11发动机清洁度限值

1、2014-01-24 发布2014-02-01实施Q/YC广西玉柴机器股份有限公司企业标准Q/YC 11 2014代替 Q/YC 11 2012发动机清洁度限值广西玉柴机器股份有限公司发布Q/YC 11 2014本标准在Q/YC 11-2010发动机清洁度限值的基础上制订的。本次修订的主要更改为:依据会议纪要 ZJ/YC8000045 120328A机油变黑及机油残油量超标问题讨论会技术质量会议纪要-经制造技术部组织会议，由质量、工艺线公司领导同意，并审批(原因是整机取消煤油清洗)。6M、6L、6G、6A、6J、4G、4E、4D八个平台的发动机清洁度限值增加20 mg，变化幅度为1%2%。依据

2、2012/02/12的气缸盖铸后、冷加工后清洁度现场评审会议纪要及J5600缸盖清洁度检 验报告(J2012022401)，增加气缸盖铸后、冷加工后清洁度指标。依据质量清洁度检验积累数据，更改6C柴滤、6C机滤的清洁度指标。6C总成,质量评增加新零部件，参照质量清洁度实际检验数据，增加柴滤滤芯、机滤滤芯、燃气滤清器、 分配体等零部件的清洁度指标。依据质量清洁度检验的实际情况，完善描述，如空压机的指标要算出排气量和转速比，很不 方便，改为四、六缸与双缸空压机之分；表B.1的喷油器零部件清洁度测定部位，原分为高压腔、改为高压腔、低压腔。依据QC/T 901-1998汽车发动机产品质量检验评定方法、

3、东风汽车公司的EES-GQ/YC 11-2012 作废。价方法修订，增加发动机整机清洁度分级标准。 本标准自实施之日起，本标准由玉柴股司工程研究院提出并归口。本标准主要起草单位：玉柴股司工程研究院。本标准主要起草人：钟瀚、黄胜东。本标准历次发布情况为:Q/YC 11-2007 ;Q/YC 11-2008 ;Q/YC 11-2010 ;Q/YC 11-2012。更改记录更改日期更改通知单编号更改部位处数更改经办人备注2014.3表2序号25、862钟瀚2014.5.6201405005A表 2 序号 25、31、A.1.33钟瀚2015.1.26201501012A表2

4、（续）序号865.22钟瀚Q/YC 11 2014 1范围发动机清洁度限值本标准规定了发动机整机及零部件清洁度限值、测定方法及检验规则。 本标准规适用于发动机整机及零部件清洁度检查验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适合于本文件。中小功率内燃机清洁度测定方法汽车柴油机喷油泵及喷油器清洁度测定方法及限值汽车发动机产品质量检验评定方法GB/T 3821QC/T 512QC/T 901Q/YC 40发动机零部件包装、运输和贮存QJ/YC 023523 涡轮增压器总成规范3

5、清洁度限值3.13.1.13.1.2燃料、3.1.3整机清洁度用经过热试检验过的发动机进行 发动机整机清洁度检验。整机清洁度检验的清洗部位主要是指发动机内部与润滑机油接触的零部件表面和进入气缸的 空气通道表面。整机清洁度限值见表 1。机 型6C6T6K6M /6MK6L6G6A/6B6J4G4E4A/4B4F /4FA4W4Y /4D204JA /4D4S排量Vh(L)39.616.312.210.38.427.87.266.55.24.34.82.661.42.04.63.76颗粒度值510836447332762721234321671915178913481197118468037856

6、011341033表13.1.43.23.2.13.2.23.2.3部件,轴瓦拉伤等级：0级。零部件清洁度零部件清洁度限值见表 2规定。零部件进货检验的磁性强度，燃油系统按W1高斯控制；其余的按W 5高斯控制。属于燃油系统、润滑系统（润滑油所到的内腔表面）、进排气系统内腔表面（增加器之前）的零应检验清洁度；相关零部件应在图样技术要求中引用执行本规范要求。序 号名称限值整机装配前1加工后毛坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)1*喷油泵总 成(包括调 速器、输油泵)(单件)直列 泵、 电控 组合 泵四缸燃油腔80.2机油腔700.8六缸

