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文档简介

1、中南民族大学大气污染控制工程课程报告报告题目:大冶有色公司生产废气调查报告学院:学院:资源与环境学院专业:环境工程年级:2019 级学生姓名:学号:XXXXXXX2021年12月20日一、大冶有色金属集团控股概况大冶有色金属集团控股系湖北省重点骨干企业,位于湖北省黄石市下陆区。公 司始创于1953年,是国家“一五”时期建设的156重点工程之一。经过50多年的开展,公 司已成长为中国铜工业一支重要的生力军:成为集采矿、选矿、冶炼、化工、压延加工、余 热发电、综合回收、科研设计、地勘井巷、建筑安装、机械修造、动力运输等于一体的国有 特大型铜业联合企业。公司主要产品为阴极铜,以及黄金、白银、硫酸、铁

2、精矿等综合利用 产品。目前公司的生产能力为:采矿360万吨,选矿450万吨,阴极铜38万吨,黄金10吨, 白银300吨,硫酸60万吨,铁精矿35万吨,低氧铜杆10万吨、铜管6万吨。此外还生产 一定数量的4白、铝、专目、硒、铅、钺、硫酸镁、锡、稀等稀贵金属产品。二、大冶有色金属集团控股铜冶炼原料、原料来源、生产流程、主要 生产设备(-)铜冶炼原料铜21%左右,铁26%左右,硫23%左右,氧化硅7. 5%左右(二)原料来源铜绿山矿、丰山矿、铜山口矿、满洲里矿、土耳其矿,杂矿、返料、渣精矿等(三)生产流程备料一造铳熔炼一转炉吹炼一火法精炼一电解精炼(四)主要生产设备1)诺兰达炉水平式圆筒反响器,类似

3、转炉,可以转动480。低Si02炉渣。渣中Fe304的质量分数 高达2530%,但由于熔体的强烈搅动,故仍能顺利操作。精矿与熔剂图一诺兰达炉2)奥斯麦特炉技术是喷枪(内径100150nlm),它是喷送物料和空气或富氧空气的装置。其内部装有 螺旋片,将混合的燃料和空气或富氧空气喷射进熔池,使熔体涡动。喷吹熔炼技术图二喷吹熔炼技术喷枪的顶部一一从下面依次是:套筒风进口和管道外部空气进口和管道内部氧气和空 气管道燃料管道。图三2三、大冶有色金属集团控股铜冶炼废气来源、废气成分(-)废气来源督察组现场检查发现,大冶有色公司冶炼厂废杂铜车间废气治理设施形同虚设,竖炉烟 气未经收集处理直接排放,阳极炉烟气

4、无组织散逸明显,厂区烟雾弥漫。阳极铜冶炼车间熔 炼炉烟气收集处理系统运行不正常,烟气大量泄漏。转炉车间虽建设烟气收集处理设施,但 因厂房老旧无法密闭,转炉开放式生产,收集效果很差,生产过程中烟气无组织排放十分突 出。图四阳极铜冶炼车间熔炼炉烟气收集处理系统运行不正常,烟气大量泄漏(二)废气成分烟气中主要成分是粉尘、重金属种、铅、镉、S02等污染性烟气四、铜冶炼生产所涉及到的大气污染控制方面的环保法规、标准、条例等(1)质量要求:铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系,阴极铜必须符合国家标 准(GB/T467-2010),其他产品质量必须符合国家或行业相应标准。(2)设计工艺技术要求:设计选用的

5、冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国 家节约能源法、清洁生产促进法、环境保护法、清洁生产标准铜冶炼业(HJ558- 2010) 和清洁生产标准铜电解业(HJ559-2010)等要求。(3)环境保护要求:铜冶炼企业必须遵守环境保护相关法律、法规和政策,所有新建、改造铜冶炼工程必须严格执行环境影响评价制度,落实各项环境保护措施,工程未经环境保 护部门验收不得正式投产。企业要按规定办理排污许可证(尚未实行排污许可证的地区 除外)后,方可进行生产和销售等经营活动,持证排污,达标排放。企业应有健全的企业环 境管理机构,制定有效的企业环境管理制度。铜冶炼企业要做到污染物处理工艺技术可行,治理设施齐备

6、,运行维护记录齐全,与主 体生产设施同步运行,各项铜冶炼污染物排放要符合铜、镶、钻工业污染物排放标准 (GB25467-2010),企业污染物排放总量不超过环保部门核定的总量控制指标。新建及改造 工程要同步建设配套在线污染物监测设施并与当地环保部门联网,现有企业应在2014年前 完成,铜冶炼企业最终废弃渣必须进行无害化处理。对于该废气的监测,常用的方法、原理、 设备;五、对于该废气的监测,常用的方法、原理、设备随着新环保法于2015年1月1日的正式实施,火力发电企业的固定污染源烟气排放 的标准越来越受到政府有关部门的重视和加强监管。为了实现固定污染源烟气排放进行连续 监测,各个工厂都采用在线监

7、测装置(CEMS)对烟气出口 S02、NOx、烟尘进行不间断测量并实 时监控。CEMS (Continuous Emission Monitoring system)又称为“连续监测系统CEMS 系统是 由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、系统控制及数据 采集处理子系统等组成。关于S02, NOx, 02参数的测量的原理。烟气在真空采样泵动力的作用下,先经采样探头 前置过滤器、采样探头初级过滤器过滤,经由拌热温度为130。018(TC的防腐蚀采样复合管 线输送,经一级烟气冷凝器脱水,进过滤精度为2um保护过滤器,经流量调节针阀控制流量, 进二级冷凝器脱水,经过滤精

