压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2

1、.精品资料网cnshu25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；精品资料网cnshu 专业提供企管培训资料紧缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(3)第四章泵第一节普通规定第条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。第条应检查泵的安装根底的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。第条泵的开箱检查应符合以下要求：一、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口维护物和堵盖应完好；二、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三、应核对保送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的种类和规格。第条

2、出厂时已装配、调整完善的部分不得装配。第条驱动机与泵衔接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器衔接时，应以中间机器轴线为基准找正。第条管道的安装除应符合现行国家规范的规定外，尚应符合以下要求：一、管子内部和管端应清洗干净，去除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接接受管道的分量；三、相互衔接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行衔接；四、管道与泵衔接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道衔接引起偏向时，应调整管道；五、管道与泵衔接后，不应在其上进展焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣

3、进入泵内；六、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规范附录二的规定进展。第条光滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗干净坚持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进展严密性实验。当无规定时，应按现行国家规范的规定执行。第条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进展。第条泵应在有介质情况下进展试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。第二节离心泵第条泵的清洗和检查应符合以下要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜装配，只清洗外表。当超越防锈保证期或有明显缺陷需装配时，其装配、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合以下要求：拆下叶轮部件

4、应清洗干净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗干净，并应坚持畅通；管道泵和共轴式泵不宜装配；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合以下要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗干净后应去除水分并应将零件、部件和设备外表涂上光滑油和按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。第条整体安装的泵，纵向安装程度偏向不应大于/，横向安装程度偏向不应大于/，并应在泵的进出口法兰面或其它程度面上进展丈量；解体安装的泵纵向和横向安装程度偏向均不应大于/，并应在程度中分面、轴的外露部分、底座的程度加工面上进展丈量。第条泵的找正应符合

5、以下要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器衔接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家规范的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带衔接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家规范的规定；三、汽轮机驱动的泵和保送高温、低温液体的泵锅炉给水泵、热油泵、低温泵等在常温形状下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。第条高转速泵或大型解体泵安装时，应丈量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏向应符合设备、技术文件的规定。第条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。第条叶轮在蜗

6、室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变卦。高温泵平衡盘鼓和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为，双壳体泵应为；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为，双壳体泵应为。第条叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。第条滑动轴承轴瓦反面与轴瓦座应严密贴合，其过盈值应在的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。第条滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径

7、向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进展检查和调整。当无规定时应按现行国家规范的规定执行。第条组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。第条机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它方式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家规范的规定。第条轴密封件组装后，盘动转子转动应灵敏；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。第条双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定坚持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。第条泵试运转前的检查应符合以

8、下要求：一、驱动机的转向应与泵的转向相符；二、应查明管道泵和共轴泵的转向；三、应检查屏蔽泵的转向；四、各固定衔接部位应无松动；五、各光滑部位加注光滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预光滑要求的部位应按规定进展预光滑；六、各指示仪表、平安维护安装及电控安装均应灵敏、准确、可靠；七、盘车应灵敏、无异常景象。第条高温泵在高温条件下试运转前，除应符合本规范第条规定外，尚应符合以下要求：一、试运转前应进展泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于；泵体外表与有任务介质的进口的工艺管道的温差不应大于；二、预热时应每隔盘车半圈，温度超越时，应每隔盘车半圆；三、泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀

9、间隙均应符合设备技术文件确实定；四、应接通轴承部位和填函的冷却液；五、应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定温度后，再封锁放空阀门。第条低温泵在低温介质下试动转前，除应符合本规范第条规定外，尚应符合以下要求：一、预冷前翻开旁通管路；二、按工艺要求对管道和蜗室内进展除湿处置；三、预冷时，应全部翻开放空阀门，宜先用低温气体进展冷却，然后再用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体，再将放空阀门封锁；四、泵采用机械密封时，应放出密封腔内空气。第条泵启动时应符合以下要求：一、离心泵应翻开吸入管路阀门，封锁排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行；二、泵的平

10、衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充溢保送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；三、泵启动后应快速经过喘振区；四、转速正常后应翻开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超越，并将泵调理到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。第条泵试运转时应符合以下要求：一、各固定衔接部位不应有松动；二、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦景象；三、附属系统的运转应正常；管道衔接应结实无渗漏；四、滑动轴承的温度不应大于；滚动轴承的温度不应大于；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；五、各光滑点的光滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；光滑油不得有渗漏和雾状喷油景象；六、泵的平安

11、维护和电控安装及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；七、机械密封的走漏量不应大于燉，填料密封的走漏量不应大于表的规定，且温升应正常；杂质泵及保送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的走漏量不应大于设计的规定值；八、任务介质比重小于的离心泵，用水进展试运转时，应控制电动机的电流不得超越额定值，且水流量不应小于额定值的；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进展运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定；九、低温泵不得在节流情况下运转；十、需求丈量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下丈量；振运速度有效值的丈量方法可按本规范附录二执行；十一、泵在额定工况点延续试运转时间不应小于；高速泵及特殊要求的

