旗山矿11010综采工作面回采作业规程

1、.PAGE ：.； 旗山矿回采作业规程编号：采煤-2021-01任务面称号：11010综采任务面施工区队：综 采 队编 制 人：施工担任人：总工程师：消费矿长：同意时间： 年 月 日执行时间： 年 月 日会 审 意 见会审单位及人员签字消费技术科： 年 月 日安 监 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日消费副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日平安副矿长： 年 月 日总 工 程师： 年 月 日旗山矿11010综采任务面作业规程会审意见一、存在主要问题1.作业规程摘要里面任务面运用两部SGZ630/400型刮板保送机；应该运用一部。2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序

2、颠倒了，应该是11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在任务面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实践为4台。二、落实意见1.作业规程摘要里面任务面运用两部SGZ630/400型刮板保送机；已改为运用一部。2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在任务面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实践为4台，已改为4台。 总工程师签字：禹州神火旗山矿业作业规程、措施 月份审查表施工单位综采队规程称号11010回采作业规程审查内容消费技术科安监科机电科施工单位总工指示发放记录消费技术科安监科机电科摘 要11010

3、采煤任务面位于11采区最上部，南邻DH4断层维护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030任务面(设计)。任务面平均走向长度为760m,倾斜长度125m，任务面煤厚最小为2.2m，最大为4.6m，平均厚度为3.5m，任务面可采储量31吨，估计效力期限为10个月。任务面煤层倾角为2228，平均为25，地温为18.621.28，任务面相对瓦斯涌出量3.38m3/t，绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤尘爆炸危险性。煤层自燃倾向性为类不易自燃。根据11010任务面实践揭露水文地质特点，估计任务面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。根据任务面煤层赋存情况，任务面选用MG150/375

4、-W型双滚筒采煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板保送机；下顺槽运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩式胶带保送机；液压系统选用两台BRW200/31.5型乳化液泵和一个RX200/16A型乳化液箱供液。11010任务面电源11010上顺槽车场挪动变电站。根据任务面主要设备的功率与布置情况，采用1140V和660V两种任务电压，其中任务面所用设备及乳化泵的电压等级为1140V；顺槽刮板保送机、带式保送机、绞车等电压等级为660V；照明灯及信号、红灯的电压等级为127V。任务面采用走向长壁后退式综采放顶煤，全部垮落法管理顶板

5、。为了提高块煤率和减少人工清煤量，任务面采取单向割煤。整套回采工艺为：采面利用采煤机前后两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤；利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用溜槽铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入溜槽。顶煤由尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤,放出的顶煤进入后部保送机。采面运用任务面刮板运输机和下顺槽刮板运输机将煤炭转入下顺槽胶带运输机运走。任务面顶板支护选用ZF3200/16/24、ZFG2600/16/24型液压支架，上、下端头和两顺槽超前支护选用DW系列各种型号单体支柱配合型梁、铰接梁、圆木架棚支护。任务面采用刮板保送机运煤，下顺槽经过一部刮

6、板保送机、一部胶带保送机将煤炭运输至11采区皮带巷后外运。上顺槽采用JWB55WJ无极绳绞车配合矿车、花架车、平板车运输。11010任务面由上顺槽回风，下顺槽进风，经核算配风量不低于909.909m3/min。进风风流道路：地面新颖风流主井、副井11采区皮带巷11010下顺槽11010任务面回风风流道路：11010任务面11010上顺槽11采区轨道巷矿井总回风巷风井地面。为有效降低任务面粉尘对职工的危害，下顺槽安装三道净化水幕，第一道净化水幕距任务面30m50m范围内，宜采用自动控制的净化水幕；第二道净化水幕距任务面80m100m；第三道净化水幕距回风口10m15m，净化水幕必需能封锁全断面，

7、上顺槽安装两道净化水幕，第一道净化水幕距任务面30m50m范围内，宜采用自动控制的净化水幕；第二道净化水幕距任务面80m100m，净化水幕必需能封锁全断面。防尘水幕喷条固定在巷道顶板上，距顶板不超越50mm，喷嘴方向迎风流方向与顶夹角30，喷嘴间距300mm500mm，喷条与供水胶管用弯头相连。在任务面开机前正常开启，水幕要可以封锁全断面，雾化效果要好。11010任务面上、下顺槽采用自流的排水方式，在巷道南侧靠巷帮300mm处铺设400mm400mm铁水槽，直接自流到11采区内外水仓。甲烷传感器T0安顿在11010上隅角处，甲烷传感器T1安顿在11010任务面风流距任务面煤壁线以外不大于10m

8、处；甲烷传感器T2安顿在11010下顺槽距回风口10m15m处；甲烷传感器T3安顿在11010上顺槽距平安出口不大于10m处；传感器读数显示朝向作业人员。11010采煤任务面作业方式采用两采一准作业方式，每班作业8小时。4点班、0点班两班消费，8点班检修。每班至少有一名跟班队长、一名班长担任组织平安消费，配有质量验收员、采煤机司机、保送机司机、维修工、支架工、电工等相关工种的操作人员假设干名，严厉按照规程劳动组织定员组织消费。 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc403727444 第一章 任务面概括1 HYPERLINK l _Toc403727445 第

9、一节 任务面位置及井上下关系1 HYPERLINK l _Toc403727446 第二节 煤 层1 HYPERLINK l _Toc403727447 第三节煤层顶底板3 HYPERLINK l _Toc403727448 第四节地质构造3 HYPERLINK l _Toc403727449 第五节水文地质3 HYPERLINK l _Toc403727450 第六节 影响回采的其它要素4 HYPERLINK l _Toc403727451 第七节 储量及效力年限4 HYPERLINK l _Toc403727452 第二章采煤方法6 HYPERLINK l _Toc403727453 第一