7、燃油腔100.2机油腔1000.86K、6T燃油腔150.2机油腔1200.86C12T燃油腔200.2机油腔1800.8共轨、VE、VP四 缸、 六缸高压腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2 0.50 .5低压腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2 0.50.52*喷油器部件(台套)高压腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.2低压腔 0.05 0.1 0.1 0.2 0.23*机油泵部件 (件)四缸150.5六缸200.56G 6L300.56M 6T、6K350.56C450.54W80.5DV 500.54*空气压缩机总成(单件)四缸机用250.8六缸机用340.8双缸

8、空压机520.8Q/YC 11 2014表2（续） 序 号名称限值整机装配前加工后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）5*机油滤清器（不带 滤座）（单件）四缸40.5六缸60.54W 4Y20.56C520.56*空气滤清器总成 （单件）四缸干式b250.8油浴式200.8六缸干式b350.8油浴式300.86T500.86C1000.87*柴油滤清器（不带座）（单件）四缸40.1六缸60.14W 4Y20.16C180.18*机（柴）油滤清器 座（单件）其余机型铸铁80. 2铝20. 24W 4Y20. 29*柴油滤清器芯（单件

9、）3 0.110*机油滤清器芯（单件）3 0.411*燃气滤清器（件、全部机型）6 0.312*调压阀总成（单件）四缸40.5六缸50.513*高压油管组件（含接头）mg/m a 150 颗0.03 0.05 50颗0.05 0.1 0.214*低压橡胶油管组件（含接头）mg/m2 a2000.315*低压金属油管组件（含接头）mg/m 2 a2000.316*机油冷却器（单件）四缸180. 2六缸200. 2六缸管壳式300. 26112、 6L250. 26M 6K300. 26M管壳式420. 24W 4Y50. 26T500. 26C1000. 217*转向泵 （单件）内腔220. 3

10、内腔、齿轮及非 油漆表面340.84W内腔80.5序 号名称限值整机装配前加工后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）18*活塞（台套）四缸 16 0.5六缸 20 0.54W 4Y 6 0.56T、6K 30 0.56C 50 0.519*活塞销 （台套）四缸 8 0.4六缸 12 0.46L、6M 7 0.44W 4Y 3 0.46T、6K 12 0.46C 25 0.420*活塞环（台套）四缸 8 0.5六缸 12 0.56L、6M 12 0.54W 4Y 4 0.56T、6K 16 0.56C 22 0.521*连杆部件（台

11、 套）（强力磁铁 查验，油道无颗粒）四缸 46 0.5六缸 70 0.56L 70 0.56M 6K 75 0.54W 4Y三8 0.56T1 100 0.56C1 120 0.522*挺柱（台套）四缸 10 0.4六缸1 15 0.46L、6M 20 0.44W 4Y 5 0.36T、6K 15 0.46C 25 0.4序 号名称限值整机装配刖加丄后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）23*摇臂轴部件（台套）4108、 41104112、 4F 40 0.56105、 6108 60 0.56112、6L、6M 70 0.54W

12、 4Y 10 0.36T、6K 70 0.56C（壳体式） 100 0.5摇臂轴支丿坐 （壳体式） 48 0.6摇臂轴 8 0.3进排气门摇 臂部件 18 0.524*气门弹簧（包括 内外）（每根）4W 4Y 0.5 0.56T 1 0.56C 1 0.5其余机型 1 0.525*轴瓦、衬套类、 曲轴止推片（片）轴瓦、平衡轴室衬套 0.5 0.086L、6M轴瓦 0.3 0.08止推轴瓦、液压齿 轮止推片 1.5 0.26L止推轴瓦 1.2 0.2止 推 片C平台以外 机型 0.25 0.08C平台机型 0.4 0.086T轴瓦 0.5 0.086C、6K轴瓦 0.8 0.154W、4Y轴瓦

13、0.3 0.0826*增压器 油管（件）进油管长度V 1000mm 2 0.1长度1000mm 4 0.1回油管长度v 1000mm 5 0.1长度1000mm 9 0.127*气泵油管（件） 2 0.228*齿轮（每个）齿顶圆直径 80mm 3 0.6齿顶圆直径 120mm 6 0.6齿顶圆直径 160mm 9 0.6齿顶圆直径 200mm 12 0.6齿顶圆直径 280mm 15 280mm 18 0.6序 号名称限值整机装配刖加丄后11毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）1杂质质量（mg）颗粒度A（mm）29*正时齿轮室前盖板 250 AW 1.0W 40

