3号楼筏板大体积砼工程施工方案

1、3号楼筏板大体积混凝土施工方案编制基础1.1天河的设计施工图纸。凯旋广场项目通过审查。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20021.3地下工程防水技术规范gb50108-20011.4地下防水工程质量验收规范gb50208-20021.5混凝土质量控制标准gb50164-921.6混凝土泵送施工技术规范JGJ/T 10 - 951.7人民防空工程施工及验收规范GB 50134 - 20041.8高层建筑箱筏基础技术规范JGJ 6991.9混凝土外加剂GB 807610混凝土外加剂应用技术规范GB 501191.11地下室防水表1.12天河凯旋广场施工组织设计方案2.项目概况及

2、特点3号楼筏板平面尺寸为51.2m48.8m，筏板厚度为2800和3000；电梯基坑深度:2000、3700；混凝土体积:8200m3为大体积混凝土施工，施工时间约110小时(4.5天)。冬季施工过程中应采取保温、温度监测等措施，控制混凝土的温升和降温速率，避免温度裂缝和较大的温度应力，确保本工程3号楼大体积混凝土的施工质量。该项目位于城南高新区技术开发区人民南路以南，高新区南区大元集团。位于居住区和办公区以外，一般混凝土浇筑不受限制。但考虑到本工程大体积混凝土的实际情况，还必须考虑混凝土浇筑，如固定混凝土泵的配置、混凝土运输罐车的配置、商品混凝土的供应速度、混凝土材料的选择、浇筑队伍和振捣手

3、的安排、振捣机具、混凝土浇筑的方向、顺序和分层设计等。确保本次混凝土施工的质量。施工安排本次大体积混凝土浇筑:共有三台固定泵，一台固定泵备用，一台汽车泵备用；一个放在3#楼东侧规划道路上，另外两个放在南大门口；木筏上装有三个布料器，用于布料分配。六个选角小组12小时轮班轮流选角。备用300KW发电机一台，项目部电工一名，劳务公司电工两名。混凝土浇筑方向为筏板由北向南。比容量。3.1劳动力(人员)安排为保证大体积混凝土的连续浇筑，浇筑过程中配备六个浇筑队伍，具体设备如下:(与其他工种配合)3#楼筏板一般混凝土施工人员配备表:序列号工作类型名称人员数量主要工作人员评论一个现场生产指挥官2宋，何淼2

4、现场技术指挥官2远，徐萌三混凝土浇筑小组组长一个大道寺知世四混凝土浇筑小组组长三祖福，五泵车处的排放三六混凝土浇筑点出料三七手振动六八找平、修整和压实六九钢筋2霉菌保护2电工三泵管运动三泵管应急维修工一个浇筑小组应轮班连续施工，每班12小时。中餐和晚餐统一运送到现场，确保混凝土一次浇筑完成。施工过程中的间歇时间不得超过3分钟，以防止混凝土冷缝的出现。3.2机械和车辆设备商品混凝土生产厂家提供:混凝土运输罐车，每车运输能力9.5m3现场有三台固定混凝土输送泵，一台固定泵备用，每台泵每小时输出30m3。泵的布置点见附图。混凝土泵实际平均产量:Q1 = qmaxa1= 600.80.7 = 33.6

5、 m33 = 100.8 m3混凝土泵配置数量(按100小时配送9000立方米混凝土计):N2 = Q/Q1 t0 = 9000/33.6 100 = 2.67。通过计算，三台60泵可以满足施工要求。根据混凝土运输车的泵送能力(实际平均输出Q1配置)，每辆罐车的容积按9.5立方米计算:N1 = Q160 v1(60l 1S0+T1)= 100.8/609.5(60 * 60/35+30)= 23.49辆即至少配置24辆运输罐车。为保证本工程大体积混凝土的连续浇筑，共配置28辆运输罐车。3.3技术安排3.3.1混凝土振捣手上岗前应进行技术交底。交底的目的必须让每个参与大体积混凝土浇筑的人都知道:

6、混凝土浇筑量、质量要求、浇筑时间、浇筑流水线、浇筑振捣的技术要求、各岗位人员的职责、各岗位人员的配合。3.3.2混凝土浇筑过程中，专人负责商品混凝土供应的验收(坍落度控制在140 160)，记录出勤时间，填写浇灌记录。3.3.3混凝土浇筑过程中，项目经理和技术负责人在现场参与协调，指挥大体积浇筑。工长、质检员、技术员深入一线，跟踪监督，现场检查施工情况，发现问题及时准确纠正。3.3.4大体积混凝土浇筑后的养护由专人(贤能、顾铁军)负责，测温由专业测温单位(工人)负责，徐萌负责与测温单位联系。如果混凝土外部温差超过大体积混凝土施工规程规定的25 ,将通知现场生产指挥人员，并安排应对措施。降低混凝

7、土的温升和温降梯度，降低混凝土中心的温差，降低混凝土表面与大气环境的温差(详见方案和措施)。4.施工准备4.1技术准备4.1.1商品混凝土搅拌站技术交底，交底量:(1)材料准备a .由于本工程体积大，材料种类多，用量大，施工时间紧，质量要求高，材料供应应保证高质量和及时性。b .为了保证原材料的质量，必须及时做好各种试验和检验工作，试验人员要定期和不定期进行抽查，防止不合格材料用于本工程。c、由于本工程底板混凝土体积大，对混凝土温度敏感，必须有效控制各种原材料的初始温度。水泥严禁随厂使用，必须在水泥厂存放7天以上。现场具体存放时间可根据温度测量确定，但一般应在一周以上。混合前所有材料的初始温度

8、应控制在日平均温度以下。d、本工程底板混凝土量大，各种原材料需求量大。原材料储备必须能够满足本混凝土浇筑工程的需要。混凝土浇筑前，甲方、监理、施工单位到商品混凝土搅拌站检查原材料储备情况。(2)材料选择:本工程采用商品混凝土浇筑。主要材料要求如下:A.水泥:考虑到普通水泥水化热较高，特别是应用于大体积混凝土时，大量水泥水化热不易散发，混凝土上部温度过高，导致与混凝土表面温差较大。当表面拉应力超过早期混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。因此，确定水化热相对较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，其水泥7天水化热不应大于270KJ/kg。b .粗骨料:粒径为5-31.5mm的碎石，含泥量不大于1%

9、，无碱活性粗骨料，禁止使用地质铁矿石。用级配良好的石料配制的混凝土具有良好的和易性和较高的抗压强度。C.细骨料:采用中砂，其细度模数应大于2.3，含泥量不应大于2%。当含泥量超标时，搅拌前应进行清洗，经检测合格后方可使用。D.粉煤灰和矿渣粉:作为改善混凝土硬化过程中水泥性能和降低水化热的矿物掺合料，粉煤灰和矿渣粉的质量应符合现行国家标准水泥混凝土用粉煤灰GB1596和水泥混凝土用粒化高炉矿渣粉GB/T18046。由于本工程混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝的和易性和便于泵送，考虑添加适量的粉煤灰。根据规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥掺大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰有利于水化热及混凝土和易性的改善，

10、但掺粉煤灰的混凝土早期极限拉伸值有所下降，不利于凝结时的抗渗性和抗裂性。粉煤灰为一级，其掺量符合大体积混凝土技术规程的要求。E.外加剂:所用外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规程GB50119及有关环保规定。减水剂能降低水化热峰值，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂性。混凝土外加剂的用量和性能应在浇筑前由商品混凝土搅拌站向施工单位申报。1.外加剂的品种和掺量应根据工程的具体情况，通过水泥适应性和实效试验确定；必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩的影响；含膨胀剂的外加剂应谨慎使用；混凝土强度等级C35，抗渗等级S8；混凝土中使用的外加剂有:Saho-HF