10、节 巷道布置7 HYPERLINK l _Toc403727454 第二节 采煤工艺7 HYPERLINK l _Toc403727455 第三节 设备配置9 HYPERLINK l _Toc403727456 第三章 顶板控制11 HYPERLINK l _Toc403727457 第一节 支护设计11 HYPERLINK l _Toc403727458 第二节 任务面顶板控制15 HYPERLINK l _Toc403727459 第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制22 HYPERLINK l _Toc403727460 第四节 矿压控制25 HYPERLINK l _Toc403727

11、461 第四章 消费系统27 HYPERLINK l _Toc403727462 第一节 运 输 PAGEREF _Toc403727462 h 27 HYPERLINK l _Toc403727463 第二节 “一通三防与平安监控27 HYPERLINK l _Toc403727464 第三节 排 水36 HYPERLINK l _Toc403727465 第四节 供 电37 HYPERLINK l _Toc403727466 第五节 通讯照明60 HYPERLINK l _Toc403727467 第六节 压风自救系统60 HYPERLINK l _Toc403727467 第七节 供水施

12、救系统62 HYPERLINK l _Toc403727467 第八节 紧急避险系统 PAGEREF _Toc403727467 h -62 HYPERLINK l _Toc403727467 第九节 文明施工系统63 HYPERLINK l _Toc403727468 第五章 劳动组织及主要技术经济目的64 HYPERLINK l _Toc403727469 第一节 劳动组织 PAGEREF _Toc403727469 h 64 HYPERLINK l _Toc403727470 第二节 循环作业65 HYPERLINK l _Toc403727471 第三节 主要技术经济目的65 HYPE

13、RLINK l _Toc403727472 第六章 煤质管理67 HYPERLINK l _Toc403727473 第七章 平安技术措施70 HYPERLINK l _Toc403727474 第一节 普通规定70 HYPERLINK l _Toc403727475 第二节 顶 板73 HYPERLINK l _Toc403727476 第三节 防治水84 HYPERLINK l _Toc403727477 第四节 爆 破85 HYPERLINK l _Toc403727478 第五节 “一通三防与平安监控85 HYPERLINK l _Toc403727479 第六节 运 输90 HYPE

14、RLINK l _Toc403727480 第七节 机 电93 HYPERLINK l _Toc403727481 第八节 液压支架运用平安技术措施106 HYPERLINK l _Toc403727481 第九节 煤层注水技术措施109 HYPERLINK l _Toc403727481 第十节 分矸平安技术措施111 HYPERLINK l _Toc403727481 第十一节 职业病防治平安技术措施112 HYPERLINK l _Toc403727482 第八章 灾祸应急措施及避灾道路114 第一章 任务面概括第一节 任务面位置及井上下关系任务面位置及井上下关系见附表1表1 任务面位置

15、及井上下关系表煤层称号二1煤层程度称号-50m程度采区称号11采区任务面称号11010任务面地面标高(m)+248m+249m任务面标高(m)-50m-200m地面位置任务面对应地面位置为农田，属丘陵地域，地表无建筑物，无河流水库等水体。井下位置及四邻采掘关系该任务面南邻DH4断层维护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030任务面(设计)。回采对地面设备的影响回采使地面表土层缓慢下沉，地面农田遭到一定程度的影响。走向长m上顺槽：760倾斜长(m)125面积万m29.5下顺槽：790平 均：760第二节 煤 层任务面煤层情况见附表2表2 煤层情况表煤层总厚m2.24.6煤层构造煤层倾角2228平均3

16、.5m简单7.60. 21. 8平均25可采指数0.95变异指数42.98%稳定程度不稳定煤层情况描画本任务面二1煤层赋存不稳定，煤层厚度最大为7. 6m，最小为2.2m，平均5.5m，该煤层多为粉末状，少量碎块、碎粒状，疏松易碎，含少量黄铁矿结核。该任务面上下顺槽掘进期间，煤层厚度变化较大，煤底有一层黑色致密泥岩，泥质含量高，遇水变软。煤质情况AdSt，dMadPdQb，d(卡/克)17.11%0. 25%0.58%0. 005%7179第三节 煤层顶底板 任务面煤层顶底板情况见附表3表3 煤层顶底板情况表顶底板称号岩石称号厚度(m)岩 性 特 征老 顶石英砂岩16. 02含菱铁质结核，具交

17、错层理及波状层理，偶夹一层薄煤。直 接 顶泥岩2. 31灰黑色黑色泥岩或砂质泥岩，部分为炭质泥岩。直 接 底泥岩0. 8黑色，致密，含较多的植物化石碎片和煤线。老 底细粒砂岩3. 39含菱铁质结核成层分布，交错层理和波状层理发育。附图1：11010任务面煤岩层柱状图。第四节 地质构造断层情况及其对回采的影响该任务面整体上呈单斜构造，煤层倾角2228，平均约为25。该任务面上下顺槽掘进过程中共揭露1条断层，断层均为正断层，落差为6m。任务面断层情况见附表4。表4：任务面断层情况构造称号实见位置走向倾向倾角性质落差m对回采的影响程度DF5上顺槽50m揭露下顺槽60m揭露69666正断层6对回采影响