14、0 AW 3.0其中 60.5 AW 1.0其中1 W 121.0 AW 3.030飞轮壳（含带分动箱）6M 6K、其它型 号 400 AW 1.0W 1300 AW 1.0其中 100.5 AW 1.0其中 W 40 .0 AW 3.06T 480 AW 1.0W 1600 AW 3.0其中 120.5 AW 1.0其中1 W 48 .0 AW 3.031曲轴（单件）四缸、6DV8DV所有表 面和油 道（强力 磁铁查 验，油道 无颗粒） 66W 0.6W 70W 1.0W 230六缸 100W 0.6W 100W 1.0W 3506T 140W 0.6W 140W 1.0W 5006C 20

15、0W 0.6W 200W 1.0W 7004W 10W 0.6W 12W 1.0W 1004Y 15W 0.6W 18W 1.0W 10032*凸轮轴 （单件）四缸、DV 10W 0.6六缸 15W 0.66T、6K 20W 0.66C （组件） 25W 0.64W 4Y 6W 0.633正时齿轮室（单件）其余四缸 18W 0.8W 48W 0.8其余六缸 25W 0.8W 70W 0.86M 6MK 6K 30W 0.8W 100W 0.86T 40W 1.0W 120W 1.06C、12C 8C、 65W 1.0W 150W 1.0iW 4D20 12W 0.8W 30W 0.834*进气

16、管内腔表面（台套）四缸 12W 0.8W 15W 2.0六缸 18W 0.8W 20W 2.06T 25W 0.8W 30W 2.06C 35W 0.8W 40W 2.04W 4Y 6W 0.8W 10W 2.035*排气管内腔表面（台套）四缸 65W 0.8W 110W 1.5六缸 100W 0.8W 150W 1.56T 140W 0.8W 210W 1.56C 180W 0.8W 270W 1.54F 40W 0.8W 60W 1.54W 4Y 15W 0.5W 30W 1.5六缸水冷 240W 1.0W 400W 2.06T水冷 320W 1.0W 450W 2.0序 号名称限值整机装

17、配刖I加丄后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）四缸 150 1.0 300 1.0 2000其中 280 0.3六缸、 200 1.0 400 1.0 30006DV 8DV内腔c其中1 400 0.36T、6K（包括油 280 1.0 560 1.0 4500道，强力磁 铁查验，油 道无颗粒）其中 580 0.3气缸体（单件，含曲轴 箱）6C 450 1.0 900 1.0 720036其中1 800 0.34W 30 1.0 40 1.04Y 80 1.0 160 1.0 1000其中 140 0.3四缸水道 1500六缸水

18、道 25006T、6K水道 30006C水道 50004Y水道 100037正时齿轮室盖（单件） 14 0.8 23 0.84W 4Y前盖* 8 0.84D、4E所有内表面 70 0.8 130 0.8 2004G 4JA水道 1000 12006J、6B 6A所有内表面 55 0.8 100 0.8 130（3缸一盖）水道 700 8506G 6J、6A（6 缸一 盖）所有内表面 100 0.8 200 0.8 300水道 2000 17506L、6MK（6缸一盖）所有内表面 110 0.8 220 0.8 300水道 2000 18504F所有内表面 60 0.8 100 0.8 130气

19、缸盖（件）水道 1000 850383M/6MK/6MJ（1 缸 1 盖）所有内表面 25 0.8 45 0.8 50水道 700 400所有内表面 25 0.8 45 0.8 606 1水道 800 9506K所有内表面 150 0.8 250 0.8 300水道 2000 2000所有内表面 45 0.8 80 0.8 806C水道 1200 1200气缸盖（件,带4W 4Y所有内表面 30 0.8 40 0.8 100凸轮轴框架）水道 150 200Q/YC 11 2014表2(续) Q/YC 11 2014表2（续）表2（续） 序 号名称限值整机装配刖加丄后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A

