18行副井井筒装备施工组织设计

1、!1!矿区850m中段开采工程-18行副井井塔及配电站-副井井筒装备安装工程组织设计中煤第五建设有限公司第五工程处第四项目部2014年6月编制依据1、工程概况2、施工部署3、施工准备4、主要施工方法5、工期保证措施136、质量管理及保证措施147、环境管理及保证措施158、职业健康安全管理及保证措施179、文明施工212110、质量标准附：施工安全计算 施工现场组织保证体系 施工质量管理保证体系框图 施工安全管理保证体系 副井井筒装备安装工程施工进度网络图 井筒管线布置图 稳车平面布置图 天轮平台布置图 封口盘布置图 天轮平台预埋件布置图 吊盘（圆盘）加工图 吊盘（方盘）加工图 吊盘立柱加工图

2、 吊盘立面示意图 低压动力配电系统图 附表： 提升绞车、稳车、钢丝绳及天轮选配表 主要设备及材料明细编制依据：1)、招标文件 : 金川集团有限公司工程施工招标文件(金川招标 JGSG13-81)2)、招标施工图建筑专业:305C04017-1 12结构专业:305C44017-1 49电信专业: 305C16017-1 6电力专业: 305C05017-1 29暖通专业： 305C07017-1 14井建专业 : 305C01017-1 3矿机专业：305C06017-132;井建专业：305C01013-1、2、6、711、1327、30313)、施工验收规范检验评定标准：1)工程测量规范

3、( GB50026-2007)；2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001) ；3)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) ；4)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20045)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) ；6)工业金属管道工程施工规范 (GB50235-2010)；7)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-2011)；8)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005) ；9)10)建筑施工高处作业安全技术规范 (GBJ80-91) ；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ( GB8923-88)；11)建筑机械使用

4、安全技术规程 (JGJ33-2001) ； 煤矿安装工程质量检验评定标准(MT5010-95)；机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50017-2009) ；建筑电气工程施工质量验收规范( GB50303-2002)；17)4)、安全规程冶金矿山安全规程 1990 年版煤矿安全规程 2011 版5)、中煤五公司一体化管理体系文件二矿区850m中段开采工程-18行副井井塔及配电站-副井井筒装备安装工程1、工程概况：金川集团有限公司二矿区850m中段开采工程-副井井塔及提升设施工程， 由中国恩菲工程技术有限公司设计，金昌市诚信工程建设监理有限公司实施监理，中煤第五建设有限公司第五工程处负责施工

5、。副井井筒有效直径 6500mm井口绝对标高+1801.800m （相对标高为 0.000 ），井底绝对标高+636.000m,井深1165.8m，由于井筒矿建 850m水平巷道长时间施工，造成从井底至标高840m井筒内全部是淤泥、废矿石等杂物。目前井筒存在淋水约13n3/h，井筒施工之前，需利用我单位井筒施工大临设施配合其他单位进行井筒注浆治水工作，然后利用井筒施工用吊盘进行井底淤泥清理，淤泥清理工作编制专项施工措施。井筒内设计为2 套完全相同的四绳双层罐笼带平衡锤提升方式，塔式布置，JKD-3.6 X 4Z型多绳摩擦式提升机由直流电机直接拖动，最大提升速度 8.86m/s，最大提升高度11

6、07.2m。主要包括以下安装工程:井筒装备共设计1801.8m、978m 847m 697m四个主要服务水平，设双侧马头门，稳罐摇台、安全门、 单式阻车器、复式阻车器、液压站及配电设备。每套系统采用 6根钢丝绳罐道， 3根不旋转尾绳。 要是钢构件。推车机、井筒装备主主要工程量包括：1 、下部装备包括： 15 层检修梯子间，罐道梁 9 层，防撞托罐梁 1 层，尾绳隔离装置 1 层，罐道绳定位装置1层，防过放缓冲装置 16套；2、正常段每层设动力电缆支架、通讯电缆支架、控制电缆支架，每4m/层，共计840个电缆支架。3 、井口机械化设施：1801.8m、978m 847m 697m水平与井筒连接处

7、 设计液压操车系统，每个水平包括2套稳罐摇台、安全门、单式阻车器、复试阻车器、推车机、操车控制系统成套控制柜、操作台、中段操作箱、动力配电箱等附属设施。2、施工部署2.1 建立施工项目管理组织施工项目部设经理、书记、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。具体见项目部机构框图。2.2 总施工方案根据本工程的特点及我单位施工井塔提升系统的经验，本工程施工采取井塔土建与井筒装备施工平行作业方案。即在开工伊始先施工井塔，在井塔施工完19米标高层后，用122及5 20钢板封闭该层孔洞， 在10m. 14m标高

8、层安装天轮平台。井筒及其它构件制作在安装前完成。井塔与井筒装备、井口机械化设备安装等工程平行穿叉施工。井筒装备安装结束后，进行罐道绳、尾绳敷设。待井塔封顶、桥式起重机安装检测完毕后进行提升机及电控系统安装。副井系统装备安装工程施工顺序：施工准备（非标件加工防腐）7测量放线7大临设施改绞7吊盘组装T井筒施工封口盘安装7配合矿建井筒注浆治水7井筒淤泥清理7起落吊盘卡基准线、电缆支架安装7下放罐道 绳重锤7下部装备、检修梯子间安装和井窝水泵排水管安装7下放电缆（电缆数量规格待定）7临时封口盘安 装7钢丝绳罐道、尾绳敷设。质量目标：工程质量合格。2.4 劳动力组织根据工程特点、工程工期及我单位承诺的条