18、较大二、其它要素对回采的影响该任务面无陷落柱、火成岩等。断层附近顶板破碎，个别断层附近巷道顶板有淋水，过此断层时应制定专门措施，加强支护，防止冒顶。 11010综采任务面巷道布置平面图，见附图2。11010综采任务面轨道顺槽、胶带顺槽和切眼剖面图，见附图3。11010综采任务面轨道顺槽巷道断面图，见附图4。11010综采任务面胶带顺槽巷道断面图，见附图5。11010综采任务面切眼巷道断面图，见附图6。第五节 水文地质一、水文地质情况井田范围内水文地质条件相对复杂，断层导富水性弱，任务面下顺槽掘进期间，50m60m范围内顶板有淋水景象，实测涌水量约为8m3/h。根据上下顺槽掘进期间实践揭露水文地

19、质情况，结合11010任务面回采资料分析，任务面直接充水含水层为二1煤层顶板砂岩含水层，但该含水层富水性弱，补给量小，消费过程中顶板水较小。底板直接充水含水层为L7-8灰岩含水层，该含水层单位涌水量为浸透系数0.0620.12m/d，该含水层富、导水性不均一，且该含水层与二1煤层之间隔水层厚度达8-15m。显示该任务面回采范围内富水性较强。根据11010任务面实践揭露水文地质资料，估计任务面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。二、防治水的措施由于任务面整体为俯采，部分有低洼，回采时加强排水槽清淤、错口等管理任务。三、涌水量一正常涌水量：10m3/h。二最大涌水量：30m3/

20、h。第六节 影响回采的其它要素一、影响回采的其它地质情况 二1煤层地温为18. 6021. 28，地温梯度值为0. 541/100m0. 635/100m，本井田属无热害地温区，温度适宜，任务面在回采期间应按照规定要求配风，以满足正常回采时的通风要求。表5 影响回采的其它地质情况表瓦 斯本任务面为11010任务面，地质情况清楚，发育一个小型构造，煤层正常段厚度为3. 5m。由于11010任务面的开采，该任务面瓦斯得到很好的释放，但在掘进过程中仍应做好瓦斯预测及瓦斯治理任务。煤 尘煤尘有爆炸危险性。煤的自燃类不易自燃煤层。地 温煤层地温为18. 6021. 28，地温梯度0. 5410. 635

21、/100m,无热害地温。地 压无冲击地压要挟，估计任务面回采至断层附近地压较大。普氏硬度 f 煤 层直 接 顶直 接 底老 顶老 底1.045454646二、地质部门的建议一过断层DF5期间要制定专项措施加强顶板管理，防止片帮、冒顶和瓦斯超限。二加强上、下端头的顶板管理，严禁空顶，漏顶，防止瓦斯超限。三加强任务面煤层超前注水任务。四掘进期间做好综合防尘任务。五断层DF5走向共约87m倾向26m范围内破底板岩石回采，回采过程中制定相应的平安技术措施保证施工平安。第七节 储量及效力年限一、储量11010综采任务面储量表见表6表6 任务面储量表储量计算块段号走向长m倾斜长m斜面积(m2)煤厚(m)容

22、重(t/m3)工业储量t回采率%可采储量t111b7601259.53.51.4336365086311695合计9.5363650311695备注储量计算至估计停采线二、任务面正规循环消费才干一循环方式：采用单循环作业，循环进度0.6m。二任务面循环消费才干1.循环产量W=LShc=1250.63.51.4386%=322.82t 式中： W循环产量，t； L任务面平均长度，m，取125； S正规循环推进宽度，m，取0.6； h任务面平均采高，m，取3.5； 容重，t/m3，取1.43； c采出率，取86%。 2.日产量 正常回采时，任务面每天4刀。Q日=W4=322.824=1291.28

23、t 式中： Q日日产量。 3.月产量Q月=30 Q日85%=32927.64t 式中： Q月月产量；s 85%正规循环率。 三、任务面效力年限任务面效力年限=可采储量/月产量 =311695/3292710月采煤方法11010综采任务面采用走向长壁后退式综采放顶煤的采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、刮板保送机和胶带保送机运煤、液压支架支护顶板、全部垮落法处置采空区。第一节 巷道布置一、采煤任务面巷道布置概略该任务面位于11采区最上部，南邻DH4断层维护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030任务面(设计)。二、任务面上顺槽上顺槽长790m，用于任务面运料、进风。采用U29型弧形棚支护，断面上净宽410

24、0mm，下净宽为4600mm，净高2800mm，巷道净断面积为11.0m2，U型棚棚距900mm。车场段：采用U29型弧形棚支护，断面上净宽4500mm，下净宽4900mm，净高3500mm，巷道净断面积14.24m2，U型棚棚距700mm。三、任务面下顺槽下顺槽长度760m,用于任务面回风、运煤。采用U29型弧形棚支护，断面上净宽4100mm，下净宽为4600mm，净高3000mm，巷道净断面积为11.3m2。四、任务面切眼任务面切眼与上、下顺槽相通，切眼长125m，切眼内有液压支架、刮板保送机、采煤机等。 第二节 采煤工艺一、采煤工艺任务面采用走向长壁后退式综采放顶煤，全部垮落法管理顶板。

25、为了提高块煤率和减少人工清煤量，任务面采取单向割煤。整套回采工艺为：采面利用采煤机前后两个带有截齿的滚筒旋转截割煤壁落煤；利用采煤机滚筒上的螺旋叶片旋转装煤，同时利用刮板保送机铲煤板在推溜时再进一步将落下的煤铲入刮板保送机。顶煤由尾梁的上下摆动等综合方式松动顶煤，支架尾梁摆动配合伸缩插板低位放顶煤，放出的顶煤进入后部保送机。采面运用任务面刮板运输机和下顺槽刮板运输机将煤炭转入下顺槽胶带运输机运走。利用任务面及顺槽内设备实现煤炭的落、装、运的延续机械化作业。一工艺流程：采煤机距上平安口15m位置向下斜切进刀上行割三角煤下行割煤伸伸缩梁放护帮板上行返空刀由下端开场自下而上移架推前刮板保送机自上而下