20、（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）39*活塞连杆总成（台套）四缸 30 0.5六缸 40 0.56T、6K 50 0.56C 100 0.54W 4Y 10 0.540*机油集滤器总成（单件）四缸、六缸 14 0.86M 6K、6T 35 0.86C 55 0.84W 3 0.641*机油泵出油管部件（单件） 7 0.542*气门锁夹（件） 0.15 0.343*推杆（台套）四缸 10 0.4六缸 15 0.46C 25 0.46缸机空心推杆 25 0.444*进气门（件）4W 4Y 0.8 0.46C 2.5 0.4其它机型 1.0 0.445*排气门（

21、件）4W 4Y 0.8 0.46C 2.5 0.4其它机型 1.0 0.446气缸套（件）湿式* 10 0.6干式* 8 0.4珊瑚状缸套 80 1.06T* 20 0.66C* 30 0.647*进气接管 0.5m 3 0.6 1.0m 6 1.0m 1.5m 8 1.5m 18 0.6序 号名称限值整机装配刖加丄后毛坯杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)杂质质量(mg)颗粒度A(mm)48*增压器四缸中间壳部分 10 0.4压气机壳部分 5 0.6涡壳部分 40 0.65六缸中间壳部分 15 0.4压气机壳部分 8 0.6涡壳部分 75 0.656L、6M、6K

22、中间壳部分 20 0.4压气机壳部分 12 0.6涡壳部分 95 0.656T中间壳部分 25 0.4压气机壳部分 15 0.6涡壳部分 120 0.656C中间壳部分 60 0.4压气机壳部分 50 0.6涡壳部分 200 0.654W 4Y中间壳部分 6 0.4压气机壳部分 4 0.6涡壳部分 20 0.6549*润滑喷嘴组 件(台套)四缸 8 0.5六缸 12 0.54W 4Y 2 0.550油底壳(单件)四缸铸件 25 0.8 100 1.0冲压* 20 0.8六缸铸件 35 0.8 120 1.0冲压* 30 0.86T铸件 60 0.8 150 1.0冲压* 50 0.86C铸件

23、120 0.8 200 1.54W 4Y铸件 8 0.8冲压* 5 0.851*气缸盖卓(台套)四缸 8 0.3六缸 12 0.36T 15 0.36C 20 0.34W 4Y 5 0.352分动箱体油道 20 0.8 30 1.0箱体(含油道) 50 0.8 150 1.0Q/YC 11 2014 序 号名称限值整机装配刖加丄后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）53*气门旋转机构组件 1.5 0.4气门弹簧座（件） 0.4 0.454*上呼吸器（单件） 20 0.855*加机油口盖、加机油口堵盖（单件） 10 0.856*机油

24、滤清器垫块（单件） 2 0.857*油气分离器4W 4Y 4 0.4其余机型 8 0.46C 20 0.458*水-空中冷器6M 70 0.46T 120 0.46C 150 0.4其余机型 50 0.4空-空中冷器6M 100 0.46T 150 0.46C 180 0.4其余机型 70 0.459*溢流阀 3 0.560*输油手泵部件（柴油） 5 0.3手压泵（压机油） 20 0.361*正时链条张紧器（单件）4W 4Y 3 0.562*单体泵室（单件）四缸 25 0.4六缸 35 0.46L系列 42 0.463*单体泵凸轮轴（单件）四缸 8 0.4六缸 12 0.46L系列 16 0.

25、464*输油泵（单件） 22 0.565*单向阀、共轨管、铰接螺栓（件） 1 0.366*燃油分配器（件） 2 0.5表2（续）序 号名称限值整机装配刖1加丄后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）67*链条导轨组件 （件）张紧臂组件（动轨） 3 0.5正时链条导轨组件（定轨） 5 0.5高压泵链条张紧器（动轨） 2 0.5高压泵链条导轨组件（定轨） 2 0.568*链条（单链，每100mm 0.5 0.569机座内腔（包括油道） 10 1.020 1.0 70油道无颗粒 4 0.870*EGF连接管 5 0.171*EGR冷却器四

26、缸 8 0.4六缸 12 0.472*EGR阀 6 0.473*真空泵4W 4H、4F 6 0.64S、4D、4E、4G 8 0.674*过油螺栓（个） 0.5 0.475*油底壳封板4W 3 0.476*油标尺总成4W 2 0.477*油标尺套管 2 0.378*油气分离器调压 阀（内腔、不解剖）4W 5 0.579*平衡轴总成（单件） 40 0.880曲轴箱半成品（单件）6M内腔（包括 油道） 300 1.5 10004F、4Y 180 1.5 60081*活塞冷却喷射阀（件） 0.5 0.582*冷却器盒 2.0 0.483*隔板（气缸盖罩）（件） 2.0 0.484*活塞销挡圈（件）

