充。严禁在焊缝中填

23、充钢板和焊条。焊接变形较大的构件应进行修整。八。结构图1.计划穿越图见附表:主墩钢围堰施工进度横道图2、工期保证措施(1)完善生产责任管理制度，坚持生产调度会制度。主管生产的副经理加强施工现场的协调和指导。建立以项目经理为核心的责权利体系，分工明确，各负其责，定岗、定员、授权。每天召开一次两岸生产安排会议，总结当天的生产情况，同时安排第二天的生产计划，认真研究和安排第二天所需的机械设备、材料和劳动力的数量，使每个施工人员都了解自己的工作，做到分工明确，任务明确。同时，如果其他施工队需要协助，请调度协调解决。(2)加强与建设、设计、监理单位的联系。服从建设单位的统一指挥和协调，要求设计单位进行技

24、术交底，优化设计和施工方案，相互沟通，处理任何问题。无条件接受监理对施工全过程，特别是隐蔽工程的监督和管理。(3)建立严格的经济责任奖惩制度。根据项目部下达的月度施工计划，进行月度总结，对完成任务的责任人进行奖励；未能按时完成任务者将按规定罚款，拖延者将受到处罚。多项任务完不成者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发员工的积极性和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。(4)从计划安排和技术上保证工期。在工程施工总进度计划的控制下，我们将逐月(周)编制具体的工程施工计划和工作安排。制定详细的施工进度计划，抓住重点、难点工程及其关键工序，对影响总工期的工序和作业充分保证人力、物力，确保总进度计划的顺利完成。项目部总工程师全面负责项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案并监督实施，编制施工工艺，及时解决施工中的问题，用方案指导施工，严禁返工影响工期。九、计划投入机械设备和劳动力情况表拟投入主墩钢围堰的机械设备表序列号名字规格和型号量评论一个二氧化碳保护焊机日本松下公司10