26、放顶煤自下而上拉后保送机二工艺阐明：本任务面采用任务面机尾端部割三角煤斜切进刀方式割煤。1.当采煤机割至端头时，其后的保送机槽已移至煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；2.互换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿保送机弯曲段返向割入煤壁，直至保送机直线段为止，然后将保送机移直；3.再互换两个滚筒上下位置，重新前往割煤直至保送机机尾处；4.将三角煤割掉，煤壁割直后，再次互换上下滚筒，返程正常割煤。5.割煤后及时依次顺序移架，移架滞后采煤机后滚筒的间隔 为612m。顶板破碎段、煤壁片帮严重时，采用带压移架方式，可及时停机移架。移架步距0.6m。运输机滞后采煤机至少12m将运输机移向煤壁，并保证运输

27、机弯曲段长度不小于15m。 6.采煤机割煤至运输机机头，互换前后滚筒位置，然后向运输机机尾方向进展返空刀装煤。二、采高和循环进度采高要根据煤层厚度变化情况，本采面正常回采期间，采高控制在1.62.4m之间,如遇到煤层变薄，可挑顶破底开采，采高不低于1.6m，循环进度为0.6m。三、落煤、装煤、运煤、顶板控制方式一落煤方式利用采煤机滚筒截割落煤。二装煤方式采煤机螺旋滚筒配合运输机铲煤板装煤。三运煤方式前部选用SGZ630/400刮板保送机运机采煤，后部选用SGZ630/400刮板保送机装运放顶煤，前后两部刮板保送机平行运煤集中到下顺槽选用SZB730/75型转载机和DSJ80/40/2-40伸缩

28、式胶带保送机中运出。四顶板控制方式顶煤较破碎、易落，无需采用循环爆破法进展顶板控制。 四、放顶煤工艺一任务面采放比任务面的煤厚变化大，煤层最大倾角28，采放比1:2.2。二放煤步距放煤步距为0.6m。三放煤方式本任务面采用单轮顺序多口放煤方式。四端头顶煤回收方式本任务面端头不进展放顶煤任务，由于端头横向、纵向交叉处，顶板面积大、压力显现、周围岩石破坏严重，待技术成熟，察看端头顶板和四周围岩情况，搜集相关数据分析总结论证，采取有效措施进展回收。五初次放顶煤及收尾时的放顶煤工艺在采面初采初放及回撤收尾阶段不进展放顶煤任务。五、采煤机的进刀方式等一进刀方式机尾端头斜切进刀割三角煤。二进刀段长度进刀段

29、长度15-20m。三进刀深度进刀深度0.6m。四割煤方式单向割煤五牵引方式电牵引。六牵引速度正常割煤期间采煤机牵引速度为06m/min。见附图7：11010综采任务面端部斜切进刀方式表示图，见附图8：11010综采任务面采煤工艺流程图第三节 设备配置一、任务面设备采煤、支护、运输设备称号、型号、主要技术参数和数量一ZF3200/16/24轻型放顶煤液压支架62架；二ZFG3200/16/24轻型放顶煤液压支架6架；三MG150/375-W双滚筒采煤机1台；四SGZ630/400型刮板保送机2部；五SZB730/75转载机一部；六DSJ80/40/2-40胶带保送机1部； (七) BRW200/

30、31.5型乳化泵2台，配套RX200/16A乳化液箱1台；八SDJ-14双速多用绞车2台。二、设备主要技术参数表7 ZF3200/16/24型液压支架技术参数内容参量内容参量支撑高度1600-2400mm支护强度0.71 MPa0.76 MPa初撑力2530kN移架步距600mm任务阻力3200kN支架宽度1.1981.338m表8 ZFG3200/16/24型液压支架技术参数内容参量内容参量支撑高度1600-2400mm支护强度0.63MPa初撑力2530kN移架步距600mm任务阻力3200kN支架宽度1.431.6m表9 MG150/375-W型采煤机内容参量内容参量滚筒直径1600mm

31、滚筒截深630mm采高范围1400-2900mm适宜倾角40牵引力300kN牵引速度0-6m/min表10 SGZ630/400型焊接封底式内容参量内容参量电机功率2200kW运输才干450t/h链速1 m/s刮板间距860mm链环规格2692-C电压1140V表11 SZB730/75转载机内容参量内容参量电机功率75kW中部槽宽度730mm运输才干630t/h链速1.37m/s刮板链方式边双链型电压660V表12 DSJ80/40/2-40伸缩式胶带保送机内容参量内容参量电机功率240kW运输才干400t/h带宽电压800mm带速2m/s电压660V储带50100m表13 BRW200/3

32、1.5型乳化液泵内容参量内容参量电机功率125kW额定任务压力31.5Mpa额定流量200L/min电压1140V泵方式三柱塞往复泵乳化液箱容量1600L表14 SDJ-14双速多用绞车内容参量内容参量电机功率15kW滚筒直径385mm牵引力70140kN牵引速度0.1320.179m/s绳径21.5mm电压660V附图9：11010综采任务面设备布置图 第三章 顶板控制 第一节 支护设计一、顶板支护设计一支护强度验算根据采高计算公式：P=6Hg式中：P 任务面顶板支护需求的支护强度，MPa；6 顶板垮落高度取6倍采高；H 采高取2.2m； 顶板岩石视密度，取2.5103kg/m3；g 9.8