11、型混凝土膨胀防裂剂，其用量为水泥用量的6 8%；另外，在混合料中加入XD-F聚丙烯纤维，掺量为0.9/m3。纤维的断裂强度应不小于270MPa，纤维应具有良好的分散性。钢筋混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8。混凝土中使用的外加剂有:Saho-HF混凝土膨胀防裂剂，其用量为水泥用量的10 12%；另外，在混合料中加入XD-F聚丙烯纤维，掺量为0.9/m3。纤维的断裂强度应不小于270MPa，纤维应具有良好的分散性。2.混凝土配合比:本工程确定采用混凝土后期90天强度作为混凝土强度等级的设计依据。商品混凝土搅拌站应根据现场提出的技术要求，提前试配混凝土。考虑到本项目的实际情况。浇筑到工作面的混

12、凝土坍落度为:16020mm；水泥用量应控制在230 450kg/m3；混合料的用水量不应大于190kg/m3；矿物掺合料和粉煤灰的掺量不应超过水泥用量的40%，且为级粉煤灰；矿渣粉的用量不应超过水泥用量的50%；两种外加剂的总量不应大于混凝土中水泥重量的50%；水灰比不应大于0.55；砂率应为:38 45%；混合物的泌水量应小于10L/m3。混凝土的配合比应事先通过试拌确定。并在混凝土浇筑前将配合比交付给施工项目部。(3)混凝土的运输1.混凝土搅拌车用于运输混凝土混合料。运输过程中，搅拌罐保持每分钟3 6转的慢速转动，以保证混凝土在运输过程中质量均匀，不离析。2.装载前，搅拌车应排出罐中的积

13、水。3.搅拌车的单向运送时间，当气温低于25时，持续时间应不超过120分钟。4.当需要补充添加剂或调整混合料质量时，应符合下列要求:a、添加外加剂时，搅拌车应在添加外加剂后进行快速搅拌，搅拌量和搅拌时间应事先通过试验确定，必须由现场商品混凝土搅拌站的技术人员或工长操作。5、在运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土技术性能的拌合物，不得用于本工程。项目部和混凝土搅拌站的专门人员将派专业技术人员在混凝土泵前就位，监督混凝土到场，同时现场检测商品混凝土的坍落度。每5辆车测量一次坍落度，坍落度允许偏差为20mm。6.禁止在运输过程中向混合物中加水。7.运输所需的搅拌车数量应满足

14、本工程混凝土浇筑的技术要求。4.1.2温度测量装置的技术要求1)温度控制:现场测量是大体积混凝土施工的重要环节。根据监测数据指导养护工作，确保本次大体积混凝土不产生过大的温度应力，从而控制裂缝。因此，测温数据必须真实有效。2)在布置测温点时，根据理论计算结果选择有代表性的测温位置，并根据本工程的实际情况，在块体中心、变截面和预计产生较大应力的位置布置应变传感器。3)零应力测点的布置和数量应根据应变测点的布置综合考虑，其值用于常用应变试验值的修正。4)升温阶段72小时测温，每小时测温一次，冷却阶段每4小时测温一次。4.1.3大体积混凝土浇筑施工交底1)、混凝土浇筑流程布置混凝土泵及泵连接管-混凝

15、土供应验收-启动、泵送砂浆湿润管道(管道砂浆不得灌入构件)-浇筑第一区域第一层混凝土-振捣-推进-浇筑第二区域第一层混凝土-振捣-返回第一区域浇筑第二层混凝土-振捣-循环作业至顶部-第一次混凝土面。2)浇注顺序本工程3号楼筏板南北长51.2米，东西宽48.8米。筏板厚度为2.8m和3.0m电梯井承重平台厚度:6.7m、5.0m根据本工程实际情况，混凝土浇筑顺序为:先浇筑电梯井区域混凝土，浇筑至2.8m筏板结合处，再浇筑电梯井外部分。浇筑方向和分区见附图。3)浇注方法采用一次连续浇筑的方案，合理分段分层浇筑混凝土，使混凝土沿高度均匀上升。采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。在浇