9、件，组织施工队伍及时进场。做好职工的入场教育，搞好全员交底工作，包括技术交底、任务交底、工序交底和安全交底。教育 职工做到文明施工。落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分项工程施工方案的集体交底，使全体 干部职工都能掌握技术及质量标准；除对关键部位进行详细交底外，还应做现场示范。副井安装施工主要劳动力安排具体见附表劳动力计划表2.5 施工工期： 总施工工期 150 天，详见施工进度网络图 。2.6 施工临时设施和总平面布置图根据现场情况，按我公司文明工地要求进行布置。办公、生产、生活区要平整、整洁，加工区要硬化。办 公、生活、生产临时设施布置要紧凑。生产、生活垃圾要定点堆放。生

10、产、生活污水要按矿方要求排放。3、施工准备技术准备熟悉和审查图纸，并进行图纸会审。由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸 存在的问题作好记录。工程开工前由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位作好设计交底及图纸会审工作。依照编制依据准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。3.1.3 基准点交接测量由我单位 测量人员根据建设单位提供的井筒十字中心基准点及标高控制点，做好井筒十字中心线的交接、复测工作。3.1.4作好记录由建设单位、监理 单位及 测量人员签字认可。工程技术人员认真了解施工场地地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度，做好记录并签

11、字。3.1.5技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制施工措施，要求施工措施必须经审批后实施，施工措施要及时准确并有针对性。根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。3.1.6 做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。3.1.8 施工现场临时用水方案临时用水水源从土建水池引至井口。施工生产用水量较少，主要是打眼用水，采用在一层盘放水桶供应。现场无施工机械用水。3.1.9 施工现场临时用电方案安装井筒装备期间高压 电源来自矿35KV变电所，利用永久电缆沟支架、 直埋敷设6kv高压电缆引自自建临 时变电所。低压电源引自自建

12、变电所。下井电源引自井口配电盘。3.2 施工现场准备做好“四通一平” ，认真设置消防设施确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，置足够数量的消防设施。根据 施工总平面布置图 建造施工设施及安全防护设施（硬化临时道路、建设办公、生活、生产临时 设施）根据临时用水、临时用电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。3.3 材料设备准备3.3.1 材料、设备、工器具准备3.3.1.1 钢材采购、检验、储备根据施工图及施工图会审记录，做好材料需用计划。主要材料进场时会同监理按设计图纸及国家规范对材 料按下列方法进行检验，并取样试验。材料质量保证书。材料质量保证书应符合

13、设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符1/2 。合国家标准和设计文件的均不得采用。材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的连接材料（焊条、焊丝、焊剂） 、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的 规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放应成形、成方、成垛，以便于点数和取 用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙。3.3.1.2 施工用设备、工器具准备施工前根据施工设备、工器具需求计划准备好施工用设备、工器具，对所用设备进行

14、检测和检修，合格后 方能使用。施工材料、器具的具体规格、数量详见附表。3.3.1.3 模具准备根据施工图纸，制作井筒装备构件加工模具、托架安装模具。加工用模具要根据质量标准留出余量，模具加工完成后，要根据煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）中的标准进行检查，合格后，方可使用。3.3.2 井筒装备施工机具的准备和布置3.3.2.1 地面稳车、绞车布置使用 1 台落地缠绕式凿井提升机 JK-2.5/20 作为井筒装备主提绞车，提升机基础根据随机资料图纸进行开挖、模板支护、浇筑。地面布置 4 台 JZ-16/1000 稳车用于悬挂吊盘和敷设信号电缆， 2台 JZ-16/1000 稳车用

15、于吊桶的稳绳，2台JZ-10/800稳车用于敷设下井动力和夺料。所有稳车采用集中控制和单机控制相结合方式。封口盘的井盖门的打开和关闭用井口布置的一台慢速小绞车拖动。另外，井口安装1 台 JD-1-11.4 调度绞车，缠6X 19-16-1670钢丝绳80米，作为井口调度用。施工前应对绞车和稳车的机械、电气部分进行全面检查、试验，确认完好后方可使用。主提升机、稳车、钢丝绳及天轮规格数量见附表。3.3.2.2 天轮平台布置井筒装备施工天轮平台布置在永久井塔+10m +14m平面。安装前由测量人员将井筒十字中心线投到安装天轮平台平面的墙壁上，安装挂线架、挂上 基准线。确定出各天轮梁的具体位置，然后利

16、用 25t 吊车将天轮梁及天轮吊放到井塔两层天轮平台上，利用手拉葫芦配合将钢梁及天轮按照布置图布置固定。（见天轮平台附图）3.3.2.3 吊盘加工、组装及下放加工吊盘所用的钢材应符合国标及设计需用要求。吊盘共计五层， 其中第五层为钢丝绳悬吊的软连接盘 （下称软盘），吊盘的主盘设计为方形盘3800mm(3)、溜口下部井塔地坪浇筑 3mX 3mX 150mm勺斜地坪，地坪边缘浇筑200mX 300mn高的三面挡墙。4)、从井塔提上来的淤泥和矸石使用调度绞车直接翻至溜槽上，溜槽下面直接使用农用四轮车直接运至矿方指定地点。由于清理上来的淤泥中含有部分泥浆。泥浆留置浇筑的基坑内，根据情况使用装载机及时清