33、N/kg；代入数据得：P=62.22.51039.8=323400N/m2=0.3234MPa。二参考同煤层矿压观测资料见下表，任务面正常回采时最大平均支护强度323.4kN/m2，即0.3234MPa。三液压支架选型表15 任务面条件与液压支架顺应条件对照表工程采高底板比压支护强度顶板种类任务面条件2.2m3.6MPa0.3234MPa2类级ZF3200/16/24液压支架顺应条件1.6m2.4m0.8MPa0.71MPa0.76MPa2类级ZFG3200/16/24液压支架顺应条件1.6m2.4m0.72MPa0.63MPa2类级因ZF3200/16/24型液压支架支护强度为0.71MPa

34、0.76MPa0.3234MPa，ZFG3200/16/24型液压支架支护强度为0.63MPa0.3234MPa，根据任务面地质条件与支架顺应条件对照显示，选用ZF3200/16/24型液压支架及ZFG3200/16/24型液压支架可以满足任务面顶板控制支护强度及底板比压值的要求。四同煤层矿压观测及本任务面矿压参数表。表16 同煤层矿压观测及本任务面矿压参数表序号项 目单 位同煤层实测本面选取或估计1顶底板件直接顶厚度m4.554.59根本顶厚度m7.737.73直接底厚度m5.945.942直接顶初次垮落步距m15153初次来压来压步距m2525最大平均支护强度kN/m2268.66268.

35、66来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显4周期来压来压步距m12201220最大平均支护强度kN/m2358.21358.21来压显现程度矿压显现明显矿压显现明显直接顶悬顶情况m005底板允许比压MPa3.63.66直接顶类型类227根本顶级别级IIII8超前影响步距m3030二、选择支护资料任务面顶板支护采用ZF2400/16/24型液压支架及ZF2600/16/24型液压支架；上下端头和上、下顺槽超前支护采用DW-28、DW-35单体柱配合3.6m型梁DJB-1000铰接梁、DJB-1200铰接梁、DJB-1600铰接梁、3000mm圆木及3000mm红松木架棚支护。三、乳化液泵站一泵站选

36、型、数量11010综采任务面液压支架初撑力要到达24MPa，故乳化液泵站采用BRW200/31.5型乳化泵两台，配套RX200/16A型乳化液箱一台。二泵站设置位置乳化液泵站设置在上顺槽车场内。三泵站运用规定1.乳化液泵司机必需经过专门培训，并且熟习乳化液泵任务的根本原理，经考核合格后方可上岗。2.乳化液泵在运用前，应首先检查光滑油油位能否符合规定，确保光滑泵正常运转。3.检查各部位的机件情况：各衔接纳路能否有渗漏景象，吸液管能否折叠，各部位的螺钉能否松动，当一切问题排除后方可进展运用。4.净水安装每天必需反冲洗一次，确保给乳化液泵站的供水质量。5.乳化液泵站调定压力为31.5MPa(最低不得

37、小于30MPa)，在运用时必需保证乳化液浓度在3%5%。6.两台乳化液泵在交接班时必需做完好检查，每班班中必需交替运用一次。7.乳化液泵每天必需安排专人进展检查、检修，将检查、维修结果进展记录，发现问题及时进展处置，以保证乳化液泵处于良好的运转形状，运用前对高压过滤站进展冲洗。8.接纳路前必需将管路冲洗干净，高压过滤站反冲洗后的液体用管路引入水沟。四折光仪运用方法1.运用手持折光仪时，用左手四指握住橡胶套，右手调理目镜。2.翻开进光板，用柔软绒布将折光棱镜擦拭干净。3.将纯真水数滴，滴在折光棱镜上，悄然合上进光板，使溶液均匀分布于棱镜外表，并将仪器进光板对准光源或亮堂处，眼睛经过接目镜察看视场

38、，假设视场明暗分界限不清楚，那么旋转接目镜使视场明晰，再旋转校零螺钉，使明暗分界限置于零位。然后擦净纯真水，再用公用吸液安装从乳化液泵箱内汲取待测乳化液滴在折光棱镜上，悄然合上进光板，使乳化液均匀分布于棱镜外表，并将仪器进光板对准光源或亮堂处，眼睛经过接目镜察看视场，此时视场所视其分界限所处相应分划刻度值那么为所测试乳化液浓度值。第二节 任务面顶板控制一、正常任务时期顶板支护方式根据顶板分类该采煤任务面顶板为级2类，确定采用全部垮落法控制顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。放顶步距为600mm。任务面内采用及时移架支护，采煤机割煤后及时移架支护顶板，移架落后采煤机35架进展，超越此间隔 或

39、发生冒顶时，必需停顿割煤。 一液压支架支护质量要求1.任务面应确保“三直、两平、一净、两畅通三直：任务面煤壁直、支架直、保送机直；两平：顶、底板平；一净：煤矸净；两畅通：上、下出口畅通。2.加强液压支架的支护强度，支架初撑力不得低于规定值80%24MPa，确保支护质量。3.液压支架大立柱必需坚持成一条直线，误差不得大于50mm。4.液压支架中心距坚持1250mm100mm之间，相邻液压支架间空隙不超越200mm。5.液压支架顶梁要平行顶板，接顶严密，受力形状良好。6.液压支架顶梁侧护板和伸缩梁必需坚持正常运用。7.相邻液压支架间不能有明显错差，错差不超越液压支架顶梁侧护板高度的2/3。8.相邻