16、筑过程中，为防止混凝土流动过于自然，混凝土供应缓慢形成冷缝，混凝土应具有一定的缓凝性能，混凝土的流动坡度应控制在1: 8。电梯井混凝土分层厚度控制在600 700 mm，混凝土浇筑到2.8米筏板底部时分层厚度控制在500mm，使下层混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，浇筑线呈S形，来回摆动，各线摆动方向基本一致。 以免方向不一致造成间断缝和施工缝过长，并派专人跟踪检查分层交接外混凝土是否达到初凝状态。 混凝土采用二次振捣技术，混凝土振捣采用插入式振捣器。每条浇筑线上设两名振捣人员进行振捣，第一名在底部，主要负责中下混凝土的捣固。振捣顺序应自下而上进行，上下两段交叉振捣不小于1.0m，上下混凝土层之

17、间的内部振捣深度应控制在15cm左右。振捣器之间的移动距离为300mm，振捣时间一般为1530s，间隔2030min后进行第二次振捣，严格防止漏振、假振、过振和欠振等现象。，从而导致不固结或分离的现象。在振捣过程中，当有预埋管道和预埋件时，你要小心，振捣器不能碰到预埋件，以免预埋件移位。振捣操作要领:“快插慢拔，先振下部，再振上部”。防止混凝土在高低坡上“松顶”。混凝土摊铺和分层见下图。4)、混凝土泌水处理1、混凝土泌水处理大体积混凝土是高坍落度、高流动性的混凝土。所以在振捣过程中会出现大量的泌水和浮浆。应人工诱导这些水和浮浆沿混凝土边坡流入基坑集水坑，然后用软轴泵排除泌水。少量不符合布置的泌

18、水会随着混凝土浇筑向前推进，冲到基坑顶部。此时混凝土浇筑的方向会发生变化，即从另一个顶部往回浇筑，并与原边坡相交形成集水坑。随着混凝土浇筑的推进，水在中间会逐渐形成一个水池。这时可以用潜水泵把收集的水排到坑外。5)混凝土表面处理和标高控制大体积混凝土浇筑45h后，根据标高用长直尺找平。初凝前(本工程混凝土初凝时间为8 10h)，用铁辊碾压。第三遍用木抹平压实封闭收水裂缝，浇筑12小时后覆盖保温材料。混凝土表面标高控制为了确保上表面的高度和平整度， HYPERLINK mailto:在钢筋支架上焊垂直钢筋头124000 将竖向钢筋头124000焊接在钢筋网上。或者直接在墙柱的竖向钢筋上，然后根据

19、设计标高用水平仪找平。一般按设计标高+0.5用红漆标出钢筋。浇筑到设计标高时，用3米长的铝合金刮杠，以钢筋为标准，刮平混凝土表面。关闭时，用卷尺将它系在标记处。注意混凝土表面应高于设计标高5-10mm，以保证表面标高控制。6)混凝土养护混凝土地面应保温保湿养护。大体积混凝土的养护是保证混凝土质量的关键工作。混凝土分仓、整平、振捣两遍时，混凝土初凝后应立即在混凝土表面覆盖保温材料。本工程采用塑料薄膜覆盖草席或麻袋保温保湿。加厚承台采用多层草袋或麻袋、塑料薄膜覆盖，但也要特别注意混凝土地面的边界保温和养护，沿边缘垂直方向也要采取覆盖和养护措施，防止温度应力引起的边界裂缝。电梯井周围保温材料的铺设方

20、法:在混凝土表面铺设一层白色塑料薄膜、一层草袋或麻袋、一层黑色塑料薄膜；电梯井外保温材料的铺设方法:在混凝土表面铺设一层白色塑料薄膜，一层草袋或麻袋，一层黑色塑料薄膜，一层草袋或麻袋。当混凝土与外界温差超过25时，如果原有基础不能满足温差要求，应增加一层或多层草垫或麻袋。塑料薄膜和保温材料搭接铺设，搭接长度不小于100mm，并用钢管和木板将保温材料压在顶层薄膜上，防止被风吹散。7)混凝土试块余量楼板工程量大，质量要求高，材料种类多。试块的保留时间必须:(1)除符合现行规定外，还应保留28d标准养护试块和同条件试块。(2)试块的每一部分都要有明显的标记，并分开堆放。(3)5组混凝土试块必须用振动