27、0.2 0.4856T前、后挺杆室盖板（单件、包括油道） 40 0.886*曲轴油封座四缸铸铝 5 0.5四缸铸铁及普通六缸铸铝 10 0.5T平台铸铁及C平台铸 铝 15 0.5C平台铸铁 18 0.5普通6缸铸铁 12 0.587*6K缸盖后盖 3 0.5缸盖前盖板 6 0.588*调压器排污装置 2.0 0.6表2（续）序 号名称限值整机装配前1加丄后毛坯杂质质量（mg）颗粒度A（mm）1杂质质量（mg）颗粒度A（mm）杂质质量（mg）颗粒度A（mm）89*机体加强板w 25w 0.890*皮带轮隔套/曲轴大头衬套（件）w 3w 0.491*分配体（油道）16Cw 50w 0.592*计

28、量喷射泵w 50w 0.2593*机油腔盖板类（含喷油泵齿轮盖、机体侧 盖板、气缸盖盖板）；w 8w 0.894*添蓝管路w 2w 0.595*添蓝罐四缸机用或罐容积w20Lw 200w 1六缸机用或罐容积20Lw 300w 196*喷嘴w 3.5w 0.597*缸内制动部图号 K6100、MS200w 50w 0.5件其余图号w 20w 0.5注1：序号或名称处打有 “*是要求免清洗装机，其包装箱外应标有免洗标志，进货验收 （外检）按总装配前的限值执行。公司内加工的产品按工艺规定状态流转。注2:水道清理铁丸不计入清洁度指标。注3:颗粒度的尺寸是指杂质颗粒的最大轴向尺寸。注4:喷油泵在颗粒度不

29、超标的情况下，淡黄色粉末（润滑油析出物，如：波许泵）不作考核，在杂质质量评 定时应扣除。注5:注6:注7:注8:序号47气缸盖罩的清洁度指标为冲压件指标，铸铝件清洁度指标按2倍进行控制。零部件在颗粒度不超标的情况下 ，白色粉末状防锈液结晶（析出）物不作考核，在杂质质量评定时应扣除。 飞轮壳与正时齿轮室、或分动箱体成一体时，杂质收集方法应为机油接触表面。铸件类的油底壳、齿轮室、正时齿轮室盖、飞轮壳，装配前需要清洗，进货验收用滤膜过滤按加工后的限 值执行；注9:本表2中未明确是“台套或单件”的零部件都按单件检验。a表示当计算值V 1mg/件时，限值按1mg/件考核；当计算值 10mg/件时，限值按

30、10mg/件考核。 b由生产厂提供检测数据。3.33.3.13.3.23.3.33.3.43.3.5c内腔的其中部分表示以石墨为主的杂质含量及渗杂于石墨中的砂粒的颗粒度。杂质的分类及要求杂质分为磨粒杂质和非磨粒杂质。磨粒类杂质主要包括钢屑、氧化铝砂、铝粒、砂石类杂质。非磨粒类杂质主要包括涂料、锈、纤维、纤维丝以及3.3.2规定外的非金属类杂质。当杂质为非磨粒类杂质时，其颗粒度最大轴向尺寸允许增加一倍。当杂质厚度W 0.03mm时，最大轴向尺寸允许增加一倍。当杂质厚度w 0.03mm ,宽度w 0.03mm时，最大轴向尺寸允许增加二倍。当杂质均符合3.3.4、3.3.5的条件时，颗粒的最大轴向尺

31、寸允许累加。 注：序号1、2的共轨型部件颗粒尺寸按最大尺寸。表面渗陶瓷的活塞环，其清洁度指标增加50%3.4 部件油质要求转向油泵的液压油应纯净，目测检查应透明，不得有游离水和乳化现象。3.53.5.13.5.23.5.33.5.4价。3.63.6.13.6.23.6.3机体、缸盖、曲轴箱表面锈蚀可接受的准则气道和非加工面允许有锈斑，但用手摸没有黄色脱落物、无锈蚀异物。水道不允许有脱层和可脱落的锈蚀。加工面不允许有锈斑。带有防锈油的上道工序工件，在下工序评定时，可在下工序上清洗机清洗后,按以上3点原则评整机装配前机体、缸盖水腔清洁度可接受的准则机体、缸盖水腔清洁度控制，侧重完善工厂工艺方法与岗