40、液压支架间不能出现咬架和挤架、倒架景象。9.液压支架与任务面刮板保送机垂直，液压支架俯仰角不超越7。 二控顶距和端面距要求ZF3200/16/24液压支架及ZFG3200/16/24液压支架最小控顶距4750mm，最大控顶距5350mm。任务面正常回采时液压支架伸缩梁要紧贴煤壁和顶板，端面距340mm。端面距超宽的处置方法：视煤壁片帮尺寸及移架情况而定，端面距超限时，先伸出支架伸缩梁护顶；假设伸缩梁伸出后还超宽时，要及时拉超前架护顶；假设采取以上方法，端面距仍不能满足要求，那么须架暂时棚护顶。架棚时，每台支架架设两棚，所用梁为180mm以上圆木，圆木一头搭在支架顶梁上,搭接长度不小于500mm

41、，另一头架在煤壁侧的贴帮柱上，支护时要保证贴帮柱至刮板保送机挡煤板间距不小于2.0m，以便煤机能顺利经过；在两梁上用杂木或半圆木背顶进展支护顶板。 三保证支架初撑力措施1.移架前要将底座前浮煤、浮矸及杂物清理干净，顶梁上有大量浮煤浮矸时，要及时降架人工处置。2.泵站压力最低不能小于30MPa，乳化液浓度在3%5%范围内。3.任务面液压支架每10架安设一组机械压力表两个平衡千斤顶进出液管各安装一块，大立柱上、下腔进出液接头口各安装一块，共4块，大立柱初撑力不小于24MPa。4.支架的平安阀必需经常检修，一直坚持有效。5.检修班每天全面检查一切支架，发现自动卸载的液压支架应立刻维修。6.高压管路和

42、液压元件出现漏液或窜液景象时，必需及时改换损坏的密封圈、阀片。7.泵站司机和泵站检修工要一直保证乳化液泵处于完好形状下运转。8.升架时在支架顶梁接顶后，停留35秒后再把操作阀手把打回零位。 二、正常任务时期特殊支护方式一假设顶板破碎，必需及时进展支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并伸出护帮板支护煤壁。二任务面发生片帮时的支护措施1.及时改换压力缺乏的平安阀和串漏液的液压元件。2.任务面采高控制在最大采高以下，液压支架严禁超越最大有效支撑高度2.4m运用。3.拉架后及时伸出伸缩梁支护新暴露的顶板。4.加快任务面推进速度，及时拉超前架，减少任务面空顶时间，坚持煤壁完好。5.煤壁片帮时的处置方法：

43、片帮宽度小于600mm时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。假设伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在600mm1200mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。假设伸缩梁不接顶，可在上面背上坑木，使其接顶严密。片帮宽度在1200mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。假设拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度大于340mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。处置片帮时应至少2人一组，且都是阅历丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向

44、棚时，顶板完好时可以进展降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设暂时支护，然后在接近煤壁侧掏梁窝架走向棚，施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。一切人员必需一直在支护良好的顶板下任务，严禁空顶作业，处置片帮前一定要保证退路畅通。处置片帮时制止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架。施工过程中设专人监视顶板，假设发现危险征兆，要暂停任务，远离现场。由有阅历的熟练工敲帮问顶，用长钎处置完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。假设拉不成超前架可以只打走向棚暂时支护顶板。人员进入煤墙侧任务时，刮板保送机和采煤机必需停电闭锁，必需封锁相邻3架支架的截止阀，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空

45、顶作业。6.假设拉不成超前架可以只架设走向棚暂时支护顶板。7.拉架滞后采煤机超越9m时，必需停顿采煤机割煤，等待拉架赶上；待拉架间隔 采煤机后滚筒6m时，采煤机方可开场割煤任务。8.人员进入煤墙侧任务时，刮板保送机和采煤机必需停电闭锁，采煤机停机前必需将两滚筒落地，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。三、特殊时期的顶板控制一任务面来压的顶板控制1.回采期间必需保证泵站压力不小于30MPa，任务面液压支架必需到达初撑力要求，一切支架顶梁或伸缩梁必需挤住煤壁，保证支架完好、平直，防止架前漏矸和人为事故的发生。2.加强上下顺槽超前支护任务，单体柱的初撑力、支护棚的密度及超前支护的长度到

46、达规定要求。3.支架顶梁接顶必需严密，端面距不超越340mm。4.来压期间任务面及平安出口应坚持畅通无阻，机头尾平安出口高度不低于1800mm，宽度不小于800mm。5.任务面假设出现大面积来压时，应立刻停顿任务，加强支护，情况紧急时立刻撤人，并向调度中心和值班室汇报。6.任务面推进一段间隔 后，老塘顶板大面积不垮落应结合现场实践情况采取相应的平安措施强迫落顶。7.顶板周期来压期间，顶板压力明显添加，煤壁片帮严重，故在任务面周期来压期间，要加强顶板维护，防止任务面发生冒顶事故。8.周期来压期间，尽量拉超前架支护，伸出伸缩梁挤紧煤壁，并翻开护帮板支护好煤壁，加快任务面推进速度。二停采前的顶板控制

47、任务面临近停采线时，及时编制、审批收尾措施；间隔 停采线12m时开场铺网、上绳、扩通道，任务面进入停采前的收尾阶段，加强对顶板的管理，为设备撤除做好预备。三过断层及顶板破碎地段的顶板控制1.任务面在过断层时编制专项措施，以加强任务面的顶板控制。1任务面过断层时应加强支架、采煤机、刮板保送机、胶带保送机的检修，严禁“带病运转。2断层上、下两盘以不留顶、底煤、少破顶、底板为原那么，将断层面附近平整过渡，防止支架错差。任务面高度严厉控制，断层影响段采高要控制在2.0m2.4m之间，保证采煤机顺利经过。四任务面顶板破碎发生冒顶时的顶板控制。1.检修人员加强日常检修，保证急停闭锁和通讯安装可以正常运用。