17、理基坑泥浆。3.3.2.9 治水、清泥、安装期间的动力、照明、通讯及信号供电系统：在井口布置一台配电柜，下井电缆采用矿用橡套电缆MY-0.33/0.66 3 X35+1X16 1300 米。电缆固定住 7#稳车钢丝绳上，每隔 9 米设一道钢卡，每隔 4.5 米用棕绳绑扎随钢丝绳下到第一层盘上 ，并在一层吊盘设配电点。电源总开关使用带检漏继电器的KBD-350Z防爆开关，总开关布置在第一层盘上，另外再布置真空开关QBJ-80共2台，分别供电焊机和压风机使用，KZXB-4.0KVA矿用隔爆型综合保护装置一台，提供吊盘照明及信号电源。照明系统：井筒吊盘上每层安装四盏防水荧光灯，照明电压36V,由打点

18、室箱式变压器提供吊盘照明电源。井塔天轮平台平面安装防爆钠灯四盏，井口打点室和稳车棚等其他工作场所安装 足够的照明。通讯及信号系统：井口至绞车房的信号除有灯光、音响信号外，还要有一部直通电话。井口打点室与吊盘的联络采用直通电话联系，并每班配备一对对讲机作为备用联络工具。开动临时提升机 时用灯光、音响信号；开动稳车时用电话联系。井口到吊盘的通讯与信号线采用双回路，使用电缆KVV-500 7X1.5 两根电缆，一根使用，一根备用。3.3.3施工试验器具准备锚杆拉力计和其他试验设备应准备齐全，各种试验记录应齐全。4、主要施工方法4.1井筒装备安装4.1.1井筒装备非标件的加工制作、防腐4.1.1.1制

19、定钢构件加工生产工艺及质量标准:根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程，编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。4.1.1.2钢结构加工工艺流程4.1.1.3放样、下料和切割Imm缺棱，并清除毛刺。根据模具在样台上放出实样，进行下料、弯制、制孔等。切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清 除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于下料的主要工具设备为割枪，半自动切割机，下料时应先检查所用材料是否与图纸设计的型号和规格相符, 不符合不得使用。用切割机切割焊接组合梁

20、钢板时应采取先分段切割再断开的方式以防止切割变形，下料时应 本着先下大料、长料，再下短料、小料的原则合理下料。制孔4.1.1.4.1制孔根据情况分别采用钻孔、气割割孔等。4.1.1.4.2 柱、梁保证螺栓位置、尺寸准确方便组装。组装30-50mm 范围组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边 内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。成型的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.1.1.6钢结构的焊接材料焊。A电焊条：严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B作业条件:

21、(1) 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。(2) 准备好所需施焊工具，焊接电流。(3) 在钢结构焊区施焊。(4) 焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。(5) 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。4.1.1.6.2 操作工艺：A、B、C、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊， 其中每一层焊道焊完后应及时清理， 如发现有影响焊接质量缺陷， 必须清除后再D、E、为了减少焊接变形与应力，采取如下

22、措施：焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。(1) 焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。(2) 收缩量大的焊缝先焊接。(3) 对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。以消除焊后产生的变形， 从采用反变形法， 在焊接前， 预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜， 而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。4.1.1.7 构件防腐井筒装备的金属材料防腐执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

23、级(GB8923-88)及设计要求，并在加 工场地 进行防腐 。构件运输、存放构件加工完经验收合格后即可装车倒运到施工现场。装车时一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和 运输时对成品造成损坏。成品的运输顺序按安装需要进行。面垫平， 防止构件变形。所有加工件运到现场后， 应分类堆放。 露天存放的放置地点要选择高处平坦处， 标准件、镀锌件要放到库房中。各种构件、设备要有台帐及明确的标识。4.1.2 分段卡线井筒设8道基准线梁，第一道基准线卡固在井口向下10m处。基准线卡固定在基准线梁上，基准线梁直接焊接到托架上，托架（ 4 个托架必须在同一标高上）用锚杆固定在井壁上。在卡线时考虑到井筒风流和淋水

24、的影响，采取加重垂球重量的方法，每层投点卡线必须严格校对各部分几何尺寸，在保证各尺寸准确无误后方可最后卡线定位。卡线时应尽量将吊盘和井壁的间隙部分堵严。该层基准线卡设好后下放吊盘，每下放150170m用同样的方法将基准线卡好。4.1.3 下部装备安装基准线 卡设完毕后，开始下放罐道绳重锤，然后起落吊盘二层盘到+700m 马头门 位置，核对矿建给定的标高。将标高导至井筒内壁，以此为标高基准，首先施工罐道尖层钢梁、梯子间。下落吊盘，利用吊盘由上往下施工检修梯子间、罐道梁、检修平台梁、通至井底的直爬梯、所有的托架安装及梁窝的开凿工作。上提吊盘，利用已经安装好的两侧的罐道梁 固定4根3m长的0 21.