21、台成型，严格按规定取样。4.2生产准备1.外部协调工作外部条件是大体积混凝土顺利浇筑的重要因素之一。采用商品混凝土浇筑时，必须提前做好以下协调工作。1)交通道路畅通，确保混凝土运输不受阻。混凝土浇筑应在周日进行，避开高峰时间。2)供电，异地与供电部门联系，保证混凝土浇筑期间正常供电；需要协调现场的用电负荷设备，保证这段时间不会跳闸。同时，为防止突发事件，配备300KW发电机组。3)保持场内和场外运输车辆和道路的整洁。4)提前与混凝土生产厂家联系，协调好计划供应量、列车时刻表或可能出现的情况及应急措施，要求混凝土生产厂家准备足够的砂、石、水泥、外加剂等。这是这个具体项目所需要的。5)所用材料和混

22、凝土的生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试强报告等。施工单位必须对水泥、砂石等原材料进行复试。所有复试报告必须符合设计和技术要求，所有原材料试验报告和质保书必须经过现场施工工程师的审核和鉴定。6)浇筑混凝土前，应提前了解近几天的天气预报，为混凝土的顺利浇筑做好充分的应急准备。7)混凝土浇筑前，联系高新区相关职能部门，办理相关许可证(如临时占用许可证)。2.混凝土浇筑前的准备1)对钢筋、模板安装、预埋件、预留洞、砌体插筋等进行技术复核。，质量自检合格，并经高新区质监站、甲方、监理验收，办理隐蔽验收签证。2)布料器、泵、泵管布置好后，检查混凝土泵运转是否正常，输送管的固定是否

23、可行，受料斗和输送管是否畅通，先用水湿润泵与混凝土接触的部位。3)检查各种机械运行是否正常，备用发电机油使用4天。4)电源到位，各类配电箱安装漏电保护装置，夜间照明系统配备到位，照明灯具充足。5)将绝缘材料覆盖到位。白色塑料薄膜200平方米(下雨时可用于覆盖尚未初凝的混凝土表面)，黑色塑料薄膜3500平方米，草席或麻袋4000平方米，40mm厚挤塑塑料板2500平方米(天气温度骤降时使用)，锯沫5立方米(用于墙体和柱钢筋保温)。6)清理作业面上的垃圾和杂物，排干工作区域的水。7)通讯正常。8)外部协调完成。9)各专业工种的工作量已完成，并已通过隐检。10)指挥系统和运行管理人员到位，劳动力到位

24、。11)对塔吊进行全面检查和调试，防止泵送混凝土突然出现故障时，混凝土垂直运输。5、混凝土质量保证措施针对可能出现的不确定因素，采取以下应急措施，确保大体积混凝土的顺利施工。1)机械设备配置:配置3台60混凝土固定泵，1台现场，1台商品混凝土搅拌站汽车混凝土泵。如果停电，汽车水泵可在1小时内到达现场。同时，现场300KW发电机发电供现场两台固定式混凝土泵使用，以保证混凝土连续浇筑施工的工艺要求。2)混凝土运输罐车在运输过程中，当早晨有大雾时，公司将安排一辆带警示灯的引导车在前方引导混凝土运输罐车，以减少运输车辆在运输行程中的时间，避免物料掉落现象。3)浇筑混凝土前，甲方、监理、施工单位到商品混

25、凝土搅拌站检查混凝土拌合物的原材料准备情况，避免因原材料不足而中断投料。4)混凝土浇筑前，向浇筑班组进行班组技术交底，使施工操作人员了解大体积混凝土的重要性、整个浇筑过程的关键、浇筑方向、分层厚度、摊铺和振捣时的注意事项、操作要领等。确保本次混凝土施工的顺利进行。5)混凝土浇筑过程中出现泌水和浮浆。浇筑时，有意识地诱导水和浮浆沿混凝土坡面流入基坑集水坑，然后用软轴泵排除泌水。少量不符合布置的泌水会随着混凝土浇筑向前推进，冲到基坑顶部。此时混凝土浇筑的方向会发生变化，即从另一个顶部往回浇筑，并与原边坡相交形成集水坑。随着混凝土浇筑的推进，水在中间会逐渐形成一个水池。这时可以用潜水泵把收集的水排到