32、位操作的控制。机体、缸盖水腔、水道不允许有成块铸砂等杂质的脱层物。缸径119mr以上的机体、缸盖水腔不允许有超过0.5克/缸的铸砂等杂质的脱落；缸径 104mmg缸径104mn以下的机体、缸盖水腔118mn的机体、缸盖水腔不允许有超过0.4克/缸的铸砂等杂质的脱落;不允许有超过0.3克/缸的铸砂等杂质的脱落。检验方法清洁度的检验方法按附录 A的规定。检验规则5.1外购外协的零部件样本抽样数按表3规定。5.2自产零件和部件总装前在装配线上抽取。加工后的零件和部件在入库前未上防锈油的零部件中随机抽取。在入库后抽检时，机体内腔、曲轴所有表面和油道、气缸盖、凸轮轴清洁度指标不变 坯在毛坯仓随机抽取。抽

33、取样本数按工艺文件规定，各种披锋，毛刺列入考核指标范围。注：台套或单件指标小于 5mg的零部件，应按不小于 5mg指标进行样本数抽取（如：单件指标为0.5mg时，样本数抽取应不小于10件，检验结果按平均值评定）整机清洁度样本抽取整机清洁度每半年覆盖审核各批产平台。为了保证整机清洁度的受控，发动机厂试机用柴油、液压油、润滑油应清洁干净，无肉眼可见0.005%，液压油、润滑油杂质含量应不大于0.015%。5.35.3.15.3.2颗粒，柴油杂质含量应不大于。毛表3检查批量（台套）N 500500 3000样本数（台套）2356不合格分类A类不合格的零部件有：喷油泵、喷油器、机油泵、柴油滤清器总成、

34、空气滤清器总成、机油粗滤器、高压油管组件、低压金属（橡胶）油管组件、机油冷却器、转向泵。B类不合格的零部件是除了 A类不合格以外的所有零部件。7等级评定以样本检验的最低等级作为该检查批的清洁度等级。A.1各种准备工作附录A（规范性附录）清洁度检验方法A.1.1A.1.2A.1.3用5ym滤膜过滤清洗液（即NY-120溶剂汽油）。 用过滤后的清洗液清洗所有的拆检工具、托盘和容器。准备检验用的滤膜（或滤网）：400目（孔径0.0385毫米）的滤网作为过滤元件。擦干净托盘以及称量瓶，将称量瓶整齐地摆放在干净的托盘内。端头无齿不锈钢镊子将滤膜 （或滤网）放入经过过滤的NY-120溶剂汽油中，清洗滤膜（

35、或滤网） 的两个表面，将滤膜或滤网放在有标记或编号的称量瓶内（同一称量瓶最多可放置 13片）。托盘内的称量瓶与滤膜一起放置在 90 C 5 C的烘箱内或与滤网一起放置在 100 C 5 C 的烘箱内，干燥60 min。将称量瓶与滤膜（或滤网）从烘箱内取出，放置在干燥器中冷却30 min后，取出称量，按滤膜（或滤网）的编号记录其质量值。a)b)C）d)总装配前清洁度测定用5卩m滤膜作为过滤元件，铸件毛坯件和加工后零件清洁度测定用用清洗液洗净滤膜上的机油 （或润滑脂），将滤膜连同滤出的杂质一起放入原称量瓶中。 记录各个（套）活塞的称量瓶标记或标号。过滤后的清洗液倒入密封容器内储放。A.4烘干按以上