25、5钢丝绳绳套将软盘留住，慢速下落吊盘拆除吊盘与软盘的连接绳，利用4根60m同样长度的0 21.5钢丝绳将第四层与软盘连接牢固后，慢速上提吊盘并拆除软盘与罐道梁的连接绳套。利用软盘由上而下将剩余的工作量完成，安装700m马头门梯子间（预留栏栅位置）正对吊盘侧栏栅暂时不安装，当利用软盘施工时， 人员乘坐吊桶到达 700m正梯子间时停止下放，吊桶内人员使用棕绳将吊桶拉至梯子间平台位置绑扎牢固，然后人员在下吊桶，待施工人员全部下放后，再爬梯子间到达软盘。二次灌浆的砼要做砼试块。利用软盘安装中间罐道梁及剩余的下部装备时，人员通过梯子间到达施工软盘。安装完防撞梁后，自下而上安装下部罐道，人员从梯子间到梁上

26、操作。下部装备梯子间和罐道梁安装：梯子间和罐道梁均为钢制品、全部采用螺栓连接，所以托架安装时必须定位准确，梯子小梁及罐道梁一端棚在梯子大梁上，一端固定在托架上。待梯子梁安装好后，先安装梯子踏板，再安装梯子，最后安装栏网。井筒下部装备防撞梁及托罐梁等主要受力梁与井壁采用梁窝固定，在施工时要注意隐蔽工程的施工检查、记录，并由甲方、监理签字。用砼堵梁窝时应留好试块。罐道梁及检修梯子间安装时各工序施工方法如下：A打眼、安装锚杆:根据四根基准线位置和矿方给定的标高点，定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻标高时要从隔一层进行测量，尽可能的减小误差。用连通器测量要时刻检查连通

27、器的准确性，发现问题及时处理。然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼位置准确。手持风钻打眼，打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。打眼钻头采用“一”字型4 2 mm钻头，采用湿式打眼法。打眼时在钻杆上套上胶皮管用以标测锚杆孔深度，以防打穿井壁。如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报给当班领导。装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。把药包送到孔底。用手持风动调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于5果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。扳手把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。

28、必须保证药包搅拌均匀，若锚杆不正，应在刚安装时给予 锚杆安装完毕后并达到树脂药包的凝固期后用锚杆拉力计对安装好t。每层抽查3根，如有一根不合格，需全部做拉力试验，并将试验结B托架安装:锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5 mm,托架水平支承面不水平度不大于3%。，同一梁的两托架水平支承面托架找平后均匀拧紧螺母， 托架背面应紧贴井壁,高差不大于5 mm。对井壁变形部位的托架使用斜铁将其找正,空隙处用树脂胶泥充填。C罐道梁及检修梯子间安装:在井下吊盘上，根据 基准线位置进行实测钢梁几何尺寸，在地面校核该钢梁的

29、加工尺寸，如钢梁的尺寸与临时绞车下放罐道梁及梯子小梁，下放到实测尺寸存在偏差，则根据钢梁加工规范标准进行整改加工。然后用吊盘一层盘位置后用夺料稳车的钢丝绳夺放至安装位置，罐道梁及梯子梁一端棚在托架上，另一端与梯子大梁连接，用水平尺、钢卷尺配合基准线进行操平找正，保证梁的水平度偏差不大于3%。梁与托架采用螺栓固定。踏板、梯子、栏网分别用主钩头下放到吊盘上，再利用夺料稳车或人工分别夺到安装位置。按设计方式固定牢固。4.1.4井筒电缆敷设1、该井筒设计为数根 （具体待定）控制电缆及2根6KV/10KV-YJV32-3 X 240mn2高压电缆至850m水平变电所，井筒高压、动力电缆敷设采用吊盘分层盘

30、放、下落吊盘卡设在井筒电缆支架上的方法进行。敷设的电缆要有出厂检测报告及合格证。敷设电缆时最小弯曲直径不小于电缆外径的15倍，防止电缆受伤。电缆敷设完后,由我方组织矿方、监理对井筒装备整体进行验收，并将资料签字存档。2、控制电缆采用稳车钢丝绳捆绑、绳头加设重锤的方式将控制电缆敷设在电缆保护管内。按照设计要求进行绑扎。4.2井口机械化设施安装4. 2.1摇台安装利用提升机及夺料稳车将摇台下放到安装位置，利用三撑和手拉葫芦将摇台摆放好，根据井筒十字中心线和标高基准点对摇台进行操平找正。找正好后将摇台固定好。安装必须达到如下要求:项次项目允许偏差检验方法1主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离（mm

31、5拉线和尺量检查2主轴纵向中心线与提升中心线的重合度（mm53梁面标高（mm 5用水准仪测量检查摇台安装的允许偏差和检验方法4梁的水平度1/10005主轴轴心线的水平度1/10006梁埋入井壁内的深度（mm-707摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动（mm3用水平尺检查用尺量检查422阻车器安装利用三撑和手拉葫芦将阻车器摆放好，根据井筒十字中心线和标高基准点对阻车器进行操平找正。找正 好后与轨道及导轨固定好。安装必须达到如下要求。阻车器安装允许偏差和检验方法项次项目允许 偏差检验方法1纵向中心线与提升中心线的重合度（mm3拉线和尺量检查2横向中心线与井筒横向中心线的距离（mm 53轨面标高（mm