26、坑外。6)混凝土浇筑应分层进行，即分段三台泵，一台12米和两台15米摊铺机，每台负责一个区域，区域之间交错布料。分层厚度应控制在500 600 mm，混凝土分层间隔时间应在混凝土初凝之前。避免施工缝。7)混凝土浇筑过程中，派专人在现场监控混凝土质量，测试混凝土坍落度，检查混凝土是否有离析现象；混凝土试件的质量应在浇筑现场取样和制作。8)在混凝土浇筑点，派人轮流指挥工人操作，有无快速初凝现象，浇筑方向等。在那个部位，那种强度等级的混凝土，和较低的混凝土。9)混凝土表面及标高:用水准仪以结构表面向上500mm为水平，抄测在墙、柱纵筋上。表面打完后，回拉500mm找平，部门专业测量员随时检查监控。1

27、0)在混凝土浇筑过程中，当由于技术或组织原因不能连续浇筑时，当混凝土浇筑的停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间时，应在膨胀钢筋区设置水平或垂直施工缝。11)用钢管和方木压住保温材料，以免保温材料被风吹走，起不到保温的作用。当混凝土与表面的温差过大时，就会出现裂缝。12)混凝土表面多余的浮浆应人工清除，以避免混凝土表面裂缝导致下层混凝土开裂。13)测温委托专业单位，可以反映混凝土内外温差，测温数据可以指导混凝土保温工作并采取相应措施。当某一区域混凝土内外温度超过25时，通过在该区域添加多层保温材料来减小混凝土内外温差。多准备保温材料，避免外界环境温度骤降。14)采用定点下料和对称振捣措施，防止混凝

28、土挤压钢筋造成位移。底板上剪力墙、柱插筋采用压脚筋和定位箍筋控制竖向纵筋间距。左右两侧焊接八字撑，防止钢筋左右移动，并有专人看管。15)基坑模板的高度与混凝土完成面的高度相等，便于在基坑上铺设保温材料，在混凝土保温保湿阶段不得拆除基坑侧模板。16)基坑模板上方用钢管和钢筋做重物，防止浇筑混凝土时基坑模板上浮。6.安全文明施工1)浇筑混凝土的操作人员上班前应正确佩戴安全帽。2)振捣工人必须戴绝缘手套。这项工作由两个人完成，一个人拿着棍子，另一个人看着马达。随时拆下电机。严禁拖动电机，防止电线断丝漏电。3)电源箱要求有漏电保护器，电机外壳要有接零保护。随机电缆不应绑在管道或钢筋上，以防止损坏和泄漏

29、。4)使用完振动器后，先断开电源再盘好电缆，将电机放在干燥的地方，防止电机受潮烧毁。5)罐车到达现场后，必须服从项目管理人员的指挥。进入现场时，速度要慢，防止拥挤，发生交通事故。6)指定专人负责清理施工现场道路上的地面灰，保持道路清洁。大体积筏板混凝土工程质量保证方案(混凝土部分)天河凯旋广场3#楼基础筏板即将浇筑。由于筏板混凝土为大体积混凝土，其形状具有一定的特殊性，为确保工程质量，我方混凝土方提出如下具体方案:技术现状(a)技术问题:1.混凝土水化释放的热量由于构件体积大，不能正常有效排出，对外释放快，局部释放慢，形成表面温差。一旦表面温差大于25，混凝土就容易因温度应力而开裂。2.因为混

30、凝土的水化过程同时也是混凝土收缩的过程，所以大体积混凝土的收缩差会在表面形成。如果控制不好，就会产生收缩裂缝，尤其是在早期塑性阶段(浇注后24小时)。(2)技术解决方案:1.通过调整配合比，减少水化热及收缩。配合比调整的理论依据:降低单位水泥用量，推迟水化高峰期，降低最大水化热，90天龄期达到设计强度。具体措施:同时掺入适量S75级矿粉和I级粉煤灰。说明:添加S75级矿粉可以等量替代水泥，从而降低单位水泥消耗；添加I级粉煤灰一方面可以过量替代水泥，从而降低单位水泥用量，另一方面可以补偿收缩，从而降低混凝土收缩开裂的可能性；此外，双掺杂可以减少结构缺陷，提高抗渗性。(下表显示了混合比例)合成材料