12、泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。第条泵停顿试运转后，应符合以下要求：一、离心泵应封锁泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次封锁附属系统的阀门；二、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行；停车后应每隔盘车半圈，直到泵体温度降至为止；三、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充溢液体；吸入阀和排出阀应坚持常开形状；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应坚持泵的灌泵压力；四、保送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；五、应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。第三节井用泵第条本节适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。第条泵的清洗和检查

13、应符合以下要求：一、零件和部件的一切配合面螺纹、止口、端面等均应清洗干净；二、出厂已装配好的部件不应装配；任务部件转动部分的转动应灵敏、无阻滞景象。第条泵就位前应进展以下检查：一、井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自在上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出根底的相应平面高度不应小于图；三、井管与根底间应垫放软质隔离层；四、根底中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座衔接的要求；五、井管内应无油泥和污杂物；六、扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗干净；七、长轴深井泵尚应按以下要求进展检查：任务部件转动应灵敏，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文

14、件的规定；泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗干净；传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于；轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂；八、井用潜水泵尚应按以下要求进展检查：法兰上维护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；电缆接头应浸入常温的水中；用摇表丈量，绝缘电阻不应小于；湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中后，其对机壳的绝缘电阻不应小于。第条泵组装时应符合以下要求：一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在衔接件紧固后逐渐放入井中；潜水泵的电缆应结实地捆绑在扬水管上；二、螺纹衔接的扬水管相互衔接时，螺纹部分应加光滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两

15、管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰衔接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；三、在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每衔接节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵敏；四、长轴深井泵组装时髦应符合以下要求：传动轴以螺纹联轴器衔接时，两轴端面应严密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；泵座与扬水管衔接后应放在根底上，当泵座底面与根底上平面不平行时，应在泵座与根底间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的程度；电动机与底座应严密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与根底间加斜垫铁调整，使两轴坚持对中；五、潜水泵组装时髦应符合以下要求：泵与电机组装后，应按设备技术文件的

16、规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；机组潜入水中的深度不宜大于；六、泵组装后，泵轴转动应无卡阻景象；轴向窜动量应符合设计要求。第条长轴深井泵试运转前应符合以下要求：一、应按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；二、止退机构应灵敏、可靠；三、传动安装处应灌注光滑油或光滑脂；四、应加水预光滑橡胶轴承。第条潜水泵试运转前应符合以下要求：一、电机转向应正确；二、电缆的电压降，应坚持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；三、启动前，井下部分的扬水管内不应充水。第条长轴深井泵启动后，当有明显振动、异常声响、不出水、出水不延续或电流超越额定值等情况时，应停泵查明缘

17、由，排除缺点后方可进展试运转。第条长轴深井泵试运转时应符合以下要求：一、电机与泵传动安装的光滑应正常，轴承处的油温不应大于；二、在泵座填料处温升正常时，轴封走漏量不应大于表的规定；三、泵在额定负荷下延续运转时间不应小于。第条潜水泵试运转应符合以下要求：一、压力、流量应正常，电流不应大于额定值；二、平安维护安装及仪表均应平安、正确、可靠；三、扬水管应无异常的振动。第条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。第四节立式轴流泵和导叶式混流泵第条泵的清洗和检查应符合以下要求：一、整体出厂的泵可不装配，只清洗外表，当有损伤时，应按设备技术文件的

18、规定进展拆洗；二、解体出厂的泵应检查各零件的部件，并应无损伤、无锈蚀，并将其清洗干净；配合外表应涂上光滑油，并应按装配零件和部件的标志分类放置；三、弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得装配。第条泵就位前应符合以下要求：一、泵本体、传动安装、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲；二、应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏向及联轴器径向跳动；三、应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定；四、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；五、橡胶轴承不应沾染油脂；六、进水流道应畅通，不得淤塞；七、

19、以进水流道为准，应检查驱动机根底和泵根底的标高和轴线，其允许偏向均为，并应按设计要求复核中间轴的长度；八、叶轮安装基准线到最低水位的间隔 应符合设计图的规定见图。第条具有单层根底的泵、驱动机与泵调平常，应在其底座及其它加工面上进展丈量。其安装程度偏向不应大于/；具有双层根底的泵，驱动机和泵的安装程度偏向均不应大于/，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进展丈量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为。第条解体出厂的泵组装时应符合以下要求：一、组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为；泵座法兰面的安装程度偏向不应大于/；各法兰衔接面的接触应严密，无渗漏景

20、象；二、泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度到达以上时，方可进展其转动部件的组装；三、驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏向应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装程度偏向、中间联轴器端面安装程度偏向均不应大于/；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧；四、驱动机轴与泵轴、中间轴衔接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的经向跳动，并不应大于；在电机的下导轴承处经向跳动不应大于；五、泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为；轴承与导叶体结合面的安装程度偏向不应大于/；泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算：七、填料函与出水弯管的衔接面应严密；填料与主轴之间的间隙应均匀。第