48、2.处置冒顶时必需停顿采煤机和刮板保送机运转，并停电闭锁。3.任务面在处置冒顶时，冒顶区域内停顿其它一切与处置冒顶无关的任务，并撤出无关人员。4.处置冒顶时，由班组长敲帮问顶，及时找掉顶板活矸，严禁空顶作业。5.对冒顶区两侧顶板进展加固，从上方一侧开场架棚绞架，顶板必需背实背牢。6.处置冒顶至少5人一组，且都是阅历丰富的熟练工，一人监护，四人操作，必需有跟班队长或班长在现场指挥。7.一切人员必需一直在支护良好的顶板下任务，严禁空顶作业，处置冒顶前一定要保证退路畅通。8.处置冒顶时，严禁动冒顶区域范围内的其它液压支架，该范围内的液压支架要封锁截止阀，防止支架误动作。9.冒顶高度小于600mm时，

49、每架运用两根180mm的圆木打垂直于任务面的走向棚，两根圆木要均匀布置。圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上架木垛背顶。10.冒顶高度大于600mm且区域较长时，在每架支架上用圆木先打两根倾向梁，圆木两端下面支设单体柱，在圆木与支架顶梁上架木垛背顶，要求背顶时必需背严背实。11.架木垛时一定要接实顶板和煤壁，升单体液压支柱时要平衡托起木垛。12.支设单体液压支柱时，单体液压支柱距刮板保送机宽度应能经过采煤机。采煤机经过时需求交换单体液压支柱，必需先支后回。13.任务面发生严重冒顶时，要根据现场情况制定专项措施。五假设顶板破碎，必需立刻进展支护，即在采

50、煤机割煤后，必需跟机带压移架，保证采煤机后滚筒与支架间隔 小于2架，并及时伸出伸缩梁。六坚持一步三调，相邻支架错差不超越侧护板高的2/3，支架不挤、不咬、不倒，坚持良好支护的形状。四、工序影响间隔 该任务面采用单向割煤，重刀割煤顶板完好时，采煤机过后距后滚筒35架移架，即工序影响的空顶间隔 为3.75m6.25m；滞后移架1012架推溜，保证刮板保送机弯曲段不少于15m。五、端头回柱放顶一端头回柱放顶的方法是先迈步前移端头支护棚，再拉机头机尾3架。二回柱用手拉葫芦等工具，人工回柱放顶。三回柱前，维护好其它支护棚，及时处置掉顶帮活煤、活矸，清理好退路，保证后路畅通。四回柱方法：由里向外，先柱后梁

51、，回柱时设专人看护顶板。五回柱放顶任务与其他工序平行作业的间隔 不小于10m。六本卷须知：1.放顶时要有专人察看顶板情况，先检查后操作。2.回柱时，慢放慢回，严禁快速放液。3.放顶时严禁动附近支架。4.对埋得深的单体柱不能硬拉，要采用卧底法处置。5.回柱放顶时，必需坚持三人任务制，即两人任务，一人监护。6.老塘侧有窜矸危险时要支设密集柱，密集柱的柱距不大于300mm。六、敲帮问顶制度在进展敲帮问顶作业时，操作人员班组长要站在顶板支护完好的平安地点处，用公用工具由近及远、由轻而重地敲打顶板或煤帮，假设听到空空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块曾经离层，有立刻掉下来的危险，马上用公用工具撬下。假设听到的

52、是洪亮的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需求用手指紧贴顶板，再用公用工具轻敲几次，假设手指感到有细微的震动，阐明顶板岩石曾经脱层，有冒顶的危险，应该立刻加强支护。敲帮问顶时，必需保证退路畅通，且现场有专人监护平安。每班接班后，由班组长担任检查两顺槽及任务面顶板情况，发现平安隐患，严厉执行敲帮问顶制度，在确认无危险后，方准人员进入任务面进展任务，并仔细填写敲帮问顶记录任务面必需有公用的敲帮问顶记录本。第三节 上顺槽、下顺槽及端头顶板控制一、上、下顺槽替棚方式、方法及支护资料 一上、下顺槽超前替棚方式 U型棚段采用木梁配合单体柱改换原U型钢棚。替棚后及时采用铰接梁配合单体液压柱按超前支护要求进展

53、架设抬棚。 二交换后梯形棚规格及支护资料 上净宽不小于2.8m,下净宽不小于3.2m，净高2.5m。梁为2m3m的木料，木料直径不小于180mm。腿为2.8m的单体柱，棚距中至中600mm。 三替棚措施 1.超前替棚的间隔 不得小于15m。 2.替棚时只准拆一棚换一棚，不得一次撤除多棚U型钢棚。 3.替棚时至少有3人配协作业，两人架棚回棚，一人看护顶板及经过顺槽的行人，一切行人需经现场施工人员允许经过后，方可经过。4.下顺槽替棚作业时，严禁站在保送机溜子上作业。替棚地点必需有与溜子司机联络的信号。假设遇情况，能及时迅速停机。5.替棚前，先对U型棚上面的铁背板和金属网片进展暂时支护，防止背板和网

54、片掉下伤人。 6.替棚回U型棚时，必需搭设任务平台，且必需结实可靠。 7.替棚时要将顶帮用木料背平背实，防止片帮空顶。 8.替棚时，柱腿不能打在梁端头，防止出现棚梁零落。交换后的棚腿单体柱初撑力不得小于6.5 MPa。 9.交换后，必需及时续接超前抬棚，超前抬棚严厉按要求打设。 10.超前抬棚支柱初撑力不得小于50kN6.5MPa。 11.支柱的注液口必需朝向采空区侧方便注液。二、任务面上、下顺槽及端头的顶板控制 上、下顺槽采用超前煤壁不少于20m打三排单抬棚超前支护进展顶板控制。抬棚为单体液压支柱配合铰接顶梁，保证一梁一柱，顶梁必需铰接，与巷道内交换后木梁间隙必需用木楔背紧，支柱升紧顶梁，初