31、水水泥沙压碎石一级粉煤灰S75矿物粉末泵送剂膨胀剂纤维单剂量(千克/立方米)170260785106061五十六岁7.29280.9重量比(或含量)0.42一个3.024.0815%15%1.8%7%-2.通过坍落度控制和凝结时间控制，可以降低单位用水量、水化速度和水化时间，降低单位时间的水化热。坍落度控制在160mm20mm，同时加强生产过程中的坍落度控制，我们将派操作人员到现场监控；凝结时间根据初凝时间控制在8-10小时。二。混凝土浇筑和供应(1)浇注和供应中的问题:1.泵送保障:三台泵同时运行，一台泵备用，一台泵联系应急。2.供应保障:3条生产线同时生产，26辆罐车同时运输(可根据实际情

32、况调整)。鉴于大雾天气，将再增加10辆加油机，提前加快发车密度。必要时，特种车辆会带路，分组行动。3.现场两名工长同时坚守，负责浇注和供应的协调和监督。4.主管领导，包括生产副总裁、生产经理和生产主管，轮流到现场监督。总经理不时参加现场监督。永志商品混凝土XX公司2010年1月30日注:大体积混凝土需要双方的密切合作和共同努力。上述方案仅针对混凝土。请做好施工维护！天河凯旋广场二期3#楼工程地下室筏板基础大体积混凝土水化热温度测量方案批准:省级建业工程质量检测目录一.概述3二。监测依据和目标4三。温度监测点的布局4四。温度监控5动词 （verb的缩写）温度控制措施5不及物动词隔热措施6七。拆除

33、绝缘层6八。监控条件6九、测温点布置图7X.温度测量点的布局(图)8XI。温度测量点的布局(图)9天河凯旋广场二期3#楼工程地下室筏板基础大体积混凝土测温方案一.概述天河凯旋广场二期3号楼由中恒建筑设计XX公司设计，天河凯旋地产开发，中普建设承建。本工程部分基础为筏板基础。筏板底板厚约2800 mm，部分筏板底板厚约3000mm，电梯井处筏板帽厚约5000mm，电梯井斜下部筏板帽厚6700mm，集水坑处核心筒帽厚8200mm，为大体积混凝土结构，筏板基础较厚。混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S8。由于本工程混凝土体积大，混凝土设计强度等级高C35，气温不稳定引起的收缩大。在水泥水化过程中，会

34、释放出大量的水化热，这些水化热会迅速积聚在混凝土中，导致混凝土温度升高，体积膨胀。随着热量的释放，会与环境进行热量交换。因此，混凝土的温度会降低，混凝土的体积会收缩，并产生拉应力。当新浇混凝土的强度和拉应力不足以抵抗拉应力时，钢筋混凝土结构就会出现裂缝。为了有效地控制工程质量，以免因混凝土自身和外界条件的约束而产生的温差和收缩应力而引起结构裂缝，施工中应选用水化热较低的水泥。科学使用水泥量，制定合理的浇水方案，做好保温层的保温措施。同时，对基础底板大体积混凝土的温度进行全程实时监测，以便了解混凝土各部分的温度，掌握各种措施的实际效果。因此，利用电子温度计对水化热温度进行实时监测，可以直观、真实地反映现场的实际情况，现场温控措施的实施和调整应以实测温度结果为依据，从而采取有效的保温措施，避免结构裂缝，确保工程质量和整个建筑的使用安全。二。监测依据和目标1.根据混凝土质量控制标准gb50164-92、高层建筑箱筏基础技术规范jgj6-99、普通混凝土配合比设计规范JGJ55-2000的有关规定。2.根据设计要求，混凝土部分最高温度与表面温度之差25。三。温度监测点的布局A.温度监测点布置在基础平面的对称轴和对角