36、程序：烘干7冷却7称量，反复多次，直至连续两次的质量之差不大于0.4 mg为止，最后，按称量瓶的编号记录滤膜（或滤网）的质量值。A.2杂质的收集杂质的收集按附录 B的规定进行。A.3 过滤A.3.1 用5 ym滤膜（或滤网），安放在过滤装置上，以80 kPa90 kPa的真空度，真空抽滤清洗液,采集所有的杂质。A.3.2A.3.3A.3.4将滤膜（或滤网）、滤出的杂质与称量瓶一起用托盘盛起，放入90 C 5 C的烘箱内干燥60 min ,然后用不锈钢镊子将称量瓶逐个放入到干燥器中冷却30 min。A.5称重A.5.1A.5.2A.6分析用镊子将经过烘干冷却的盛有带杂质滤膜（或滤网）的称量瓶放到

37、天平上称量，读数精确到0.1 mg。 按照称量瓶的标记或编号，记录其称量值。A.6.1A.6.2量值可精确到 0.1 mm）。A.6.3 计算杂质的质量:分析滤膜（或滤网）上的杂质成份（只要求用磁铁棒吸出铁质杂质 ）。用标尺显微镜检验杂质中最大颗粒尺寸（长umX宽um）,（无标尺显微镜可用钢尺替代，测W = G2 G1式中：W杂质质量mgG1过滤前滤膜（或滤网）质量mgG2过滤后滤膜（或滤网）质量mg附录B（规范性附录） 杂质收集方法B.1整机清洁度杂质收集整机清洁度清洗部位及收集方法按QC/T 901中5.2规定执行。B.2零部件清洁度杂质收集零部件清洁度测定部位应符合表B.1规定。表B.1

38、序号零部件名称清洗部位杂质收集方法1喷油泵总成（包括调 速器、输油泵）内腔（不解体）按B.2.2方法进行收集。2喷 油 器 总 成高压腔喷油器体密封端面，针阀体密封端面， 喷油器总成进油油道表面，针阀体中 孑L、进油孔表面，针阀所有表面冲洗喷油器低压腔外表；拆下调压器螺钉、螺母及喷油器固定螺母；解体后冲洗高压腔表面，收集全部油样。低压腔所有零件表面（低压腔外表面调压螺 钉、螺母、喷油器固定螺母除外，油 管接头不拆）高压腔杂质收集完成后，冲洗全部零件及内部 油腔，收集全部油样。总成的杂质质量为低压腔所检结果与高压腔 的杂质量相加，总成的颗粒度以高压腔和低压腔 的颗粒度最大值作为检验结果。3机油泵

39、总成总成内外表面（不解体），外挂式机油泵 检内腔。.杂质的收集用一定数量的NY-120溶剂油反复冲洗内腔，冲洗时同时转动驱动齿轮，收集全部 油样。.按B.2.1方法进行收集其它表面杂质。4空气压缩机总成所有零件表面（总成外表面除外）采用手动喷枪用有压力（50 kPa）的溶剂汽油冲洗 空气压缩机所有内表面（外表面和冷却水道除外），并用洁净的容器收集所有溶液。5机油粗滤器所有零件表面（总成外表面除外）按B.2.1方法进行收集，解体。6空气滤清器总成所有零件表面（总成外表面除外）按B.2.1方法进行收集，解体。7柴油滤清器总成所有零件表面（总成外表面除外）柴油滤清器清洁度 GB/T 3821的规定测

40、定。8机（柴）油滤清器座（单件）机（柴）油接触表面按B.2.1方法进行收集。9柴油滤清器芯（单件）所有零件表面按B.2.1方法进行收集。10机油滤清器芯（单件）所有零件表面按B.2.1方法进行收集。11燃气滤清器（件、全 部机型）内腔（不解体）按B.2.1方法进行收集。12调压阀总成所有零件表面（总成外表面除外）采用手动喷枪用压力（50 kPa）的溶剂汽油冲洗调 压阀油道所有表面，并用洁净的容器收集所有溶 液。13高压油管组件（含 接头）油道采用手动喷枪用有压力 （50k Pa）的溶剂汽油冲洗 高压油管内孔表面及接合锥表面，并用洁净的容 器收集所有溶液。14低压橡胶油管组件（含接头）油道按B.