32、3用水准仪测量检查4两轨面相对高低差（mm25两轨面相对高低差和内侧错动（mm1尺量检查6轨道接头间隙（mm34.2.3安全门安装利用手拉葫芦将安全门的固定钢梁吊装到位，根据井筒十字中心线和标高基准点对固定钢梁进行找正。找正好后，与金属套架进行焊接。根据随机资料及施工图纸依次安装安全门、门挡、液动装置等辅助设备。安 装必须达到如下要求。安全门安装允许偏差和检验方法项次项目允许 偏差检验方法1安全门横向心线与井筒横向中心线的水平距离（mm 5拉线和尺量检查2安全门纵向中心线与井筒中心线的重合度（mm 33导轨面标咼（mm 5用水准仪测量检查4导轨侧面垂直度0.5/1000拉线和尺量检查5导轨的水

33、平度0.5/1000用水平尺检查6液压缸垂直度1/10004.2.4液压站安装及油管配制利用三撑和手拉葫芦将液压站就位，进行操平找正。找正后与预埋钢板焊接固定。根据随机资料及施工图 纸依次配制各油缸的进出油油管。油管安装排列整齐、美观，不漏油。4.2.5操作台安装根据操作台外型尺寸加工操作台底座，找正后与预埋钢板焊接固定。操作台就位后找正，与底盘用螺栓连 接固定。4.2.6电缆敷设及二次接线根据电缆导线表敷设动力及控制电缆，敷设后将电缆排列整齐并固定。制作电缆头、号线、接线。4.2.7 接地系统安装所有的电气设备外壳与接地极用镀锌扁钢连接起来。4.2.8 限位开关安装及联合试运转启动液压站，试

34、验安全门、摇台、操车机、阻车器等的开闭情况，确定限位开关的位置并固定。然后进行单台设备试运转，合格后进行联合试运转。5、工期保证措施5.1 组织保证措施5.1.1项目经理及时组织施工队长看现场，根据工程要求及现场条件安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。5.1.2按工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，以不产生窝工现象。5.1.3施工期间合理安排各道工序，保证 24 小时连续施工，确保工程施工进度。5.1.4协调好各方面关系，与甲方、监理一起及时解决施工中各项矛盾和纠纷，创造良好的外部环境，保证施工生产按计划顺利完成。5.2 技术保证措施5.2.1 工程技术人员及时进

35、行图纸会审，并编制好施工组织设计并做好技术交底资料。5.2.2 工程试验人员要及时对材料进行取样试验。5.2.3 工程质检人员及时制定出隐蔽工程及各道工序的检验、签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。5.2.4 施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。5.2.5 根据施工网络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖工期，确保总工期。5.3 经济保证措施5.3.1施工过程中要保证施工用资金的供应，奖励工期提前有关人员。5.3.2材料供应根据工程所需材料，及时考查分承包商，签订供货合同，按月做好材料供应。5.3.3机电科根据机械设备进场计划，保证设备按

36、时进场。5.3.4维修人员要确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机电设备的维修和保养，做好设备检修记录，确保机械设备正常运转。6、质量管理及保证措施质量保证体系见附图，施工质量：按合格标准执行。为达到这个目标，结合我单位实际情况，特制定如下 措施：在本工程项目的管理中， 认真贯彻我公司的质量方针和质量目标， 将严格按照 施工技术规范 和程 序文件进行运作，确保质量方针和目标的落实。项目技术负责人任副组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。项目部设立工程质量检查站和专职质检工程师 1人。各队设专职质检员 1 人，兼职质检员 3人，对施工过程实行

37、质量检查控制，严把每道工序的质量关。6.4成立QC小组，利用PDCA循环，解决施工中存在的难题。开展质量教育，提高员工素质。广泛开展“质量第一”普及教育和职工专业技术教育活动，组织员工 学习规程、规范、质量标准等，把各项工程的施工技术安全措施、质量保证措施作为重点进行编制并组织职工 学习。6.6 施工前对质量进行预控。 认真学习图纸领会设计意图，进行技术交底，明确质量标准，做好施工组织 设计和技术安全措施的编制与贯彻工作，对将要施工的工程关键部位，关键工序，分析作业条件，预计可能出 现的问题，进行预防性控制。6.7 施工中的质量控制。严格执行检查验收制度，对于每道工序的施工质量均进行跟班检查，

38、并做好原始 记录，并在下道工序施工前通知建设方或监理进行检查验收，并及时办理签证手续。对出现的不合格项按照不 合格控制程序处理。及时进行质量分析、总结。对成功的经验及时推广，对施工中出现的质量问题，分析原因，研究解决 的办法，提出整改意见，整改到位。严格奖惩制度，明确奖罚标准。将质量标准的要求按工序分解，制定相应的奖罚措施，在施工中，严 格按规定进行奖罚，并及时兑现，促进施工质量的提高。配合建设单位，监理单位进行施工质量的监督检查，定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复 查和指导，以外部环境促进工程施工质量。加强施工技术管理，严格执行各项技术制度。图纸会审制度：在工程开工前，由项目技术负责

39、人组织有关专业技术人员认真复核施工图，把发现 的问题进行汇总，及时报告有关单位，确保施工图无误，未经复核的图纸不得用于施工。技术交底制度：每项工程开工前，施工技术人员出具书面技术交底；重点分部分项工程，提前编制 好实施性的施工技术措施，并由项目部技术 组对施工人员进行交底签字，明确设计要求和技术质量标准。测量制度 : 按甲方提供的基线和标高 ,结合现场实际情况 ,绘出建筑物的施工放线图 ,定位线和标高方可进行土方测量方案 , 需经项目技术负责人审批后进行实施，放线后经项目技术负责人组织有关人员验线后， 施工。在施工放线操作中，对控制桩点，坚持司仪和记录换手复核制度。加强现场检验制度 : 严把质