55、撑力到达50kN6.5MPa，巷道净高不低于1.8m。溜子道在下顺槽上帮抬棚与中间抬棚之间，人行道在中间抬棚与下帮抬棚之间，并在溜子两边加设档煤板与人行道隔开，超前抬棚方向与巷道中线方向一致。 任务面上、下端头分别采用24对3.6m长型梁对棚配合单体支柱架棚支护，对棚必需保证一梁三柱，随任务面推进交替迈步前移，与巷道内交换后木梁间隙必需用木楔背紧，支柱升紧顶梁，巷道净高不低于1.8m。对棚与上下顺槽超前支护坚持一条直线，下端头抬棚间距1600mm。支柱初撑力不小于90KN11.5MPa。假设任务面变短上端头支架与任务面上平安口上帮间距超越1000mm，必需走向架设3.6m长型梁对棚，对棚保证一

56、梁三柱。在任务面端头放顶线位置滞后支架放顶线不超越1500mm采用木梁配合单体柱，一梁三柱进展支护，假设端头顶板破碎、老塘窜矸严重，可添加密集切顶支柱，密集切顶支柱间距不得大于300mm，以防窜矸影响端头的行人。三、回采巷道管理 一加强上、下顺槽出口管理，自任务面煤壁线向外上顺槽20m范围内，下顺槽20m范围内，坚持巷道净高不低于1.8m，人行道宽度不小于0.8m。 二加强两顺槽维护，发现棚子变形、翘腿、漏顶、空顶、缺失背板或背板损坏要及时维护，确保两顺槽支护完好，无空帮空顶。 三要坚持巷道无积水，无浮矸、浮煤及杂物，柱梁、资料、设备必需在固定地点堆放整齐并挂牌管理，严禁乱堆乱放。 四回出的U

57、型钢棚及从任务面运出的坏梁、坏柱到达一定数量后，要及时运走，不得影响通风、行人和运输。 五遇底板软或不摸底时，支柱必需穿柱鞋且迎山有劲，并全部用防倒链拴在顶网上,支一根拴一根。 六超前支护支柱沿巷道走向陈列整齐，支柱的注液口必需朝向采空区侧，以方便注液。 七文明消费 1.无浮碴杂物、积水、煤尘，巷道支架及设备清洁、卫生。 2.电缆、管线等吊挂整齐，严禁出现打死弯景象。 3.无煤尘堆积飞扬，巷道及设备经常清扫干净。 4.资料、设备码放整齐并有标志牌，开关、综保上台、管线吊挂整齐。四、任务面平安出口的管理 一上下平安出口净高度不低于1.8m，人行道宽度不少于0.8m，每班有专人维护。 二任务面前后

58、溜子机头、机尾对棚支护支柱初撑力必需90KN11.5MPa。 三因任务面设备上窜下滑引起的上下平安出口达不到平安规程要求时，必需及时对任务面进展调整。 四假设下端头液压支架后尾梁不能和放顶线平齐，该当在接近液压支架后尾梁侧打密集切顶支柱，密集切顶支柱间距不得大于300mm，以防窜矸。 五任务面在回采过程中，调理任务面刮板保送机的上窜下滑时，要参照任务面两端显露巷帮部分的长度，防止出现窜向任务面一端影响平安出口的景象。 六两顺槽出现严重片帮、聚帮时，要及时采取打贴帮柱、用半圆木架横撑、铺塑编网等有效措施。严防因巷道聚帮、片帮出现影响通风、设备运输、行人通道的景象。 七所用单体液压支柱和梁必需完好

59、。 五、备用支护资料数量及存放地点 一两顺槽备用的单体柱、顶梁及坑木应不少于在用的10%。 二两端头撤出的单体柱要运到两顺槽超前支护以外且不影响通风、行人、运输的平安地点。 三两顺槽内支护资料要分类码放整齐，且挂牌管理。 四单体柱要做到不漏液，密封良好，无外观缺损，不自动卸载。 五单体柱全部编号管理，严厉执行交接班制度。 六放置单体柱时，要降完活柱，站立存放，挂牢防倒绳。 七备用物品要存放在顶板完好，无淋水的地方，到达整齐、清洁、规范要求，不得影响行人和通风。 八回采期间任务面坑木耗费主要为两顺槽的暂时支护、端头暂时支护、超前支护和任务面发生冒顶时背顶。详细坑木耗费数量，根据实践情况而定。附图

60、10：11010任务面上下顺槽及端头支护表示图 第四节 矿压控制一、矿压观测内容一任务面液压支架初撑力。二上、下端头液压支架初撑力。三11010上、下顺槽单体液压支柱的初撑力。二、矿压观测方法一任务面支架从1#支架开场，每十架安装一组压力表。任务面矿压观测由每班的验收员详细担任，每班对液压支架机械压力表显现值进展记录，记录时每割一刀煤进展一次记录，将丈量的结果填写在矿压观测记录上。二验收员填写的矿压观测记录必需由当班的跟班队长签字，并对填写的记录进展核实，由当天的值班人员对填写的记录情况进展仔细分析，以便及时掌握任务面的压力情况变化，当发现任务面的压力忽然增大时必需向下一班交代清楚，并及时向消