41、2.1方法进行收集。表B.1（续）序号零部件名称清洗部位杂质收集方法15低压金属油管组件 （含接头）油道按B.2.1方法进行收集。16机油冷却器内腔按B.2.1方法进行收集，不解体。17转向泵所有零件表面（油漆表面除外）按B.2.3方法进行收集。18活塞所有表面按B.2.1方法进行收集。19活塞销所有表面按B.2.1方法进行收集。20活塞环所有表面按B.2.1方法进行收集。21连杆部件所有表面（包括油道和螺孔）按B.2.1方法进行收集，解体。22挺柱所有表面按B.2.1方法进行收集。23摇臂轴部件所有表面（不解体）按B.2.1方法进行收集，不解体。24气门弹簧所有表面按B.2.1方法进行收集。

42、25轴瓦所有表面按B.2.1方法进行收集。26增压器进、出油管内表面按B.2.1方法进行收集。27气泵油管内表面按B.2.1方法进行收集。28齿轮所有表面按B.2.1方法进行收集。29正时齿轮室前盖板所有表面按B.2.1方法进行收集。30曲轴所有表面和油道按B.2.1方法进行收集。31凸轮轴所有表面和油道按B.2.1方法进行收集。32正时齿轮室所有内表面按B.2.1方法进行收集。33进气管进气道内表面按B.2.1方法进行收集。34排气管排气道内表面按B.2.1方法进行收集。35气缸体所有内表面（包括油道，水腔除外）按B.2.1方法进行收集。36正时齿轮室盖所有内表面（包括接合面）按B.2.1方

43、法进行收集。37气缸盖1、气道、油道、顶面（机油接触表 面）、过钉孔、喷油器孔、顶杆孔表 面；2、水道。1、装配前的收集按 B.2.1方法进行收集。2、用1.5磅铁锤，铁锤摆幅为150mm200mm下 敲击气缸盖顶面和底面，敲击顶面时要敲击过钉 孔凸台，按每缸敲击 58次；评价样本只收集铸 件本身存在的残砂、粘砂、残铁等，其它如生产过程或工序需要产生的外来砂、钢丸等不作为评 价样本；3、收集的工序，毛坯在磷化前铸件悬链随机抽 取；加工后的按完成加工工序后随机抽取。38活塞连杆总成所有表面和油道（不解体）按B.2.1方法进行收集，不解体。39机油集滤器总成内、外表面按B.2.1方法进行收集。40

44、机油泵出油管部件内、外表面按B.2.1方法进行收集。41气门锁夹所有表面按B.2.1方法进行收集。42推杆所有表面按B.2.1方法进行收集。43进气门所有表面按B.2.1方法进行收集。44排气门所有表面按B.2.1方法进行收集。表B.1（续）序号零部件名称清洗部位杂质收集方法45气缸套所有表面按B.2.1方法进行收集。46进气接管进气道内表面按B.2.1方法进行收集。47，增压4器中间壳包括进出油部位的内表面及二 端部外表面。（不解体）将清洗液从进油口喷入，边冲洗边转动蜗轴，从 回油口收集含杂质的油样。压气机壳所有内表面（包括子午型面，不包 括外螺孔）。（不解体）将清冼液喷入压气机入口及蜗壳区

45、域 （整个360 清洗压气机壳，边冲洗边转动并将含杂质液体收 集到容器中。涡壳各壳体（不解体）将清冼液喷入排气入口和蜗壳区域 （整个360， 向前转动涡壳，把含杂质的液体收集到容器中。48润滑喷嘴组件组件内外表面（不解体）按B.2.1方法进行收集。49油底壳所有内表面按B.2.1方法进行收集。50气缸盖罩所有内表面按B.2.1方法进行收集。51分动箱体油道所有内表面按B.2.1方法进行收集。52气门弹簧座所有表面按B.2.1方法进行收集。53上呼吸器所有内表面按B.2.1方法进行收集。54加机油口盖所有内表面按B.2.1方法进行收集。55机油滤清器垫块（单件）所有内表面按B.2.1方法进行收集。56油气分离器所有内表面按B.2.1方法进行收集。57中冷器气道内表面按B.2.1方法进行收集。58溢流阀所有内表面按B.2.1方法进行收集。59输油手泵部件所有内表面按B.2.1方法进行收集。60飞轮壳机油接触表面按B.2.1方法进行收集。61正时链条张紧器（不解 体，拆柱塞弹簧）所有表面（解体）按B.2.1方法进行收集。62单体泵室（单件）泵室所有内表面及油道按B.2.1方法进行收集。63单体泵凸轮轴（单件）所有表面按B.2.1方法