40、量关，坚持自检、互检和交接检，把一切质量事故苗头消灭在萌芽状态， 确保每项工序不留隐患。加强工程试验制度 :施工前 对各种原材料必须经甲方或监理见证取样送指定试验室，试验合格后方 可使用，防止各种不合格材料用于工程当中。对混凝土配合比，委托当地实验室试配后，认真填发配料单，发到施工班队。施工过程工地技术人员坚持跟班制度，按要求制作试件和检测各种数据，并做好原材料资料记录整理工作。6.11.6加强工程计量制度 :对各种材料进行严格计量 , 特别混凝土和砂浆严格按配合比进行计量 , 将配合比输入电脑。6.11.77.1.1生产及生活污水排放符合业主规定和要求；加强现场管理，强化检验程序。把项目工程

41、各项检验程序列表上墙，注明每一检查项目的具体负责 人，把检查情况列表汇总，在项目部内部进行纵向和横向比较评比，优奖劣罚，把一切质量事故苗头消灭在萌 芽状态，确保每项不留隐患。6.11.8 搞好隐蔽工程检查签证。 按照检验程序和职责范围， 凡属隐蔽工程必须报上级检验人员和监理工程 师，并共同检验签证后再进行下道工序施工。7、环境管理及保证措施环境管理目标和指标7.1.27.1.3厂界噪声排放执行工业企业厂界噪声标准中川类标准（昼间不超过65dB、夜间不超过55dB;）空气粉尘及有害气体含量符合国家环境空气质量二级标准规定；7.1.47.1.5节约资源能源，无相关方投诉。固体废弃物分类收集，危险污

42、染废弃物交有资质单位处理，矸石类废弃物按业主指定地点堆放;环境因素辩识和评价识别施工过程中存在的各种环境因素，从识别出的环境因素中评价出重大环境因素。主要以环境因素的以下 7 种类型进行识别。7.2.1向大气排放的污染物（废气、烟尘等）7.2.2向水体排放的污染物（生活污水、工业废水）7.2.3固体废弃污染物（含油抹布、废渣等有毒有害废弃物）7.2.4噪声对周围环境、社区及居民生活的影响;7.2.5水、电、煤气及原材料和自然资源的消耗;7.2.6土地污染（如油品、化学品的泄漏）7.3 环境保护措施环境保护是施工企业的一项重要义务。文明施工是企业的形象。因此，我们在组织本工程项目的施工中， 有责

43、任搞好环境保护和文明施工工作。为此，根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程特点， 我们制定以下几条措施。搞好环保教育，提高全员环保意识。在本工程开工前和施工过程中，结合任务动员和技术交底，组达到人人关心环保事业，织职工学习 环境保护法 和有关法规， 学习当地政府和业主对环境保护的有关规定，做到自觉主动保护环境。结合本工程施工特点，在施工现场我们自觉做好以下几点工作：7.3.2.1 食堂用煤采用无烟煤或液化气。施工污水及生活废水应按甲方指定地点排放，不能随意乱排。施工现场要搞好“四通一平” ，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾， 场区内管线架设整齐、无长明灯。改善施

44、工人员驻地，搞好临时绿化，同时搞好排水排污设施，对污染进行彻底消毒和整治，防止 生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。坚持考核评比制度。项目部定期对所属单位进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时 给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定，在禁止工作的时间里，不进 行生产。对有扬尘的专用道路、施工地点要经常撒水降尘。八、职业健康及安全管理措施职业健康安全目标：工程死亡、重伤为 0，杜绝轻伤事故发生，无新的职业病发生。、危险源辩识、风险评价和风险控制在每一工程开工前必须进行危险源辩识、风险

45、评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的 风险予以有效控制，确保在变化发生之前降低风险。对该井井筒装备施工过程中主要有以下危危险源辩识、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态。险源： 主要有机电事故、提升运输事故、火灾事故、水灾事故、坠落事故、高空坠物、其它事故。危险源辩识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律、法规和其它要求的符合性。针对识别出的危险源 制定相应的措施（写出具体措施） ，报处安全管理部门备案。8.3 、管理方案建立施工安全管理保证体系（见附表）需控制的职业健康安全风险、风险控制的目标；本工程需要在井筒内作业，存在 2 级职业健康风险，因此需要加强提升吊挂设施的日常

46、检查，做好设备检 查记录，并向下一班接班人员交底 ; 井上井下粉尘所造成的呼吸道疾病，如尘肺病。风险控制的目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险， 其次是降低，再次考虑采取措施控制风险。8.3.3 控制风险的措施；8.3.3.1制定相应的管理技术措施。8.3.3.2增设安全监控、报警、防护、隔离等方法。8.3.3.3做好灾害预防计划。8.3.3.4严格按标准化作业，加大安全检查检测力度，加强安全教育培训。控制风险应考虑加大对资源投入的要求，如预防粉尘的口罩等，定期体检等。保证风险控制所必需 的物资材料和设备。实施风险控制目标和控制措施必须有详细的职责和相应权限