8、度为0. 2um阻水过滤器保护除尘,进入氮氮转换器后将被测烟 气中N02气体转换成N0气体,从而测量总的N0最终进入U23仪表分析S02、02、N0 xo (图 五)烟尘参数的测量。粉尘测量单元采用激光后散射分析原理的粉尘测量仪,该仪表采用红外 激光后反射法,实行单边安装的安装方法,很好的防止了由于烟道的变形、震动以及双边开孔 的对准度等因素所引起的测量不准及测量误差。(图六)烟气流量参数的测量。皮托管流速仪 的测量结构主要包括差压变送器、皮托管、反吹电磁阀。其一次取压元件采用传统的皮托管 测量方式,在正确安装后,皮托管的全压、背压取压管将检测到动压与静压分别传递到差压变 送器,差压变送器将动

9、压与静压之差转换为420mA电流传送给显示仪表或是CEMS系统计算 机再配以烟气温度、烟气压力补偿与数据计算出烟气实时流量。(图七)湿度参数的测量。湿 度测量采用干陶瓷感应法测量原理测得420mA电流传送给显示仪表或是CEMS系统计算 机。图五分析仪表图六烟尘仪图七流速仪测量六、对于该废气的治理,常用的技术、设备、原理(一)技术原理钠碱法脱硫工艺是利用Na2c03溶液吸收烟气中的S02生成含Na2s03和NaHS03的混合 饱和溶液,以实现烟气脱硫、确保环集尾气达标排放。Na2C03+S02-Na2S03+C02Na2sO3+SO2+H2O-2NaHS03脱硫后的饱和溶液与Na2cOs反响生成

10、Na2c过饱和溶液,利用N&C0:,和NaHSO:?的溶液度 不同的特性,将Na2c从溶液中结晶析出,经提浓、离心、干燥后精制为无水亚硫酸钠产品。2NaHS03+Na2C03- - 2Na2S03+H20+C02(二)工艺流程(1)烟气收集系统大冶有色2套环集系统分别对应澳斯麦特炉、电炉与PS转炉(共5台,4H3B生产模式) 、阳极炉。各烟气逸散点设置了各种尺寸的排烟罩,通过集烟风机对罩内抽风使其形成负压,期囱实现散排烟气的收集。转炉炉口(共5台)左儡环集烟气h “八叫,转炉环集烟气转炉炉门(共5台)右倒环集烟气转炉房II (共10个点)环集期气阳极炉环集烟气阳极炉炉口(共3台)环集烟气1澳炉

11、加料口环集烟气澳炉炉前环集烟气澳炉、电炉环集弱气环境集邮 / 系统二L1 烟囱澳炉冰铜溢液垠原部(共3处)环集期, 澳炉冰铜溢液堆出口环集烟气沉好电炉放副口(共3处)坏集烟气一 沉降电炉放泄口(共4处)坏集烟气一 沉得电炉冰铜包(共3处)环集烟气一制假三系环保烟气制假三系环保烟气制酸系统环保期气(短时间停炉)图八环境集烟系统工艺流程(2)除尘脱硫系统两套环集烟气除尘脱硫系统的工艺流程相同,工艺流程如图九所示。从环集风机输出的 烟气,先进入净化塔洗涤,经水洗除去烟气中的粉尘、重金属、so,等杂质,得到较为洁净的so,烟气,再进入脱硫塔与碱液完成脱硫反响,经电除雾器(初始设计无,后续改造新增)去除

12、酸雾及余下少量烟尘后,至塔顶烟囱达标排放。图九环集烟气除尘脱硫系统工艺流程(3)亚硫酸钠副产系统从脱硫塔外排的饱和NaHS03,溶液送至亚硫酸钠中和系统,与Na2c03溶液发生反响生成 过饱和Na2S03溶液,过饱和的Na2S03结晶从溶液中析出、形成浓浆送至中间槽,进入离心 机别离出Na2s03晶体,经过皮带输送机送至气流干燥系统去除水分,得到纯度大于或等于96% 的无水Na2s水副产品。两套环集烟气除尘脱硫系统的净化采用动力波洗涤塔,脱硫采用动力波湍冲洗涤塔(两 层)与旋切流喷头相结合,以实现高效除尘与脱硫。各塔塔体材质为钢衬玻璃鳞片,塔内设置 波纹除雾器及冲洗装置,确保尾气酸雾指标达标。

13、七、中央环保督察的启示对于企业:中央生态环保督察典型案例显示,2012年大冶有色公司丰山铜矿尾矿库扩 容环评要求建设截洪沟2550米,但企业一直未建设截洪沟,导致大量雨水混杂尾矿废水直 排入长江。2019年湖北省生态环境厅发布的湖北省尾矿库污染防治工作方案(2019-2020 年)明确要求大冶有色公司完善截排水系统,但企业却消极应对。国家有关部门关于印 发防范化解尾矿库平安风险工导致大量雨水混杂尾矿废水直排入江作方案的通知要求,停 用超过3年的尾矿库必须在1年内完成闭库治理,但大冶有色公司赤马山铜矿自2015年停 产至今,尾矿库一直处于停用状态,未按要求完成闭库治理。对于环保管理部门:对于大冶有色公司尾矿库渗滤液直排、废水超标超量排放等问题, 黄石市生态环境部门履行监管责任不到位,企业始终没有改正破坏生态环境的行为;尾矿 库整治工作仍有漏洞,大冶有色公司和黄石市推进尾矿库整治工作还存在不深不实的现象, 虚假整治、敷衍整治问题突出,黄石市相关部门对尾矿库环境和平安风险隐患情况掌握不准 确

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