47、，分工明确，各负其责；8.4 应急救援预案：施工现场有应急救援预案 （另行编制 ）施工安全技术保证措施8.5.1 管理措施认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。安全生产是施工企业的一项重要管理内容， 是企业全体员工的重要任务，是各级领导的重要职责。因此，在结合本工程特点制定各项措施，真正体现安全 为了生产，生产必须安全和领导干部谁主管谁负责的精神，并且要以严字当头，一丝不敬和常抓不懈的精神来 贯彻执行。使各项安全措施真正落到实处。加强安全教育，提高全员意识。在开展安全生产的教育中，重点要进行四个方面的教育，即主人 翁责任感和安全第一的思想教育；做好本职工作和掌握安全基本知识的技能教育

48、；坚持标准化作业和遵守操作 规程的守纪教育；列举易发险情场所和典型事故的案例教育。施工过程中，做到工前有交代，工中有检查，工 后有讲评。并适时举办各种展览和进行安全评比活动。完善制度，建立安全岗位责任制。项目经理担任安全领导小组长，副经理任副组长，各队在高、 难、险要点必须设专职安全员，负责各项安全措施落实。逐级签订安全生产包保责任状，做到领导者管生产必 须管安全和 “谁承包谁负责” 。建立各级和各部门的安全生产责任制。 施工现场要结合作业特点， 制定安全生产 操作规程和安全生产守则，并且由专兼职安全员经常检查落实情况。坚持经常和定期的安全检查制度，项目部 要不定期进行安全检查，重点查防触电、

49、防火灾、三违等措施的落实情况，并针对查出的问题提出限期整改措 施，实行奖罚制度。严格执行国家和企业关于安全生产、劳动保护等法规和条例。同时要发挥职工群体作用，增强自 我防范和自我保护能力，要敢于和一切违章违纪现象作斗争（如现场电力线路乱接，司机酒后开车和非司机开 等常见行为） 。做到安全措施项项有人抓，事故苗头件件有人管，事故隐患处处有人堵，形成一个纵向到底、横 向到边的安全网络。成立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。定期召开安全例会，对施工中的安 全问题进行总结，对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，并落实到人。根据煤矿安全规程 ，结合本工程的实际情况，制定出各要害场

50、所的管理及规章制度和工种的责任制，并张帖上墙。在每项工程开工前，一定要编写安全施工技术措施，报上级有关部门审批后在工程开工前贯彻到 每个参与施工的人员并签字。做好现场施工管理，搞好四通一平工作，材料摆放整齐平稳，电源埋设合理安全。施工人员进入现场必须戴安全帽， 并正确使用各种劳动保护用品 , 高空作业必须系安全带， 严禁高 空抛物。要害工种持证上岗，严禁酒后上岗。场地排水良好。8.5.1.10 现场施工道路应平整畅通，路面坚实，必要时用碎砖或碎石铺填碾压平整，并保证道路整洁。现场临时设施、施工水电管线、材料构件堆场和机械设备应布置合理整洁，8.5.1.11现场应设置施工区临时警戒线，各个路口要

51、有专人把守。防止外界人员进入施工现场发生意外。8.5.1.12夜间施工场所应有足够的夜间灯光照明。8.5.1.13六级以上大风和雷雨天气停止施工。8.5.1.14严禁向下抛扔工具物件和材料。8.5.1.15钢丝绳套、卸扣等吊运索具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。预防自然灾害措施：根据施工现场环境和气候条件，适当做好预防大的自然灾害的措施（如防台风、 雷电、山洪、地震等措施） 。防火防爆措施8.5.3.1大风天气严禁施工现场明火作业8.5.3.2明火作业要有安全保护8.5.3.38.5.3.4井口留出足够面积的通风口，不小于4 rfo氧气瓶、乙炔瓶防震防晒和乙炔

52、瓶防回火。 氧气瓶和乙炔瓶距离大于 5米，与明火距离大于 10 米。井筒施工的专业安全管理措施开工前，应组织有关人员对所有施工场所进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、 设备及监时防护设施进行认真检查。所有提升绳按要求进行试验，缠绳时逐根检查，并在检查记录上签字，不 合格不得使用。吊盘组装后以及施工中改变层间距后应对各连接点进行认真检查，发现问题及时处理或采取有效 的加强措施。每天交接班时都要对吊盘进行安全检查，保证吊盘始终处于安全状态。下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、自救器、矿用安全帽和矿灯。施工时站稳抓紧，不要用 力过猛，以防闪失。严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，除

53、电焊工外，其他人员不得带明火及火种下井。井盖门随开随关。封口盘范围内及时清理杂物，井口、现场保持整洁干净。8.5.4.68.5.4.7禁止吊盘和绞车同时运行。起落吊盘后信号工应及时通知绞车工吊盘起落高度。通讯联络。8.5.4.8所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地装置。8.5.4.9井筒作业、地面运输、提升和下料等项工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。8.5.4.10吊盘在井筒作业时上下人和下料时应通知下层盘施工人员做好准备。8.5.4.11井口提升孔两端口应设可以开闭的栏杆，栏杆下部应密封不低于300mm以防坠人坠物。8.5.4.12提升机的速度在不同阶段应采用不同速度

54、，严禁超速运行。8.5.4.13人员上下罐时应等罐停稳，井盖门关闭后上下。上下人员和物料时，当钩头起升1 米高度时，需停车检查钩头和吊挂点吊起后是否可靠，无问题后方可动钩。8.5.4.14乘罐时，罐内人员头手不得伸出罐外，不得人货混装。8.5.4.15井口和井筒吊盘上应配备多台灭火器、消防水源和砂箱及消防专用工具。8.5.4.16不准闲杂人员进入井口范围，施工人员均要持证上岗。8.5.4.17工程开工至工程结束，现场应有值班车。8.5.4.18井筒内施工用的压风管、电缆等分开悬挂，与钢丝绳采用钢板卡固定。8.5.4.19绞车各种保护齐全，过卷高度符合远程要求，并应经常进行检查和检测，做好记录。

55、8.5.4.20井口各项管理制度要齐全，各种牌匾悬挂整齐。8.5.5 提升机安装安全技术措施8.5.5.1开工前对所有吊具、设备、临时设施及连接件进行认真检查，消除隐患，确认无误后方可开工。8.5.5.2设备起吊过程中应设专人指挥，其它人员必须服从统一指挥。8.5.5.3所有施工人员上班时必须戴安全帽，穿防滑鞋，8.5.5.4高处作业必须配戴安全带。8.5.5.5氧气瓶、乙炔瓶应分开摆放，距离不小于5m与明火的距离不小于 10m8.5.5.6施工时应将暂不安装的孔洞用50mn厚木板遮盖。8.5.5.7严禁酒后上岗。8.5.5.8操作现场应有消防器材，操作人员必须持证上岗，并有专人监护。8.5.

56、5.9设备吊装前要清楚起重重量，绑扎要牢固。提升钢丝绳安全系数要大于6 倍，绳扣安全系数大于井筒施工期间，井口操作室和井下吊盘应设有可靠的通讯联络装置。井口房信号室与绞车房应设13 倍。吊装时要有专人指挥。信号不清严禁起吊。起重物下严禁站人。9、文明施工措施生活区要做到以下几点：10.2.2 罐道安装的垂直度必须符合：组合罐道7mm木罐道 8mm生活区要保持清洁，生活垃圾要集中放置，生活污水要统一排放到矿方安排的地方。办公室图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。改善施工驻地，搞好绿化。施工现场要做到以下几点：9.2.1施工现场挂设“五牌两图”和应急救援预案内容。9.2.2建立文明施工责任制，明

57、确负责人，挂牌作业，做到现场清洁整齐。9.2.3施工过程中要经常整理打扫，工程结束后，施工现场要彻底打扫干净，不留污物。做到工完料净场地清。9.2.4施工现场临时设施、设备和材料按施工平面图布置堆放整齐，标识明确。9.2.5施工机械安装、运行、维修时要保证污染物不外泄。9.2.6现场要有足够的灭火器材。10、安装质量标准：10.1 树脂锚杆固定托架及梁的安装：10.1.1 锚杆杆体的材质、规格必须符合设计要求；杆体的直线度不得大于2mm杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差 1mm杆体挡圈焊接位置应符合设计要求，偏差2mm杆体应按设计要求防腐蚀。10.1.2 锚杆安装锚固力试验在锚杆安装 1h 后必

58、须按设计规定值进行试验;当设计无规定时，每根锚杆锚固力的试验值不得低于 50kN,凡不合格的锚杆必须重新安装和试验，直至合格；每层梁先任选三根作锚固力试验，只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试压。10.1.3 固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。10.1.4 直接固定罐道的托架立面上螺栓孔中心线与井筒十字中心线的距离偏差装钢罐道时2mm装木罐道时 3mm直接固定罐道的托架立面垂直度严禁超过2/1000 。10.1.5 罐道梁与托架的连接：采用螺栓固定时，且螺栓孔为长形孔时，孔上必须加盖大方垫圈，螺栓拧紧后梁与托架应点焊定位。10.1.6 锚杆螺栓、罐道梁与托架连接螺栓应紧固可靠，螺栓露

59、出螺母24个螺距为合格，在合格基础上螺栓穿向和露出螺母长度一致为优良。10.1.7允许偏差项目：锚杆眼孔深度+10mr0;锚杆锚固深度 3mm托架支承面水平度 3/1000 ;同一根梁的两端托架水平支承面应位于同一水平，其高差5mm装钢罐道的托架层间距 7mm装木罐道的托架层间距12mm罐道梁的水平度 1/1000 。10.2 罐道安装：10.2.1 同一提升容器的两罐道接头位置严禁位于同一层梁上。10.2.3 同一提升容器两罐道面水平间距偏差必须符合：组合罐道7mm木罐道 8mm10.2.4 同一提升容器相对两罐道中心线的重合度必须符合：组合罐道不应超过 4mm木罐道不应超过6mm10.2.

60、5 罐道接头的错位应符合：钢轨、组合罐道接头错位不应大于1mm木罐道的接头错位不大于 2mm当钢轨、组合罐道接头错位超过1mm寸应进行修整其修整的过渡斜度不应超过2%为合格；钢轨、组合罐道接头错位不应大于0.5mm,木罐道接头错位不应大于1mm为优良。组合罐道的固定螺栓应符合：紧固可靠，螺栓露出螺母24个螺距为合格；在合格基础上螺栓穿向和露出螺母长度一致为优良。10.2.6 允许偏差项目：螺栓固定的罐道接头位置与设计位置偏差10mm钢罐道接头间隙 24mm木罐道接头间隙 5mm。10.3 钢丝绳罐道安装：10.3.1钢丝绳的规格、型号和质量必须符合设计要求。10.3.2井上、下固定装置(或固定